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1、連云港蘇寧廣場鋼結構工程專項吊裝方案 編制人： 審核人： 審批人： 編制單位：浙江杭蕭鋼構股份有限公司編制日期：2012年 03 月 20 日 目 錄第一章編制依據3第二章工程概況42.1總體概況4工程目標范圍及內容4工程承包方式42.2建筑、結構概況42.3工程特點及重點、難點62.3.1 工程特點62.3.2 鋼構件的制作發(fā)運62.3.3 施工隊伍的選擇62.3.4 管理與配合62.3.5 難點在工期7第三章構件吊裝前準備73.1材料堆放73.2工機具準備73.3人員準備73.4技術及安全準備7第四章構件吊裝84.1十字柱吊裝84.1.1 柱及基礎彈線、抄平84.1.2 柱的吊裝定位84.2、1.3 校正94.1.4 焊接94.1.5 十字柱對接焊縫超聲波探傷104.2鋼結構安裝技術措施104.2.1 測量技術措施104.2.2 柱焊接技術措施12第一章 編制依據國家、省、市關于工程建設的法律、法規(guī)、規(guī)章和有關規(guī)定；工程施工圖紙及輔助施工的技術說明文件、設計交底會審記錄；鋼結構工程的施工承包合同、結構施工圖；現行建筑施工規(guī)范大全及國家、部、省等單位發(fā)布的有關規(guī)范、規(guī)程；部、省、市級單位發(fā)布的有關建筑施工、質量、安全文件；建設工程施工質量驗收統一標準GB503002001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50300-2001建筑鋼結構焊接3、技術規(guī)程JGJ81-2002建筑結構荷載規(guī)范GB5009-2001鋼結構設計規(guī)范GBJ50017-2003低合金結構鋼物理性能和化學成分GB6479-88鋼焊接超聲波探傷及等級分類法GB6479-89涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88建筑抗震設計規(guī)范 GB50011-2001（2008版）圓柱頭焊釘GB1043210433-2002第二章 工程概況2.1 總體概況工程名稱：連云港蘇寧廣場項目建設單位： 蘇寧置業(yè)有限公司建設地點：連云港市新浦區(qū)，東臨龍尾河西駁岸與中國銀行大廈辦公大樓相鄰，西鄰商業(yè)街道通灌北路，南鄰市區(qū)主干道海連中路。設計單位：上海聯創(chuàng)建筑設計有限公司建設規(guī)模：建4、筑用地面積 15860，地上建筑面積 165627，地下建筑面積 39047，容積率 10.49；總建筑面積 2046742.1.1工程目標范圍及內容施工圖紙內鋼結構工程的深化設計、制作、安裝，包括施工圖紙深化設計及其報審，預埋件的制作與安裝，材料的采購與檢驗試驗，鋼結構的制作、運輸、校正、組裝、拼裝、安裝，成品保護，竣工清理，竣工驗收，售后服務，以及合同中的履行合同和滿足施工圖紙、相關規(guī)范和技術要求的規(guī)定所涉及的鋼結構部分的工作與服務。2.1.2工程承包方式專業(yè)承包（包工包料），固定綜合單價。2.2 建筑、結構概況連云港蘇寧廣場項目位于連云港市新浦區(qū)，東臨龍尾河西駁岸與中國銀行大廈辦公大樓相5、鄰，西鄰商業(yè)街道通灌北路，南鄰市區(qū)主干道海連中路，地下共3層，地上由一幢41層塔樓（179.5m）、兩幢27層塔樓（99.9m）和商業(yè)裙樓8層（42.9m）組成。工程位置及用地范圍見圖1.3-1。本工程結構形式復雜。基礎結構為樁基筏板結構，酒店采用框架核心筒結構。住宅采用框架剪力墻結構，裙房采用鋼筋混凝土框架剪力墻結構。本工程所涉及到的鋼結構主要有鋼骨柱、鋼網架屋蓋、鋼結構連廊、大六角頭高強螺栓以及六角頭-C級普通螺栓。圖1.3-1 工程位置及用地范圍2.3 工程特點及重點、難點2.3.1 工程特點本工程酒店公寓下部樓層部分采用型鋼混凝土柱；其他部分采用鋼筋混凝土。工程結構采用十字鋼骨柱形式，6、梁采用現場扎鋼筋混凝土澆灌； 由于工程鋼構部分是我司深化設計，設計院審核出圖，因此要加強與設計院溝通，及時確認，給制作發(fā)運和現場安裝爭取時間。其次在此基礎上保證施工詳圖的質量，出圖進度，以滿足構件加工的需要。 2.3.2 鋼構件的制作發(fā)運本工程主體采用鋼結構柱體，雖用鋼量不大，但施工周期較長、鋼結構部分施工完全受土建施工進度限制，與此同時現場場地緊張，構件及時配套發(fā)運非常關鍵。因此，如何控制鋼構件的進場時間以滿足工程進度的需要是本工程的重點內容。2.3.3 施工隊伍的選擇本工程為高層鋼骨柱混凝土結構單體施工場地有限，單項施工周期較短、整體施工周期長，單柱噸位較大。選擇有實力的安裝隊伍和現場施工7、的科學組織安排將也是本工程重點內容之一。2.3.4 管理與配合本工程構件數量不多，但單柱較長、安裝控制精度要求高，現場施工工期要求緊張，需要與其它施工單位緊密配合。施工現場必須精心組織、統一協調、合理布置、統籌管理，工程組織難度大。針對本工程鋼結構規(guī)模，施工周期特點，如何建立有效的組織機構和合理的計劃安排，有效地對合同的全面實施，將是本工程施工管理的重點。2.3.5 難點在工期1、構件運輸發(fā)貨、收貨時間問題、市區(qū)現場收貨場地問題、運輸途中交通事故下緊急處置問題2、現場施工勞務等資源配置問題3、各方配合協調問題4、單項搶工條件下安全、質量管理問題5、雨季情況下安全、質量、進度保證問題。第三章 構8、件吊裝前準備3.1 材料堆放十字柱到場后根據現場場地條件，需在柱子的1/4位置放墊木，保證柱子不因現場放置不當導致變形。鋼管柱在保證場地平整的情況下平放即可，場地條件緊張的特殊情況下，可以因地制宜采用立放，但必須保證場地有足夠的硬度，以保證鋼管柱不因硬度不足而傾倒。現場安裝用的輔助梁，需要多次循環(huán)使用，必須保證不因現場的保存導致變形、連接部位受損等，因此安裝輔助梁必須有專用的場地堆放，同時保證堆放位置在塔機的起吊范圍內。配套使用的連接件、螺栓等需要到場后按照不同規(guī)格材料分開碼放整齊，仔細清點到場數量，核對計劃吊裝位置的使用數量，如有偏差及時上報項目部進行緊急調配，保證鋼柱按計劃及時安裝。使用過9、程中做好使用記錄，不可因小件材料的缺失影響鋼結構主構件的安裝。3.2 工機具準備現場必須保證一臺手工焊機、八臺氣體保護焊機及配套的二級、三級臨時用電設備，二套氣割設備、安裝使用的防墜器兩套、其他相應的勞保用品不再累述，為了保證安裝人員的生產安全，必須按照安全生產要求配置到位。3.3 人員準備根據現場實際情況，現場及時調整人員配置，以滿足現場不同階段的工作需要，同時現場特殊工種操作人員均持證上崗。3.4 技術及安全準備根據現場的安裝進度、現場的安裝生產實際情況安排班組對操作人員進行技術、安全方面的技術交底，在保證安全生產的前提下保證按技術要求進行安裝、焊接等。第四章 構件吊裝4.1 十字柱吊裝410、.1.1 柱及基礎彈線、抄平(1)彈線柱應在柱身的四面翼板彈出中心線、基礎頂面線，用以調整十字柱定位。(2)抄平對十字柱底板的抄平，根據總包指定的引測點對鋼柱柱底標高進行超平，保證鋼柱柱頂的標高在設計標高位置。4.1.2 柱的吊裝定位十字柱一般均在制造車間加工完成發(fā)運至現場，現場安裝時將鋼絲繩掛在柱端一側對稱的耳板上進行起吊，起吊前必須佩帶好安全帽、安全帶等，將防墜器固定在塔機的大鉤上，安裝工借助防墜器進行安全防護。首節(jié)柱吊裝必須提前將地腳錨栓的柱底板位置標高用螺栓或墊塊進行定位，然后方可進行吊裝就位，初步擰緊地腳螺母。校正好后擰緊。吊裝采用塔機起吊、空中對接的方式安裝，在柱端四周的翼板上設置11、連接板，上層柱起吊對接前將安裝夾板事先用安裝螺栓固定在上層柱下端的連接板上，當起吊到位時用安裝螺栓將夾板與下柱的連接板固定，并擰緊螺栓。當公寓樓十字鋼骨柱安裝完成后，采用安裝輔助梁的方式將十字柱連接成空間單元與柱腳的栓接形成整體空間單元，保證土建施工單位施工的安全、便于鋼結構的校正和校正成果的保護。十字鋼骨柱輔助梁連接如圖所示：吊裝注意事項：吊裝施工前必須配備好相應的安全勞保用品，同時將鋼爬梯固定在柱子上，同時在塔機的大鉤上安裝好防墜器，待柱子安裝到位后身掛防墜器的工人將鋼絲繩解下后，沿著鋼柱柱身爬下；4.1.3 校正十字柱借助水準儀進行標高控制，在柱底（樓層）向上1.500米處劃定位線進行觀12、測記錄；軸線控制借助八局測量組提供的軸線控制網進行軸線定位調整，同時借助經緯儀進行鋼柱的垂直度調整定位，所有的測量校正均應按照GB50205-2001的驗收要求進行控制。柱的垂直度檢查要用經緯儀從柱的相鄰兩面觀察柱的安裝中心線是否垂直。垂直偏差的允許值：柱高H5m時為5mm；柱高H5m時為10mm；當柱高H10m時為1/1000柱高，且不大于20mm。上下柱對接完成后，需要對柱子的垂直度、柱頂標高、十字柱扭曲度進行調整。對十字柱的柱身扭轉進行調整可以采用連接板側向對拉的方法進行柱身扭轉調整。4.1.4 焊接當垂直度和柱身扭轉都調整后安排焊接，焊接需要按照如下圖所示的順序進行對接焊接：對于腹板是13、厚板的十字柱對接，腹板應該在相互垂直的兩個方向多次交叉焊接，以避免因收縮變形導致鋼柱扭曲。焊接完成后及時進行清渣、打磨。4.1.5 十字柱對接焊縫超聲波探傷鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）第5.2.4條規(guī)定超聲波探傷，一級焊縫的探傷比例為100%，二級焊縫的探傷比例為20%，探傷比例的計數方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不少于200mm，并應不少于1條焊縫。按規(guī)定自行委托第三方進14、行現場焊縫的檢測。檢測全部合格后，進入下道工序實施。4.2 鋼結構安裝技術措施4.2.1 測量技術措施1、鋼柱校正工藝流程平面控制網測設豎向投測確定螺栓偏差確定柱頂偏差高程基準點確定豎向傳遞鋼柱幾何尺寸檢測柱頂抄平并與下節(jié)鋼柱綜合比較鋼柱就位初校焊接前復校施焊過程中跟蹤監(jiān)測焊接后垂直度測量成果輸出2、用兩臺經緯儀從柱的縱橫兩個軸向同時觀測，柱底依靠千斤頂進行調整。柱頂部依靠測量與焊接收縮變形控制，根據現場實際情況設置相應的攬風繩。3、標高調整首節(jié)鋼柱標高主要依賴于基礎埋件標高的準確，安裝前要嚴格測量柱底標高，基礎擱置標高控制設在錨栓上，提前用鋼板調整到高度。上節(jié)鋼柱安裝時以水準儀復測柱頂標高，15、無誤后拴好攬風繩令塔吊落鉤。在復測柱頂標高前在柱體兩側掛上磁力線垂初步確定柱體垂直度，然后測標高。測標高時可利用柱底上1米處的標高十字線標記進行校核。4、鋼柱安裝的軸線位控制：以一節(jié)柱為單元進行調整，在每節(jié)柱安裝前將原始控制點投射到安裝樓面，并放線（樣）確定各柱的借線測量點作為各柱校正的基準。在每節(jié)柱安裝前（即是前一節(jié)柱安裝、焊接后需作軸位偏差的測量）復核前一節(jié)柱安裝軸位偏差結果，并在再一節(jié)柱安裝時及時進行調整，調整的基準線以借線控制點為準。）平面控制網測量基準點布設在軸線偏1m線交叉位置，基準點位預埋10cm10cm鋼板，用鋼針刻劃十字線定點，線寬0.2mm。控制點的距離相對誤差應小于1/116、5000。）控制網布設原則 控制點位應選在結構復雜、拘束度大的部位。 網形盡量與建筑物平行，閉合，且分布均勻。 基準點間相互通視，所在位置應不易沉降、變形，以便長期保存。 5、柱旋轉的控制：接柱前應復核柱上連接板中心與中心線的吻合情況，在接柱時根據連接板中心與柱中心線的誤差情況對上下柱中心線的吻合進行控制。6、影響鋼柱傾斜的因素主要有以下幾點：1) 安裝誤差這部分誤差主要由安裝過程中碰撞及鋼柱本身幾何尺寸偏差引起，也包括校正過程中測量人員操作的誤差。此類人為因素，可以通過加強施工管理監(jiān)測工作進行保證。2) 焊接變形鋼梁施焊后，焊縫橫向收縮變形對鋼柱垂直度影響很大，由于本工程焊縫較厚，所以累計誤17、差的影響比較大。施工前，準備就本工程具體情況采取的有效措施為： 焊接過程中進行抽樣軸線變化觀察，并相應調整焊接順序。 焊接時在柱900兩側掛線錘，測定焊接過程中的軸線變化，并作相應焊接順序調整。3) 日照溫差日照溫差引起的偏差與柱子的細長比、溫度差成正比。一年四季的溫度變化會使鋼結構產生較大的變形，尤其是夏季。 在太陽光照射下，向陽面的膨脹量較大，故鋼柱便向背向陽光的一面傾斜。通過監(jiān)測發(fā)現，夏天日照對鋼柱偏差的影響最大，冬天最小；每日上午915時較大，早間及晚間較小。考慮到時差影響，因此本工程校正工作宜在早79點，下午1517時，夏天晚間可適當延長。7、鋼柱標高控制：1）、高程基準點的測定及傳18、遞在首層平面布設多個高程基準點，用DZS3-1水準儀精確測定其高程。高程的豎向傳遞采用50m鋼尺，通過預留孔洞向上量測，量測時應充分考慮溫差、尺長、拉力等的影響，以保證量距精度。每層傳遞的高程都要進行聯測，相對誤差應2mm。2）、柱頂標高的測定根據鋼柱實際幾何尺寸確定各層柱底標高100cm線及各層梁標高的10cm線，應從柱頂返量確定，通過控制柱底標高來控制柱頂及各層梁標高。4.2.2 柱焊接技術措施1、焊前準備：將電焊機房吊到施焊區(qū)域，放置平穩(wěn)。接通主電源，連接焊機及烘箱電源，做好接地并調試。連接焊機龍頭線及地線，將地線并聯接在一起焊在鋼柱上，焊接電纜線（龍頭線）從焊機至焊鉗的長度宜在305019、米，如因施工需要加長應考慮焊接電流的衰減。按焊接工藝要求對焊條進行烘焙，烘烤溫度300恒溫1小時后降溫至100保溫，領用時放在焊條保溫筒內，并填好記錄。準備焊接用吊籃，焊工個人工具及勞保安全用品。由技術人員對焊工進行技術及安全交底，發(fā)給作業(yè)指導書。2、焊前檢查：在接到上一個工序的交接單后，方可進行下道工序施工。焊接前應檢查安裝的螺栓是否終擰。按圖紙檢查坡口、間隙、鈍邊是否符合設計要求。是否有嚴重的錯邊現象（錯邊3mm）清理焊縫區(qū)域，按柱板寬配上工藝墊板。3、焊接順序：構件接頭的現場焊接，應符合下列要求：完成安裝流水區(qū)段內的主要構件的安裝、校正、固定（包括預留焊接收縮量）；確定構件接頭的焊接順序20、，繪制構件焊接順序圖；按規(guī)定順序進行現場焊接。構件接頭的焊接順序，平面上應從中部對稱地向四周擴展，豎向可采取有利于工序協調、方便施工、保證焊接質量的順序。4、焊接：本工程現場拼裝焊接接頭型式為：十字柱為K型雙面焊縫、圓管柱采用V型單面焊縫材質：Q345B、厚度：830mm焊接方式：手工電弧焊（SMAW）、 焊條：（J506）金橋、 電流：直流焊機：松下SS-400A 、SS-500 極性：反極焊接時采用直流反極，電流輸出應穩(wěn)定，焊機接線應牢固。焊接工藝參數參照下表執(zhí)行,具體按焊接作業(yè)指導書。 CO2保護焊工藝參數焊絲直徑（mm）1.21.62.0最低電流（A）300400500電弧電壓（V）321、445柱與柱接頭焊接，應由兩名焊工在相對稱位置以相等速度同時施焊。柱兩相對邊的焊縫首次焊接的層數不宜超過4層。焊完第一個4層，清理焊縫表面后，轉900焊另兩個相對邊的焊縫。這時可焊完8層，割除耳板，換至另兩個相對邊，如此循環(huán)直至焊滿整個柱接頭的焊縫為止。手工焊時當風速大于5m/s(四級風)及氣保焊時應采取防風措施方能施焊。焊接工作完成后，焊工應在焊縫附近打上(或用記號筆寫上)自己的代號鋼印。焊工自檢和質量檢查員所作的焊縫外觀檢查以及超聲波檢查，均應有書面記錄。5、焊接檢驗：焊縫的外觀檢查：a、焊縫質量的外觀檢查，應按設計文件規(guī)定的標準在焊縫冷卻后進行。梁柱構件的焊接件，應在完成焊接工作24h后22、，對焊縫及熱影響區(qū)是否存在裂縫進行復查。b、焊縫表面應均勻、平滑，無折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。c、所有焊縫均應進行外觀檢查，當發(fā)現有裂紋疑點時，可用磁粉探傷或著色滲透探傷進行復查。d、對焊縫上出現的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等超規(guī)范缺陷，應予補焊。補焊焊條直徑不宜大于4mm。e、修補后的焊縫應用砂輪進行修磨，并按要求重新進行檢查。焊縫的超聲波探傷檢查應按下列要求進行：圖紙和技術文件要求全熔透的焊縫，應按圖紙要求和技術文件要求進行超聲波探傷檢查。超聲波探傷檢查應在焊縫外觀檢查合格后進行。焊縫表面不規(guī)則及有關部位23、不清潔的程度，應不妨礙探傷的進行和缺陷的辨認，不滿足上述要求時事前應對需探傷的焊縫區(qū)域進行鏟磨和修整。全熔透焊縫的超聲波探傷檢查數量，應按設計文件要求。一級焊縫應100%檢查，其合格等級應為現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法（GB11345）B級檢驗的2級及2級以上;二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例不小于20%，其合格等級應為現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法（GB11345）B級檢驗的3級及3級以上。當發(fā)現有超過標準的缺陷時，應全部進行超聲波檢查。超聲波探傷檢查應根據設計文件規(guī)定的標準進行。超聲波探傷的檢查等級按鋼焊縫手工超聲波檢驗方法和探傷結果分級 GB11345-89規(guī)定進行驗收。超聲波檢查應做詳細記錄，并寫出檢查報告。經檢查發(fā)現的焊縫不合格部位，必須進行返修。并應按同樣的焊接工藝進行補焊，再用同樣的方法進行質量檢查。當焊縫有裂紋、未焊透和超標準的夾渣、氣孔時，必須將缺陷清除后重焊。清除可用碳弧氣刨或用砂輪機打磨。焊縫出現裂紋時，應由焊接技術負責人主持進行原因分析，制定出措施后方可返修。當裂紋界限清楚時，應從裂紋兩端加長50mm處開始，沿裂紋全長進行清除后再焊接。低合金結構鋼焊縫返修，在同一處返修次數不得超過2次。對經過2次返修仍不合格的焊縫，要更換母材，由專業(yè)質量檢驗部門會同設計部門研究處理。