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1、新科橡膠有限公司循環、凈化水池水路擴建及再生膠車間節能環保工程項目實施方案2010年5月16日一、項目概況1、項目名稱：循環、凈化水池水路擴建及再生膠車間節能環保工程2、企業基本情況：新科橡膠有限公司是福建新科集團控股的子公司，2003年由福建新科集團投資建設。公司地處沙洋高砂龍江工業區，公司占地面積120畝，主要利用廢舊橡膠輪胎，年產“昂福”“環科”牌各種橡膠粉、再生橡膠3.6萬噸。公司重視產品質量，通過走產學研合作發展之路，與清華大學、南開大學、天津橡膠工業研究所、桂林橡膠工業設計研究院進行技術合作，并建立技術研發中心，配備了全套先進的檢測設備及專業技術人員，通過GB/T19001：2002、0-19001、2000質量體系認證，嚴格控制生產質量，產品出廠合格率達100%，深受客戶的好評。2005年列入國家循環經濟試點單位和福建省循環經濟示范企業、2010年3月通過清潔生產審核驗收。二、項目建設的目的和意義企業實施節能改造項目,不僅可以降低能耗成本,而且有助于緩解政府能源供應和建設壓力,對減少廢氣污染保護環境也有巨大的現實意義。我司堅持以循環經濟的理論規劃化企業發展戰略。以“減量化、再利用、資源化”為原則，以提高資源循環利用率和減少廢物排放為目標，以技術創新和管理創新為動力，充分發揮企業的人才、技術、市場及管理優勢，以綠色環保理念為主導思想，建設資源節約型、環境友好性型企業。1、通3、過對循環、凈化水池水路技改擴建，提高抽水量，滿足生產的需要，節省了電耗，增加了流速，減少了水泵揚程，提高了用水量。2、再生膠車間節能環保工程的實施，將提高電能的利用效率，減少煤耗，對尾氣的治理，消除了廢氣給環境帶來的不利影響。三、項目建設內容1循環、凈化水池水路技改擴建將取水口設備更換為：二臺水量為387噸/小時、揚程為44米的水泵、功率為75KW的電機二臺（一備）；一臺水量為178噸/小時、揚程為44米的水泵、功率為37KW的電機一臺。這樣同樣的能耗（原來2臺55KW電機運行，技改后1臺75KW和1臺37KW電機運行），水量由原來的180噸/小時變為565噸/小時，為原來水量的3倍。抽取同樣4、重量的水，耗能變為原來的1/3。一天以抽水10小時算，每天可節約用電733.3kWh，一年以340天算，一年可節約用電249322KWH。一度電以0.55元算，一年可節約電費137127元。將循環水池位置的設備更換為：水量為591噸/小時、揚程為50米的水泵兩臺、功率為90KW的電機二臺（一備）。這同樣是90KW的電機，耗能一樣，但水量由原來的295噸/小時變為591噸/小時，為原來的2倍。抽取同樣的水量耗能變為原來的1/2。一天以抽水20小時算，每天可節約用電900kWh，一年以340天算，一年可約用電306000KWH。一度電以0.55元算，一年可省下電費168300元。循環、凈化水池水路5、技改擴建，一年總節約用電為555322kWh，可節約電費30.54萬元。2再生膠車間節能環保工程部分再生膠車間節能環保工程包括以下四個方面內容：設備選型方面傳統的再生膠車間生產所用的電機額定功率為75KW，我公司根據所用設備的負載要求，在電機選型上，購買額定功率為55KW的電動機，單機一個小時可節電20kWh。一天按23小時、以技改17臺電機計算，每天可節電201723=7820kWh。一年按340天算，每年可節電7820340=2658800kWh，一度電以0.55元計算，年節省146.23萬元。蒸汽發生器工藝設置傳統工藝中，加熱脫硫罐所用導熱油及加溫加壓所用蒸汽，由兩個鍋爐分別提供。而我司6、通過工藝技術改造，購買、安裝蒸汽發生器以實現一爐兩用，用循回鍋爐的導熱油余溫加熱蒸汽發生器，蒸汽發生器內產生的蒸汽通過蒸汽分配器供給脫硫工段加溫加壓進行生產。這樣一個鍋爐就可以同時提供蒸汽和導熱油，一鍋爐兩用，節約了一個鍋爐及其一半鋪設的管道費用；在節約成本的同時，又可節約大量的煤，達到降耗的目的。以目前公司的生產能力講，每天可節省0.62噸左右的燃煤，一年按340天算，每年可節省煤0.62340=210.8噸，年可節省14萬元。尾氣互排管道改造在脫硫罐間建立尾氣互排系統，使水、溶劑、廢氣在脫硫罐間形成閉合回路，使得尾氣中所含的熱量得以循環利用，防止能量流失，達到節能的目的。同時，尾氣在充進下7、一罐時，起到了加溫加壓的增效作用。尾氣互排系統的改造在節能、增效的同時也降低了末端治理的負擔。生化池工藝設置“生物法廢氣治理”技術，成功地利用生物法處理再生膠尾氣，不僅解決了再生膠廢氣排放產生氣味的難題；同時通過油水分離器實現了廢油、廢水的回收再利用，取得了良好的環保效益；另外廢氣回收過程中經過員工澡堂水池，利用導熱，可常年供應員工洗澡熱水。再生膠車間節能環保工程實施后，年可節約用電2658800kWh，節煤210.8噸，年可節省160.23萬元。綜上所述，循環、凈化水池水路技改擴建及再生膠車間節能環保工程建成后，年可節電3214122kWh，節煤210.8噸，年可節省190.77萬元。四、投8、資估算和資金籌措該項目計劃總投資94.6萬元，其中固定資產投資73.52萬元，投資資金由企業自籌資金解決。五、效益分析 該項目實施后，年可節電3214122kWh，節煤210.8噸，折標煤1275.51噸，年可節省190.77萬元，半年即可回收全部投資。六、項目前期工作及實施計劃循環水池水路擴建、再生膠電機改造、生化池工程已完成，運行效果良好；計劃5-7月對尾氣互排管道系統進行改造。七、結論該項目的實施，不僅可以大大降低生產成本，而且可以節約能源，提高效率，減少污染。同時，本項目對公司延伸產業鏈，擴大生產規模提供了能源保證，對推動當地經濟發展發揮了積極的作用。因此，建議上級領導部門給予該項目扶持資金，使該項目能夠盡快完成。新科橡膠有限公司2010年5月16日