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1、目錄第一章 工程概況11.1 編制說明11.2 工程基本情況11.3工程概況11.3.1 建筑概況11.3.2 圍護結構概況21.4工程實施條件分析31.4.1 工程地理位置分析31.4.2 工程周邊環境分析3第二章 施工現場準備42.1 施工部署42.1.1工程實施總體目標42.1.2 項目管理機構及崗位職責52.1.3 勞動力投入計劃7第三章 各階段施工工藝及技術措施93.1 圍護結構安裝方案93.1.1 屋面圍護系統的安裝綜述93.1.2墻面板的安裝17i第一章 工程概況1.1 編制說明本公司根據輕鋼結構安裝過程中有關內容及安裝過程的特殊性, 針對該項目的安裝內容及過程制定出相應的施工組2、織計劃，以此指導加工廠的制作和現場安裝，以下為該施工組織計劃的具體內容。1.2 工程基本情況1工程名稱華貿xx物流基地項目鋼結構工程2工程地點xxxxxx工業園西南園B區105-16號（竹山經濟留用地）3建設規模序號項目噸位圍護1華貿xx物流基地項目鋼結構工程約1100噸屋面板約29000m2、墻面約6000m24工程用途工業廠房（物流倉庫）5工期要求序號項目名稱計劃開始計劃完成工期11#倉庫9月1日11月3日63天22#倉庫9月20日11月25日65天33#倉庫10月30日1月4日 64天6質量要求合格。7安全要求必須達到JGJ59-2011和xx市及xx省有關安全檢查的標準。8承包范圍鋼構3、件、檁條、屋面、墻面等9質保期主體結構保修期按設計使用年限，圍護工程保修期貳年，但防滲漏保修五年。質保金期限壹年。1.3工程概況1.3.1 建筑概況本工程位于xxxxxx工業園西南園B區105-16號（竹山經濟留用地），建筑占地面積30551m2，總建筑面積36360m2，建筑層數為一層，占本次工程建筑總面積的84%。本工程所在地T型鋼部件工程所在地1.3.2 圍護結構概況本工程屋面、墻面采用常規輕鋼廠房圍護做法，1#倉庫屋面板約11000m2、墻面約12500m2，其中屋面板為輕質屋面的壓型鋼板采用0.6mm厚鍍鋁鋅壓型鋼板、保溫棉、鋼絲網，版型為HV-470型；墻面采用HV-248型壓型鋼4、板。1.4工程實施條件分析1.4.1 工程地理位置分析xx省屬于東亞季風區，從北向南分別為中亞熱帶、南亞熱帶和熱帶氣候。主要氣候特點為：全年高溫，降水集中分布在夏季。最冷月平均氣溫也在18以上，降水與風向有密切關系，冬季盛行來自大陸的東北季風，降水少。夏季盛行來自印度洋的西南季風，降水豐沛。xx年平均降水量大部分地區為15002000毫米，少數地區高于此值。本工程鋼結構在土建結構以上施工，預計在8月開始施工，主要是為了考慮以下幾個原因：1是要考慮xx天氣、氣溫對人員健康造成的影響；2是要考慮大風雨施工對質量、安全、進度等方面的影響；1.4.2 工程周邊環境分析本工程位于xx國際飲料工業園，現場5、施工環境良好。工作面容易展開，適合高空起吊安裝，所以該工程施工是不影響周邊的交通。第二章 施工現場準備2.1 施工部署2.1.1工程實施總體目標1質量目標總目標質量合格，爭創質量優良工程。目標過程1 不發生重大質量安全事故2 材料進場合格率100 %，無復檢不合格情況出現。3 焊縫質量一次性合格率98 %，二次返修合格率100 %。4 檢驗批一次通過率100 %。5 確保一次通過竣工驗收備案。2工期目標總目標計劃開工日期：2014年8月19日，計劃竣工日期：2014年11月24日，總工期為在每個單體提供工作面之日起60日歷天，不含收邊收角。(初定8月19日開工，最終以現場具備工作面為準)目標控6、制過程1#倉庫：8月19日10月20日2#倉庫：9月12日11月15日3#倉庫：9月22日11月24日3安全文明施工目標總目標確保達到安全文明生產標準化工地要求，爭創市級“安全文明優良雙優樣板工地”安全生產目標1 工程施工無重大群死群傷現象。2 杜絕重大傷亡事故，輕傷事故發生率控制在2以內。3 杜絕重大火災事故的發生，將火災事故次數控制到最低點。4 安全隱患整改率100%。文明施工目標1 高標準地布置施工現場，美化施工現場并嚴格進行管理。2 堅持以人為本，在經濟、適用的前提下營造文明素質高的生活區環境。3不擾民，周邊群眾投訴為零。4無拖欠工人工資行為，無不良社會群體事件發生。環境保護目標1本工7、程從實際出發，堅持“預防為主，防治結合，綜合治理，化害為利”的環境保護方針，為工程周邊創造一個良好的環境。2 無重大環境污染事件發生。4配合服務目標總目標1 服務業主，配合總包，溝通設計，營造積極進取的現場氣氛。過程控制目標2 加強溝通、緊密配合、相互理解、積極應對，整合項目各個單位的優勢，多快好省地完成施工任務。1 優質、高效完成鋼結構施工任務，客戶滿足度在95 % 以上。2 服從總承包單位的CI及現場管理規定。3 充分理解圖紙設計意圖，積極與設計單位溝通交流。4 尊重理解他人，不與他人發生不必要的沖突。5 甲方提供現場工人住宿條件，伙食自理。提供施工區域水電接駁口，水電費由甲方支付。5工程8、資料管理目標總目標鋼結構自行負責鋼結構部分的資料，竣工后移交總包部門匯總。過程控制目標1 所有資料以xx省省統表為依據。2 遵循總包單位關于資料報送的流程及要求。3 過程資料的報審滿足監理、建設單位的要求。4 技術歸檔資料滿足xx市城市建設檔案館的歸檔要求。5 資料的收集、整理、歸檔滿足及時性、準確性、完整性。項目經理：汪孝忠安全員姚林清施工員胡銀翔資料員凡俊攀預算員張秋萍材料員蔣夕坤2.1.2 項目管理機構及崗位職責1 項目管理機構項目管理組織架構圖2 崗位職責序號部門職責1項目經理（1）編制項目管理方案，確定項目管理的目標和方針。（2）確定項目部組織機構配備人員，制定規章制度，明確有關人員9、的職責，組織項目經理部開展工作。（3）適時、適當地作出項目管理決策，其主要內容包括投標報價決策、分包選擇決策、重大技術方案決策、合同簽訂及變更決策等。（4）與業主、監理保持經常接觸，解決隨機出現的各種問題，替業主、監理排憂解難，確保業主利益。（5）對材料的到場進度和質量檢驗負責。2技術主管（技術部）（1）指導做好技術交底，編制施工組織設計，各項專項方案，為現場技術難點提出可行性措施。（2）協調、審查對圖紙進行深化設計，按現場要求的時間節點出圖，并保證其錯誤率降低到最小程度。（3）與設計、監理保持溝通，保證設計、監理的要求與指令得以貫徹實施。（4）組織技術攻關小組對本項目的關鍵技術難題進行科研攻10、關，進行新工藝、新技術的研究，確保本項目順利進行。（5）與工廠制作相銜接，對進場構件的工藝措施提出完善和改進方案（6）監督指導資料員收集整理技術歸檔資料、施工過程資料及來往函件等3制作負責人（制作工廠）（1）負責加工制作項目質量計劃的編制和實施。（2）熟悉承包合同，明確制作項目內容和任務范圍。（3）掌握制作項目的技術質量標準、驗收規范。（4）起草技術質量協議，編制制作項目制作要領書，負責設計聯絡和技術交底。（5）編制制品綜合進度計劃和制品表。（6）定期與業主或施工隊協調制作項目進度，及時調整不合實際的進度計劃，以確保制品及時供應。（7）提出不合格制品的處理方案。（8）進行圖紙自審，參加設計交底11、和圖紙會審，協助項目經理解決會審中的技術問題，負責設計交底、圖紙會審問題清單的匯總。（9）負責生產過程中技術問題（包括材料代用）的協調和處理。在工程實施過程中，負責變更增加的處理。（10）對制作過程中的安全和質量負責。4生產經理（工程部）（1）編制施工規劃，做好準備工作。（2）對現場施工活動實施全方位、全過程的動態管理。（3）組織好各道工序銜接、交接工作。（4）實施作業過程中的施工指導，確保工序管理的順利實施。（5）協調各分包商的勞動力使用，合理調配勞動力資源，使工程建設有組織按計劃進行。（6）有序地組織平面、立體的各種材料和設備的運輸、堆放等工作。5商務經理（商務部）（1）管理和協助項目經理12、恰談、簽訂合同。（2）做好工程預決算工作。（3）負責項目部財務工作，負責物資采購的錢款支出，發放工人工資等等。6質安經理（質安部）（1）作好進場材料的驗收報審。（2）配合督促監理做好進場材料復試工作。（3）做好現場安裝質量的抽查和巡檢。（4）對新進場工人進行三級安全教育，召開安全例會，和安全專題會議，參加總包或業主（監理）單位的安全檢查工作。（5）作好安現場安全巡查，保證現場安全措施落實位，安全隱患的整改不留死角。（6）填寫整理安全資料備查。2.1.3 勞動力投入計劃1 現場安裝勞動力投入計劃我們將在最大限度內，保證現場施工人員的投入。如有必要，根據工程進度要求，我們還將在其他部門、其他工程抽13、度部分專業技術人員，投入本工程的實際運作中，確保人力資源的充足，保證整體工期的順利達成。現場安裝勞動力計劃表日 期 工 種2014年10月11月12月1月1圍護結構安裝0240402屋面板現場加工制作01220203壓型機操作手00224抬板工0612125廠房屋面安裝03050506工長02227安裝技工02020208焊工01119普工018202010其他人員055511電工022212測量工010101013起重工044414后勤0444第三章 各階段施工工藝及技術措施3.1 圍護結構安裝方案3.1.1 屋面圍護系統的安裝綜述本工程屋面圍護系統主要為鋼絲網-保溫棉-HV-470型壓型鋼14、板。一、鋼絲網及保溫棉鋪裝（1）鋪設由于屋面板支座的固定點位于保溫棉下方，而支座梅花頭需要外露，使之與屋面板有效咬合。保溫棉安裝時，先根據鋁支座的位置及間距進行放線，確定開孔位置，使孔洞直徑比支座尺寸略大；安裝前，根據保溫棉排布方向，彈出保溫棉的定位線，并在屋面山墻邊緣開始鋪設第一塊定位保溫棉。為了更有效的保溫效果采用錯開搭接鋪設。在保溫棉氈鋪設時，鋁箔設置在保溫棉下側，起隔氣、隔溫、反熱輻射作用。保溫層應滿鋪，不得漏鋪或不鋪。保溫棉鋪設示意圖（2）保溫層的收邊處理在天溝等部位進行收邊處理時，對于保溫棉的鋪設應采取特殊的措施加以控制。一般的做法是，在收邊位置處，預留一截取掉保溫棉的防潮層，將防15、潮鋁箔紙用釘書機釘死，將其向內翻折，將保溫棉的外露部分包裹住。防潮鋁箔膜向內翻折可防止保溫棉在沿溝處受潮后對保溫性能的影響，其它位置的做法相同。（3）保溫層施工注意事項序號施工時注意事項1為保證施工保溫層時不受天氣的影響，屋面板與保溫、隔聲材料應平行施工，施工時應避免對已安裝的屋面底板的破壞，并有防突擊強風設施，采用安全網全部覆蓋。2浸水泡濕的保溫棉不得直接使用，以確保施工質量。3保溫棉必須鋪平、無翹邊、折疊；接縫嚴密，上下層錯縫鋪設。4為防止保溫棉長時間暴露，施工時必須嚴密組織、集中施工，盡量減少保溫棉暴露時間，同時準備防雨苫布，每天施工完后及時將未覆蓋的保溫棉臨時覆蓋。以防夜間被雨淋濕。516、保溫棉端部必須固定，可用訂書機搭接固定。二、屋面板安裝（1）屋面板制作廠房寬100米，單坡50米。這樣長的屋面板給運輸和起吊都帶來了困難，所以擬采取屋面板現場制作方式。擬將板材壓型設備運輸至施工現場進行壓型板材的加工，具有有利于工期、與現場聯系緊密易溝通整改、減少坡屋面的屋面板順排水方向的搭接數量減少漏水隱患點等優點。以1#倉庫為例，在10軸附近搭建兩個6m*12m的腳手架操作平臺，操作平臺高度比H軸檐口高度略高1.0米，總高度為14米，放置壓型設備。設備及裝設備的集裝箱約22噸重，擬采用80噸汽車吊機將其吊裝到位。壓型機平臺設置位置80噸汽車吊吊裝壓型機就位現場鋼板壓型屋面板制作示意圖1）腳17、手架操作平臺的計算模板支架搭設高度為14.0m，立桿的縱距 b=0.90m，立桿的橫距 l=0.90m，立桿的步距 h=1.20m。木方5080mm，間距300mm，剪切強度1.6N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm2。竹跳板自重0.30kN/m2，機器設備的自重30.56kN/m2，施工活荷載2.5kN/m2。扣件計算折減系數取1.00。 樓板支撐架立面簡圖 樓板支撐架荷載計算單元按照模板規范4.3.1條規定確定荷載組合分項系數如下：由可變荷載效應控制的組合S=1.2（30.560.20+0.30）+1.402.50=11.20kN/m2由永久荷載效應控制的組18、合S=1.3524.000.20+0.71.402.50=8.930kN/m2由于可變荷載效應控制的組合S最大，永久荷載分項系數取1.2，可變荷載分項系數取1.40采用的鋼管類型為48.33.6。a縱向支撐鋼管的計算縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算，截面力學參數為截面抵抗矩 W = 5.26cm3；截面慣性矩 I = 12.71cm4；1.荷載的計算（1）鋼筋混凝土板自重（kN/m）：q11 = 30.5600.2500.250=1.91kN/m（2）模板的自重線荷載（kN/m）：q12 = 0.3000.250=0.075kN/m（3）活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載（kN/m19、）： 經計算得到，活荷載標準值 q2 = （2.500+2.000）0.250=1.125kN/m考慮0.9的結構重要系數，靜荷載q1=0.9（1.201.91+1.200.075）=2.144kN/m考慮0.9的結構重要系數，活荷載 q2 = 0.91.401.125=1.417kN/m2.抗彎強度計算最大彎矩 M = 0.1ql2=0.13.5610.900.90=0.288kN.m最大剪力 Q=0.60.9003.561=1.923kN最大支座力 N=1.10.9003.561=3.525kN抗彎計算強度 f=0.288106/5260.0=54.75N/mm2縱向鋼管的抗彎計算強度小于20、205.0N/mm2,滿足要求!3.撓度計算三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度V=（0.6772.492+0.9900.000）900.04/（1002.06105127100.0）=1.17mm縱向鋼管的最大撓度小于900.0/150與10mm,滿足要求!b板底支撐鋼管計算支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=3.56kN經過連續梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=0.814kN.m 最大變形 Vmax=0.758mm 最大支座力 Qmax=11.075kN 抗彎計算強度 f=0.814106/5260.0=154.70N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強21、度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于900.0/150與10mm,滿足要求!c扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.00kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=12.54kN 單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件!d模板支架荷載標準值（立桿軸力）作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：（1）腳手架的自重（kN）：NG1 = 0.1885.000=0.941kN（2）竹跳板的自重22、（kN）：NG2 = 0.3001.2000.900=0.324kN（3）機械設備的自重：NG3 = 30.561.2000.9000.250=8.251kN考慮0.9的結構重要系數，經計算得到靜荷載標準值 NG = 0.9（NG1+NG2+NG3）= 8.564kN。2.活荷載為施工荷載標準值荷載。考慮0.9的結構重要系數，經計算得到活荷載標準值 NQ = 0.931.2000.900=2.916kN3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式N = 1.20NG + 1.40NQe立桿的穩定性計算不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式為： 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N = 11.123、0kNi 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.59cm； A 立桿凈截面面積，A=5.060cm2； W 立桿凈截面模量（抵抗矩）,W=5.260cm3； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=0.30m； h 最大步距，h=1.20m； l0 計算長度，取1.200+20.300=1.800m； 由長細比，為1800/15.9=113 150 滿足要求! 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到0.497；經計算得到=11100/（0.497506）=44.468N/mm2；不考慮風荷載時立桿的穩定性計算 24、f,滿足要求!考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式為： 風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW計算公式MW=0.90.91.4Wklah2/10 其中 Wk 風荷載標準值（kN/m2）； Wk=0.3001.2000.240=0.086kN/m2 h 立桿的步距，1.20m； la 立桿迎風面的間距，1.20m； lb 與迎風面垂直方向的立桿間距，0.90m；風荷載產生的彎矩 Mw=0.90.91.40.091.2001.2001.200/10=0.013kN.m；Nw 考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值；Nw=1.28.564+0.91.42.916+0.90.91.40.013/0.900=1325、.967kN經計算得到=13967/（0.497506）+17000/5260=58.771N/mm2；考慮風荷載時立桿的穩定性計算 f,滿足要求!（2）安裝并固定屋面板通過專用隱藏式固定座與檁條固定如下圖所示（該支座的特點可以使屋面板在熱脹冷縮時，塑料卡環脫落在一定幅度內可以自由伸縮，更有效的控制變形）鍍鋅扣件塑料卡環螺釘孔預折彎處理采用360度直立縫咬合板隱藏式可滑移支座，能使屋面板在前后兩個方向共有5cm左右的滑移，這就解決了該板型在一定長度情況下的熱脹冷縮。熱脹冷縮引起的變形計算：熱脹冷縮變化引起的屋面板膨脹和收縮的效果是三維的，即以一點為中心向其球面方向的膨脹和收縮。但實際上，我們完26、全可以忽略厚度方向的變化，僅把平面二維的變化即橫向和縱向兩個方向的變形伸縮作為探討對象。就其橫向變形，屋面板的鋪設其板肋的方向是順坡的，雖然橫向板材的寬度一般不會大于1m，且板肋的連接可以吸收屋面板的一小部分膨脹和收縮，但對于整個屋面應視為整體，通過計算和測試每塊板的橫向膨脹和收縮基本為0.060.1mm之間，那么對于整個屋面工程來說橫向膨脹就不容忽視。我公司將根據廣州地區歷年來冬夏季的平均溫差，按照公司多年的施工經驗，然后通過計算的方式，使該工程屋面工程屋面板的長度最合理的方式來完成的施工。3.1.2墻面板的安裝1總體安裝思路（1）墻面板包括墻面內襯板和外墻板兩種，先安裝內存板，后安裝外墻板27、，兩者的安裝方法一樣。（2）屋面系統安裝完畢后，再進行墻面系統的安裝。由于墻面板長度較長，最長長度為12米左右，制作成一段，然后運輸至施工現場。（3）板型均采用工廠加工制作，進行有效保護運輸到工地。有效保護不僅要避免運輸過程中可能造成的損傷，也要避免安裝搬運（即二次搬運）過程中可能引起的損傷。2材料準備（1）墻板的準備每批墻板制作完成后，都應有原材料質量證明書和出廠合格證書。原材料質量證明書應包括彩鋼板生產廠家的產品質量證明書。出廠合格證書應包括質量檢驗結果、供貨清單、生產日期等。墻板成型后，其基板不應有裂紋，涂層、鍍層壓型金屬板成型后，其涂層、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。其表28、面應干凈，不應有明顯凹凸和皺褶。（2）材料堆放序號堆放時注意事項1板材堆放應設在安裝點的相近點，避免長距離運輸，可設在建筑的周圍和建筑內的場地中。2板材宜隨進度運到堆放點，避免在工地堆放時間過長，造成板材不可挽回的損壞。3堆放板材的場地旁應有二次加工的場地。4堆放場地應平整不易受到工程運輸施工過程中的其他外物沖擊、污染、磨損、雨水的浸泡。5按施工順序堆放板材，同一種板材應放在一疊內，避免不同種類的疊壓和翻倒板材。6堆放板材應設墊木或其他承墊材料。并應使板材縱向成一傾角放置，以便雨水排出。7當板材長期不能施工時，現場應在板材干燥時用防雨材料覆蓋。（3）墻板配件墻板配件主要為墻面配件，墻面配件有轉29、角件、板底泛水件、板頂封邊件、門窗洞口包邊件等，各種壓型鋼板配件由深化設計室根據工程實際用量進行設計下料。（4）連接件本工程墻面鋼板所采用的連接件為尼龍頭自攻螺釘，外露自攻螺釘尼龍頭的顏色應與彩鋼板外顏色相同，泛水板安裝采用開口式鉚釘連接，并在上面涂抹密封膠。連接件應由專業生產廠家供應，收貨時應檢查出廠合格證、材質單和技術性能書等，使用時須對成箱到貨的產品進行規格型號和數量的檢查。（5）密封材料 本工程選用的彩鋼板與彩鋼板、彩鋼板與其他材料間的密封膠及密封條應滿足下列要求：序號要求1密封材應為中性，對鋼板和彩涂層無腐蝕作用；2要進行粘結性能測試，以保證密封材與彩板間的粘結性能，避免假粘；3要有30、明確的施工操作溫度規定，一般在5-40溫度下有良好的擠出性能和觸變性；4要有良好的抗老化性能，耐紫外線、耐臭氧和耐水性能；5固化后要有良好的低溫下延展性，高溫下不變軟、降解，保持良好的彈性；6購入的密封材必須要有出廠合格證書，操作工藝規定和產品的技術性能數據；7密封材料進場后應檢驗其數量和規格，對防水密封材料應檢驗其出廠日期和保存時間；檢驗其每筒的容量是否達到規定的筒裝數量；檢驗其總數是否準確。3安裝工藝流程板材加工準備加工搬運就位安裝放線板材完成安裝現場測量、劃線固定放 線配件準備配件二次加工安裝固定清理測量安裝結果密封完成4安裝方法（1）安裝放線墻面板安裝前的放線工作對后期安裝質量起保證作31、用，須有效控制，不可忽視。安裝放線前應先對墻面檁條等進行測量，主要為整個墻面的平整度和墻面檁條的直線度進行檢查，對達不到安裝精度要求的部分進行修改。對施工偏差作出記錄，并針對偏差提出相應的安裝對策措施。根據排板設計確定排板起始線的位置。施工中，先在墻面檁條上標定出起點，即沿高度方向在每根墻面檁條上標出排板起始點，各個點的連線應與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續標注一次，以限制和檢查板安裝偏差累積，如下圖：（2）墻面板的吊裝墻面板到施工現場后，可由人力將板從堆場抬出，按照安裝順序臨時堆放在安裝位置。在安裝部位的上方由人力直接拉動吊裝，當墻面板高度較高時，可在安裝部位上方安裝32、一定滑輪，采用人工拉升進行吊裝。吊裝時以單塊板的形式吊裝到墻面，將板在邊緣提起。在向上吊裝時，下面應由人力托起，避免墻板與地面產生摩擦而導致折彎。墻面板安裝示意圖（3）安裝方向安裝時根據主鋼結構結構的進度，從1軸至19軸，先C軸至H軸，再P軸至H軸的方向進行，長度較長的墻面板如根據深化設計要求中間搭接的情況下，墻面板的搭接長度必須大于15cm。（4）安裝過程及安裝方法爬梯掛在頂部墻檁上，為了使用時墻檁不會下撓，使用前必須用木撐將每道墻檁撐牢。爬梯用吊機掛在墻檁槽內后，爬梯上面和下面必須用繩捆扎牢固，防使用時側翻，爬梯使用時每道墻檁位置只能站立一人，登高時不準同時上下。5墻面泛水板、包邊配件的安33、裝墻面泛水板、包邊安裝的重點是做到橫平豎直，墻面板安裝完畢后應對配件的安裝作二次放線，以保證檐口線、窗口門口和轉角線等的水平直度和垂直度。應采用線錘從頂端向下測量，以調整包邊的垂直度。在安裝門窗的垂直包角時，應從上層門窗向下掛線錘，做到上下對齊，部分墻面泛水板、包邊配件的示意圖如下所示：窗下泛水收邊板窗上泛水收邊板壓型金屬板安裝的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差墻面墻板波紋線的垂直度H/800，且不應大于25.0墻板包角邊的垂直度H/800，且不應大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位5.0注：H為墻面高度。6緊固自攻螺絲的正確使用在緊固自攻螺絲時應掌握緊固的程度，不可過度，過度會使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會使密封不到位而出現漏雨，目測檢查擰緊程度的方法是看墊板周圍的橡膠是否被輕微擠出（如下圖）。緊固太緊緊固太松正確的緊固