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1、2、冷箱結(jié)構(gòu)安裝施工方案1、工程概況本項(xiàng)目一期空分裝置由兩套49000Nm3/h(O2）的開封空分集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)制造的空分裝置和一套開工空壓站構(gòu)成.包括空氣壓縮、空氣凈化、空氣分離、液體貯存。冷箱鋼結(jié)構(gòu)到達(dá)現(xiàn)場應(yīng)為預(yù)制成形的結(jié)構(gòu)片、以及梯子、平臺(tái)、設(shè)備支架、管架及閥架等，需要現(xiàn)場組裝,現(xiàn)場進(jìn)行螺栓聯(lián)接和焊接。空分裝置是一個(gè)集壓力、深冷等特征的工藝系統(tǒng)，特別是冷箱內(nèi)的設(shè)備、管道、管架等密集，也是一個(gè)龐大的隱蔽工程。工藝介質(zhì)易燃、易爆，產(chǎn)品純度要求高，因此施工質(zhì)量要求也極高。冷箱的高度在5060米之間，高空作業(yè)多。冷箱內(nèi)各工種交叉作業(yè)多，作業(yè)面狹窄。精餾塔、粗氬塔為大件設(shè)備,因運(yùn)輸需要，設(shè)備分段2、到貨，現(xiàn)場高空組對(duì)焊接，吊裝難度大.分餾塔內(nèi)設(shè)備、管道材料大部分采用鋁鎂合金（法液空為不銹鋼）,鋁鎂合金焊接難度大。氧氣、液氧管道內(nèi)部要求進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂、除銹（其中碳鋼管道還必須鈍化），因而對(duì)設(shè)備與管道內(nèi)部的清潔度要求高.根據(jù)上述特點(diǎn),在施工中我們應(yīng)精心組織、合理地穿插、科學(xué)地安排施工程序，做好質(zhì)量、安全預(yù)控。2.編制依據(jù):2.1 同類工程施工經(jīng)驗(yàn)2。2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范-GB50205-20012。3 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程-JGJ81-20022.4 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20012.5 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH350519993.施工前的準(zhǔn)備：3。1技3、術(shù)資料3。1.1 施工前應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真熟悉圖紙，并對(duì)施工班組進(jìn)行工程技術(shù)交底。3。1.2 施工前,所有參加施焊的焊工必須有相應(yīng)的焊接合格證。3.1.3 施工方案已批準(zhǔn)。3.2冷箱基礎(chǔ)驗(yàn)收：3.2。1 冷箱鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行全面徹底的檢查，并及時(shí)辦理中間交接驗(yàn)收記錄。3。2。2 基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查下列各項(xiàng)應(yīng)符合要求:a、基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢。、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求.、基礎(chǔ)支承面、地腳螺栓的驗(yàn)收技術(shù)要求如下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm)基礎(chǔ)支承面標(biāo) 高3水 平 度1/1000 全長10mm 平 面 度2/1000 預(yù)埋地腳螺栓螺栓中心偏移5螺栓外露長度+20螺 紋 長 度+203。34、材料驗(yàn)收：3。3。1 進(jìn)場的所有材料及聯(lián)接螺栓應(yīng)具有質(zhì)量證明書。3.3.2進(jìn)場的所有結(jié)構(gòu)半成品不能有變形、彎曲、扭曲等缺陷.3。3。3 鋼材的表面應(yīng)無麻點(diǎn)，銹蝕或劃痕等嚴(yán)重缺陷。3。3.4 本工程中有不少不銹鋼結(jié)構(gòu)支架，材料的堆放要分門別類，碳鋼與不銹鋼不能堆放在一塊。3。3。5 冷箱板驗(yàn)收應(yīng)符合下表要求尺寸公差帶大于至10002000320004000440008000580001200064。冷箱鋼結(jié)構(gòu)安裝程序根據(jù)設(shè)備到場時(shí)間，冷箱的面板安裝應(yīng)與設(shè)備安裝、管道安裝相配合。按照設(shè)備到貨的狀態(tài)，將冷箱板分層進(jìn)行組裝，進(jìn)行螺栓連接和焊接,冷箱內(nèi)部的大件設(shè)備應(yīng)及時(shí)吊裝就位，冷箱外面的梯子、平臺(tái)等附5、件同步安裝，工藝配管、電氣、儀表等專業(yè)相繼展開作業(yè)。最后充填珠光砂和封閉頂板。5。冷箱鋼結(jié)構(gòu)的安裝方法冷箱結(jié)構(gòu)的安裝采用吊車散裝法,應(yīng)分片分組進(jìn)行安裝。在組裝時(shí)，在平臺(tái)上先將一面結(jié)構(gòu)片按匚形結(jié)構(gòu)體組裝，吊上基礎(chǔ)后，再安裝相鄰兩面的結(jié)構(gòu)片,最后組裝對(duì)面的結(jié)構(gòu)片,全部的平臺(tái)（柵格板安裝完畢）和平臺(tái)欄桿、部分梯子要同結(jié)構(gòu)體聯(lián)接一體吊裝， 隨后安裝未同結(jié)構(gòu)體一塊吊裝的梯子，打通外部通道也同時(shí)方便施工的進(jìn)行。在安裝換熱器冷箱時(shí)，應(yīng)留出一面冷箱板待主換熱器吊裝就位后再安裝，在安裝精餾塔冷箱時(shí)，首先組裝下層冷箱板，留出一面待精餾塔下塔及粗氬塔安裝就位后再進(jìn)行安裝，組裝上層冷箱時(shí)，也應(yīng)留出一面冷箱板不安裝,待6、精餾塔上塔吊裝就位固定后,再進(jìn)行上層預(yù)留面冷箱板的安裝。根據(jù)以往工程收集的數(shù)據(jù)，組裝后冷箱板最重為10噸多，同時(shí)根據(jù)單片冷箱板的安裝高度,采用大型吊車進(jìn)行吊裝.5.1、結(jié)構(gòu)框架拼裝（1） 冷箱結(jié)構(gòu)拼裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,在鋼平臺(tái)上放出結(jié)構(gòu)大樣，采用小角鋼定位，作為拼裝的依據(jù)。拼裝程序?yàn)橄冉M對(duì)柱，然后組對(duì)橫梁，最后組裝斜支撐。（2） 拼裝前零件部位應(yīng)檢查合格,連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹毛刺污垢等雜物清理干凈.（3） 連接部位如果是高強(qiáng)螺栓連接，由制造廠處理的鋼構(gòu)件磨擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)所附試件的抗滑移系數(shù),合格后方可安裝,現(xiàn)場處理的構(gòu)件磨擦面，抗滑移系數(shù)應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)7、行試驗(yàn)。（4） 高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)按一定順序施擰,宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并在當(dāng)天擰完畢。（5） 結(jié)構(gòu)分片拼裝尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定.ABCDELKJIFHG單片尺寸允許偏差測量項(xiàng)目測量部位允許偏差（mm）兩柱中心軸線寬度AC、BD4相鄰梁與梁之間距離AE、EG、GI、IK、CF、FH、HJ、JL、LD3對(duì)角線之差A(yù)FCEADCB58整片框架水平度20（6） 拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線。（7） 骨架間的安裝螺母與螺栓應(yīng)點(diǎn)焊牢固，骨架間的型鋼其內(nèi)側(cè)用間斷焊，其外側(cè)用連續(xù)焊密封。（8）8、 冷箱下部安裝完畢后，并經(jīng)再次校正無誤后，即可進(jìn)行基礎(chǔ)框架的灌漿。在灌漿時(shí)，混凝土要用振動(dòng)器攪拌，以使所有的空穴均填滿混凝土。5.2、面板拼裝技術(shù)要求（1） 冷箱面板通常情況下是由4mm厚的鋼板和角鋼加強(qiáng)筋組成，有兩面的面板散裝在高空組對(duì)。（2） 面板在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖及到貨鋼板的規(guī)格繪制排版圖，其目的是避免“十”字焊縫。（3） 面板拼裝完后,面板的平行度公差要求為2mm/m.5。3、冷箱結(jié)構(gòu)存放技術(shù)要求。 鋼結(jié)構(gòu)存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類，型號(hào)安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件存放地面應(yīng)墊枕木，應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉.相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直直9、線上.并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞變形。拼裝成片的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)水平放置在平臺(tái)上,平臺(tái)水平度要求2mm/m，不宜立放.5.4、組裝及安裝技術(shù)要求（1） 結(jié)構(gòu)組裝前應(yīng)對(duì)成片的結(jié)構(gòu)和鋼構(gòu)件再次進(jìn)行檢查.如發(fā)現(xiàn)變形缺陷超過允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。（2） 在吊裝成片鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。吊點(diǎn)必須經(jīng)計(jì)算確定。（3） 組裝時(shí)固定方式,第一和第二面用各用四根纜風(fēng)繩固定初找正。（4） 鋼框架找正采用儀器測量，墊鐵調(diào)整，找正程序、先每片先初找正再每段精找正，下段合格后再安裝上段.（5） 整個(gè)冷箱結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)要求：主要中心軸線位置允許偏差:10mm,框架垂直度允許偏差：20mm，框架水平度允許10、偏差：10mm.5.5、焊接技術(shù)要求（1） 焊接順序骨架焊接順序由中間向兩邊對(duì)稱焊接,面板焊接順序：先焊短縫后焊長縫,從中間兩邊焊工對(duì)稱均布，第一層焊接采用分段退焊或跳焊法，以免產(chǎn)生變形。（2） 技術(shù)要求:冷箱外表的焊縫應(yīng)作連續(xù)焊，內(nèi)側(cè)焊接按技術(shù)文件要求執(zhí)行。焊接前，應(yīng)清除坡口處的鐵銹和毛刺，焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，并檢查焊縫外觀質(zhì)量，焊接引弧,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板。臨時(shí)卡具與箱體結(jié)構(gòu)焊接，施焊采用直線運(yùn)條，也可小擺動(dòng)，但靠近箱體一側(cè)要特別注意稍作停頓，嚴(yán)防咬肉,以免在撤除后重新補(bǔ)焊。（3) 焊接要求本工程的焊接工作,主要在冷箱的氣密性焊接及設(shè)備支架、管架、閥架的焊11、接。A、冷箱鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)一般為Q235-A， 現(xiàn)場采用手工電弧焊，焊條為J422，設(shè)備支架材質(zhì)一般為0Cr18Ni9， 現(xiàn)場采用手工電弧焊,焊條為A107，施焊的焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘烤,并放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。B、所有施焊的焊工人員應(yīng)持證上崗,嚴(yán)禁無證施焊。C、具體焊接參數(shù)如下：焊 接 參 數(shù) 一 覽 表焊件厚度（mm)焊層焊接方法填充金屬電 流電壓范圍V焊接速度（cm/min）線能量（kj/cm）類型安培=3612手工電弧焊J422（3。24）直流100130202567.824。925。9=61023手工電弧焊J422（3.24)直流100140252667。829.230.3D、焊接工作在冷12、箱外形尺寸調(diào)整結(jié)束，螺栓緊固后，檢查合格后焊接，先焊縱縫后焊環(huán)縫.E、在焊接過程中要采取防變形措施，以保證構(gòu)件幾何尺寸。(4) 焊接檢查A、 鋼結(jié)構(gòu)所有焊接工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)所有的焊縫進(jìn)行外觀檢查,焊縫表面不得有裂紋，夾渣，焊瘤,燒穿和針狀氣孔等缺陷,焊縫不得有飛濺物。B、焊縫咬邊深度不得超過0.5mm，累計(jì)長度不得超過焊縫全長的10.C、 焊縫根部收縮允許偏差不得超過1mm.D、焊縫接頭缺陷深度不得超過0。5mm，且每米焊縫不得超過1處。5。6、冷箱平臺(tái)、欄桿安裝（1) 冷箱的平臺(tái)、欄桿應(yīng)隨冷箱結(jié)構(gòu)安裝同時(shí)進(jìn)行.(2） 冷箱的平臺(tái)、欄桿安裝允許偏差應(yīng)符合下表項(xiàng) 目允許偏差（mm)平 臺(tái) 高 度13、15平 臺(tái) 梁 水 平 度L/1000，且20平 臺(tái)支 柱垂 直度H/1000，且15欄 桿 高 度15欄 桿 立 柱 間 距156、腳手架的搭設(shè)與拆除搭設(shè)的腳手架為里外腳手架，滿堂搭設(shè)，立桿站立于混凝土基礎(chǔ)上,里腳手架的搭設(shè)配合鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備的安裝進(jìn)行，設(shè)備安裝就位后開始搭設(shè)腳手架，腳手架搭設(shè)一層,鋼結(jié)構(gòu)安裝一層,腳手架的搭設(shè)要方便設(shè)備的安裝，結(jié)構(gòu)的安裝，外腳手架搭設(shè)隨著冷箱結(jié)構(gòu)的安裝而向上延伸，由于冷箱內(nèi)空間有限,內(nèi)腳手架的搭設(shè)要盡量靠近設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)。6。1腳手架搭設(shè)要求6.1。1腳手架搭設(shè)尺寸，作業(yè)層鋪設(shè)寬度為600mm,邊緣與墻面的距離不大于300 mm，與擋腳板的的距離不大于100 m14、m。6.1.2連墻件設(shè)置規(guī)定,當(dāng)架高20米時(shí),連墻件不小于30m2一個(gè)，且連墻件豎向間距應(yīng)6m。6.1。3剪刀撐的設(shè)置，內(nèi)、外側(cè)面滿設(shè)剪刀撐, 剪刀撐的斜桿與水平面的交角宜在4560之間,斜桿應(yīng)與腳手架基本構(gòu)架桿件加以可靠連接，且斜桿相鄰連接點(diǎn)之間的長細(xì)比不得大于60。6。1.4在腳手架立桿底端之上100300mm處一律遍設(shè)縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接可靠。6。1。5搭接桿件接頭長度應(yīng)0.8m，桿件在結(jié)扎處伸出長度0.1m。6.2腳手架搭設(shè)安全防護(hù)6。2.1內(nèi)外側(cè)邊緣必須設(shè)置擋護(hù)高度1.1m的欄桿和擋腳板，且欄桿間的凈空高度應(yīng)0。5m。6。2.2在挑腳手架下46m起設(shè)置兩道相隔3米的隨層安全15、網(wǎng).6.3腳手架搭設(shè)用材要求6.3.1嚴(yán)禁鋼木，鋼竹混搭。6。3。2使用的鋼管不得有明顯的變形、裂紋和嚴(yán)重銹蝕。6.3.3竹腳手板應(yīng)使用寬度不小于60mm的竹片和直徑510mm間距不大于600mm的拼接螺栓制作，孔徑應(yīng)緊密配合，螺栓必須可靠緊固。6.3.4搭設(shè)之前，必須對(duì)進(jìn)場的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿和配件。6.4腳手架的搭設(shè)作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行：6.4。1按施工設(shè)計(jì)放線，鋪墊板,設(shè)置底座或標(biāo)定坐標(biāo)立桿位置。6。4.2周邊腳手架就應(yīng)從一個(gè)角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)。6。4。3應(yīng)按定位依次豎起立桿,將立桿與縱、橫向掃地桿連接并固定,然后16、裝設(shè)第一步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。6.4。4剪刀掌、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件應(yīng)隨搭升的架子一起及時(shí)設(shè)置。6.4.5腳手架處于頂層連墻點(diǎn)之上的自由高度不得大于6m。當(dāng)作業(yè)層高出其下連墻件2步或4m以上、且其上尚無連墻件時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐R時(shí)撐拉措施。6.4.6腳手板的鋪設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：6。4。6。1腳手板或其它鋪板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)予綁扎固定。6。4。6。2腳手板采用對(duì)接平鋪時(shí)，在對(duì)接處,與其下兩側(cè)支承橫桿的距離應(yīng)控制在100200mm之間，采用掛扣式定型腳手板時(shí),其兩端掛扣必須可靠地接觸支承橫桿并與其扣緊.6。4。6。3腳手板采用搭設(shè)鋪放時(shí)，其17、搭接長度不得小于200mm,且在搭接段的中部應(yīng)設(shè)有支承橫桿，鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿250mm以上的未作固定的探頭板.6.4。6.4長腳手板采用縱向鋪設(shè)時(shí),其下支承橫桿的間距不得大于：竹串片腳手板為0.75m;木腳手板為1.0m,縱鋪腳手板應(yīng)按以下規(guī)定部位與其下支承橫桿綁扎固定：腳手架的兩端和拐角處；沿板長方向每隔15-20mm；坡道的兩端；其它可能發(fā)生滑動(dòng)和翹起的部位.6.4.6.5采用以下板材鋪設(shè)架面時(shí)，其下承桿件的間距不得大于：竹笆板為400mm，七夾板為500mm。6.4。7當(dāng)腳手架下部采用雙立桿時(shí)，主立桿應(yīng)沿其豎軸線搭設(shè)到頂，輔立桿與主桿之間的中心距不得大于200mm，且主輔立桿18、必須與相交的全部平桿進(jìn)行可靠連接。6.4.8用于支托挑、吊、掛腳手架的挑梁、架必須與支承結(jié)構(gòu)可靠連接。其懸臂端應(yīng)有適當(dāng)?shù)募茉O(shè)起拱量，同一層各挑梁、架上表面之間的水平誤差應(yīng)不大于20mm，且應(yīng)視需要在其間設(shè)置整體拉結(jié)構(gòu)件，以保持整體穩(wěn)定。6.4.9裝設(shè)連墻件或其它撐拉桿件時(shí)，應(yīng)注意掌握拉的松緊程度,避免引起桿件和整架的顯著變形。6。4.10在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時(shí)，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必須必要數(shù)量的腳手架板并予臨時(shí)固定,不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其它易失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。6。4。11在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計(jì)、減少桿配件設(shè)置和對(duì)立桿縱距作100mm的構(gòu)架尺寸放大。6.4。12在作業(yè)中19、,禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件,確因影響操作需要臨時(shí)拆除的，必須有相應(yīng)的補(bǔ)救措施。6。5腳手架搭設(shè)質(zhì)量的檢查驗(yàn)收規(guī)定6.5.1節(jié)點(diǎn)連接可靠;6。5。2鋼腳手架立桿垂直度應(yīng)1/300,最大不應(yīng)大于75mm;6.5。3縱向鋼平桿的水平度應(yīng)1/250，全長不應(yīng)大于50mm;6。5。4要有避雷接地裝置6.6腳手架的拆除作業(yè),先上后下，先外后里的原則拆除，連墻件應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都拆除后才能拆除,凡已松開的連接桿配件及時(shí)拆除運(yùn)走,應(yīng)相互配合，協(xié)調(diào)一致。7、質(zhì)量控制措施7.1施工人員資質(zhì)控制，焊工應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格，持有合格證上崗;20、無損探傷人員,應(yīng)持有相應(yīng)項(xiàng)目的探傷證，負(fù)責(zé)評(píng)片及審片的人員應(yīng)持有級(jí)及級(jí)以上資質(zhì)證書；其它技術(shù)工種,如起重工、鉚工、電工、氣焊工等均應(yīng)有安全操作上崗證。7。2施工前技術(shù)人員根據(jù)施工設(shè)計(jì)文件編制詳細(xì)的施工方案，并根據(jù)圖紙及實(shí)際來料規(guī)格繪制排版圖.并報(bào)設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位認(rèn)可.7。3該結(jié)構(gòu)的材質(zhì)一般為碳鋼，對(duì)該材質(zhì)的各種焊接位置及相應(yīng)焊條。焊接工藝評(píng)定公司均已做過，并有完整的工藝評(píng)定資料,都可在該工程中應(yīng)用，但在施焊前還應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的條件,焊接環(huán)境等實(shí)際情況，編制焊接工藝規(guī)程(WPS)及焊接技術(shù)方案，指導(dǎo)現(xiàn)場的焊接工作。7.4焊接材料（焊條）現(xiàn)場設(shè)專人驗(yàn)收及保管，使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干，焊烘干后放在手?jǐn)y式保溫筒內(nèi)，隨用隨取.7.5施工中所用的量具、計(jì)量器具，按檢定周期進(jìn)行檢定合格,并有檢定有效合格標(biāo)簽，否則不得使用。施工中使用的樣板，如連接樣板,角度樣板等均應(yīng)按規(guī)范規(guī)定制作，樣板要有專人保管，以免損壞，影響下料準(zhǔn)確尺寸。7.6由于該冷箱結(jié)構(gòu)采用散裝施工工藝，因此對(duì)結(jié)構(gòu)的各項(xiàng)檢查,包括外觀檢查幾何尺寸檢查，焊接質(zhì)量檢查等要與結(jié)構(gòu)施工同制，以過程控制來保證最終整體質(zhì)量。