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1、1工程概況：21.1 工程概述21.2設(shè)備、塔盤安裝一覽表22編制依據(jù)33施工工序33.1靜設(shè)備施工程序33.2塔盤施工程序33.3空冷安裝施工程序34施工工序及要求35質(zhì)量措施76安全HSE管理77施工機(jī)具、輔助材料、勞動(dòng)力安排見一覽表101工程概況：1.1 工程概述蘭州石油化工公司140萬噸/年重催、24萬噸/年氣分裝置大檢修改造工程中，需要安裝的設(shè)備有2臺(tái)罐（D-9005、D-9006），2臺(tái)換熱器（E-7、E-11/1，2）；氣分8臺(tái)表面蒸發(fā)空冷，催化區(qū)更換11臺(tái)空冷和3臺(tái)管束;24萬噸/年氣分裝置塔T-1至T-6塔盤更換共413層。1.2設(shè)備、塔盤安裝一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注12、空冷E-15/1,2,3,4LBKZ79-1650-2.5-1-2300LT2/54500*4kg4臺(tái)氣分裝置E-4/1,2,3LBKZ79-1650-2.5-1-2300LT2/54500*3kg3臺(tái)氣分裝置E-2LBKZ79-1650-2.5-1-2300LT2/54500kg1臺(tái)氣分裝置2罐D(zhuǎn)-900528001238716/18959kg1臺(tái)氣分裝置罐D(zhuǎn)-900640001174316/28937kg1臺(tái)氣分裝置3換熱器E-7BJS1100-2.5-420-6/19-4/13170kg1臺(tái)E-11/1，2BJS900-4.0-270-6/19-4/102702kg2臺(tái)4空冷SL93-43、-1481臺(tái)催化區(qū)SL93-6-2263臺(tái)催化區(qū)SL93-6-2215臺(tái)催化區(qū)SL93-6-2212臺(tái)催化區(qū)SL93-6-2211片催化區(qū)P93-6-2932片催化區(qū)5塔盤T-1直徑2400 48層氣分裝置T-2直徑3200 90層氣分裝置T-3直徑1400 48層氣分裝置T-4直徑1600 47層氣分裝置T-5直徑3600 90層氣分裝置T-6直徑3600 90層氣分裝置2編制依據(jù)2.1 HGJ209-83中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范2.2 GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 2.3 SH3514-2001石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 2.4 SH3088-4、1998（石油化工塔盤設(shè)計(jì)規(guī)范）2.5 JB/T1205-2001（塔盤技術(shù)條件）3施工工序3.1靜設(shè)備施工程序設(shè)備基礎(chǔ)交底及相應(yīng)資料清理基礎(chǔ)設(shè)備開箱檢驗(yàn)墊鐵準(zhǔn)備設(shè)備基礎(chǔ)檢查、驗(yàn)收、交接設(shè)備拉運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)吊裝情況在地面安裝設(shè)備附屬梯子平臺(tái)設(shè)備找正或找平墊鐵安裝組焊檢查墊鐵情況，填寫墊鐵安裝隱蔽工程記錄合格后對(duì)有二次灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)交有關(guān)單位二次灌漿管線安裝完后檢查、復(fù)核臥式設(shè)備滑動(dòng)端、固定端地腳螺栓緊固情況檢查合格后交工3.2塔盤施工程序打開人空與塔連接管線進(jìn)行加堵盲板隔絕拆除舊塔盤清理塔內(nèi)雜物安裝新塔盤驗(yàn)收3.3空冷安裝施工程序開箱驗(yàn)收空冷支架組裝確定方位安裝空冷支架安裝管束驗(yàn)收4施工工序及要5、求4.1 設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行以下驗(yàn)收。4.1.1基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度，基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有缺陷，基礎(chǔ)周圍應(yīng)回填夯實(shí)，整平。4.1.2 基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線，縱橫中心線標(biāo)畫正確、明顯。4.1.3核對(duì)基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值，特別是基礎(chǔ)標(biāo)高和基礎(chǔ)地腳螺栓的位置，要確保安裝時(shí)能順利就位。4.1.4基礎(chǔ)表面（灌漿抹面部位）應(yīng)在設(shè)備安裝前修整、鏟好麻面，表面不得有油垢或疏松層，設(shè)備墊鐵處（至周邊50mm）應(yīng)鏟平，鏟平部位水平高允許偏差為2mmm,且應(yīng)與墊鐵接觸良好。預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。4.1.5設(shè)備基礎(chǔ)及予埋地腳螺栓尺寸位置允許偏差：項(xiàng)目允許偏差中心位置2mm中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）2mm6、基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）20mm基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高020 安裝前應(yīng)按要求畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記。4.1.7安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備、附件及地腳螺栓進(jìn)行檢查，不得有損壞及銹蝕；要檢查設(shè)備的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)，對(duì)不符合安裝要求者，應(yīng)予補(bǔ)充。4.2設(shè)備吊裝前，應(yīng)清理設(shè)備內(nèi)外鐵銹、泥污、雜物。4.3安裝的設(shè)備應(yīng)在底座板上做出方位標(biāo)記，設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)與基礎(chǔ)的中心線對(duì)準(zhǔn)，確保方位正確。設(shè)備的安裝標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高標(biāo)記為基準(zhǔn)，對(duì)其到設(shè)備基準(zhǔn)圓周線的距離進(jìn)行測(cè)量調(diào)整。4.4設(shè)備的驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢查及保管，應(yīng)符合下列要求：交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。7、設(shè)備安裝前，設(shè)備必須經(jīng)監(jiān)理部門進(jìn)行出廠報(bào)驗(yàn)合格。必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書等技術(shù)文件。4.5設(shè)備就位、找平與找正4.5.1設(shè)備找正、找平時(shí)，設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)的調(diào)整和測(cè)量，應(yīng)符合下列要求：.1設(shè)備支撐（裙式支座、臥式支座）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。4.5.1.2設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)的中心線為基準(zhǔn)。4.5.1.3臥式設(shè)備的水平度應(yīng)以設(shè)備的中心線為基準(zhǔn)。4.6設(shè)備找平、找正應(yīng)符合下列規(guī)定：4.6.1找平、找正應(yīng)在同一個(gè)平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上方向進(jìn)行。4.6.2設(shè)備經(jīng)初步找平、找正后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行地腳螺栓、預(yù)留孔的灌漿。灌漿的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)8、，方能進(jìn)行最終找正找平及緊固地腳螺栓。設(shè)備最終、找正找平經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行灌漿層的灌漿及抹面。4.6.3安裝在鋼支座上的設(shè)備，不宜加墊鐵，若局部確需使用墊鐵時(shí)，墊鐵應(yīng)與鋼支座焊牢。4.6.4設(shè)備找平、找正后，其允許偏差如表4.10所示。設(shè)備安裝允許偏差(單位： mm) 表4.10序號(hào)檢查項(xiàng)目立式設(shè)備允許偏差臥式設(shè)備允許偏差1中心線位置552標(biāo)高553水平度 軸向：L/1000徑向：2D/10004鉛垂度h/1000但不超過305方位沿底座環(huán)圓周測(cè)量 10注：D設(shè)備外徑 L臥式設(shè)備兩支座間距離 h立式設(shè)備兩端部測(cè)點(diǎn)間距離4.7 設(shè)備安裝對(duì)地腳螺栓的要求4.7.1設(shè)備安裝找正后，應(yīng)及時(shí)配帶螺母9、和墊圈，對(duì)稱均勻緊固螺母。在工作溫度下經(jīng)受膨脹或收縮的臥式設(shè)備,其固定端、滑動(dòng)端的地腳螺栓在找平后也應(yīng)全部緊固。4.7.2當(dāng)設(shè)備安裝和管線連接完成后,對(duì)經(jīng)受膨脹或收縮的臥式設(shè)備,設(shè)備固定支座采用兩個(gè)螺母擰緊，滑動(dòng)支座將第一個(gè)螺母擰緊后倒退一圈，然后用第二個(gè)螺母鎖緊，使支座能在基礎(chǔ)上自由滑動(dòng)。4.8塔盤更換4.8.1每具塔拆除塔盤時(shí)進(jìn)行隔斷，分多層拆除塔盤。清除塔內(nèi)受液盤降液盤雜物。對(duì)塔內(nèi)的支撐圈進(jìn)行修復(fù)找正。.1支撐圈間距允許差，對(duì)相鄰兩層支撐圈不超過3mm，20層內(nèi)任意兩層支撐圈不得超過10mm.2整個(gè)支撐圈水平度允許差如下表塔器公稱直徑DN公差16003160040005.3受液盤的校正局10、部不平度在300mm長(zhǎng)度內(nèi)不得超過2mm.4梁的上表面不平度在300mm長(zhǎng)度內(nèi)不得超過1mm,總長(zhǎng)度彎曲度允許偏差為1/1000，但不得超過5mm。開箱對(duì)塔盤零部件進(jìn)行驗(yàn)收檢查，應(yīng)符合以下要求：.1零部件符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求，并附有出廠合格證及安裝說明等技術(shù)文件；零部件數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，滿足安裝數(shù)量要求；.3對(duì)主要零部件進(jìn)行尺寸檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求；.4檢查塔盤表面油污、鐵銹、贓物、邊緣毛刺是否清除干凈，如不干凈，要求供貨方處理。.5塔盤零部件開箱檢查應(yīng)有施工單位和供應(yīng)部門等單位人員參加，并填寫開箱檢查紀(jì)錄。并給施工單位移交安裝簡(jiǎn)圖。塔盤零部件安裝前，對(duì)塔盤零部件還應(yīng)編注序號(hào)，便于安裝。塔盤安11、裝前宜進(jìn)行預(yù)組裝。預(yù)組裝時(shí)在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝一層，并進(jìn)行調(diào)整，檢查是否符合圖樣要求，同時(shí)也驗(yàn)證塔盤零部件的互換性。安裝質(zhì)量要求4.8.7.1塔盤安裝嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行施工，符合圖紙要求。4.8.7.2通道板安裝應(yīng)保證在同一直線上。.3塔盤間距以支撐圈上表面為準(zhǔn)。4.8.7.3塔盤板安裝后，塔盤面水平度在整個(gè)面上的公差按下表的規(guī)定塔器公稱直徑DN公差160041600400064.8.7.4塔盤板安裝后，同一層塔盤兩相鄰塔板間距離允許偏差為3mm，任意兩塔板距離允許偏差為6mm。4.8.8組織驗(yàn)收 自檢、互檢、專檢后告知監(jiān)理檢查驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。4.9空冷安裝安裝空冷要嚴(yán)格按空冷安裝12、說明書執(zhí)行。由于空冷尺寸為73009060過于偏大，只能在現(xiàn)場(chǎng)組裝空冷結(jié)構(gòu)件。按圖紙要求先安裝空冷結(jié)構(gòu)件，并確定空冷結(jié)構(gòu)件的方位。對(duì)空冷結(jié)構(gòu)件進(jìn)行找正。安裝空冷其他附件。空冷管束安裝，并對(duì)管束采取保護(hù)措施。4.10設(shè)備安裝完，及時(shí)做好記錄并向監(jiān)理部門報(bào)驗(yàn)。5質(zhì)量措施5.1裝置的設(shè)備安裝按我公司壓力容器安裝質(zhì)量保證體系運(yùn)行。5.2嚴(yán)格執(zhí)行分公司的質(zhì)量保證金制度，通過經(jīng)濟(jì)責(zé)任考核相關(guān)人員，切實(shí)提高質(zhì)量水平。5.3實(shí)行質(zhì)量巡檢、自檢、互檢、專檢及質(zhì)量評(píng)比工作，定期將結(jié)果予以公布，防患于未然。特別是隱蔽工程記錄一定要經(jīng)過有關(guān)人員簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序，質(zhì)量保證資料和施工記錄要齊全完整。5.4設(shè)備安13、裝工程質(zhì)量目標(biāo)訂為優(yōu)良，要精心組織，按程序施工，從每個(gè)工序每臺(tái)設(shè)備抓起，嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量控制，達(dá)到設(shè)備安裝精度高的要求。6安全HSE管理本項(xiàng)目工程風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與評(píng)價(jià) 為了分析和預(yù)測(cè)本項(xiàng)目工程施工作業(yè)過程中健康、安全與環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)因素，采取針對(duì)性的風(fēng)險(xiǎn)控制和削減措施，對(duì)各類危害和事故實(shí)現(xiàn)事前有效控制，特制定本項(xiàng)目工程HSE風(fēng)險(xiǎn)因素的識(shí)別和評(píng)價(jià)。6.1范圍 本風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及評(píng)價(jià)適用于項(xiàng)目的施工過程管理。6.2安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別：吊裝時(shí)的危害、物體打擊造成人員或設(shè)備傷害、高空墜落人員傷害、電擊人員傷害、靜電造成的人員和設(shè)備傷害、中毒危害、設(shè)備及施工工具被盜風(fēng)險(xiǎn)。6.3 環(huán)境影響識(shí)別：施工時(shí)產(chǎn)生的的垃圾對(duì)環(huán)境的污染危害。14、6.4危害安全因素的風(fēng)險(xiǎn)削減措施。6.4.1凡是進(jìn)入施工工地人員，必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。6.4.2各作業(yè)隊(duì)及班組，堅(jiān)持安全巡回檢查制度，每天上班前，由作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)或作業(yè)班班長(zhǎng)召開班前安全講話會(huì)，總結(jié)前一天工作中的不安全行為，有針對(duì)性的指出當(dāng)天工作中安全生產(chǎn)方面的重要環(huán)節(jié)，使員工有目的進(jìn)行預(yù)防。6.4.3負(fù)責(zé)項(xiàng)目的領(lǐng)導(dǎo)干部、專兼職的HSE監(jiān)督員，應(yīng)每天在施工現(xiàn)場(chǎng)檢查安全生產(chǎn)削減措施的落實(shí)，及時(shí)查糾違章和隱患。6.4.4高處作業(yè)防墜落，施工交叉作業(yè)安全措施落實(shí)，高空作業(yè)在施工前應(yīng)做專題討論，制定詳細(xì)技術(shù)措施，嚴(yán)格按規(guī)程要求施工。6.4.5對(duì)臨時(shí)施工電源及雨天施工時(shí)防觸電，防滑跌的管理,夏天施15、工時(shí)防溫降暑。6.4.6夜間施工及設(shè)備內(nèi)施工照明安全。6.4.7裝置開車保運(yùn)安全措施的確認(rèn)。6.5吊裝作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)因素削減措施。吊裝作業(yè)人員必須持證上崗，并嚴(yán)格遵守起重吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程。在吊裝作業(yè)前，起重施工員必須按方案向作業(yè)人員進(jìn)行交底，說明起吊物的重量、捆綁形式、鋼絲繩的安全系數(shù)及作業(yè)中注意的安全事項(xiàng)。正式吊裝前，要進(jìn)行試吊，并要設(shè)溜繩。風(fēng)力大于六級(jí)，不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。夜間吊裝作業(yè)時(shí),必須保證有足夠亮度的照明設(shè)施。吊裝作業(yè)時(shí)，吊物下禁止行人通過。吊裝作業(yè)指揮員應(yīng)站在吊車司機(jī)易于觀察又便于指揮的安全地方，一律采用旗哨指揮。吊車作業(yè)時(shí)，吊裝腿應(yīng)鋪墊道木，大型吊裝必須簽署吊裝命令后方可按照吊裝方16、案進(jìn)行起吊。吊車作業(yè)中，吊物要平穩(wěn)起吊，司機(jī)要嚴(yán)格聽從信號(hào)指揮。6.6高處作業(yè)及腳手架工程風(fēng)險(xiǎn)因素削減措施。6.6.1使用安全帶前，應(yīng)先檢查有無破裂和損傷，不合格者嚴(yán)禁使用，安全帶系掛點(diǎn)下方有足夠凈空。6.8施工現(xiàn)場(chǎng)用火應(yīng)距離易燃易爆物品10米以外。6.9氧氣、乙炔瓶的存放、使用均應(yīng)距離明火10米以外,嚴(yán)禁存放在有火花濺落的地方、兩種氣瓶間的距離不得小于米。6.10在高空動(dòng)火時(shí)，下方的周圍如果有可燃物，應(yīng)予以清除或采用不可燃物覆蓋。6.11起重作業(yè)安全規(guī)定 對(duì)起重、吊裝項(xiàng)目，制定施工安全措施，經(jīng)交底后方準(zhǔn)施工。起重司機(jī)和起重工經(jīng)有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)考試取得合格證后，方能操作和指揮。作業(yè)前必須戴17、好安全帽，要有專人負(fù)責(zé)指揮統(tǒng)一信號(hào)，指揮應(yīng)用旗和口哨進(jìn)行，指揮人員應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的起重工擔(dān)任，交底清楚。嚴(yán)格按指揮命令或信號(hào)工作。如遇到操作者看不清指揮手勢(shì)時(shí)，應(yīng)設(shè)中轉(zhuǎn)助手，準(zhǔn)確傳遞信號(hào)。嚴(yán)格檢查各種設(shè)備、工具、索具是否完好可靠；不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。 起吊物件前，應(yīng)先檢查捆綁是否牢固，吊鉤的懸掛點(diǎn)應(yīng)與吊件的重心在同一鉛垂線上。吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴(yán)禁在偏位斜吊。繩索經(jīng)過有棱角快口處應(yīng)設(shè)墊襯，經(jīng)檢查確認(rèn)穩(wěn)、安可靠后方能起吊。落鉤時(shí)應(yīng)防止吊件局部著地引起吊繩偏斜，起重物未固定好嚴(yán)禁松鉤。起重在開動(dòng)及起吊中的每個(gè)動(dòng)作前，司機(jī)均應(yīng)發(fā)出信號(hào)，無關(guān)人員應(yīng)離開作業(yè)區(qū)。起吊重物時(shí)，任何人不得站在被起吊的重物或吊臂下18、。 遇有大霧、照明不足、指揮人員看不清各工作起點(diǎn)，或起重機(jī)駕駛?cè)藛T看不清指揮人員的信號(hào)時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行起吊工作；遇有六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，禁止露天進(jìn)行起重工作。超重吊裝區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁非工作人員通行。遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行露天起重吊裝。 在復(fù)雜場(chǎng)所進(jìn)行吊裝，起重機(jī)在高壓輸電線路下方或附近工作，必須辦理安全施工工作票。起重工作完畢或正在工作中突遇停電，應(yīng)先將控制器恢復(fù)到零位，然后切斷電源。6.12 起重作業(yè)時(shí)的注意事項(xiàng)6.12.1起重臂下嚴(yán)禁站人。6.12.2汽車吊工作前要調(diào)平。6.12.3風(fēng)力大于6級(jí)應(yīng)停止工作。6.12.4起重作業(yè)時(shí)，不要扳動(dòng)支腿操縱閥手柄。如需要調(diào)整支腿，必須將重物放至19、地面，吊臂位于下前方或下后方，再進(jìn)行調(diào)整。6.12.5重物作較大時(shí)間停止在空中時(shí)，駕駛員不許離開操縱室。6.12.6操作應(yīng)平衡、和緩、嚴(yán)禁猛拉、猛推、猛操作，嚴(yán)禁帶載伸縮。6.13 起重司機(jī)駕駛安全作業(yè)要點(diǎn)6.13.1起重設(shè)備必須由持有特種作業(yè)操作證的人員操作。6.13.2每班工作前進(jìn)行一次空載試驗(yàn)，檢查各部位有無缺陷，安全裝置是否安全可靠。6.13.3與地面指揮人員進(jìn)行充分的信息交流，吊車運(yùn)行前，應(yīng)先鳴信號(hào)，禁止吊物從人頭上駛過。起重機(jī)操作必須遵照穩(wěn)、準(zhǔn)、快、安全、合理五個(gè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。安全工作由專人負(fù)責(zé)。施工過程中施工人員必須遵守安全操作規(guī)程，并積極與安全管理人員配合，搞好安全生產(chǎn)。辦理有關(guān)作20、業(yè)手續(xù)，堅(jiān)持三不動(dòng)火的原則。不得從高空往下亂扔?xùn)|西，不得亂接地線。吊裝必須由專人指揮，起重物下嚴(yán)禁站人。7施工機(jī)具、輔助材料、勞動(dòng)力安排見一覽表氣分空冷施工機(jī)具一覽表序號(hào)機(jī)具名稱單位臺(tái)班數(shù)備 注1200T吊車臺(tái)班16安裝管束225T吊車臺(tái)班8組對(duì)支架3電焊機(jī)臺(tái)245T倒鏈臺(tái)4催化空冷施工機(jī)具一覽表序號(hào)機(jī)具名稱單位臺(tái)班數(shù)備 注1200T吊車臺(tái)班20安裝管束225T吊車臺(tái)班11組對(duì)支架3電焊機(jī)臺(tái)545T倒鏈臺(tái)8罐D(zhuǎn)-9005、罐D(zhuǎn)-9006施工機(jī)具一覽表序號(hào)機(jī)具名稱單位臺(tái)班數(shù)備 注1200T吊車臺(tái)班2225T吊車臺(tái)班2配合換熱器E-7、11/1，2施工機(jī)具一覽表序號(hào)機(jī)具名稱單位臺(tái)班數(shù)備 注1200T吊車臺(tái)班1勞動(dòng)力安排一覽表 序號(hào)工 種人 數(shù)備 注1鉚工1202焊工203起重工125施工員26質(zhì)量檢查員17安全員18焊接檢查員19材料負(fù)責(zé)人110吊車司機(jī)4