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1、1編制依照及說明.錯誤!未指定書簽。1.1編制依照.錯誤!未指定書簽。1.2編制范圍.錯誤!未指定書簽。1.3編制說明.錯誤!未指定書簽。2工程概略.錯誤!未指定書簽。2.1工程概略.錯誤!未指定書簽。2.2工程地質(zhì).錯誤!未指定書簽。2.3周邊環(huán)境.錯誤!未指定書簽。3、施工方案.錯誤!未指定書簽。3.1基礎(chǔ)施工.錯誤!未指定書簽。3.2安裝準(zhǔn)備.錯誤!未指定書簽。3.3水泥罐安裝.錯誤!未指定書簽。3.4水泥罐避雷裝置.錯誤!未指定書簽。3.5水泥罐防備舉措.錯誤!未指定書簽。3.6監(jiān)控量測.錯誤!未指定書簽。3.7水泥罐拆掉.錯誤!未指定書簽。4安全注意事項.錯誤!未指定書簽。5環(huán)境保護(hù)2、舉措.錯誤!未指定書簽。6計算書.錯誤!未指定書簽。6.1計算依照.錯誤!未指定書簽。6.2水泥倉（罐）概略.錯誤!未指定書簽。6.3主要資料特征.錯誤!未指定書簽。6.4荷載工況及驗算.錯誤!未指定書簽。構(gòu)件受力狀況.錯誤!未指定書簽。抗顛覆驗算.錯誤!未指定書簽。（1）空倉（罐）荷載工況.錯誤!未指定書簽。（2）半倉（罐）荷載工況.錯誤!未指定書簽。（3）滿倉（罐）荷載工況.錯誤!未指定書簽。地基土承載力驗算.錯誤!未指定書簽?；A(chǔ)立柱承載力驗算.錯誤!未指定書簽。獨(dú)立基礎(chǔ)強(qiáng)度驗算.錯誤!未指定書簽。湖濱東路站水泥罐安裝方案1 編制依照及說明1.1編制依照（1）水泥機(jī)械設(shè)施安裝工程施工及查3、收規(guī)范JCJ03-90（2）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012（3）建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50057-941.2編制范圍本方案合用于廈門市軌道交通3號線廈門火車站（含）體育中心站（不含）區(qū)段攪拌樁、端頭加固和抽條加固旋噴樁施工過程散裝水泥儲蓄。1.3編制說明依據(jù)現(xiàn)場施工所用水泥量的需求，選擇2個80噸位的水泥罐，規(guī)格為28009050mm（高）。2工程概略2.1工程概略湖濱東路站位于湖濱東路與湖濱南路交界處，為1號線與3號線的換搭車站，3號線車站沿湖濱東路敷設(shè)，呈南北走向，起點(diǎn)里程為右DK2+921.979，終點(diǎn)里程為DK3+202.779，車站全長280.8m。湖濱東路道路紅線寬度4、40米，雙向6車道。3號線車站為地下三層島式車站，與1號線車站推行通道換乘。車站東側(cè)為福聯(lián)大飯館、金領(lǐng)廣場、源昌新天地、湖光社區(qū)住所；西側(cè)為清雅源茗茶、湖濱四里住所樓、新洋石油化工企業(yè)，湖濱加油站。水泥罐安裝地點(diǎn)圖2-1湖濱東路站周邊環(huán)境航拍圖2.2工程地質(zhì)廈門島處于“閩東燕山斷坳帶”，區(qū)段內(nèi)沿線基巖埋藏于第四系地層之下，主要為燕山后期侵入巖-中粗?；◢弾r，此外局部路段有后期侵入的輝綠巖巖脈。由上至下主要散布有：第四系嶄新層（Q4）、第四系上更新統(tǒng)（Q3）、第四系坡積層（Qdl）、第四系殘積層（Qel）、基巖風(fēng)化層。圖2-1湖濱東路站地質(zhì)縱斷面1、工程地質(zhì)水泥罐擬安裝場區(qū)土層主要為雜填土、素填5、土層，底部為粉質(zhì)黏土、淤泥、砂層、殘積砂質(zhì)粘性土：2 、場所類型1）利用軌道交通3號線詳勘階段此站鉆孔剪切波速測試資料，依據(jù)鐵路工程抗震設(shè)計規(guī)范（GBJ50111-2006，2009年版）和建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2010）區(qū)分場所土種類及場所類型，場所土種類為脆弱土巖石，綜合判斷場所土種類為III類。2）依據(jù)現(xiàn)場勘查和對各土層特征剖析，水泥罐安裝在車站中央處，方便兩邊攪拌樁和旋噴樁水泥使用，該處地基為素填土層，地面施做50cmC20鋼筋混凝土基礎(chǔ)。表2-1各土層參數(shù)表2.3周邊環(huán)境湖濱東路站位于湖濱東路與湖濱南路交界處，為1號線與3號線的換乘站，3號線車站沿湖濱東路敷設(shè)，呈南北走向6、。湖濱東路道路紅線寬40m，雙向6車道。3號線車站為地下三層島式站臺車站，與1號線車站推行通道換乘。車站東側(cè)為福聯(lián)大飯館、金領(lǐng)廣場、源昌新天地、湖光社區(qū)住所；西側(cè)為清雅源茗茶、湖濱四里住所樓、新洋石油化工企業(yè)，湖濱加油站。表2-2湖濱東路站周邊建筑物統(tǒng)計表序號建筑名稱構(gòu)造種類基礎(chǔ)種類層數(shù)地點(diǎn)備注1福聯(lián)大飯館框架構(gòu)造深基礎(chǔ)19位于車站東側(cè)，距離1號進(jìn)出口外墻1.82m2金領(lǐng)廣場裙樓框架構(gòu)造深基礎(chǔ)13位于車站東側(cè)，距離2號風(fēng)道外墻3.5m3金領(lǐng)廣場C座（新概框架構(gòu)造深基礎(chǔ)4位于車站東側(cè)，距離1號念火鍋）分散口構(gòu)造外墻4.98m4源昌新天地裙樓框架構(gòu)造人工挖孔36位于車站東側(cè)，距離2號樁進(jìn)出口構(gòu)造外7、墻12.72m5湖光社區(qū)住所1幢磚混構(gòu)造7位于車站東側(cè)，距離主體構(gòu)造外墻13.80m6湖光社區(qū)住所2幢磚混構(gòu)造7位于車站東側(cè)，距離主體構(gòu)造外墻24.88m7清雅源茗茶框架構(gòu)造6位于車站西側(cè)，距離4號進(jìn)出口外墻2.2m位于車站西側(cè)，距離主體8清雅源茗茶裙樓框架構(gòu)造2構(gòu)造外墻22.62m，距離4號進(jìn)出口5.97m9湖濱四里住所樓1幢磚混構(gòu)造6位于車站西側(cè)，距離5號進(jìn)出口外墻3.51m10湖濱四里住所樓2幢磚混構(gòu)造6位于車站西側(cè)，距離主體構(gòu)造外墻13.05m11湖濱四里住所樓3幢磚混構(gòu)造7位于車站西側(cè)，距離主體構(gòu)造外墻13.50m12新洋石油化工經(jīng)銷磚混構(gòu)造6位于車站西側(cè)，距離主體企業(yè)1構(gòu)造外墻138、.97m新洋石油化工經(jīng)銷位于基坑西側(cè)，距離主體13磚混構(gòu)造6構(gòu)造外墻13.41m，距離5企業(yè)2號進(jìn)出口4.8m14廈門湖濱加油站位于車站西側(cè)，距離主體構(gòu)造線13.68m3、施工方案3.1基礎(chǔ)施工水泥罐基礎(chǔ)為3450*3450*1500mm（長*寬*深）C25鋼筋混凝土基礎(chǔ)，上基層鋼筋網(wǎng)片采納8200*200鋼筋網(wǎng),基礎(chǔ)頂面預(yù)埋500*500mm*20mm（長*寬*厚）鋼板，水泥管支腿與預(yù)埋鋼板焊接，四周加焊100*100mm三角肋板。見圖4-1水泥罐基礎(chǔ)平面圖。（如后續(xù)安裝的水泥罐基礎(chǔ)一定增添四根1000mm旋挖樁基。）（1）基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)開挖前依照技術(shù)人員放樣點(diǎn)位用白灰線灑出開挖輪廓線，開挖平9、面尺寸為34503450mm，深度為1.5m，開挖采納機(jī)械破除混凝土路面，人工配合風(fēng)鎬，開挖到底后清理潔凈基底虛渣，將基底夯實(shí)，澆筑10cm厚C15混凝土墊層。（2）待混凝土墊層硬化后，開始綁扎水泥罐基礎(chǔ)鋼筋，鋼筋型號、間距、部署形式詳見下列圖。鋼筋綁扎達(dá)成后，報現(xiàn)場監(jiān)理檢查查收，查收合格后進(jìn)入下道工序施工。圖3-1水泥罐基礎(chǔ)平面圖（2）預(yù)埋件安裝預(yù)埋件鋼板采納500500mm，t=20mm厚鋼板，錨固鋼筋采納4根20圓鋼，長60cm，錨固鋼筋與預(yù)埋鋼板焊接堅固?；A(chǔ)混凝土頂面超出原地面10cm，防備地表水侵泡基礎(chǔ)，基礎(chǔ)地面澆筑10cmC15混凝土墊層。澆筑混凝土前先放上基層鋼筋網(wǎng)片，再放預(yù)埋10、鋼板，預(yù)埋鋼板四周采納20鋼筋支撐加固，混凝土澆筑搗固過程中禁止碰撞預(yù)埋鋼板地點(diǎn)，混凝土澆筑完后對預(yù)埋鋼板平面地點(diǎn)和高程進(jìn)行校核，防備混凝土澆筑過程中預(yù)埋鋼板移位，安裝平面尺寸控制在2cm，高程控制在1cm。3.2安裝準(zhǔn)備（1）資料準(zhǔn)備安裝前需準(zhǔn)備好水平儀、電焊機(jī)、焊條，水泥罐空罐重6噸，安裝采納25t汽車吊安裝，安裝前檢查有關(guān)機(jī)電設(shè)施應(yīng)無變形、損害、和銹蝕，鋼絲繩不得有銹蝕、損害、彎折、扭結(jié)和松懈現(xiàn)象。（2）人員準(zhǔn)備專業(yè)起重司機(jī)1人、電焊工2名、信號工1人、普工6人、專職安全員1人。（3）技術(shù)準(zhǔn)備基礎(chǔ)查收合格a、縱、橫向中心同意誤差：20mmb、標(biāo)高同意誤差0-10mm，基礎(chǔ)表面要圓滑、平坦11、c、基礎(chǔ)平面標(biāo)高誤差：+0、-20mm3.3水泥罐安裝（1）安裝前，先對設(shè)施的獨(dú)立基礎(chǔ)軸線的尺寸，預(yù)埋件的標(biāo)高，預(yù)埋件的平坦度進(jìn)行一致的復(fù)核，并將基礎(chǔ)縱橫軸線用墨線彈出，依據(jù)高度和平坦度的差值準(zhǔn)備好相應(yīng)厚度的鋼板作墊片用水平儀控制。（2）將水泥罐運(yùn)轉(zhuǎn)至場所后，由信號工指揮25t汽車吊作業(yè)，專職安全員負(fù)責(zé)指揮施工人員，水泥罐吊起到基礎(chǔ)地點(diǎn)后落下設(shè)施，落下時必定要遲緩進(jìn)行，（3）校訂水泥罐的地點(diǎn)，使水泥罐的中心與基礎(chǔ)的中心瞄準(zhǔn)，且保持水泥罐水平擱置。（4）焊接，水泥罐支腿與預(yù)埋鋼板焊接堅固，支腿四周采納10*10cm增強(qiáng)肋板與預(yù)埋鋼板增強(qiáng)焊接，焊接要由專業(yè)焊接人員操作，要嚴(yán)格依照焊接規(guī)范施工，保證12、焊接質(zhì)量。3.4水泥罐避雷裝置水泥罐為金屬構(gòu)造，易受到直接雷擊。所以應(yīng)具備防直接雷擊的能力和舉措。詳細(xì)設(shè)計以下：水泥罐防直接雷擊的舉措主假如在水泥罐頂安裝接閃器，采納滾球法設(shè)計接閃器，接閃器包含避雷針和兩個金屬滾球，此中避雷針針長1.5m，上滾球直徑d=30cm，下滾球直徑d=60cm，接閃器經(jīng)過扁鐵接地，接地電阻10，扁鐵埋入地面以下1m。接閃器表示圖以下：圖3-2水泥罐接閃器安裝表示圖3.5水泥罐防備舉措（1）水泥罐安裝好以后每個支腿四周上下各貼一道30cm寬反光紙，保證夜間行人安全，水泥罐上懸掛“禁止碰撞表記牌”。（2）安裝好罐體后，調(diào)試好卸料閥等零件后方可安裝水泥。為增添其安全性，用三13、根12鋼絲繩拉住罐體雙側(cè)的吊耳，鋼絲繩一端錨入地面，角度不大于60度為宜，以防備傾斜，保證使用安全。3.6監(jiān)控量測為保證水泥罐使用階段安全，在水泥罐兩個對角支腿上各設(shè)一個沉降觀察點(diǎn)，由技術(shù)組進(jìn)行觀察。使用早期階段每日觀察一次，一個月后每周觀察兩次。監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異樣立刻向項目部領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)，現(xiàn)場采納加固舉措，保證人員安全。圖3-3沉降監(jiān)測點(diǎn)部署表示圖3.7水泥罐拆掉（1）水泥罐使用達(dá)成后，應(yīng)付內(nèi)部散裝水泥清理連忙。（2）選擇較空闊，周邊無擾亂的場所吊車就位，吊車支腿地點(diǎn)應(yīng)距水泥罐7米，吊車主臂17.6米。（3）由信號工指揮25t汽車吊作業(yè)，水泥罐雙側(cè)用汽車吊吊住，而后專職安全員旁站察看，現(xiàn)場副經(jīng)理負(fù)14、責(zé)指揮施工人員對稱切除水泥罐四個支腿，確認(rèn)與基礎(chǔ)分別后，由信號工指揮汽車吊將水泥罐調(diào)至運(yùn)輸車。（4）對水泥罐基礎(chǔ)破除，場所恢復(fù)。4 安全注意事項（1）設(shè)施運(yùn)輸時必定小要心慎重，嚴(yán)防出現(xiàn)顛簸、顛覆現(xiàn)象。（2）設(shè)施吊裝時應(yīng)由專業(yè)起重工負(fù)責(zé)，采納合理安妥的吊運(yùn)技術(shù)舉措，索具一定堅固靠譜。（3）吊車基坑邊沿要保持安全距離，距離豎井基坑邊沿不小于5m。（4）信號工與吊車司機(jī)要親密配合。（5）禁止在狂風(fēng)、暴雨等惡劣天氣施工。（6）嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量，焊接完成后嚴(yán)格按焊接技術(shù)規(guī)范進(jìn)行查收。（7）每次狂風(fēng)或大雨事后，技術(shù)人員負(fù)責(zé)對水泥罐和基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)地表開裂或基礎(chǔ)沉降開裂時立刻向項目部領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)。5 環(huán)15、境保護(hù)舉措（1）因為水泥罐設(shè)置有特意的進(jìn)料口和排氣孔，在往水泥罐內(nèi)灌水泥以前，先將水泥罐排氣孔用管子接長后伸入水中，在排氣式塵埃經(jīng)過起到過濾的作用，防止塵埃飛揚(yáng)。（2）在水泥罐出料出，四周布圍擋，防止水泥塵埃飛揚(yáng)，而且周邊安排專人常常灑水，保持潔凈。6 計算書6.1計算依照（1）混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）（2）公路路基設(shè)計規(guī)范（JTGD302004）（3）葉見曙主編構(gòu)造設(shè)計原理M人民交通第一版社，2005（4）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001（5）建筑構(gòu)造靜力計算手冊（6）橋梁施工工程師手冊6.2水泥倉（罐）概略水泥倉（罐）是一種關(guān)閉式儲藏散裝物料16、的罐體，合適儲藏水泥、粉煤灰等散裝物料，罐體上有料位系統(tǒng)，可以顯示物料的地點(diǎn)和多少。水泥倉（罐）總?cè)萘繛?0T，罐體重量為10T,罐體直徑為2.8m，罐體高度為9.05m，罐體總高度為13.15m，支腿臨邊間距為4.1m。水泥倉（罐）構(gòu)成：倉（罐）體鋼構(gòu)造、爬梯、護(hù)欄、上料管、除塵器、壓力安全閥、高低料位計、卸料閥等。水泥倉（罐）為圓柱形構(gòu)造，底部由4條支腿支撐整個倉（罐）體，整倉為鋼結(jié)構(gòu)形式焊接而成，頂部設(shè)有除塵器及安全壓力閥。圖6-1水泥倉（罐）表示圖6.3主要資料特征（1）混凝土：容重：26.0kN/m3；彈性模量C25：Ec2.80104MPa；混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計值C25：fcd117、1.9Mpa，ftd1.27Mpa（ 2）鋼材：鋼彈性模量Es2.1105MPa；Q235w215MPa,125MPa6.4荷載工況及驗算構(gòu)件受力狀況（1）空倉（罐）自重荷載（2）滿倉（罐）自重荷載（3）基本風(fēng)壓荷載依據(jù)福建省氣象臺站和歷年來的臺風(fēng)風(fēng)速觀察資料：19862016年福建省登錄臺風(fēng)相應(yīng)各年份年最狂風(fēng)速觀察資料；依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)建筑構(gòu)造計算規(guī)范規(guī)定的基本風(fēng)速和基本風(fēng)壓值計算方法。依照福建省廈門市100年一遇基本風(fēng)壓值計算，查福建省建筑構(gòu)造風(fēng)壓規(guī)程取值基本風(fēng)壓為0.80KN/m2。垂直于罐體表面風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值此中k風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值，KN/m2；z Z高度處風(fēng)振系數(shù)，取1；s 風(fēng)荷載體型系數(shù)，取018、.8；z風(fēng)壓高度變化系數(shù)，查建筑構(gòu)造荷載規(guī)范湊近海邊取1.17；0 基本風(fēng)壓值，福建省廈門市風(fēng)壓取0.80KN/m2則k0.75KN/m2受壓風(fēng)寬度依照最大寬度（直徑）計算則水泥倉（罐）體所受均布荷載變換為集中力F作用，集中力地點(diǎn)為距離地面高度1.9+（9.05+2.2）/2=7.525m（4）地基土抗力基礎(chǔ)之間采納素土回填，素土回填夯實(shí)，素土重度18.2KN/m2，粘聚力取C=15KPa，內(nèi)摩擦角14度。pkk0h，式中k0為靜止土壓力系數(shù)，取0.65.地表處應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)值為：基坑底部應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)值為：則被動土抵擋壓力為F21(38.486.85)2125.25KN2三角形被動土壓力作用點(diǎn)為基坑底部19、以上，h2=0.67m抗顛覆驗算水泥倉（罐）四個支腿縱橫向間距為2.022.24m。當(dāng)風(fēng)荷載平行于支腿短邊方向時，為風(fēng)荷載對水泥倉（罐）的最不利荷載工況。故對該最不利荷載工況下對水泥倉（罐）基礎(chǔ)進(jìn)行驗算。（1）空倉（罐）荷載工況水泥倉（罐）在空倉荷載工況下，主要受風(fēng)荷載作用、罐體自重作用、基礎(chǔ)地基土抗力作用?？诡嵏舶踩禂?shù)kG1.HF2h2=1.24。Fh故取水泥罐抗顛覆安全系數(shù)為1.24，再考慮2倍安全貯備，則水泥罐裝有水泥時抗顛覆安全系數(shù)取2.5驗算。（2）半倉（罐）荷載工況水泥倉（罐）在半倉荷載工況下，主要受風(fēng)荷載作用、罐體自重作用、基礎(chǔ)地基土抗力作用?？诡嵏舶踩禂?shù)kG1.HF2h2=20、4.282.5知足要求。Fh（3）滿倉（罐）荷載工況水泥倉（罐）在滿倉荷載工況下，主要受風(fēng)荷載作用、罐體自重作用、基礎(chǔ)地基土抗力作用。抗顛覆安全系數(shù)kG2.HF2h2=7.322.5知足要求。Fh地基土承載力驗算水泥倉（罐）在滿倉荷載工況下，地基土收到的荷載最大，此中基礎(chǔ)底部對地基土的壓應(yīng)力最大值和最小值分別為：基礎(chǔ)的抵擋彎矩W=2*3*3/6=3取水泥罐滿載80噸進(jìn)行驗算素填土地基承載力特點(diǎn)值為100KPa，滿載時不知足要求。故水泥罐裝載不可以達(dá)到滿載，依照地基承載力100KPa，計算其臨界值G56噸，則水泥罐裝載最大容量為56-6=50噸?；A(chǔ)立柱承載力驗算基礎(chǔ)立柱在滿倉（罐）受最狂風(fēng)力作21、用工況下，單側(cè)立柱收最大荷載作用NmaxGM679.7KNAL立柱高1500mm，尺寸為600600mm。柱身混凝土采納C25。主筋采納4根HRB40020和4根HRB40016鋼筋。l0/b1.5/0.62.5，則穩(wěn)固系數(shù)1.0N0.9(fcAfyAs)=4473KN679.7KN切合要求獨(dú)立基礎(chǔ)強(qiáng)度驗算水泥倉（罐）獨(dú)立基礎(chǔ)采納倒梁法計算，地基反力考慮為均布荷載，基礎(chǔ)立柱按照固定支座考慮計算。則最大彎矩為MmaxFili72.3KNm承臺采納HPB30012200*200雙層雙向部署，承臺長*寬為3.5*3.5m，高0.5m，保護(hù)層厚度as40mm。則受壓區(qū)高度x2as80mmMufsdAs(h0x)2801413(50080)166kN.m知足要求。