YLL1870MA導(dǎo)爐爐安裝施工方案(5頁).doc
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2023-12-26
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1、1、工程概況本項目是淄博育國昊化工有限公司YLL-1870MA有機熱載體爐及其管道等配套設(shè)施的安裝工程。座落于臨淄區(qū)鳳凰鎮(zhèn)南太合村該公司院內(nèi)。主要工程量:YLL-1870MA有機熱載體爐 2臺鼓風(fēng)機 2臺引風(fēng)機 2臺各種水泵 3臺各種油箱 2臺編制依據(jù)2、 施工方案的編制依據(jù)2.1 有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程;2.2 工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273-982.3 熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程;2.4 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定;2.5 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范;2.6 GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范;2.7 GB50275-98壓2、縮機、風(fēng)機、泵安裝工程及驗收規(guī)范;2.8 鍋爐制造廠安裝使用說明書及其它隨機技術(shù)資料,包括:2.8.1 鍋爐總圖(蓋上有效“省級鍋爐設(shè)計審查批準(zhǔn)專用章” );2.8.2 質(zhì)量證明書;2.8.3 有機熱載體燃油鍋爐強度計算書;2.1、鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例2.2、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.3、有機熱載體爐安全枝術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.4、鍋爐隨機資料3、施工人員及設(shè)備安裝機具配置:3.1、施工人員配備表:1技術(shù)人員人12施工負(fù)責(zé)人人13管 工人34電焊工人35安裝鉗工人26電 工人27起重工人2其他人員人23.2、主要設(shè)備工具配置表:序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量1吊車50噸1臺2交流電焊機400A2臺3、3砂輪切割機1臺4手壓泵1臺5千斤頂2個6安裝工具2套7氧氣工具2套4、施工準(zhǔn)備工作4.1、 施工前認(rèn)真審查熟悉鍋爐技術(shù)資料及有關(guān)技術(shù)規(guī)范鍋爐圖紙(包括總圖、安裝圖及主要部件圖)鍋爐強度計算書鍋爐質(zhì)證書鍋爐安裝使用說明書技監(jiān)部門監(jiān)檢證書鍋爐輔機設(shè)備、水泵、壓力表等的技術(shù)資料。4.2、 鍋爐房布置應(yīng)符合有機熱載體爐安全枝術(shù)監(jiān)察規(guī)程關(guān)于鍋爐房條目的規(guī)定。4.3、 設(shè)備清點驗收:鍋爐本體的檢查,檢查鍋爐設(shè)備與隨機資料是否相符;各設(shè)備管口有無變形,法蘭有無損傷;燃燒設(shè)備及相關(guān)調(diào)節(jié)裝置有無損壞卡死等現(xiàn)象。5、基礎(chǔ)的復(fù)驗鍋爐安裝的混凝土基礎(chǔ),在安裝前,強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的70%,當(dāng)基礎(chǔ)尺寸和質(zhì)量不符合要求4、時,必須修整,達(dá)標(biāo)后才能進行安裝。6、鍋爐本體就位可用吊車或滾杠拉鏈將鍋爐放置在底座基礎(chǔ)上。7、鍋爐有關(guān)設(shè)備及管道閥門的安裝7.1 膨脹器應(yīng)符合下列要求:7.1.1.本爐裝有接收受熱膨脹有機熱載體的膨脹器,本膨脹器為開式,放空管上嚴(yán)禁裝閥門。7.1.2.膨脹器的調(diào)節(jié)容積應(yīng)不小于本爐和管網(wǎng)系統(tǒng)中有機熱載體在工作溫度下因受熱脹而增加的容積的1.3倍。膨脹器上裝有溢流管,溢流管需接到儲存罐上。溢流管的直徑與膨脹管直徑一樣,且流管上不準(zhǔn)安裝閥門。.膨脹器不得安裝在有機熱熱載體爐的正上方,以防因膨脹而噴出的有機載體引起火災(zāi)。膨脹器的底部與有機熱載體爐頂部的垂直距離應(yīng)不小于1.5m。.鍋爐管網(wǎng)系統(tǒng)與膨脹器5、連接的膨脹管符合下列要求:膨脹管需要轉(zhuǎn)彎時,其彎曲角度不宜小于120;膨脹管上不得安裝閥門,且不得有縮頸部分;膨脹管的直徑不小于DN50.膨脹器和膨脹管不得保溫。7.2 有機熱載體儲存罐應(yīng)盡可能放在加熱系統(tǒng)最低位置,以便放凈鍋爐中的有機熱載體,儲存罐放在鍋爐房外,與有機熱載體爐之間用隔墻隔開。儲存罐應(yīng)符合下列要求:7.2.1.儲存罐的容積應(yīng)不小于有機熱載體爐中有機熱載體總量的1.2倍。7.2.2.儲存罐應(yīng)裝一只液面計,儲存罐上部應(yīng)裝有排氣管,排氣管應(yīng)接到安全地點,其直徑大于等于DN80。7.3 有機熱載體爐的熱載體進出口管道上均安裝截止閥,當(dāng)泵與鍋爐之間距離不超過5m時,在鍋爐進口處可不裝截止6、閥。閥門連接處應(yīng)選用纏繞墊片、不準(zhǔn)采用石棉橡膠墊片。7.4 有機熱載體爐及管網(wǎng)最高處應(yīng)有必要數(shù)量的排氣閥,以便有機熱載體爐在運行中定期排放形成的氣體產(chǎn)物。排氣閥應(yīng)符合下列要求:7.4.1.排氣閥的開關(guān)位置應(yīng)便于操作。7.4.2.排氣閥的排氣管可直接與大氣相通。但排氣管口與明火熱源的距離應(yīng)不小于5m。7.5 本爐的循環(huán)系統(tǒng)安裝兩臺電動循環(huán)泵,一臺為工作泵,一臺為備用泵。循環(huán)泵的流量與揚程的選取應(yīng)保證有機熱載體在有機熱載體爐中必要的流速。在循環(huán)泵的入口處裝過濾器。7.5.1 電動循環(huán)泵的安裝電動循環(huán)泵底座清理后放在基座上,用水平儀檢查底座水平(用熱鐵調(diào)整),找正后緊固地腳螺栓,進行二次灌漿。然后安7、裝泵頭及電機。找正靠背輪方法:把平尺側(cè)面放在電動機和水泵靠背輪外圓檢查是否相平以調(diào)整泵軸與電動機軸中心線在一直線上。水泵分部試轉(zhuǎn)關(guān)閉出水管閥門,向泵頭內(nèi)注水排除泵內(nèi)空氣,然后開動電動機,當(dāng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,打開出水管上的閥門正常送出水流。(要求運轉(zhuǎn)平穩(wěn),溫升、水頭壓力符合要求為合格)7.6 煙囪安裝:檢查煙囪法蘭連接面平整,用螺栓連接,在連接面處墊以石棉繩密封,保證煙囪嚴(yán)密。7.7配電柜安裝:配電柜按出廠設(shè)計安裝并調(diào)試合格,各輔機線路安裝時要根據(jù)電動機功率配線,要求不超負(fù)荷,不發(fā)熱,不繞線。8 壓力試驗8.1 鍋爐的管道系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢保溫以前須進行壓力試驗。8.2 鍋爐進出口閥門、排污8、閥與鍋爐一起試壓;安全閥單獨試壓。8.3 試驗壓力(MPa):1.2MPa8.4 裝設(shè)的壓力表不少于2只,其精度不低于2.5級;額定工作壓力為2.5MPa的鍋爐,精度不低于1.5級。壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格。8.5由于有機熱載體爐不適合用水作為試壓介質(zhì)(不允許爐內(nèi)殘留試驗水),故采用先用壓縮空氣,再用導(dǎo)熱油試壓的方法:氣壓試驗:氣壓試驗應(yīng)有安全措施。該安全措施需經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn),并經(jīng)公司安全部門檢查監(jiān)督。試驗所用氣體為干燥、潔凈的空氣。氣壓試驗時不得低于15。氣壓試驗時壓力為0.3MPa。氣壓試驗前先對爐和供油管路進行空氣吹掃空氣吹掃時,其流速不宜小于20米秒,但不得超過60米秒。當(dāng)目測排氣無煙塵后9、,在管道終點排氣口位置設(shè)置鋁制靶板進行吹掃5分鐘,若靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物時,即可進行氣壓試驗。氣壓試驗時,試驗時壓力應(yīng)緩慢上升,至規(guī)定試驗壓力后,保壓510分鐘,并對所有焊縫和連接部位用洗衣粉水進行泄漏檢查。如有泄漏,修補后再按上述規(guī)定重新試驗。氣壓試驗過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。檢查無漏氣、無可見異常變形可進行油壓試驗:8.5.2 油壓試驗:先將鍋爐充滿導(dǎo)熱油,待排盡空氣后,方可關(guān)閉放空閥。用手動試壓泵給鍋爐及供熱管道緩慢升壓,至0.4MPa時停止升壓。進行升壓后第一次檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。若正常,繼續(xù)加壓至額定工作壓力0.8Mpa,進行第二次檢查;若無異常,則關(guān)閉就地液位計,繼續(xù)升壓至試驗壓力1.2Mpa(0.8Mpa1.5倍=1.2Mpa),保持20分鐘。然后降回工作壓力進行全面檢查,在這期間,壓力應(yīng)保持不變,受壓元件金屬壁和焊縫上沒有液珠和液霧,無可見殘余變形。滿足上述條件,說明液壓試驗合格。試驗合格后,將膨脹管法蘭聯(lián)接口處的盲板拆除。液壓試驗必須有淄博市特種設(shè)備檢驗研究院、建設(shè)單位派員參加。 青年人首先要樹雄心,立大志,其次就要決心作一個有用的人才
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