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1、目 錄一、 編制依據(jù).2二、 工程概況.2三、 安裝前準備.2四、 潛水攪拌器安裝.2五、 質(zhì)量控制點.6六、 關(guān)鍵施工機具.7七、 安全方法.7一、編制依據(jù)：1、施工圖紙2、城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50334-3、潛水攪拌機 CJ/T 1094、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-5、廠家安裝指導資料及安裝指導意見二、工程概況 生物反應(yīng)池共四座，潛水攪拌器共104套，每個池內(nèi)安裝26套，每套由上部支撐、主導桿、斜支撐、懸臂插筒、移動懸臂、攪拌器組成，潛水攪拌器在池內(nèi)關(guān)鍵作用為加強攪拌功效，預防污泥沉淀。三、安裝前準備1、設(shè)備到貨后由業(yè)主單位組織監(jiān)理單位、供貨商及2、施工單位到現(xiàn)場進行設(shè)備檢驗及初步驗收和交接，對顯著不符合要求產(chǎn)品進行更換。2、將潛水攪拌器部件分臺轉(zhuǎn)運到每臺安裝區(qū)域，主導桿嚴禁擺放在走道板上。3、在廠家指導下預組裝1-2臺攪拌器支架，看是否和設(shè)計要求有誤差，如出現(xiàn)誤差，立即上報監(jiān)理單位及業(yè)主單位，并和廠家聯(lián)絡(luò)，出具對應(yīng)處理方法及處理意見。四、潛水攪拌器安裝測量放線：a:主導桿及上部支撐件中心線:以兩渠壁為基準取其中心點，共取兩點，一點取在主導桿周圍位置，另外一點取在主導桿前面，盡大量取遠距離點，用經(jīng)緯儀測出兩點直線，并在靠主導桿位置用石筆盡可能長劃出這條直線，此線定義為水流方向線。b：用經(jīng)緯儀以水流線引到渠頂測出上部支撐件中心線，并做好對應(yīng)3、標識。c:全部部件定位線必需標識為十字中線，十字中心線長度必需大于連接件寬度和長度，并確保交叉位置為900夾角，方便連接件安裝完后復測。1、上部支撐安裝1.1在兩渠壁頂部（走道板上平面以下100mm）以上部支撐件中心點位置引出螺栓孔位置，并標出定位點。1.2用上部支撐件對比定位點確定無誤后用電錘鉆孔，用高壓氣筒吹掃化學錨栓孔，吹掃不應(yīng)少于三次，吹掃完后用試管刷再次對孔壁時行清理，清理潔凈后通知監(jiān)理工程師、業(yè)主代表及廠家現(xiàn)場指導人員確定無誤后方可進行下一步工序。1.3把化學藥劑袋放入螺栓孔洞中，用手電鉆和套筒固定好化學錨栓后低速旋轉(zhuǎn)到錨栓孔洞中，直至到錨栓標識點后加以找正固定。1.4全部化學錨栓4、在固化2小時后方能夠初步固定連接部件，最終緊固須等化學錨栓固定二十四小時后才可進行。說明：1.2-1.4施工步驟待主導桿化學錨孔開好后再進行上述工序施工。2、主導桿安裝2.1主導桿安裝前用灰線及量角尺測出主導桿直線度和主導桿三角支撐架角度，偏差值在現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主代表、廠家確定后方可進行下一步安裝。2.2把上部支撐架放到安裝位置，用線墜以弧形支架中心測出主導桿底板中心位置，垂點須和水流方向線重合，并量出弧形支架和池底距離，以此長度用手持切割機切除主導桿多出部分。2.3以池底中心點位置引出定位十字中心線，用麻繩把主導桿立起，并使主導桿底板中心位置和池底中心點重合，且確保三角支撐件和水流方向線一致。5、2.4把線墜固定在三角支撐架前端位置，輕微轉(zhuǎn)動主導桿，使線墜垂點和水流方向直線重合，用石筆在池底劃出底板位置并標出錨栓定位點。2.5移開主導桿，用磨光機把主導桿底板接觸面打磨平，用水平尺檢測合格后鉆出錨栓孔，錨栓安裝工序和前面安裝相同。2.6錨栓凝固2小時后，安裝主導桿、上部支撐，再次以上弧形板中心用線墜測出主導桿底板中心并重合后初步緊固主導桿化學錨栓后再緊固上部支撐錨栓，化學錨栓最終緊固須二十四小時后進行。2.7在安裝上部支撐件和主導桿時，底板和構(gòu)筑物接觸面間隙過大時，由廠家提供對應(yīng)規(guī)格墊鐵，墊鐵安裝完后點焊和原連接件固定，主導桿上化學錨栓最終以雙螺母固定。3、斜支撐安裝斜支撐原設(shè)計為不銹鋼6、螺栓連接，因為螺栓孔位置原因，螺栓連接不能滿足設(shè)計要求，現(xiàn)改為斷續(xù)焊固定（對應(yīng)變更資料見附件：推進器支架安裝施工處理方法及承諾）。3.1先將斜支撐上部邊接板和主導桿連接板最大承度貼合在一起，在斜支撐下部連接板和池底接合部位用石筆畫出連接板固定位置，并標出錨栓固定孔位置，移開斜支撐，用手輪磨光機打磨池底接觸面后鉆出錨栓孔洞。3.2固定化學錨栓（步驟和主導桿化學錨栓施工相同），安裝斜支撐，不緊固螺母，使支撐件連接板和主導桿連接板最大承度貼合后點點焊上，檢驗連接情況，確定無誤后焊接固定。焊接方法采取斷續(xù)焊，施焊時采取對角焊接，立面位置斷續(xù)焊為4處，橫面斷續(xù)焊點為3處，每處焊接長度為40mm。3.3焊7、接完后緊固化學錨栓，把新增加固小支架定位，并劃出新增化學錨栓定位點后鉆出錨栓孔洞，固定化學錨栓，安裝小支架不緊固螺母，使小支架和底板貼合后三面滿焊，焊接完后緊固化學錨栓。3.3在安裝斜支撐時，底板和構(gòu)筑物接觸面間隙過大時，由廠家提供對應(yīng)規(guī)格墊鐵，墊鐵安裝完后點焊和原連接件固定，斜支撐上化學錨栓最終以雙螺母固定。4、懸臂插筒安裝以主導桿中心位置測出懸臂插筒中心位置，二者中心距離為1157mm，走道板邊距離懸臂插筒中心距離為300mm，以以上兩點定位出懸臂插筒中心定位十字線并標出錨栓定位點，移走懸臂插筒，用水平尺檢測平面度，如有局部不水平，則局部打磨后鉆出錨栓孔，靠主導桿方向為化學錨栓，其安裝工藝8、和前面化學錨栓安裝方法一樣，另外兩顆為單頭穿墻螺栓，孔洞為通透孔，螺栓安裝時在底部加隨廠帶來墊片后從下往上穿入螺栓，緊固螺栓，固定懸臂插筒。5、移動懸臂安裝移動懸臂為即插即用設(shè)備，其關(guān)鍵作用為在攪拌器需要檢修時吊起攪拌器，無其它特殊安裝要求。6、攪拌器安裝攪拌器為整體成套設(shè)備，本體安裝時無其它特殊要求，通常只在操作時注意以下事項：a、吊鉤在起吊潛水攪拌機時，葉輪端較水平面應(yīng)上仰5-10；b、吊鏈應(yīng)水平垂直，可采取線墜校正；c、經(jīng)過起吊裝置上吊鏈調(diào)整，使得潛水攪拌機沿吊鏈滑下過程中，起吊鉤和潛水攪拌機起吊重心處于同一垂直線上。五、質(zhì)量控制點為了確保設(shè)備安裝時質(zhì)量控制，在安裝過程中應(yīng)關(guān)鍵注意以下幾9、點，詳情見下表：項次項 目許可偏差（mm）檢驗方法1設(shè)備平面位置20尺量檢驗2設(shè)備標高20水準儀和直尺檢驗3導軌垂直度1/1000線墜和直尺檢驗4三角支撐架垂直角10用放線法、量角器檢驗5三角支撐架水平角10用放線法、量角器檢驗6焊接質(zhì)量焊縫牢靠，可靠，并清除飛濺物、氧化皮及焊瘤，不許可有裂紋，夾渣和燒穿等現(xiàn)象觀察檢驗六、關(guān)鍵施工機具潛水攪拌器施工關(guān)鍵設(shè)備、儀器序號名稱及規(guī)格型號單位數(shù)量備注1交流電焊機 BX1-5500臺42沖擊電鉆 MB-6612臺43手槍鉆 J1Z-UM01-10臺24砂輪切割機 SQ-500型臺25線墜把46水平尺把27高壓氣筒把28量角器把29試管刷把50七、安全方法10、7.1高空作業(yè)安全方法7.1.1施工前應(yīng)對高處作業(yè)全體職員進行安全教育及交底，落實全部安全技術(shù)方法和人身防護用具。7.1.2高處作業(yè)中安全標志、工具、儀表、電氣等多種設(shè)備，必需在施工前加以檢驗。7.1.3高處作業(yè)人員和搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施人員，必需進行專業(yè)培訓并考試合格，持證上崗。7.1.4高處作業(yè)人員必需系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，嚴禁穿硬底或帶釘易滑鞋，安全帶應(yīng)高掛（系）低用。7.2用電安全方法7.2.1設(shè)備接地時要依據(jù)本設(shè)備用電量大小選擇接地線規(guī)格，嚴禁超載，并依據(jù)現(xiàn)場實際情況做好接地。7.2.2全部用電設(shè)備均應(yīng)設(shè)有安全防護設(shè)施，室外用電設(shè)備要采取防雨設(shè)施，同時注意保護設(shè)備電纜，對已損壞電纜要立即更換。7.2.3做到人走斷電。7.2.4和用電設(shè)備相關(guān)電焊機房、鋼平臺、金屬構(gòu)架等全部應(yīng)作接零或接地保護。7.2.5施工用機械設(shè)備應(yīng)有漏電保護裝置。