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1、鉆孔樁鋼筋籠制作與安裝專項方案1、適用范圍適用于泰州金融服務區(qū)樁基工程鉆孔灌注樁鋼筋籠制作與安裝。2、勞動力組織(1)勞動力組織方式：采用架子隊模式。(2)施工人員結合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。表6-1 每工班人員配備表序號崗 位人數(shù)備注1技術員12專兼職安全員13工班長14電焊工55質(zhì)檢、測量及試驗人員36普工73、材料要求和設備機具配置(1)鋼筋進場時，應附有出廠質(zhì)量證明書或出廠檢驗報告單，應進行外觀檢查，并將外觀檢查不合格的鋼筋及時剔除。核對每捆或每盤鋼筋上的標志是否與出廠質(zhì)量證明書的型號、批號（爐號）相同，規(guī)格及型號是否符合設計要求。(2)主要施工機具設備有對焊機2、及配套的對焊平臺、調(diào)直機、除銹機或鋼絲刷、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、電焊機、絕緣鞋、防護深色眼鏡，其數(shù)量配備根據(jù)加工廠大小確定。4、技術要求(1)所使用的機械及設備具有合格的出廠證明及使用期限。(2)在大面積進行鋼筋籠加工及安裝前進行施工工藝試驗，確定工藝參數(shù)。(3)鋼筋籠的直徑、鋼筋間距、垂直度等應符合設計及規(guī)范要求。5、施工準備鋼筋到達現(xiàn)場，其品種、級別和規(guī)格符合設計要求，并附有產(chǎn)品合格證、附件清單和有關材質(zhì)報告單或檢查報告，現(xiàn)場質(zhì)檢員已按要求進行外觀檢查，并按60t為驗收批進行力學性能抽驗。熱軋圓盤條、熱軋帶肋鋼筋的檢驗應符合規(guī)定；正式焊接前進行可焊性試驗和焊接參數(shù)試驗，取得相應的焊接參數(shù)3、；按材料表或技術交底書進行配料；砌筑隔離圍墻、修建鋼筋加工棚，對場地進行硬化，修整完善排水系統(tǒng)，規(guī)劃場地。6、施工工序與施工工藝6.1施工工序主要施工工序為：原材料報驗施工準備鋼筋籠加工鋼筋籠成品報驗鋼筋籠底節(jié)吊放第二節(jié)吊放校正、焊接循環(huán)施工最后節(jié)定位。6.2工藝流程鉆孔樁鋼筋籠制作及安裝工藝流程圖7、施工工藝鋼筋在加工前應清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋4、，不得使用。7.1鋼筋下料(1)下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。(2)鋼筋彎曲成型前，應根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機進行。在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。(3)應將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應小于10mm。(4)5、鋼筋半成品必須在加工棚內(nèi)集中加工。7.2鋼筋的連接(1)焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋連接盡量采用閃光對焊焊接，施焊前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，確定工藝參數(shù)，試樣數(shù)量應與檢查驗收每批抽樣數(shù)量要求相同。施工時，操作人員嚴格執(zhí)行工藝參數(shù)，施工員、質(zhì)量員對焊機參數(shù)、接頭質(zhì)量隨機抽樣，確保焊接過程監(jiān)控到位。(2)鋼筋電弧焊所用焊條牌號應符合設計要求，其性能應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條(GB/T5117-1995)或低合金鋼焊條(GB/T5118-1995)的規(guī)定。7.3鋼筋籠加工成型鋼筋籠在加工場地分節(jié)制作，根據(jù)鋼筋長度及設計圖紙確定每節(jié)長度，加工必須按照鋼筋配料單或技術交底書進行，嚴禁隨意、私自6、更改制作方式。樁的樁徑1.0m，25主筋鋼筋26根、樁長18米。加強筋設在主筋的外側，16加強筋設在主筋外側，間距為2m，第一道在樁頂處，最下一道位于樁基底以上10cm處。8、鋼筋籠吊放與連接(1)吊放時要采用逐段吊裝逐段沉放的方法，已插入的鋼筋籠，利用鋼管或型鋼通過其架立筋將該段承托臨時固定。上段鋼筋籠由吊車臨時吊住呈懸吊狀態(tài)，上下兩段對中使其成為一條直線后，找正主筋位置并利用吊墜由前后左右控制垂直度，調(diào)整完成后進行臨時焊接，經(jīng)檢查和中心在一直線上，各項合格后，再全面進行焊接。兩節(jié)之間采用單面搭接焊，焊縫長度為10d。焊接時間應不超過2h，必要時，采用多人對稱同時進行焊接，嚴禁漏焊。焊接時在7、周圍用擋火板遮擋，防止焊接時火花四濺。(2)兩節(jié)鋼筋籠連接時，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭需錯開，接頭面積不能大于總截面50%，錯開長度不小于35d，并不小于50cm。連接時，上下兩節(jié)的鋼筋籠主筋軸心必須對齊。連接完成后，按要求補焊箍筋使其形成整體。上下節(jié)對接完成后，拔掉承托用的鋼管或型鋼，繼續(xù)沉放鋼筋籠，為避免鋼筋籠碰撞孔壁，要緩慢沉放，并將吊索置于鋼筋籠軸線上，不使其搖晃。9、質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制(1)鋼筋原材料質(zhì)量：鋼筋進場后必須按照規(guī)定的頻次檢驗合格后方可使用，不合格材料禁止使用。(2)鋼筋接頭質(zhì)量：鋼筋焊接質(zhì)量頻次檢驗合格，鋼筋焊接接頭符合規(guī)范及設計的規(guī)定。(3)鋼筋籠主筋間距：嚴格8、控制主筋間距，間距偏差控制在0.5d以內(nèi)。(4)鋼筋籠保護層厚度：按照施工圖的要求均勻布置定位鋼筋，確保樁體保護層符合設計要求。(5)鋼筋存放現(xiàn)場時，要用等高度方木墊高，確保鋼筋順直不變形。遇有灰塵污染或雨水時必須覆蓋。(6)鋼筋籠吊裝及運輸過程中要輕拿輕放，防止鋼筋籠變形。9.2質(zhì)量檢驗一般項目（1）原材料鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。（2）鋼筋加工鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合表-1的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件。（3）鋼筋連接鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一9、截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：焊（連）接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構件不得大于25%；綁扎接頭在構件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上應少設接頭。“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。（4）鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應符合表-2規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。10施工安全保證措施鋼筋加工機械安裝和使用必須執(zhí)行機械安全操作規(guī)程。焊10、接作業(yè)人員必須持證上崗，焊接時應佩戴絕緣手套、絕緣鞋、防護眼睛等勞動保護用品。施工所用氣瓶（氧氣、乙炔）的存放必須符合安全規(guī)定。氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離不小于5米，與明火的安全距離為10米以上。鋼筋籠焊接時，主筋內(nèi)緣應光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空，鋼筋籠下端整齊，加強箍筋全部封住不漏頭，以使混凝土導管順利升降，防止鋼筋籠卡住發(fā)生事故。鋼筋籠加工過程中，不得隨意出現(xiàn)拋擲鋼筋現(xiàn)象，制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動前應檢查滾動方向是否有人，防止人員砸傷。鋼筋籠吊裝過程中，必須有專人進行統(tǒng)一指揮，起重臂下不得有人停留或行走。不得對鋼筋籠進行斜拉、斜吊。施工現(xiàn)場的布置符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等安全規(guī)定11、，由于工地靠近乙炔氣廠，所以鋼筋加工廠設置采用封閉式。所有鋼筋加工作業(yè)全部在加工廠內(nèi)完成。現(xiàn)場鋼筋籠需要焊接接長時，采用擋火板在四周遮擋，防止火花濺出，造成安全隱患。制定消防安全制度、消防安全操作規(guī)程；實行防火安全責任制，確定崗位消防安全責任人；對職工進行消防宣傳教育；組織防火檢查，及時消除火災隱患；按照國家有關規(guī)定配置消防設施和器材、設置消防安全標志，并定期組織檢驗、維修，確保消防設施和器材完好、有效。施工現(xiàn)場臨時用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-2005)規(guī)定執(zhí)行；配電系統(tǒng)分級配電，配電箱，開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色并統(tǒng)一編號。其安裝形式符合有關規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好、造型、定值符合規(guī)定，并標明用途；電器設備及其金屬外殼或構架均按規(guī)定設置可靠的接零及接地保護；用電設備的安裝、保管和維修由專人負責，非專職電器值班人員，不得操作電器設備。