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1、目 錄一、冷卻壁安裝概述1二、施工工藝步驟及操作關鍵點1三、施工材料和設備10四、質量控制10五、安全方法10六、環(huán)境保護方法11一、冷卻壁安裝概述1.1概述新3#高爐是鋼鐵節(jié)能技術減排改造項目，本工程工程量大、技術要求高、牽涉專業(yè)多、施工難度大、質量標準高、施工工期緊，其中冷卻壁設備安裝數(shù)量多、噸位大、工序復雜，為盡可能縮短施工工期，安全優(yōu)質按時完成該項施工任務，特制訂本冷卻壁安裝施工方案。本座高爐爐身第15段采取灰鑄鐵（HT200）冷卻壁。其中第1段43塊；第2段42塊；第3段42塊；第4段42塊；第5段26塊。第68段采取銅冷卻壁，每段各42塊。第915段采取球墨鑄鐵（QT400-20）2、冷卻壁。其中第9段40塊；第10段38塊；第11段36塊；第12段34塊；第13段32塊；第14段30塊；第15段為“C”型冷卻壁，共36塊。二、施工工藝步驟及操作關鍵點2.1鑄鐵冷卻壁安裝工藝步驟（見工藝步驟圖2.1-1圖）水冷壁安裝用設施制作及吊具準備水冷壁安裝前檢驗爐內水冷壁安裝用設施安裝水冷壁安裝及筑爐平臺搭設爐腰帶以下冷卻壁安裝及驗收含有爐底、爐缸砌筑條件爐腰帶及以上冷卻壁安裝及驗收 工藝步驟圖 2.1-1圖2.2銅冷卻壁安裝工藝步驟銅冷卻壁關鍵安裝步驟：吊裝前旋入定位銷、套入水管護套密封膠圈銅冷卻壁安裝就位旋入固定螺栓（第7段固定螺栓可在吊裝前預裝）套入固定螺栓斜墊片、平墊片、預緊3、螺母調整銅冷卻壁正確位置扭緊螺母固定螺栓和螺母、螺母和墊片、墊片和爐殼焊接套入定位銷焊接板定位銷和焊接板、焊接板和爐殼焊接旋入測溫管、套入焊接板、測溫管和焊接板、焊接板和爐殼焊接堵塞銅冷卻壁之間縱向和周向間隙爐殼和銅冷卻壁之間空隙灌漿檢驗并清除外爐殼漿液溢出料焊接螺栓密封罩焊接波紋賠償器。2.3水冷壁安裝鑄鐵冷卻壁安裝應遵照下列要求1、冷卻壁運到現(xiàn)場安裝前，應將冷卻壁分類擺放，進行外觀檢驗，并按設計文件要求對冷卻壁逐塊進行通球試壓檢驗，符合要求后才能開始制作樣板。2、用經緯儀在爐殼內分出十字線（0、90、180、270），先確保冷卻壁在爐殼內1/4范圍勻布，再擴展到一周勻布，同時用樣板在爐殼上4、預安裝，并做好編號，要求和冷卻壁相對應。3、對于已開孔進行安裝冷卻壁，應依據(jù)圖紙結合專用器具實測冷卻壁進出水管位置和螺栓孔位置，在爐殼上對已開安裝孔進行復核。4、安裝就位后冷卻壁可采取鐵楔進行間隙調整，具體冷卻壁安裝許可偏差應符合表-1要求。檢驗數(shù)量：抽查冷卻壁數(shù)量10%。檢驗方法：見表2.3.1-1。5、冷卻壁固定螺栓應均勻緊固。爐殼和墊板，水管和墊板，螺母和墊板，應層層滿焊、焊肉飽滿、牢靠可靠、無漏焊，不得泄露煤氣。留在烘爐后焊接縫隙，烘爐結束后應立即焊接。6、冷卻壁安裝，焊接完成后，應再次對冷卻壁逐塊進行施壓檢驗，尤其是在吊裝過程中有碰撞冷卻壁。 冷卻壁安裝許可偏差（mm）表 表-1項次5、項目許可偏差檢驗方法1冷卻壁和渣口法蘭、風口法蘭、鐵口套之間縫隙大于15用鋼尺檢驗2冷卻壁間垂直縫間隙10且大于153冷卻壁間水平縫間隙10且大于15冷卻壁安裝設施安裝1、冷卻壁安裝設施爐底位置設水冷壁安裝平臺和筑爐平臺，水冷壁安裝平臺為活動吊盤并作為工作平臺，平臺上配置1套專用冷卻壁推頂器( 見水冷壁安裝平臺示意圖2.3.2-1圖)；筑爐平臺等水冷壁安裝平臺提升到爐腰位置后，利用高爐安裝用塔吊再將筑爐平臺提升到爐腹并固定，作為爐腰下爐體和水冷壁砌筑時工作平臺（同時兼做爐頂保護棚平臺，見筑爐體吊裝平臺示意圖2.3.2-2圖）2、冷卻壁安裝設施安裝1）注意爐殼安裝至合適位置時應將爐腹保護棚、水冷6、壁安裝平臺次序放入爐內。2）水冷壁安裝平臺伴隨爐體高度做均勻切割至合適位置后并固定在爐殼上。然后作為水冷壁安裝工作平臺進行水冷壁安裝。水冷壁安裝平臺示意圖 2.3.2-1筑爐吊裝平臺示意圖 -2圖 2.3.3冷卻壁安裝前檢驗1、因現(xiàn)場場地狹窄，鑄鐵冷卻壁檢驗另擇場地，按冷卻壁制造圖紙及技術要求和規(guī)范要求進行檢驗。冷卻壁運輸及安放1、經檢驗合格冷卻壁用叉車或汽車運至塔吊能吊裝位置，利用高爐吊裝用DBQ3000tm塔吊將冷卻壁直接從爐殼上空吊運至正確位置。2、每個銅冷卻壁上端均安裝有一個吊耳，必需用這個吊耳吊運銅冷卻壁，任何情況下不許可吊運銅冷卻壁時讓水管承受起吊載荷。銅冷卻壁存放時必需熱面朝下，7、絕對不能壓在冷卻水管上。3、吊運、停放和施工過程，千萬不能碰撞進出水管，進出水管塑料密封蓋在銅冷卻壁外接水管路之前，吊運、安裝、施工過程不得卸下，預防施工過程碰傷管螺紋和掉進雜物。2.3.5爐腰帶以下冷卻壁安裝及驗收1、劃線，根據(jù)中第二條要求用水平儀將標高線控制引入爐內，再在爐殼內壁劃好第一帶冷卻壁安裝標高線，然后用經緯儀將周向基準線引入爐內，并已其為依據(jù)劃好第一帶冷卻壁周向安裝等分線和外形輪廓線，檢驗無誤后方可安裝。2、安裝，塔吊將冷卻壁吊至安裝位置（注意：塔吊吊裝位置不夠時采取鋼絲繩接長），后利用爐內吊盤上推頂器（見推頂器示意圖2.3.5-1圖）將其慢速推近爐殼，粗步調整冷卻壁標高和方向，8、便于冷卻水接管和螺栓穿過爐殼，注意預防爐殼劃傷螺紋和撞壞接管。再次微動塔吊正確調整冷卻壁至正確位置，當冷卻壁外型輪廓線和爐皮上所劃尺寸線吻合時，用推頂器將冷卻壁推至爐殼頂緊，爐外按要求緊固螺栓，最終割除冷卻壁吊耳。爐殼塔吊水冷壁安裝平臺推頂器示意圖 -1圖3、操作平臺提升操作平臺工作時是經過8臺5t手拉葫蘆和鋼絲繩及繩卡固定在爐殼開孔位置上，為預防活動吊盤擺動，采取將活動吊盤主梁加長并加板靠緊爐殼方法將其固定，活動吊盤伸長部分用跳板覆蓋并綁扎堅固，作為工作平臺。安裝完一帶冷卻壁后提升一次操作平臺。首先將跳板拆去，再沿圓周修割平臺花紋板和骨架，符合提升后尺寸要求。然后利用塔吊提升工作平臺，提升到9、位后再次經過8個吊點調平固定。 然后繼續(xù)進行下一帶冷卻壁安裝。4、驗收：每帶冷卻壁安裝完后要進行檢驗，必需符合冷卻壁安裝圖紙技術要求和規(guī)范要求。2.3.6爐腹保護棚安裝1、在爐殼直段安裝完后，應將筑爐平臺放入爐內，待風口上帶冷卻壁安裝完后進行安裝。利用塔吊進行提升吊裝（注意：吊鉤在操作平臺上方，鋼絲繩穿過操作平臺花紋板），到位后利用型鋼支承在冷卻壁上。接長空白部分一樣用跳板覆蓋并綁扎堅固以起到保護平臺底下筑爐施工人員安全。銅冷卻壁安裝及技術要求1、安裝前準備：（1）爐皮預開孔首先對爐皮應優(yōu)異行全方面測量，依據(jù)安裝要求進行必需調整。然后依據(jù)實物尺寸（銅冷卻壁驗收時由廠家提供）及安裝要求孔型在爐皮10、上開孔。多種孔開孔尺寸以下：水管孔 110mm；螺栓孔 55mm；定位銷 105mm；測溫孔、測壓孔孔徑大小由自動化專業(yè)確定。（2）校對爐皮開孔和銅冷卻壁對應尺寸無誤后，才能起吊安裝（3）銅冷卻壁吊裝高爐之前必需預裝及卸下下列項目a、水管護套上套上密封膠圈，銅冷卻壁吊裝前，在進、出水管保護套管端面必需先套上密封膠圈。預防灌漿耐火材料進入水管和套管之間，也預防耐火材料漏出爐殼外。b、旋入旋緊定位銷。c、第7段旋入旋緊M36固定螺栓（第6、8段銅冷卻壁應在就位后再旋進固定螺栓，但吊裝前要取下螺孔絲堵）。d、取下吊環(huán)螺孔銅螺塞，裝上吊環(huán)螺釘。2、銅冷卻壁安裝(1)吊裝：吊裝動作要緩慢，指揮要靈活，進11、出水管、定位銷、固定螺栓（第6、8段就位前暫不裝固定螺栓）絕不能有任何碰撞。按爐皮編號和銅壁編號對號入座后安裝。(2)銅冷卻壁定位a、用銅冷卻壁上端吊耳吊運冷卻壁，使銅冷卻壁靠向爐殼，調整銅冷卻壁位置使進出水管處于爐殼開孔中心，在這個過程中必需預防冷卻壁水管和爐殼有任何碰撞。b、吊裝初步就位后，檢驗進出水管和爐皮開孔處徑向間隙，理論徑向間隙為15mm，查對后從爐皮外旋入固定螺栓，套裝固定螺栓斜墊片、平墊片和螺母并初步預緊。注意：寫墊片安裝時要注意安裝放棄，要使斜墊片平面和螺栓垂直、內孔和螺栓間徑向間隙要均勻，并初步和爐殼點焊。c、校正銅冷卻壁正確位置，并檢驗進出水管和爐皮開孔處徑向間隙不少于612、mm，則可按對角線交錯逐步扭緊螺母。邊擰緊邊檢驗銅冷卻壁變動情況和進出水管和爐皮開孔徑向間隙，如不能達成6mm以上，應重新調整或加大爐皮開孔尺寸，這對于銅冷卻壁使用壽命極為關鍵，請尤其注意！假如調整移動量較大應重新調整固定螺栓斜墊片安裝點焊位置。d、整段銅壁安裝完成后，要注意檢驗銅冷卻壁和銅冷卻壁之間間隙。垂直面內間隙應為305mm。周向間隙應為305mm。如不符合要求，應重新部分進行調整，調整后應重新檢驗進出水管和爐皮開孔徑向間隙，如不能達成6mm以上，應重新修整或加大爐皮孔尺寸，這對于銅冷卻壁使用壽命極為關鍵，請尤其注意！e、檢驗進出水管保護套管密封膠圈是否緊靠爐皮，密封膠圈要達成一定壓縮13、量，壓實壓緊，確保漿液不會溢出。f、確定銅冷卻壁整段安裝位置正確性，進出水管和爐皮開孔徑向間隙合理性和固定螺栓擰緊力矩達成要求（400500NM）。g、定位后拆卸吊環(huán)螺釘，旋入銅質螺塞，螺塞應低于銅冷卻壁上端表面為宜，螺栓擰緊后應從螺塞10中心孔填充粉狀碳素材料并搗實。（3）緊固件及配套件焊接當銅冷卻壁確定安裝位置正確并按要求扭矩（400500NM）扭緊了各個螺母以后：a、以用點焊法把各螺母點焊在螺栓上，以預防其松動。如部分固定螺栓端部超長應預切除，避免頂住密封罩。第6、8段銅冷卻壁下排及第7段銅冷卻壁上排固定螺栓和螺母、螺母和平墊片、平墊片和斜墊片、斜墊片和外爐殼分別焊嚴，并確保密封性良好、14、不泄露煤氣為標準。第6、8段銅冷卻壁上排及第7段銅冷卻壁下排固定螺栓和螺母、螺母和平墊片焊接，斜墊片和外爐殼進行焊接，平墊片和斜墊片之間不施焊，以利于熱脹冷縮時相對滑動。b、第7段冷卻壁有一個定位銷，第6、8段銅冷卻壁有兩個定位銷（材質0Cr18Ni9Ti）。深入確定銅冷卻壁定位正確，定位銷旋緊后，可進行定位銷和焊接板、焊接板外殼焊接（第6、8段銅冷卻壁上定位銷，其焊接板A和焊接板B之間不施焊）。定位銷焊接板內孔和平面垂直中心線夾角區(qū)分有：第6段為102639；8段為74158；第7段為0垂直平面。定位銷焊接板為圓孔型。定位銷焊接要求：要求定位銷和焊接板焊嚴、焊接板和外爐殼焊嚴，并確保密封性良15、好、不泄露煤氣為標準。c、安裝測溫管并確保密封性良好、不泄露煤氣為標準。每段銅冷卻壁安裝完成后，應安裝測溫管。首先將測溫管帶有螺紋一端深入爐殼先開好孔中，找準冷卻壁上螺孔然后將其擰緊，在確定其就位后，套入測溫管焊接板，并要求測溫管和測溫管焊接板、測溫管焊接板和外爐殼焊嚴，焊縫要求嚴密以預防煤氣泄漏。爐腰帶以上冷卻壁安裝及驗收爐腹保護棚安裝完后，按條方法進行爐腰帶以上冷卻壁安裝及驗收。三、施工材料和設備 關鍵材料和設備機具表 3-1表序號機械或設備名 稱型 號規(guī) 格數(shù)量備注1塔式起重機DBQ3000tm1臺安裝活動吊盤、筑爐平臺、水冷壁2手拉葫蘆5t-6m8臺調平活動吊盤用3交流焊機FL4-5016、02臺4焊條烘干箱ZYHC-201臺5經緯儀ZEISS010B1臺6水準儀ZEISS0071臺7氧割工具2套8活動吊盤1套包含8套固定繩索9筑爐平臺1套包含2臺1t電葫蘆10推頂器1套裝在活動吊盤上11鋼絲繩多種需要規(guī)格若干依據(jù)計算選擇所需12手動平板小車5t1臺筑爐工作用132門滑車組5t1套筑爐工作用14手拉葫蘆3t2套推頂器用四、質量控制4.1冷卻壁制造圖紙及技術要求；4.2冷卻壁安裝圖紙技術要求；4.3煉鐵機械設備安裝規(guī)范GB 50679-；4.4煉鐵機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范YBJ208-85。五、安全方法5.1冷卻壁安裝設施（如活動吊盤、筑爐平臺）材料和制造質量應符合設計要求，17、確保安全。全部起重機具須經安檢合格后方可進使用，且每班須進行檢驗。5.2活動吊盤和冷卻壁之間須有100150mm間隙，工作時采取鋼板條進行定位，以防平面擺動，平臺升降時，將鋼板條去掉，待平臺提升到位后再恢復。5.3提升吊盤前推頂器要固定死，預防吊裝出現(xiàn)傾斜時推頂器轉動傷人；吊盤提升中需設保護繩；提升時鋼絲繩受力均勻，吊鉤要封死，預防脫鉤；提升時除指揮者和水冷壁安裝操作人員外，其它工作人員一律不能站在吊盤上，且在吊盤上人員應系好安全帶；指揮者和操作人員必需協(xié)調一致，確保吊盤平穩(wěn)緩慢起升，不得和冷卻壁或其它構件相碰撞；冷卻壁嚴禁隨吊盤一起提升。5.4冷卻壁安裝過程中爐殼內部嚴禁電焊作業(yè)，以防擊斷鋼18、繩；吊盤上嚴禁堆放冷卻壁。5.5冷卻壁吊運前必需對每塊冷卻壁吊耳進行檢驗，預防吊運過程中冷卻壁墜落，且冷卻壁吊入爐內時必需增加1根捆綁鋼絲繩作安全保護，確保萬無一失。5.6爐內砌筑前應將爐腹保護棚安裝好，確保爐缸砌筑安全。5.7筑爐材料入爐通道口上方必需搭雙層安全防護棚，臨空面設密目網封閉，凡進入施工現(xiàn)場人員須穿好工作服、戴好安全帽，切實做好安全防護方法。5.8施工部位要有充足照明，爐內照明電源電壓不高于12伏，采取橡膠保護層軟電纜；且每班必需對照明和動力線路進行檢驗，符合要求才能使用。六、環(huán)境保護方法6.1每班對切割下來吊耳立即運出，歸入現(xiàn)場廢料箱。6.2每次平臺起升前修割活動平臺產生廢料,切割成合適小塊,立即運出,歸入現(xiàn)場廢料箱。