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1、工業管道安裝吹掃作業方案1、目的為消除隱患，避免不必要的損失，為工程項目的管道系統吹掃（清洗）提供指導， 以檢查管道系統的清潔度的施工質量，使系統運轉能順利進行。2、適用范圍本公司所承建的工業管道安裝工程管道系統的吹掃（清洗）工序。本文取代原三級文件 QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 5、QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 6。3、引用標準及編制依據3.1工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-973.2石油化工有毒、可燃介質管道施工及驗收規范SH3501-223.3壓力管道安全管理與監察規定勞動部發（1996）140號4、工作內容及操作流程5、操作程序2、及技術要求5.1 吹掃（清洗）前系統檢查吹掃（清洗）前，經監檢部門、建設部門及施工單位對系統的實體及資料進行全面 檢查，確認合格后方可進行。5.1.1完成管道的強度試驗和嚴密性試驗。5.1.2向參加吹掃工作的人員進行技術交底。5.1.3壓力試驗時，需要裝設隔斷盲板的地方，壓力的導入以及拆除的儀表、閥 門等附件需裝設臨時短管的地方要考慮吹掃工作的需要，不宜馬上復原，以免造成重復 拆卸與安裝。5.1.4吹掃時需要拆除的閥門、法蘭、儀表等，事先拆除，并用臨時短管接通。對 拆除下來的閥門、法蘭等附件要密封好，妥善保管，以免丟失。5.1.5凡用氣體（如氮氣、壓空）和清水沖洗的管道，在吹掃前先用敲打法，使3、附 著于管壁的雜物脫落下來，以達到徹底吹除的目的。5.1.6金屬管轉子流量計、玻璃管轉子流量計、電磁流量計、容積式流量計、調節 閥、彈簧管壓力表、視鏡、流量孔板、過濾器、隔膜閥、聚四氟乙烯閥等拆除，用臨時 短管和孔板代替。安全閥應拆除或插入盲板予以隔離。5.1.7儀表導壓管、PH計主閥關閉，下方側打開；鐵殼溫度計、液面開關不拆；液 面調節計、液面計主閥關閉。5.1.8應有完善的已經批準的吹掃（清洗）方案，并已向操作人員進行了技術及安 全交底。5.2 吹掃（清洗）介質選定管道系統吹掃（清洗）介質應按設計規定執行。當設計無規定時，可按下述原則結 合現場具體情況選用吹掃（清洗）介質：5.2.1 DN4、 6的管道宜用人工清理；5.2.2 DN 6的液體管道宜用水沖洗;5.2.3 DN 6的氣體管道宜用空氣吹掃；5.2.4蒸汽管道應用蒸汽吹掃；5.2.5水管道應用清潔水；5.2.6堿液管道應用清水；5.2.7導生管道應用壓縮空氣或氮氣；5.2.8 一般壓縮空氣管道應用一般壓空；5.2.9儀表壓縮空氣管道應用干燥的無油壓空；5.2.10氧氣管道應用無油壓空；5.2.11酸液、氨、氟里昂、燃料氣、燃料油管道、化纖裝置的熔體及切片管道應用 壓空；5.2.12純水管道應用工業水或純水；5.2.13排氣（汽）管道可不沖洗，但應檢查管路是否暢通；5.2.14設計有規定時應按設計文件規定的吹掃介質及方法進行5、吹掃或沖洗。5.3 管道系統吹掃（清洗）5.3.1 水沖洗a）水沖洗應用臨時水泵來供經沖洗水，當使用工程正式泵時，應在泵的入前加裝 臨時過濾器，以防止管路中的雜質進入泵體內造成設備損傷。當被沖洗管道直徑較小且 附近有能提供足夠流量和壓力的自來水管時，可以采用自來水直接進行沖洗；b）系統沖洗用臨時供水管道及排水管道應按沖洗（吹掃）方案進行安裝。水源應從管 道系統的高處接入，在底處排放，并將沖洗水引入下水道或溝渠；c）水沖洗管道應用潔凈水，沖洗不銹鋼管所用水的氯離子濃度必須小于25ppm；d）沖洗流速不低于1.5m/s或者水壓不低于5Kg/MS2；e）水沖洗應連續進行，以排出的水色透明度與入水目測6、一致為合格。f）排放管的截面積被沖洗管道截面積的60%，排水時，應注意不能形成負壓。g）如果需要通過設備進行沖洗時，在征得有關人員的同意后，才可這樣做，這時應 該先沖洗設備上游側的管道，上游側管道沖洗基本干凈后再連通設備沖洗下游側的管道。h）如果不允許設備沖洗時，應安裝臨時旁通管，繞過設備對管道系統沖洗。i）沖洗泵類的冷卻水管時，要與泵斷開。j）管道系統進行水沖洗時必須在環境溫度5 C以上。若在冬季沖洗，應采取加溫措 施，在下班前，應將管道通向大氣，排盡管內的水,需要時可用壓空吹干，以防管道及閥門 等部件凍裂。5.3.2 空氣吹掃a）首先將壓力源接到被吹掃的管道上，接入點應盡可能選取本系統的較7、高位置，這 樣可以自上而下地吹掃,以獲得較好的效果。b）吹掃時，空氣的流速較大，空氣帶著雜物通過被吹洗的管道內表面，所以襯里管 道須用低流速，以免損傷管道的襯里。c）空氣吹掃流速20m/s，吹掃壓力不大于0.6MPa，且不得超過管道的設計壓力。d）吹掃時用錘（不銹鋼管用木錘或塑料錘）輕敲管壁，對焊縫、死角和管底部位重 點敲打，但不得損傷管子。e）空氣吹掃時應盡可能連續吹掃，當管徑較大，氣源不能保證足夠的吹掃流速時可 以采取間斷吹掃的方法進行系統吹掃，即向系統充入空氣時先關閉排出的閥門，待系 統達到預定的壓力時，快速打開排出閥門，使系統內的氣體流速達到吹掃的要求。如此 反復進行，直至吹掃合格。f8、）當目測排氣無煙塵時，應在排氣處用白布或用涂白漆的木板檢驗，5分鐘內白 布上無明顯可見的鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。g）吹掃空氣排出的周圍，要采取防護措施，掛上明顯的標志牌。排氣處的管道 必須采取有效措施固定牢固。5.3.3 蒸汽吹掃a）蒸汽吹掃要使用系統運轉時同等壓力的蒸汽，因此蒸汽吹掃前蒸汽鍋爐或蒸汽熱力站及有關閥門、儀表等已安裝就緒，并已達到可以使用的程度。b）蒸汽吹掃要斷續進行，在停止吹掃時，流量要能減到零，所以閥門的關閉要靈活， 沒有漏汽現象。c）出的廢汽要接臨時管道引到室外，且須注意排汽不得朝向設備及人行道路。 排汽管道應固定可靠。d）開始吹掃前應先進行暖管，及時排水，并應檢9、查管道系統的熱位移。待管道系統 溫度接近蒸汽溫度且系統無異常情況時再開始進行吹掃。蒸汽吹掃按加熱一冷卻一再加 熱的順序，循環進行。e）吹掃時所有主要管道，一定要斷續吹掃，連續吹1020分鐘以后，應關閉控制閥， 停止10分鐘左右，然后接著再吹1020分鐘，一般需要反復吹掃34次。f）應先吹掃主管，后吹掃支管。支管吹掃時且一根一根地進行，一般每根支管需連 續吹掃1020分鐘，以觀察排出汽體無雜物為合格。g）蒸汽吹掃流速應30m/s;h）蒸汽管道的吹掃，不可敲打管壁。i）蒸汽吹掃可用刨光的木板檢驗，以木板上無鐵銹、臟物時為合格。j）操作閥由指定專人操作，其他人不經指揮同意，不得隨意操動操作閥。5.410、 管道系統恢復5.4.1對個別吹洗不到的死角應拆開，進行人工清洗。5.4.2管道吹掃（清洗）合格后，在合適的地點排放液體或氣體，排放時應考慮 反沖力作用及環保要求。5. 4. 3拆除吹掃（清洗）用儀器、儀表，妥善保管。5.4.4拆除吹掃（清洗）用臨時設施及設備。5.4.5拆除吹掃（清洗）用臨時盲板、臨時短管，安裝好拆卸下的管路附件，按 設計圖紙將系統恢復原狀。5.4.6拆除臨時盲板處的標志牌。5.4.7經過拆除而重新復原的閥門、儀表、短管、孔板等法蘭連接處應掛上牌子， 待系統試運行時作為重點檢查。6、質量記錄管道吹掃（清洗）工藝過程所形成的施工記錄，執行壓力管道施工管理指導書 中規定的表格及報11、告式樣。并填寫管道吹洗（脫脂）記錄。7、注意事項7.1 吹掃時，操作閥由總指揮指定專人操作，其他人不經指揮同意，不得隨便動 操作閥。7.2 吹掃時，必須合理設置排放點，并經核對無誤后，方可開始吹掃。7.3 吹掃排出的周圍，要采取防護措施，掛上明顯的標志牌，無關人員不得進 入工作區域。7.4 吹掃過程中，要不斷進行檢查，觀察管路沿線有無不正常現象，一旦發現異 常，應立即停止吹掃，待隱患徹底消除并經確認后方可繼續進行吹掃。7.5 安裝排汽（氣、或水）臨時管道時要考慮振動和壓力，管道及焊接等一定 要像正式管道那樣具有足夠的強度，并且應可靠固定。7.6 吹掃開始前，應通知排出周圍工作的人員離開危險區，防止人身安全事故。7.7 經吹掃合格的管道系統，應及時恢復原狀，并填寫管道系統吹掃記錄。