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1、 XXXX石油化工有限公司3305t/h鍋爐SCR脫硝改造工程催化劑（模塊）安裝方案 編制： 審核： 批準： 福建XXXX環保股份有限公司XXXX項目部2014年03月目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、作業準備和條件1四、工藝流程及安裝要求2五、作業方法及工藝要求:2六、質量標準:2七、安全健康、文明施工措施及要求:2八、危險點預測及預控3催化劑（模塊）安裝方案一、編制依據1、丹麥托普索國際有限公司提供的模塊、密封系統、防塵系統圖紙及安裝手冊；2、火電廠煙氣脫硝工程施工驗收技術規程DL/T5257-20103、電力建設施工質量驗收及評價規程焊接篇 DL/T5210.7-20104、電力建設2、安全健康與環境管理工作規定5、催化劑設備密封安裝圖（WTX091S-J0303）二、工程概況2.1 工程概況：本工程為XXXX石油化工有限公司3305t/h鍋爐SCR脫硝改造工程，采用高灰型選擇性催化還原煙氣脫硝（SCR）工藝，催化劑層數按2+1模式布置，初裝2層預留1層，在設計燃料工況、處理鍋爐80%額定負荷煙氣量、在布置2層催化劑條件下每套脫硝裝置脫硝效率均不小于85%。脫硝還原劑采用氨氣。SCR反應器采用新起一排鋼柱與原鍋爐末排鋼柱共同支撐脫硝裝置，同時，對原鍋爐鋼架部分鋼柱加固改造處理。2.2 工程內容：擋灰板安裝、催化劑吊車梁安裝、滑車安裝、催化劑模塊安裝、催化劑密封板安裝、模塊包裝3、拆除、檢查；2.3 施工范圍：F8105、F8106、 F8107三臺機組脫硝裝置反應器催化劑模塊安裝工作。2.4 工程量：催化劑模塊：每臺反應器安裝2層催化劑，每層20塊，3臺反應器共計120塊。三、作業準備和條件3.1 作業準備 人員準備：鉚工6人，焊工4人，起重工2人。施工人員施工前必須熟悉圖紙并經技術交底后方準施工作業。施工機械準備： 25t汽車吊車 1臺 5噸電動葫蘆 1臺 2噸手動葫蘆 1臺 3噸叉車 1臺反應器內安裝臨時照明3.2 作業條件 設備到貨齊全，并經聯合檢查符合技術規范要求。 丹麥托普索國際有限公司提供的模塊、密封系統、防塵系統圖紙及安裝手冊齊備。廠家技術人員到場指導。4、四、工藝流程及安裝要求4.1工藝流程 底梁、擋灰板安裝 軌道梁安裝 催化劑模塊安裝 密封板安裝4.2安裝要求底座梁找正合格、固定焊接完畢。反應器密封、底梁及擋灰板經檢查合格，滿足安裝要求。催化劑模塊設備檢查完好。 反應器尺寸檢查，利用灰塵擋板進行偏差調整。五、作業方法及工藝要求:5.1 作業方法:制作催化劑吊裝框架用叉車將催化劑模塊運輸至吊裝位置用吊車或電動葫蘆吊裝至反應器內模塊安裝找正后進行電焊、限位催化劑模塊安裝完畢后進行安裝密封板5.2 工藝要求如果發現催化劑起吊和安裝過程中有任何異常，應向廠家匯報詳細情況。只有在一排催化劑模塊安裝完成后，方可進行下一排催化劑模塊的安裝。在安裝完畢后檢查5、催化劑模塊內部是否有異物。安裝作業應嚴格遵循托普索國際公司提供的安裝手冊進行。六、質量標準:6.1 作業質量標準: 底梁、擋灰板尺寸及安裝位置符合圖紙要求。 催化劑檢查無誤后確定安裝位置及點焊距離及限位裝置正確。 密封板工藝符合圖紙設計要求。七、安全健康、文明施工措施及要求:7.1 文明施工保證措施： 施工現場應配垃圾箱,掃除等工具。 施工用把線、皮帶要視情況而定，多余部份規則地盤在放線架上，且不得漏電、漏氣。 施工中產生的焊條頭、廢料等及時清理，統一保管，嚴格保證場地清潔。7.2 安全健康措施及要求: 催化劑模塊吊裝就位后，應立即安裝支限位裝置。 吊運過程中，應處于水平狀態，并綁扎牢固。吊裝6、過程中吊件下嚴禁站人，無關人員應遠離吊件下方。 高空作業人員應精力集中，不得隨意打鬧。催化劑模塊的支架、吊架應一次焊接牢固。支、吊架未焊好前不得松鉤。 施工中如不慎損壞設備，須馬上反映，采取處理措施。高空作業必須系好安全帶，且安全帶必須系在上方牢固可靠處。走道孔洞或扶梯沒有形成的地方必須設有警示牌或安全扶繩。電動工具在使用前應嚴格進行檢查。使用撬杠時，支點應牢靠。高處使用時嚴禁雙手施壓。 施工中彼此之間應互相照顧，做到“三不傷害”。八、危險點預測及預控8.1起重機械傾覆控制措施：起吊重物前要用鋼盤尺精確測量吊車幅度，保證吊車不超負荷作業。組件要吊離組合平臺前要仔細檢查組件與平臺間有無焊接的部位。組件在存放過程中，各個方位要設專人監護，并備通訊工具，避免組件與鋼結構發生碰撞或卡澀。8.2吊件回落擠傷手腳控制措施：吊車回鉤時作業人員應互相照應，扶正設備或吊件時，作業人員的腳要遠離設備或吊件底部，手要扶在設備或吊件的側面，并且精力集中，防止擠傷手腳。8.3高空墜落控制措施：高處作業要有安全措施，施工人員要有豐富的經驗和高度的安全意識。高處作業區周圍的孔洞、溝道等設蓋板，安全網和圍欄。