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1、目 錄1. 編制依據22. 工程概況23. 施工準備及總體部署24. 模板支架搭設要求65. 底板、地梁及導墻模板76. 后澆帶模板87. 豎向模板88. 梁板模板配置及安裝149. 樓梯模板施工2210.主要管理措施231. 編制依據1.1xx財貿職業學院中心食堂工程項目施工合同文本1.2xx中建恒基工程設計有限公司的xx財貿職業學院中心食堂工程施工圖1.3混凝土結構工程設計規范1.4混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）1.5混凝土質量控制標準（GB50164-92）1.6建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）1.7建筑施工高空作業安全技術規范（JGJ2、80-91）1.8混凝土結構工程施工規范（GB50666-2011）1.9建筑結構長城杯工程質量評審標準（DBJ/T01-69-2003）1.10鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規程（DB11-T583-2008）1.11扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）1.12建筑施工碗扣式腳手架安全技術規范（JGJ166-2008）1.13xx財貿職業學院中心食堂工程施工組織設計2. 工程概況本工程總建筑面積10585m2,其中地上面積8000 m2，地下2585 m2，地下一層3.65m，地下室有設備夾層層高為1.95m,地上四層,1、2層5.4m、3層4.9m、4層5m、小屋面3.3、3m。地下為框架剪力墻，地上為框架。建筑高度為24.3m。地下室板截面尺寸情況見下表部位板厚基礎底板400地下一層250、200夾層200、180、120 地下室梁截面尺寸情況部位主要梁截面尺寸基礎梁6001000地下一層550700、500600夾層450600、400600 地下室柱截面尺寸情況部位柱截面尺寸地下一層600600夾層600600 地下墻截面尺寸情況部位墻 厚地下一層400、350、300、250夾層400、350、300、250 地上板截面尺寸情況部位板厚首層200、180、120二層180、150、120三層180、150、120四層150、140、120小屋面120 地4、上梁截面尺寸情況部位主要梁截面尺寸首層-小屋面 400600地上墻截面尺寸情況部位墻 厚首層首層-小屋面400、350、300、2503. 施工準備及總體部署本工程質量目標為合格。為保證主體結構混凝土質量要求，模板設計與施工質量控制是工程的關鍵之一。特別對地下外墻模板安裝、梁柱及主次梁節點等特殊部位模板的設計、制作和安裝質量要嚴格控制。3.1質量目標3.1.1分項合格率為100%，拆模后的砼外觀光潔度均勻一致，外觀平整，達到結構“長城杯”模板分項工程質量評價“精”。3.1.2實測目標值（比規范提高一個等級）現澆結構模板安裝允許偏差及檢查方法（mm）項次項目允許偏差值檢查方法國家規范標準結構長城5、杯標準1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標高53水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基礎105尺量柱、墻、梁+4、534層高垂直度層高不大于5m63經緯儀或吊線、尺量層高大于5m855相鄰兩板表面高底差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋鋼板中心線位置32拉線、尺量預埋管、預留孔中心線位置39預埋螺栓中心線位移22拉線、尺量螺栓外露長度+10、0+5、010預留孔洞中心線位置+105拉線、尺量尺寸+10、0+5、011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線612插筋中心線位置55尺量外露長度+10、0+10、0外露長度+10、03.2模板的配置3.26、.1模板的配置原則3.2.1.1模板的配置數量應同流水段劃分相適應，滿足施工進度要求；3.2.1.2所選擇的模板應能達到或大于周轉使用次數要求；3.2.1.3模板的配置要綜合考慮質量、工期和技術經濟效果。3.2.2模板的選擇部 位內 容柱子地下、地上部分柱：采用15的雙面覆膜膠合板，50100 mm木方作背楞200；柱四邊邊長600mm柱箍采用48號鋼管500，橫豎向各設置一道M16穿柱螺栓。按施工區劃分圖中各區域最大流水段配置一套。地下、地上墻內、外墻模板采用15厚雙面覆膜膠合板，豎背楞采用50100 mm木方150作背楞，模板收口、拼縫處均采用100100 mm木方，橫背楞均采用483.57、鋼架管400，外墻穿墻螺栓采用M16止水螺栓400X400，確保外墻防水質量；內墻穿墻螺栓采用M16螺栓400x400。按施工區劃分圖中各區域最大流水段配置一套。3.3現場布置及堆放3.3.1本工程地下結構施工期間，現場場地狹小，模板量大的實際情況。所有模板除了在規劃位置放置外,另考慮利用結構底板和已澆筑砼樓板作為模板的臨時堆放區。地上部分主體施工時將模板放置于地下一層結構頂板上。另外配模板時充分考慮流水施工，加強現場組織從而加快模板周轉，減少模板閑置時間。3.3.2木模板拼裝成大模板后堆放在塔吊工作半徑范圍內，以便于直接吊裝。 3.4施工準備3.4.1木工放樣人員應當根據施工流水段和圖紙中的8、具體節點，提前進行模板翻樣工作，找出模板工程中施工難點（梁墻交接節點、墻邊洞口等）、安全質量施工注意點等，便于及時發現問題并進行更改。做到施工中重點突出。以保證支設模板的質量。 3.4.2提前做好模板材料的采購計劃，模板施工前各種材料（螺栓、山型扣件）等應當提前進場并應通過檢查驗收,按照放樣圖提前進行現場配置模板的加工配制為加快施工速度提供可靠保證。3.5施工流水段的劃分根據設計圖紙和現場實際情況，結合結構需要和本著經濟合理的原則，根據后澆帶將東西劃分為2個施工段。 3.6施工縫的留設位置 混凝土結構工程施工規范GB50666-2011對施工縫留設的規定如下：3.6.1豎向施工縫留設在后澆帶的9、位置上，后澆帶留設位置符合設計要求。3.6.2水平施工縫的留設位置應符合下列規定:柱、墻施工縫可留設在梁或板底標往上5mm（加軟弱層約梁或板底往上25mm），柱、墻柱頭施工縫可留設在梁或板頂標往下5mm（加軟弱層約梁或板頂往下25mm）樓梯施工縫留置在休息平臺自踏步往外1/3的地方。3.6.3施工縫、后澆帶留設界面，應垂直于結構構件和縱向受力鋼筋。結構構件厚度或高度較大時，施工縫或后澆帶界面宜采用專用材料封擋。3.7勞動力組織現場施工高峰期需要木工約70人，架子工約20人。每區分墻體、柱和梁、板兩個專業班組，具體根據現場實際情況進行工人調配，以滿足施工進度要求。4. 模板支架搭設要求模板支架搭10、設時嚴格按照鋼管腳手架、橫板支架安全選用技術規程DB11/T583-2008的要求，具體如下：4.1結構梁下模板支架的立桿縱距應沿梁軸線方向布置；立桿橫距應以梁底中心線為中心向兩側對稱布置，且最外側立桿距梁側邊距離不得大于150mm，本工程的梁截面300mm寬，梁立桿布置圖如下：4.2設在模板支架立桿底部或頂部的可調底座或底托，其絲桿外徑不得小于36mm，伸出長度不得超過200mm。4.3模板支架搭設時梁下橫向水平桿應伸入梁兩側板的模板支架內不少于兩根立桿，并與立桿扣接。4.4扣件式模板支架頂部支撐點與支架頂層橫桿的距離不應大于400mm；碗扣式模板支架頂部支撐點與支架頂層橫桿的距離不應大于511、00mm。 模板支架頂部自由段長度示意圖5. 底板、地梁及導墻模板本工程地下一層，基礎底板及600高導墻、上返梁側模采用15mm厚竹膠板。橫背楞采用50100木方400（實際截面3787），豎背楞采用483.5800鋼管作為背楞和支撐，并通過扣件將鋼管背楞與支撐緊固，用C20或C22的鋼筋制作成鋼筋架管撐（拆模后將措施筋割掉，用水泥砂漿封補），以校正模板垂直度和平整度；澆筑完導墻砼后，待砼強度達到拆模強度拆除導墻模板。支模示意詳見下圖。底板集水坑、電梯井模板采用15厚木模板支設，深度在2m以內的不封底，設并采用可靠的抗浮措施。模板支撐體系采用木方支撐與模板背楞木方釘牢。6. 后澆帶模板本工程后12、澆帶設置如下圖，后澆帶處底板厚度為400mm，設計圖紙要求底板不設后澆帶以外的施工縫。施工后澆帶待2個月后用高一級的微膨脹砼澆注。6.1底板后澆帶采用快速收口網，其后用C12等200或300鋼筋加固、木方做支撐。6.2底板后澆帶的防護：在后澆帶兩側砌筑三皮磚，磚上覆蓋木龍骨、多層板及防水簿膜，磚外側抹防水砂漿，防止上部雨水及垃圾進入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對后澆帶處垃圾清理的難度，見下圖。7. 豎向模板7.1地下墻體模板的配置及安裝7.1.1地下內、外墻模板采用15厚雙面覆膜膠合板，設計時應考慮整張膠合板的長向為強方向，短向為弱方向，使用時模板的長向應垂直次龍骨鋪設。模板的豎肋采用5010013、的木方（實際尺寸3787）150，橫楞均采用雙48鋼管配置400，背楞的配置考慮混凝土側壓力沿垂直方向分布的不同，因此背楞的間距亦有所不同，背楞由基礎底板頂面起500mm設置第一道背楞（因為已經澆筑600mm導墻），然后向上每隔400mm設置鋼管背楞 ，在模板收口處再需設置100100木方背楞一道。外墻、臨空墻穿墻螺栓采用M16止水螺栓，間距為400400mm 。內墻穿墻螺栓采用M16螺栓間距為400mmmm，模板下口采用100100木方（木方側面及上面要刨平）墊平，有縫隙除采用海面條封堵，采用48鋼管作斜支撐，自下而上1500mm一道，上部不足1500mm也加一道見下圖。按施工區劃分圖中各區14、域最大一流水段配置一套。7.1.2結構設計連墻柱較多，陰陽角轉角較多，為了保證質量加快進度根據下圖配置模板。墻模板立面節點示意圖7.1.3安裝剪力墻模板7.1.3.1工藝流程放墻位置線和模板控制線剔除接槎處混凝土軟弱層安裝窗洞口模板并在接觸墻面的兩側粘貼密封條樓板上沿墻外側5mm粘貼海綿密封條安一側模板安另一側模板調整加固辦預檢7.1.3.2安裝工藝按位置線安裝門洞口模板，門窗洞口模板應加定位筋固定和支撐，洞口設45道橫撐。門窗洞口模板與墻模接合處應加墊海綿條防止漏漿把預先拼裝好的一面墻體模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓。清掃墻內雜物，再安裝另一側模板，調整斜撐使模板15、垂直后，擰緊穿墻螺栓。注意模板上口應加水平楞，以保證模板上口水平向的順直。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫是否嚴密。7.2框架柱模板的配置及安裝7.2.1地下室按滿足流水段需求采用15的雙面覆膜膠合板，50100 mm木方作背楞200，柱四邊邊長600mm柱箍采用48號鋼管500，橫豎向各設置一道M16穿柱螺栓；保證柱的成型質量。根據柱規格分區分部位周轉使用，每柱為4塊單板組成，四角拼縫為企口型，由于柱模較高，每塊單板需用兩塊木模板連接拼裝，連接板縫設在同一高度，板縫處增加一道100100 mm木方連接木方，使板縫嚴密不錯臺。木方背楞兩邊刨光，規格一致。7.2.2安裝框架柱16、7.2.2.1工藝流程樓層放線剔除接縫混凝土軟弱層沿柱外側5mm貼海綿密封條安裝柱模安柱箍拉桿或斜桿加固校正辦預檢7.2.2.2安裝工藝安裝時，柱模為一塊一塊依次安裝。澆筑砼完畢后拆模時，為兩塊一組呈對開式拆卸。以后再次組裝時，只需將兩個對組的柱模用螺桿鎖住即可；木制柱模安裝時四角拼縫粘貼憎水海綿條，并保持上下口平齊。模板支設時需在柱底和柱中附加橫向支撐，支撐著力點處在板施工時預留地錨。根據現場情況搭設臨時腳手架。安裝柱箍：柱箍用鋼管制作，第一道柱箍距地300mm，以上柱箍間距為500mm，用線墜在兩面檢測垂直度。周邊搭設鋼管架，利用預埋地錨為支點進行支撐校正，詳見下圖。安裝柱模的拉桿或斜撐：17、柱模每邊設兩根拉桿，固定于事先預埋在樓板內的鋼筋拉環上，用線墜控制垂直度，用花籃螺栓或螺杠調節校正。拉桿或斜撐與樓板面夾角宜為45，預埋在樓板內的鋼筋拉環與柱距離宜為3/4株高。附壁柱同墻體宜同時支模并同時澆注混凝土。將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。7.2.3拆除框架柱模板地下室獨立柱砼強度達到2Mpa時即可拆除柱模板;先卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開柱體，將模板拆下。7.3門窗洞及管線洞模板施工7.3.1門窗洞及管線洞口模板配置洞形項 目內 容備 注圓洞模板面板3mm厚復合板模板背楞外支撐5018膠合板條內支撐采用木方和膠合板組合木方同時起支撐作用方洞模板面板15m18、m厚竹膠板模板背楞100100木方7.3.2窗洞及管線洞口模板支設門窗洞口及方形管線洞口采用15mm厚竹膠板和100100木方，并在超過1500mm寬門窗洞口模板側面鉆15孔，以形成排氣孔。在洞口四周的墻筋上增設附加筋，在附加筋上點焊鋼筋支撐，用鋼筋支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設置斜撐，以防止洞口模板的偏移，圓形洞口面板用3mm厚復合板，背肋用50x18膠合板條，內支撐用木方與竹膠板組合支撐。洞口模板的側邊貼海棉條，用于防止漏漿，詳見下圖： 8. 梁板模板配置及安裝8.1框梁模板配置及安裝8.1.1框梁模板配置及安裝8.1.1.1梁側模和底模均采用15mm厚雙面覆膜膠合板，梁側模木方橫楞5019、100間距300，豎背楞用雙鋼管間距600mm, 底模次龍骨為50100間距200，主龍骨為鋼管搭設在架管上；當梁高大于600mm時，增設M16對拉螺桿，第一道距底150，以上450。在梁側模板與板模板交接處的拼接采用板模壓梁模的方式，梁板模板支設時調節支撐高度，當梁底板跨度等于及大于4m時，梁底應按設計要求起拱，起拱高度為梁跨的3，懸臂梁、板按懸臂長度的4起拱，起拱高度不小于20mm。模板支設方法見下圖： 8.1.1.2頂板井字梁部分在框架梁交叉點設置養護支撐，井字梁部分組合拼裝模板搭設要先搭梁模及支撐，再搭設板模板及支撐，局部不規則部分部位使用普通鋼管，主次梁交叉部位的支設見下圖。主次梁連20、接節點8.1.1.3工藝流程放線、抄平安裝梁柱頭模板鋪設墊板安裝立柱調整標高和位置安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側模辦預檢8.1.1.4安裝工藝柱子拆模后在混凝土柱上彈出水平線，在樓板上和柱子上彈出梁軸線，安裝梁柱節點模板。安裝梁模板支柱之前先鋪墊板，用50mm厚腳手板，長度不小于400mm。梁支柱采用雙排或多排，間距450，支柱間應設雙向水平拉桿，離地300mm設第一道。當四面無墻時，每一開間內支柱加一道雙向剪刀撐。支撐體系宜與混凝土柱子拉結，保證支撐體系的穩定性。按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，按梁軸線找準位置。梁底模板跨度大于或等于4m應起拱，起拱高度為梁跨的121、1.5。綁扎梁鋼筋清理雜物，安裝側模板，把兩側模板與梁底板用釘子或工具卡子連接用梁托架支撐固定兩側模板，當梁高超過600mm時，應加穿梁螺栓加固，注意梁側模板根部要楔緊，防止脹模漏漿將模內雜物清理干凈，梁端頭作為清掃口，直到澆注混凝土前再進行封閉。8.2梁柱交接處模板支設8.2.1柱箍：在梁柱交接處，在支設梁模板時，在柱子上先做出一個柱箍，箍住柱子，在柱箍上支設梁模板。（見下圖） 8.2.2柱頭梁豁模板：8.2.2.1梁柱接頭模板采用四塊多層板制作帶梁豁的柱模組合而成。梁豁模板制作時，緊靠梁豁周邊的模板背后加50100木方，木方必須雙面刨平直，在木方與多層板組成的平面上加一塊50寬木模板，木模22、板一邊必須與梁豁多層板內側對齊，且與背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模長度不小于100。8.2.2.2多層板模板、背楞是一個固定在一起的梁豁模板，一個梁柱接頭的四塊帶梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模頂緊公扣模，這樣保證合模嚴實。在母扣模模板側面粘貼10厚海綿條，防止漏漿，在梁豁下，用柱箍（100100刨平木方）將柱模四面抱死。8.2.2.3梁的底模和側模與梁豁相接時，要與梁豁周邊貼上的50寬模板靠緊平接，且與梁豁周邊雙面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁側模。（見下圖）8.2.2.4若柱子是結構框架的邊柱或角柱、剪力墻與梁相接時，梁柱接頭有一面或兩面沒有梁。為了保證梁柱接頭上下無明顯接槎，柱23、子支模時在梁底標高下100-200處加216螺栓，在梁柱接頭支設時，用兩根螺栓加固模板支撐。（見下圖）8.2.2.5當梁高太高（H600）時，則梁柱接頭處需加設對拉螺栓，以保證梁柱接頭處的模板支撐強度。（見下圖） 樓板模板支設見下圖。工程實例：樓板模板8.3.1頂板模板施工要點8.3.1.1鋼管立桿與周邊墻體距離為350mm，且須保證各層相同部位的立桿位置相同；橫桿間距12001200mm，立桿下墊50100400木方一塊且方向一致。8.3.1.2龍骨要求雙面刨平，規格統一，保證截面高度一致。主次龍骨方向一致平行布置；靠墻的次龍骨要求三面刨平，所有模板拼縫要求硬拼密實。見下圖。8.3.1.3模24、板上所有預留洞口應保證與下層預留洞口位置相同，控制方法：以相鄰墻體邊線為參照點，定出洞口橫縱兩個方向的控制長度，來校正各層相同位置的預留洞的準確位置。由于地下室墻體施工縫留于板底位置，地下室頂板周邊需支設邊模，邊模用木模板和木方配置，配置高度為400mm，地下兩層周轉使用，利用墻體穿墻螺栓和50100木方緊固，支設方法見上圖。8.3.1.4頂板施工縫處理：施工縫處下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護層，上下鐵之間用木板保證凈距，于鋼筋接觸的木板側面按鋼筋間距鋸成豁口，卡在上、下鐵筋上；模板拆除后，在施工縫邊10-20mm，彈線，在墨線上5mm處用云石機切割一道深5mm的水平直縫，將直縫以上的25、混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理鋼筋。見下圖。8.3.1.4地下室頂板模板支設過程中，應按要求留設消防通道（消防通道留設位置見附圖），消防通道位置應將第一步水平桿步距調至1800mm，并采取相應的加固措施加固。具體做法如下圖：8.3.2梁板模板的拆除8.3.2.1拆模前要先由工程部進行拆模申請，通過同條件試塊作試驗來確定構件混凝土的強度，且必須達到下表的要求，經項目技術質量負責人審批后方可拆除。鋼筋混凝土結構拆模砼強度條件：結構類型結構跨度達到設計混凝土強度等級值的百分率板250%2， 875%8100%梁875%8100%懸臂結構100%8.3.2.2先拆掉腳手架橫桿，然后拆除立桿，每根龍骨留26、2根立桿暫不拆。8.3.2.3操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立桿。8.3.2.4先拆除梁側模，再拆除板模板，然后拆除梁底模板。8.3.2.5墻柱模板拆除時間根據天氣溫度掌握控制，一般12-24h左右，拆模時不得使用大錘以防止模板碰撞損壞墻體混凝土。8.3.2.6模板拆下后及時清理粘結物，涂刷水性脫模劑，拆下的配件及時集中收集管理。8.4后澆帶兩側梁板支撐、防護梁板模板支設時先在后澆帶位置兩側設置支撐，后澆帶兩側支撐間距為900，沿后澆帶方向間距為900,為防止拆模時施工人員對后澆帶兩邊的支撐回頂，后澆帶模板支設見下圖為保證施工安全和避免施工縫及鋼筋的污染，在頂板后澆帶兩側預埋505027、木磚，間距1200，沿后澆帶釘通長木方，在木方上滿鋪木模板防護，做法如下圖。9. 樓梯模板施工 9.1樓梯間墻體（包括兩側墻模和中間隔墻）模板同外墻模板做法。9.2樓梯段底模采用雙面覆膜膠合板模板，直接鋸成樓梯寬度，使樓梯地模在寬度方向上沒有拼縫，長度方向上的拼縫要粘貼膠條防止漏漿。9.3樓梯踏板模板采用木模板，用鋼管架和可調支撐支設樓梯木板，先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側模，外幫側模應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，側板位置線，釘好固定踏步側模的檔板，在現場裝釘側板（支模詳見下圖），為保證裝修后上下兩跑樓梯踏步邊線成一條線，樓梯踏步支設時需將各跑樓梯踏步側面后退30mm。28、10. 主要管理措施10.1質量控制措施10.1.1材料質量標準10.1.1.1鋼材技術性能必須符合碳素結構鋼（GB700-88）的要求。10.1.1.2木膠板技術性能必須符合混凝土模板用膠合板（ZBB70006-88）要求。10.1.2木膠板外觀質量檢查標準10.1.2.1任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。10.1.2.2公稱幅面內不得有板邊缺損。10.1.2.3每平米單板脫膠0.001m2。10.1.2.4每平米污染面積0.005m2。10.1.2.5每400mm2最大凹陷深度1mm，且1個。10.1.2.6四周封邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。10.1.3規格尺寸標準序 號項 目偏差標準29、1厚 度=12mm0.8mm=15mm1.0mm2長、寬3mm3對角線長度差5mm4翹曲度1.0%10.1.4厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。10.1.5長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。10.1.6對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。10.1.7翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。10.1.8模板制作允許偏差（L為模板對角線長度）檢查項目允許偏差(mm)檢查方法板面平整12m靠尺塞尺檢查模30、板高度+3、-5用鋼尺檢查模板寬度+0、-1用鋼尺檢查對角線長5對角拉線直尺檢查模板邊平直3拉線用直尺檢查模板翹曲L/1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查孔眼位置2用鋼尺檢查10.2模板安裝質量標準 必須符合砼結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）及相關規范要求。10.2.1保證項目10.2.1.1模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性（按本方案執行）。10.2.1.2模板拼縫痕跡整齊，且有規律性，連接面搭接平整。10.2.2基本項目10.2.2.1接縫寬度1.0mm (用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查)。10.2.2.2模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（觀察檢查）。131、0.2.3允許偏差項目序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法國家規范標準1軸線位移柱、墻、梁5尺量檢查2底模上表面標高5水準儀3截面尺寸基 礎10尺量檢查柱、墻、梁+4，-5尺量檢查4每層垂直度62m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺和塞尺6表面平整度52m靠尺和塞尺7預埋鋼板（管、孔）中心線位移3拉線和尺量8預埋管、螺栓中心線位移3拉線和尺量螺栓外露長度10、-09陰陽角方 正/方尺、塞尺順 直/5m線尺10預留洞中心線位移10拉線和尺量截面內部尺寸+10，-0尺量11門窗洞口中心線位移/拉線和尺量寬、高/對角線/12插筋中心線位移5尺量外露長度10、010.2.4現澆多層或高層房屋和構筑物，安裝32、上層模板及其支架應符合下列規定：下層樓板應具有承受上層施工荷載的承載能力，否則應加設支撐支架；上層支架立柱應對準下層支架立柱，并應在立柱底鋪設墊板；當采用懸臂吊模板、桁架支模方法時，其支撐結構的承載能力和剛度必須符合設計構造要求。10.3質量控制措施10.3.1質量控制程序班組內實行 “三檢制”，合格后報項目責任工程師、質量總監進行核定，并按要求填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，并向監理報驗。10.3.2質量控制點10.3.2.1要加強對地下室外墻模板支撐的監控，保證支撐可靠。10.3.2.2相臨板縫采用硬拼縫，模板拼縫面采用平刨刨平。板四周的模板應長向靠墻，靠墻的板邊應粘膠條。龍骨必須33、雙面刨平。模板應在木工房加工成型，作業面嚴禁隨便鋸木板、木方，以防鋸末到處灑落，以免造成砼加渣。10.3.2.3控制頂板支模的水平線必須由每層墻上的50線直接引上，不得從鋼筋往下返。10.3.2.4脫模劑應在基坑上均勻涂刷，待干燥后吊到作業面。10.3.2.5墻根部混凝土面嚴格找平后在模板下口及外墻根部接縫處，必須粘貼高壓縮性憎水海綿條，在模板拆除后除去海綿。大模板接縫處應粘海綿條。10.3.2.6各種預留洞口嚴禁采用聚苯板等易污染作業面的材料。10.3.2.7澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。10.334、.2.8控制好墻體的拆模時間，必須保證不粘模、不缺棱掉角。10.3.2.9做好土建與水暖電的配合工作，防止出現事后剔鑿現象，嚴禁在模板面上鉆孔。10.4安全文明施工措施10.4.1安裝吊運模板時操作人員必須掛好、系好安全帶；接高模板安裝、存放時必須另加長鋼管支撐確保支撐穩固。10.4.2支模前必須搭好相關防護架，用塔吊拆模時要有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區域和安全通道，將非安全區域用鋼管、安全網封閑，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物。10.4.3澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是35、否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。10.4.4現場管理及操作人員經常檢查模板吊勾是否有開焊、脫扣現象，斜支撐及扣件是否松動，發現安全隱患及時組織處理后方可施工。10.4.5電梯井筒每層施工完后，安裝封堵式防護門，并且筒內每三層設置水平安全網（在墻體上預埋鋼筋固定）。10.4.6木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置36、。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。木工房應配備消防滅火器材，不得在木工房內吸煙。10.4.7用塔吊吊運模板時必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。10.4.8操作工人在現場支設墻柱模板時，模板就位時，必須設專業信號工指揮，小心平穩地就位在墻柱位置線處，支撐好模板的斜撐后方可卸鉤。避免模板碰撞鋼筋，以防止鋼筋的偏位和模板面出現劃痕。10.5環境保護措施10.5.1噪音的控制：在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板的拆除和修理時，禁止使用大37、錘敲打模板以降低噪音。10.5.2模板面涂刷水性綠色環保脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止污染土地。油性脫模劑應存放在油料房內，并設有隔油措施，裝脫模劑的塑料桶設置在專用倉庫內；刷脫模劑時應墊塑料布，不得出現油料滲漏。10.5.3模板拆除后，清楚模板上的粘結物如砼等，現場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運到xx市垃圾集中堆放場。10.5.4現場模板加工垃圾及時清理，做到工完場清。10.6成品保護10.6.1模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。10.6.2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。10.6.3模板在使用過程中加強管理，分規格堆放，及時涂刷脫模劑。10.6.4支完模板后，保持模內清潔。應保護鋼筋不受擾動。10.6.5當砼已達拆模強度而不能及時拆模時，為防止砼粘模，可在未拆模之前先將對拉螺栓松開。