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1、鍋爐安裝施工方案范本 一、工程概況： （一）工程簡介1、工程名稱：東營市第二中學(xué)鍋爐房安裝工程2、工程地點(diǎn)：東營市第二中學(xué)指定地點(diǎn)3、鍋爐房布置：本鍋爐房主體為單層布置。（二）工程特點(diǎn)1、設(shè)備優(yōu)良、工藝先進(jìn)、系統(tǒng)布置（1）鍋爐選用泰安市金山口鍋爐有限公司的DZL4.2-0.7/95/70 -A鍋爐一臺。（2）鍋爐給水水質(zhì)處理選用GN1000樹脂罐型離子交換器。（3）消煙除塵：采用水膜脫硫除塵器。（4）鍋爐上煤機(jī)：TGS-6型提升機(jī)上煤機(jī)。（5）鍋爐除渣選用：SGC-6型鏈條刮板出渣機(jī)。（6）鍋爐輔機(jī)：鼓、引風(fēng)機(jī)均由鍋爐制造廠提供、爐排減速機(jī)機(jī)也由鍋爐制造廠提供。2、鍋爐供貨狀態(tài)：鍋爐整體快裝出2、廠、體積大、重量大。（三）施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施1、本工程根據(jù)甲方要求工期，工期天數(shù)為15天。我公司可根據(jù)自己實(shí)際工作效率及安裝能力，進(jìn)度計(jì)劃作如下安排：鍋爐就位：1天。輔機(jī)及煙風(fēng)道安裝：3天。管道及泵房的安裝：3天。水壓試驗(yàn)：0.5天。烘煮爐試運(yùn)行：7天。總體驗(yàn)收：0.5天。（四）工程主要系統(tǒng)及設(shè)備特點(diǎn)1、鍋爐供熱量：4.2MW出水溫度：95回水溫度：70工作壓力：0.7MPa本體受熱面積：173.82m2爐排有效面積：8.3 m2爐膛有效容積：12.354 m3燃燒方式：鏈條爐排適應(yīng)燃料：II、III類煙煤測試熱效率：81.84%循環(huán)水量： 144t/h滿負(fù)荷運(yùn)行耗煤量：1080.8k3、g/h排煙溫度：170煙塵排放濃度： 94.9mg/Nm3（除塵后）煙氣黑度：小于林格曼I級 水壓試驗(yàn)壓力：1.05MPa出水管直徑：DN150回水管直徑：DN150鍋爐總重：32.5t鍋爐運(yùn)輸尺寸：9.2092.643.607mmm鍋爐安裝尺寸：9.914.544.637mmm 2、鍋爐給水系統(tǒng)原水進(jìn)入離子交換器進(jìn)行水處理，生產(chǎn)軟化水至水箱儲備，儲備軟化水由補(bǔ)水泵送入鍋爐循環(huán)系統(tǒng)。（五）主要工程量序號名稱單位數(shù)量1熱水鍋爐DZL4.2-0.7/95/70-A（快裝）臺12鼓風(fēng)機(jī)G6-45-*11No.7.5A臺13引風(fēng)機(jī)Y6-41-11No.10.0C臺14爐排減速機(jī)（由鍋爐廠供配）臺15除4、渣機(jī)、上煤機(jī)臺各16煙、風(fēng)道管套12、鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng)序號名稱單位數(shù)量1GN1000離子交換器 Q=8-20m3/h個(gè)12軟水箱臺13鍋爐補(bǔ)水泵IS50-32-200Q=12.5m3臺14閥門儀表套15各種管道套16分（回）水缸400L=1130臺2二、施工準(zhǔn)備1、鍋爐設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收（1）對于鍋爐本體主要進(jìn)行外觀檢查有無損傷，與設(shè)計(jì)要求是否相符，爐膛內(nèi)砌筑的耐火材料有無脫落及爐排是否完整，有無斷裂現(xiàn)象。（2）根據(jù)設(shè)備（配件）裝箱清單逐箱逐件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收，對于缺件、損傷及不符合設(shè)計(jì)要求等物件作好記錄。清點(diǎn)記錄由甲乙雙方簽章，并交工歸檔。3、基礎(chǔ)驗(yàn)收及放線（1）鍋爐及設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收，應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到5、設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，具有中間交接技術(shù)文件，并在基礎(chǔ)上標(biāo)出縱、軸中心及標(biāo)高控制點(diǎn)（線）后進(jìn)行。（2）基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)按鍋爐房縱、橫向軸線及水平線（點(diǎn)），依基礎(chǔ)施工圖和鍋爐、設(shè)備安裝圖進(jìn)行復(fù)測檢查，并應(yīng)按其放出安裝基準(zhǔn)線，安裝基準(zhǔn)線如下。1）鍋爐基礎(chǔ)縱向和橫向中心基礎(chǔ)準(zhǔn)線，爐排前軸基準(zhǔn)線或鍋爐前面板基準(zhǔn)線。2）爐排傳動(dòng)裝置基礎(chǔ)的縱向和橫向中心基準(zhǔn)線。3）鼓、引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的橫向中心基準(zhǔn)線。4）鍋爐（設(shè)備）基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)（線），應(yīng)在基礎(chǔ)四周的明顯位置分散標(biāo)出，其各點(diǎn)標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm.（3）基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線應(yīng)做好記錄三、工程設(shè)備及材料供應(yīng)所有設(shè)備，管道、管件、板材、型材根據(jù)標(biāo)書要求提供。四、施工方案鍋爐6、安裝1、安裝程序1.1施工準(zhǔn)備：鍋爐安裝工程的準(zhǔn)備工作，是整個(gè)工程質(zhì)量、進(jìn)度及經(jīng)濟(jì)性的主要環(huán)節(jié)，由于該項(xiàng)工程復(fù)雜性，必須細(xì)致地進(jìn)行預(yù)先計(jì)劃和編排，才能使工程順利進(jìn)行。1.1.1施工隊(duì)伍的組織：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)合理組織施工隊(duì)伍，配合專業(yè)工程的技術(shù)力量、指派具有鍋爐安裝專業(yè)知識的工程技術(shù)人員擔(dān)任工長，并對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。施工總負(fù)責(zé)人：*技術(shù)總負(fù)責(zé)人：*電儀：*工長：*質(zhì)檢：*班組設(shè)置：管工班、鉗工班、起重班、金屬結(jié)構(gòu)班、焊工班、電儀班、絕熱油工班。1.1.2設(shè)備機(jī)具：機(jī)具準(zhǔn)備按計(jì)劃表由*負(fù)責(zé)。1、鼓引風(fēng)機(jī)安裝先將風(fēng)機(jī)一側(cè)定位墊好，再利用墊鐵將電機(jī)側(cè)找正，用砼將地腳螺栓注好。待砼強(qiáng)度達(dá)到75%7、時(shí)，復(fù)查風(fēng)機(jī)的水平度，緊好地腳螺栓。風(fēng)機(jī)不得承受風(fēng)管及其他構(gòu)件重量。2、風(fēng)管應(yīng)分段支吊架支撐，法蘭連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏，檢查鍋爐風(fēng)機(jī)室調(diào)節(jié)閥操縱是否靈活，定位是否正確可靠。3、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)：接通電源單機(jī)試車，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。有無磨擦和振動(dòng)現(xiàn)象，滾動(dòng)軸承溫度最高不得超過80，風(fēng)機(jī)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)歷時(shí)應(yīng)不小于72小時(shí)。引風(fēng)機(jī)一般510分鐘，關(guān)小煙氣調(diào)節(jié)閥。（三）鍋爐房管道安裝鍋爐房內(nèi)管道安裝應(yīng)遵照下列規(guī)范：工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范金屬管道篇GB50235-97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及規(guī)范GB50236-98管道支吊架參照國家標(biāo)準(zhǔn)圖集R402室內(nèi)熱力管道支吊架進(jìn)行施工鍋爐房供水管水平管、給水管、排污8、管均應(yīng)向介質(zhì)流動(dòng)方向傾斜，以利于疏水和排污，坡度為3/1000.其他輸水管道應(yīng)逆水流方和傾斜，坡度為2/10003/1000管道法蘭與設(shè)備及閥件聯(lián)結(jié)的法蘭配制。溫度表及壓力表安裝溫度表：1、溫度表應(yīng)安裝于便于觀察處。2、應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明最高供熱溫度，超溫應(yīng)報(bào)警。壓力表：1、壓力表安裝前應(yīng)檢驗(yàn)合格且有封印，在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。2、精度不低于2.5級，表盤與直徑大小適宜，不小于100mm.3、壓力表裝置應(yīng)有水彎，表與存水彎之間應(yīng)安裝三通旋塞。五、質(zhì)量控制計(jì)劃及措施1）加強(qiáng)思想教育，貫徹“質(zhì)量第一”思想，提高企業(yè)信譽(yù)。2）組成三級質(zhì)量檢查網(wǎng)，落實(shí)到人頭，對每個(gè)施工環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，因時(shí)接受質(zhì)量檢查人9、員的監(jiān)督檢查，對所指出的問題及時(shí)改正，檢查人員第二次檢查時(shí)，不得再發(fā)生類似問題。分公司質(zhì)量檢查網(wǎng)：3）嚴(yán)格遵照設(shè)備技術(shù)文件及設(shè)計(jì)圖紙施工。4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。5）嚴(yán)格控制工序驗(yàn)收，上一工序沒有驗(yàn)收合格，下一工序不得開工，特別對隱蔽工程更要注意，嚴(yán)格把關(guān)。6）施工中遇有問題，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告，不得擅自決定，以盡量避免差錯(cuò)和返工。7）嚴(yán)格施工工藝紀(jì)律，對不符合標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目，堅(jiān)決返工，不隱瞞施工。8）全部工程合格率要達(dá)到100%.六、安全措施：1）施工前組織施工人員熟知安全知識，樹立安全生產(chǎn)思想，建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。2）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)要系安全帶，穿防滑10、鞋，安全帶系在立柱、梁上。3）腳手架必須綁扎牢固，跑板應(yīng)結(jié)實(shí)并鋪穩(wěn)，杜絕探頭板。4）嚴(yán)格執(zhí)行“建設(shè)安裝安全操作規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定，不得違章指揮和違章作業(yè)。5）現(xiàn)場使用機(jī)械設(shè)備應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)管理和操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。6）對腳手架、鋼架板及使用中的電動(dòng)工具等，應(yīng)臨是接地，各處電線必須絕緣良好。7）起重工作應(yīng)服從統(tǒng)一指揮。操作時(shí)必須精神集中，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，重件起吊離地200mm左右時(shí)，應(yīng)停車檢查確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)起吊，起吊物下嚴(yán)禁站人或通過。8）水壓試驗(yàn)時(shí)，不得在焊口，法蘭及閥門的正面站人，禁止帶壓修補(bǔ)。9）禁止酒后施工。10）搞好施工現(xiàn)場的三通一平，做到文明施工。七、本工程執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)特11、種設(shè)備安全監(jiān)察條例熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)范工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50273-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范金屬管道篇GB50235-97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道灶接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-981.1.3圖紙會審：由技術(shù)負(fù)責(zé)人*負(fù)責(zé)。1.1.4材料準(zhǔn)備：由*負(fù)責(zé)按計(jì)劃供料。1.1.5基礎(chǔ)驗(yàn)收：對設(shè)備基礎(chǔ)按圖紙進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收工作由施工單位、建設(shè)單位共同驗(yàn)收。建設(shè)單位應(yīng)將鍋爐基礎(chǔ)主要縱、橫向中心線、標(biāo)高線、基準(zhǔn)點(diǎn)向安裝單位進(jìn)行移交，并檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、漏筋、檢查尺寸、水平度位置關(guān)系，基礎(chǔ)質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo)GB50273-12、98規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，見表1.檢查結(jié)果應(yīng)作記錄存檔。鍋爐及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差表1項(xiàng)目允許偏差縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位置20不同平面的標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板）0 -20平面的水平度每米5全長10外形尺寸平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸0 -20凹穴尺寸+20 0預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10深度+20 0孔壁垂直（每米）10預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+20 0中心距（在根部和頂部兩處測量）21.1.6基礎(chǔ)放線：基礎(chǔ)驗(yàn)收后，進(jìn)行安裝放線，放線以鍋爐基礎(chǔ)圖為準(zhǔn)，根據(jù)基礎(chǔ)坐標(biāo)位置，分別用墨線彈出鍋爐整體的三條基準(zhǔn)線，并做出標(biāo)記：A 縱向基準(zhǔn)線：自爐前至爐后B 橫向基準(zhǔn)線：一般采用前軸中心線。C 標(biāo)高基準(zhǔn)13、線：可在基礎(chǔ)附近的墻、柱分別做標(biāo)記，各標(biāo)記間誤差不超過1mm.D 附屬設(shè)備的中心線。放線結(jié)束后，全面進(jìn)行復(fù)查，并做出記錄，各尺寸不得超過下列允差：基礎(chǔ)各中心線間距誤差為1.各基礎(chǔ)相應(yīng)對角線誤差為5.2、設(shè)備開箱清點(diǎn)驗(yàn)收開箱清點(diǎn)工作由甲乙兩方共同進(jìn)行，清點(diǎn)依據(jù)以設(shè)備裝箱單，按圖核對箱號無誤后開箱，按裝箱單核對規(guī)格、型號、數(shù)量清點(diǎn)，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)缺件、損壞、變形、錯(cuò)件做好記錄，會同甲方人員做出處理意見。對缺件、無法修復(fù)缺陷的部件列表送甲方做出處理決定。對于小件，精密件要入庫保管，對于短時(shí)間不用的部件從新裝箱保存，并注意防雨。3、扶梯、平臺安裝。4、鍋爐水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)壓力按“熱規(guī)”1.5工作壓力14、Mpa=1.50.7=1.05Mpa執(zhí)行。水壓試驗(yàn)的方法及要求：1）水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作水壓試驗(yàn)是檢驗(yàn)鍋爐受壓系統(tǒng)嚴(yán)密性的手段。試驗(yàn)范圍包括受熱面、本體管路等。試壓前，全部系統(tǒng)均已安裝完畢，并檢查是否有堵塞或盲板不當(dāng)之處。（安全閥必裝臨時(shí)盲板，不參加試壓）。試壓用的壓力表，應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍并且并不應(yīng)少于2塊。試壓用水應(yīng)清潔。水溫應(yīng)高于室內(nèi)溫度，以防止結(jié)露但最高不超過60，最低水溫不應(yīng)低于5。冷水進(jìn)入鍋爐的速度要緩慢。加滿鍋爐后，應(yīng)放置一定時(shí)間達(dá)到不結(jié)露時(shí)，再進(jìn)行試驗(yàn)。聯(lián)接上水管，試壓泵及排水管，排水管應(yīng)排至室外遠(yuǎn)離基礎(chǔ)之處，最好直接排入下水道。2）水壓試驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng)水壓15、試驗(yàn)的壓力1.05Mpa執(zhí)行。充水速度不宜過快，當(dāng)鍋爐充滿水。最高點(diǎn)放空氣閥門已不排出空氣時(shí)，將放氣閥門關(guān)閉。擦凈放氣時(shí)帶走的水跡，初步檢查充水的各部分，如果有泄漏時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。升壓應(yīng)緩慢。當(dāng)壓力升至0.39Mpa（表壓）時(shí)，穩(wěn)壓進(jìn)行一次全面檢查，對人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏，可擰緊螺栓。如有嚴(yán)重漏水時(shí)，應(yīng)停止水壓試驗(yàn)檢修補(bǔ)后，再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。壓力升至工作壓力時(shí)，停止升壓全面檢查滲漏情況。然后再升至試驗(yàn)壓力保持5分鐘，降至工作壓力，進(jìn)行檢查，達(dá)到下列條件合格。A在試驗(yàn)壓力下，保持20分鐘，然后降到工作壓力下進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。B 焊縫處，無任何泄漏。水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)辦理水壓試16、驗(yàn)會簽記錄。鍋爐內(nèi)的水應(yīng)設(shè)專人放水，將系統(tǒng)內(nèi)的水全部排出。冬季要有防凍措施。注意事項(xiàng)：A 在試壓的過程中，應(yīng)停止受壓系統(tǒng)周圍與試壓無關(guān)的一切工作。B 在試驗(yàn)壓力下的試壓，要盡量少做。一般在工作壓力下的試壓檢查。C 放水時(shí)，注意打開頂部閥門，以保證系統(tǒng)內(nèi)的水全部排空。D 水壓試驗(yàn)時(shí)，壓力超過0.39Mpa以后，不準(zhǔn)再做擰緊螺栓，補(bǔ)漏工作。E 焊縫的補(bǔ)焊，不宜帶水操作，補(bǔ)焊應(yīng)焊透。不得堆焊。關(guān)鍵部位的焊縫，泄漏嚴(yán)重時(shí)。應(yīng)鏟掉原有焊縫，重新焊接。5、烘、煮爐及48小進(jìn)運(yùn)行1）烘爐分三班進(jìn)行，每班2人。2）烘爐方法采用火焰供爐，計(jì)劃烘爐七天，第五天進(jìn)入煮爐。3）用測量方法檢驗(yàn)烘爐。4）煮爐時(shí)的加藥及配17、方：藥品名稱加藥量（公斤）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2334（Na3PO4？12H2O）2323注：1、藥品按100%的純度計(jì)算。2、無磷酸三鈉時(shí)可用碳酸鈉代替，共數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。3、新裝鍋爐也可單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6kg/m3水。煮爐用藥不可將固體藥直接投入鍋爐內(nèi)，須將藥稀釋成20%溶液后再投入鍋爐內(nèi)。5）烘、煮爐的程序及要求見本企業(yè)“鍋爐安裝施工通用工藝”。6）48小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由獲得司爐合格證的人員帶班進(jìn)行，建設(shè)單位應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的人員配合參加，試運(yùn)轉(zhuǎn)中要嚴(yán)格遵地司爐操作規(guī)程。48小時(shí)運(yùn)行按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6、48小時(shí)試運(yùn)行。交付使用安全閥定壓（當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門）：根據(jù)系統(tǒng)使用壓力若為0.4Mpa，故此鍋爐上的兩只安全閥調(diào)壓，一只調(diào)整開啟壓力為0.4+0.07=0.47Mpa，另一只調(diào)整開啟壓力為0.4+0.10=0.5Mpa.調(diào)整完畢后加鉛封。（二）鍋爐附屬設(shè)備安裝，操作工藝