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1、鍋爐附屬管道及設備安裝方案1適用范圍：本作業指導書適用于2*135MW工程鍋爐的排污、取樣、疏放水、放氣、加藥、排汽、吹灰、緊急放水、再循環等管道，以及水位計、安全閥，定排擴容器，連排擴容器等附屬設備及管道。2編制依據：212135MW機組施工組織總設計222135MW機組鍋爐專業施工組織設計23電力建設施工及驗收技術規范(鍋爐機組篇)DL/T5047-95。24火電施工質量檢驗及評定標準（鍋爐篇）（1996年版）。25電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）DL5031-94。26火電施工質量檢驗及評定標準（管道篇）（2000年版）27省電力建設火電工程施工工藝實施細則（機爐部分）JSDJ-GY2、。28電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL5009.1-92。29鍋爐廠技術資料及其它廠家設備資料上210電力設計院圖紙3工程概況及主要工程量：2*135MW工程鍋爐設備是由鍋爐廠生產制造的，其型號為SG44013.7M771超高壓自然循環汽包爐。附屬管道安裝的施工圖紙主要由江蘇電力設計院設計，其主要內容有減溫水管、工業水管、全廠排汽管、廠用汽、取樣管、加藥、壓縮空氣管、排污、疏放水、放空氣、反沖洗、吹灰管道及吹灰器、除灰管道、緊急放水管、再循環管等組成，其中放空氣、反沖洗、吹灰管道及吹灰器、除灰管道、緊急放水管、再循環管等由鍋爐廠設計系統圖。32主要安裝工程量反沖洗管道： 2.9T排污3、管道： 11.4T事故放水、再循環管道： 1.8T疏放水管道： 2.5T放空氣管道： 0.9T吹灰管道： 6.1T除灰管道： 6T4作業人員的資格要求：41從事此項工作的人員應經過安全教育考試合格，并經體檢合格方可上崗。42施工人員必須經過相關專業管道安裝的專業培訓，施工負責人應有一定的施工經驗。43施工人員在施工前必須認真熟悉設備圖紙及其技術要求，熟悉管路系統，并熟悉和掌握其作業程序，安裝方法和工藝質量要求，且參加該項目施工前的安全、技術、質量交底。44施工人員必須嚴格遵守各項技術管理制度和操作規程，對施工過程中的缺陷和不清之處不得隱瞞和盲目施工，確保工程質量達到施工驗收技術規范和設計的要求4、。45施工人員應當認真做好質量自檢及工序交接檢查，做好施工原始記錄。46施工人員應按交底要求施工，不得擅自變更施工方法，有必要更改時應取得交底人同意，如果不按交底要求施工，勸止無效立即停止其施工，同時報上級處理。5主要機械，工、器、具：序號機械，工、器、具數量備注1塔吊CKP-26001臺試驗合格2塔吊BK-10001臺試驗合格3門吊40t/32m1臺試驗合格4門吊30t/32m1臺試驗合格5低駕平板DJ2501輛狀態完好6載重汽車1輛狀態完好7彎管機1臺狀態完好8鋼卷尺50m2把檢驗合格，并在有效期內9鐵水平尺2把校驗合格，并在有效期內10手拉葫蘆2t、1t若干檢驗合格11常用工器具若干滿足5、施工需要6施工準備：61管道、管件、管道附件及閥門存入庫前，材料采購部門應會同用料部門與質檢部門進行外觀檢查，要求其表面光滑，無裂紋、縮孔、重皮、尖銳劃痕、折痕等表面缺陷。被檢產品的試驗數量與質量保證書齊全有效，方可辦理入庫簽證手續。62 小口徑管道安裝必須根據現場的實際情況，經監理確認后進行施工。63小口徑管道整體施工前，應先按區域及各層次壓力等級對小口徑管道進行分類。小口徑管道應進行二次設計，施工人員按圖排放管道。64作業指導書已編制完成，并經過交底，且做好交底記錄。66與附屬管道相連接的附屬設備均已安裝完畢，且通過驗收。67施工人員已熟悉圖紙，有關規程、規范和作業指導書，并參加施工前的安6、全、質量、技術交底。68施工用料能及時到位。69閥門檢驗和水壓試驗工作已完成。610支吊架到貨能滿足施工進度要求。611施工圖紙齊全，圖紙會審工作結束。612與管道有關的土建工程已施工完畢，并經檢驗合格，滿足設備及管道的安裝要求，并辦理好中間交接手續。7作業程序：詳見附錄8作業方案、工藝要求及質量標準：8.1管道安裝811管子組合或安裝前，均應將管道內部清理干凈，管內不得遺留任何雜物并裝設臨時封堵。812管子安裝能采用組合件方式時，組合件應具備足夠剛性，吊裝后不應產生永久變形，臨時固定應牢固可靠。813管子或管件的坡口及內、外壁10mm范圍內的油漆、垢、銹、在對口前應清除干凈，直至顯出金屬光澤7、。814管子對口時一般應平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口允許偏差a1.5mm。815管道安裝工作如有間斷，應及時封閉管口。816支吊架安裝工作與管道的安裝工作同步進行。817合金鋼管子應逐件進行光譜復查，材質應符合要求。818鍋爐定期排污管必須在水冷壁后下水包內部清理后再進行連接。819取樣管安裝應有足夠的熱補償，蒸汽取樣器安裝方向應正確，且取樣冷卻器安裝前應檢查蛇形管的嚴密性。8110排汽管排汽方向正確，且留出熱膨脹間隙，使汽包、聯箱和管道能自由膨脹；其支吊架牢固。安全閥排汽管的重量不應壓在安全閥上。8111放水管的中心與漏斗中心稍有偏心，經漏斗后的放水管8、的管徑比原水管大。8112高中壓疏放水（汽）管道應按設計要求進行施工；低壓及檢修疏放水（汽）管道應根據排放系統的分布以及區域集中布置（包括管道及設備的排空管）。不回收的疏放水應接入疏放水總管或排水溝，不得隨意將疏放水接入工業水管溝或電纜溝中。82閥門及其附件安裝應符合下列要求821閥門安裝前應逐個進行檢驗和試驗，并按施工圖核對其型號、規格。822閥門安裝應按介質流向確定方向。823閥門連接應自然，不得強力對接或承受外加動負荷。法蘭周圍緊力應均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門。824閥門手輪安裝應考慮到操作、拆卸方便。但手輪方向不應朝下。825法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝；焊接閥門安裝9、時應處于全開狀態，且焊縫底層應采用氬弧焊，以保證內部清潔。826法蘭安裝前，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。827 法蘭連接時應保待法蘭間的平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1.5/1000且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，且平焊法蘭內側角焊縫不得漏焊，且焊后應清除氧化物等雜質。828法蘭連接除特殊情況外，應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致。緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度。螺栓應露出螺母2-3個螺距，螺母應位于法蘭的同一側。829合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進行熱緊。83支吊架的安裝831在數條平行的管道敷設中，其托架可以共用，但吊架的吊桿不得吊位移相反10、或位移值不等的任何兩條管道。832管道安裝使用臨時支吊架時，應有明顯標記，并不得與正式支吊架位置沖突，在管道安裝及水壓試驗完畢后應及時予以拆除。833在混凝土基礎上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時，膨脹螺栓的打入必須達到規定深度值。834導向支架和滑動支架的滑動面應潔凈平整，聚四氟乙烯板等活動零件與其支承件應接觸良好，以保證管道能自由膨脹。835管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調整工作、支吊架位置應正確，安裝應平整、牢固，并與管子接觸良好。836在有熱位移的管道上安裝支吊架時，其支吊點的偏移方向及尺寸應按設計要求正確裝設。837整定彈簧應按設計要求進行安裝，固定銷應在管道系統安裝結束，且嚴密11、性試驗及保溫后方可拆除。固定銷應完整抽出，妥善保管。838支吊架調整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應鎖緊，防止松動。839管道安裝完畢后，應按設計要求逐個核對支吊架的形式，材質和位置。84管道系統的嚴密性試驗和吹掃、沖洗。841附屬管道安裝完畢后應對管道系統進行嚴密性試驗，以檢查管道系統及各連接部位（焊縫、法蘭接口等）的工程質量。842管道系統進行嚴密性試驗前應做到：a) 管道系統安裝完畢，并符合設計要求及有關規定。b) 吊架安裝工作完畢，經核算需要增加的臨時支吊架及加固已安裝完畢。c) 結束焊接和熱處理工作，并經檢驗合格。d) 試驗用壓力表檢驗，校準正確。e) 有完善的試驗技術、安12、全和組織措施并經審查合格。843管道系統在嚴密性試驗時，應作檢查的部位不得油漆或保溫。844對位差較大的管道系統，應考慮試驗介質的靜壓影響，液體管道以最低點的壓力為準。845管道系統水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力后保持10min，然后降至設計壓力，對所有接頭和連接處進行全面檢查。整個管路系統除了泵或閥門局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。846在管道系統試驗過程中，如發現滲漏，應降壓消除缺陷后再進行試驗，嚴禁帶壓修理。847結束試驗后，應及時排凈系統內的全部存水，并拆除臨時支吊架，盲板及加固裝置。848管道系統清洗應在系統系統嚴密性試驗合格后，清洗前應將系統內的流量孔板（或噴嘴）13、，節流閥閥芯，濾網和止回閥閥芯等拆除，并妥善存放，待清洗完畢后復裝。恢復工作作為隱蔽工程進行檢查驗收。849管道清洗應按先主管，后支管，最后疏放水管的順序進行。8410水沖洗應經系統內能達到的最大流量進行，沖洗水可用澄清水，沖洗作業應連續進行，直至出口處的水色和透明度與入口處的目測一致時為合格。8411汽水管道的疏放水系統在試運前應通汽進行沖洗，并檢查無堵塞。85施工工藝要求851小口徑管道穿平臺處必須增設長方形踢腳框。852同一設備本體疏放水管道，可采用集水槽形式集中排放。853集中平行布置的管道按管徑大小并列有序布置，不相互交叉。854高溫小口徑管道排列時，應增設形彎，以吸收膨脹。855穿14、墻內部分的管道不得有焊口，且要加套管，并按以下要求選擇。a) 護套管長度同墻厚。b) 護套管管徑大于穿管外徑的10-20mm。+c) 同一口徑管所選護套管應相同。856同一排平行布置的管路彎頭應采取同一種形式，且彎曲半徑應相同，禁止熱壓彎和承插彎混用。857小口徑管道施工必須使用機械切割和機械彎管。管道開孔必須使用機械鉆孔，壓力等級大于等于1.6MPa的必須使用管接座。858集中布置的管道對接焊口應盡量控制在同一直線上或有規則地交錯排列。859小口徑管道的閥門布置應考慮操作方便，集中排放的疏放水閥門集中布置，標高一致，距離地面+1.2m，且排列整齊、美觀。8510小口徑管道的支吊架應機械鉆孔，15、制孔眼，機械切割，集中布置的小口徑管道支吊架應盡量使用同一根部。支吊架的花角鐵規格應統一，花角鐵須用機械切割，且去毛刺；花角鐵超過包箍部分的長度要求一致且不超過20-30mm為宜，同一花角鐵上的U形螺絲露出螺母部分應基本相同，以3-5牙為宜。8511支吊架安裝完畢后，必須逐一檢查，調整，然后根據設計要求進行油漆，確保顏色一致。8512合金鋼小口徑管道、焊前應按焊接工藝要求進行預熱。8513小口徑管道焊接應采用氬弧焊打底或雙氬焊接。8514放水漏斗位置便于檢查，有濾網及上蓋，固定牢靠，工藝美觀。86質量標準861一般管道安裝的允許偏差見附錄。862管道坡向，坡度用拉線鋼尺檢查符合設計要求。86316、排污擴容器筒體垂直度偏差5mm。864小口徑附屬管道安裝符合驗評標準及工藝實施細則，見附表。9工序交接及成品保護：91與設備聯接的管道必須待設備安裝檢查驗收完畢后，方可進行。92附屬管道及設備安裝的標高、尺寸為鍋爐鋼結構提供的標高和土建提供的標高、尺寸為準。93安裝焊口時，在安裝工對口符合規范要求后，焊工方可進行焊接。94安裝工進入施工區域，應對安裝好的成品，半成品，加以保護，嚴禁隨意切割、焊接，損壞其設備，確因安裝需要應反映給相關技術人員確認，辦理有關手續方可按要求進行施工。95在施工過程中，起吊懸掛或生根鋼絲繩時，應加以對生根點的保護，并核定載荷，不得損壞設備。96小口徑管道安裝完畢后，嚴17、禁踩踏，不得承受載荷。10安全措施及文明施工要求：101施工人員在作業前應認真學習電力建設安全工作規程中的有關規定，并經安全考試合格方可上崗工作。102施工人員登高作業前，必須體查，合格者方可從事高空作業。103進入施工現場必須正確佩戴安全帽，嚴禁酒后進入施工現場，登高作業人員必須穿軟底鞋，系好安全帶，并懸掛在牢固可靠的結構件上方。104施工所用的工器具應檢查狀態良好，尤其是電動工具檢查是否漏電手拉葫蘆拉力試驗是否合格，合格方可使用。105施工電源應由合格電工進行拆裝，并配有漏電保護裝置。106施工人員在打磨坡口和配合焊接時，應戴防護眼鏡，以防損傷眼睛。107彎制管子時，管子固定在牢固的地方，18、管子下方，管口不得站人。108管子吊裝就位后，應立即安裝支吊架，支吊架應一次焊接牢固，支吊架未焊好前不得松鉤，如用鏈條葫蘆作臨時固定應將手拉鏈栓在起重鏈上并設保險繩，每天進行檢查。109在深管溝或密閉容器中施工應設專人監護。1010安全閥解體時，應均勻地放松彈簧。研磨閥門結合面時應將閥體固定好。1011閥門水壓試驗結束，應待壓力泄盡后方可拆卸閥門。1012水壓試驗時，不得站在焊接堵塞頭的對面或法蘭盤的側面。并監視支吊架的位移、變形情況。1013施工場地的管道，附件應堆放整齊，不積壓，滿足現場施工，配管下料應盡量在組合場進行。施工場所應定期清。1014未盡事宜，按電力建設安全工作規程有關規定。119、1技術記錄要求:111管子及附件檢查記錄。112合金鋼部件檢查記錄。113支吊架檢查及安裝記錄。114安全閥檢修調試記錄。115水位計安裝記錄。116排污擴容器安裝記錄。117管道沖洗及嚴密性試驗記錄。12附表：121 一般管道的安裝允許偏差。122 小口徑附屬管道的安裝允許偏差。附錄：作業程序附錄：一般管道的安裝允許偏差項目允許偏差（mm）標高架空室內10室外15地溝室內15室外15埋地20水平管道彎曲度Dn1001/1000且20Dn1001.5/1000且20立管鉛垂度2/1000且15交叉管間距偏差10附表：小口徑附屬設備及管道安裝序號檢 驗 項目允許偏差及質量標準1管材符合設計2管子20、外觀無裂紋、撞傷龜裂，壓扁、砂眼、分層；外表局部損傷深度7%管壁設計厚度3合金鋼元件材質無錯用4管子內部清潔無塵土、銹皮、積水，金屬余屑等雜物5管子外徑壁厚符合設計6閥門檢驗符合驗標管道篇7彎頭配制符合驗標管道篇8支吊架配制符合驗標管道篇小口徑附屬設備及管道安裝 續1序號檢 驗 指 標允許偏差及質量標準9支吊架布置布置合理，結構牢固，不影響管系的熱膨脹10閥門布置位置應便于操作和檢修，閥門排列整齊、間隔均勻11管子對口符合驗標爐3-7規定12水平管彎曲度0。5長度，且10mm13立管垂直度偏差1長度，且10mm14成排管段排列整齊，間距均勻15管道坡向、坡度符合設計，無規定時應保證有不小于0。2%的坡度16管道的熱膨脹能自由熱補償，并不影響鍋爐本體部件的熱膨脹17閥門符合驗標管道篇18放水漏斗位置便于檢查，有濾網及上蓋，固定牢靠、工藝美觀19支吊架絲扣應露出一致，加工件打磨光滑，吊桿間距均勻20法蘭連接結合面平整，無貫穿性劃痕，法蘭對接平行、同心；螺栓受力均勻，絲扣露出一致21取樣管蒸汽取樣安裝方向正確