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1、機房弱電系統的施工與安裝技術方案一、機房線纜布線及標簽規范1、工藝流程：設備線纜檢驗一線管、橋架敷設一設備安裝一線纜敷設一線 纜終端安裝f系統檢測一竣工驗收2設備及材料檢驗：施工前應對專網屏蔽機柜、數據網服務器機柜、六類屏蔽配 線架、理線架、光纖配線架等設備、以及室內專用萬兆光纖、六 類屏蔽網線、六類屏蔽跳線、LC光跳線進行外觀檢驗，檢查其 型號規格、數量、標志、標簽、產品合格證、產品技術文件資料， 有關器材的電氣性能、使用功能及有關特殊要求，應符合設計規 定。A、電纜電氣性能抽樣測試，應符合產品出廠檢驗要求及相 關規范規定。B、網線、光纖特性測試應符合產品出廠檢驗要求及相關規 范規定。3、金2、屬管安裝：A、操作間的N個信息點，N個二+三孔插座，它們所用的六 類屏蔽線與電源線，需要JDG金屬25管安撫與抗靜電地板下。 其它N個應急燈使用的二+三孔插座需要安裝到墻面彩鋼板上， 其高度為2. 3M （應急燈安裝高度為2.3m）,專網、數據網機房各 四個，操作間、UPS設備間各兩個。B、暗配管的轉彎角度應大于90 ,在路徑上每根暗管的轉 彎角度不得多于二個，并不應有S彎出現。在彎曲布管時每間隔 15m處，應設置暗拉線盒或接線箱。C、暗配管轉彎的彎曲半徑不應小于該管外徑的6倍。5、材料質量要求：a、冷媒銅管使用脫氧紫銅管外觀筆直、光亮；無油污和發 烏、發黑等嚴重氧化現象；無裂紋、無傷痕等缺陷3、；b、冷媒銅管端口管壁厚薄均勻一致；c、彎頭、直接頭端口管壁厚薄均勻一致；無毛邊、飛刺；d、保溫管外觀標識清晰，端口管壁厚薄均勻一致，管壁柔軟, 彈性良好，無癟泡及起泡等缺陷；e、空調設備電源應采用銅芯線纜，并且必須是正規廠家的 RVVZ阻燃電纜，電纜截面應滿足空調設備的滿負荷運行；f、電纜外護套無破損、無傷痕等缺陷；電纜芯線明亮光澤， 具有紫銅色，無發烏、發黑等嚴重氧化現象。6、完整的安裝檔案a、現場勘測報告；b、設備驗收單；c、工程進度表；d、施工平安協議；e、設備竣工圖紙；f、設備驗收報告。四、安保系統一、攝像頭監控安裝流程1、攝像頭電纜敷設技術要求如下：1）攝像頭使用網線，使用RVV電4、源線；2）攝像頭配線在機房內安裝要保持水平或垂直；4）攝像頭信號線不能與大功率電力線平行，更不能穿在同 一個管內；如因環境有限，需要平行走線，那么要遠離50cm以上；5）視頻控制器的交流電源應單獨走線，攝像頭不能與信號 線和低壓直流電源線穿在同一管內，交流電源線的安裝應符合電 氣安裝標準。2、監控攝像機的安裝方法1）在滿足監視目標視場范圍要求的條件下，其安裝高度：室 內離地不宜低于2. 5mo2）攝像機及其配套裝置，如鏡頭、防護罩。3）在強電磁干擾環境下，攝像機安裝應與地絕緣隔離。4）信號線和電源線應分別引入，外露局部用軟管保護。3、控制設備安裝：1）控制臺、機柜（架）安裝位置應符合設計要求，5、安裝應平 穩牢固、便于操作維護。機柜（架）反面、側面離墻凈距離應符 合維修要求。2）所有控制、顯示、記錄等終端設備的安裝應平穩，便于操 作。其中監視器（屏幕）應防止外來光直射，當不可防止時，應 采取避光措施。3）控制室內所有線纜應根據設備安裝位置設置電纜槽和進 線孔，排列、捆扎整齊，編號，并有永久性標志。二、門禁系統安裝要注意以下幾點：（1）電源線與信號線要分別穿管，且兩管長距離平行布置 時應相距30cm以上；（2）交流220V電源由管理中心UPS統一供至各門禁點。（3）穿線時一定要做好標記，線的接頭一定要放在接線盒 內。（4）讀卡器與控制器之間采用6芯屏蔽線。(5)電控鎖與控制器之間采用4芯6、電源線，鎖線與讀卡器 線穿于同一根管中，那么要求鎖線采用4芯屏蔽線。(6)出門按鈕與控制器之間采用2芯電源線。(7)安裝門磁報警開關時，門磁開關與控制器之間采用2 芯電源線。門磁信號線可與鎖線共用一根線管。(8)控制器與電腦的聯網線(RS485總線方式)，采用4芯 屏蔽線。(9) TCP/IP主控器與分控器之間(RS485),采用4芯屏蔽 線。(10) TCP/IP主控器與主控器及電腦之間，采用6類線。三、雙鑒探頭的安裝紅外線探測器墻壁式安裝高度為。配線接好后，請用萬用表的電阻檔測試探頭的電源端、 端子，確定沒有短路故障后方可接通電源進行調試。五、動力環境監控系統一、施工工藝流程線纜敷設一各類7、傳感器、探頭、電量表等前端采集模塊安裝、 接線一各類信號采集轉換模塊安裝一監控控制主機安裝一系統 調試驗收培訓一竣工文檔整理。二、導線、電纜規定及穿線技術要求1、纜線布放前應核對規格、程式、路由及位置與設計規定 相符。2、電纜敷設時應根據設計圖上各段線路的長度來選配電纜。 防止電纜接續，當必須中途接續時應采用接插件。3、纜線在布放前兩端應貼有標簽，以說明起始和終端位置， 標簽書寫應清晰、端正和正確。4、電源線宜與信號線、控制線分開敷設。5、纜線的布放應平直，不得產生扭絞、打圈等現象，不應 受到外力的擠壓和損傷。電纜的彎曲半徑應大于電纜直徑的15倍。6、電纜敷設完成后應用萬用表檢測電纜的屏蔽層與8、線芯是 否絕緣，線芯是否接地。D、金屬管施工工藝，按照綜合布線系統設計與施工 GB50311有關章節進行施工。4、金屬橋架安裝：A、機房強電下布線，弱電以及配電柜電源線為上走線。B、機房強電采用200*100mm橋架暗敷于抗靜電地板下，弱 電采用400*100mm （中間大隔層的其中50mm用于配電柜到各個 數據網服務器機柜或專網屏蔽機柜的電源線連接PDU。隔板間距 為150mm,剩余200mm空間用于弱電布線使用）不銹鋼網格橋架 安裝在吊頂下，其距抗靜電地板高度為2. 3M（上走線橋架不低于 2. 2M）,屏蔽機柜與服務器機柜高為2米，不銹鋼網格橋架距機 柜頂高度為30mmoC、強電橋架一根9、從主樓電口到兩臺UPS主機、再分別到兩 臺配電柜與兩臺空調。5、設備安裝A、專網N臺屏蔽機柜安裝在高度為400mm的支架上，數據 網N臺服務器機柜也安裝在高度為400mm的支架上，使用螺絲與 支架固定牢靠。B、各屏蔽機柜與服務器機柜專安裝六類屏蔽配線架、理線 架以及光纖配線架。C、內數據網機房各八臺機柜，其中五臺機柜的第一臺為弱 電線集成柜。D、每臺機柜分別安裝兩個8位PDU。屏蔽機柜的PDU垂直 安裝，服務器機柜水平安裝。6、線纜敷設A、內數據網的集成柜到其它機柜各布一根室內萬兆光纖； 內數據網的集成柜到其它機柜各布N根4芯六類屏蔽線。B、專數據網的集成柜專分別安裝四套六類屏蔽配線架與理 線10、架，套LC光纖配線架。C、強弱電線纜布線要求從集成柜到各機柜橫平豎直，各線 纜之間不得交叉、打結，線纜本身要求無應力鋪設。D、每條線纜要求用線標清線號，六類屏蔽配線架與光纖配 線架要求打印電子標簽標明線號。標號要求規范有序。7、線纜終端安裝A、六類屏蔽模塊的按照T568B標準壓接：橙白、橙、綠白、 藍、藍白、綠、棕白、棕六類屏蔽線的檢測綜合布線系統鏈路傳輸的最大衰減限值，包括兩端的連接硬 件、跳線和工作區連接電纜在內，應符合下表規定。二、機房電氣工程系統一、工藝流程：設備線纜檢驗一線纜敷設一設備安裝一設備終端安裝一系 統檢測一竣工驗收二、設備線纜檢驗施工前應對配電柜、配電柜1、配電柜2、UPS11、主機、電池、 排風機、新風機、PDU、工業連接器、電纜線等進行外觀檢驗， 檢查其型號規格、數量、標志、標簽、產品合格證、產品技術文 件資料，有關器材的電氣性能、使用功能及有關特殊要求，應符 合設計規定。三、電纜線纜敷設A、金屬線管與金屬橋架敷設好后進行線纜的敷設，主樓總 電源進線直接接入配電柜。配電柜到UPS的輸入輸出線為專用電 源線。B、電源線與控制線布線要求橫平豎直，各線纜之間不得；C、每條電源線要求用線標清線號，配電柜與配電柜1;D、當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入 適量的滑石粉；E、兩人穿線時，應配合協調、一拉、一送；F、電源線穿管或橋架布線時導線的顏色應加以區分，一般12、 干線回路及支路應按要求分色，A相黃色，B相綠色，C相紅色， N(中性線)為淡藍色，PE(保護線)為黃綠雙色。G、配電柜與配電柜的導線的預留長度應為配電柜體周長的 1/2,導線與帶線的綁扎首先將導線前端絕緣層削去，然后將導 線的線芯直接插入帶線的盤圈內，并折回壓實綁扎牢固，并且帶 上護口。H、電源線的接頭不能增加電阻值，受力電源線不能降低原 機械強度。不能降低原絕緣強度。電源線在管內嚴禁有接頭，導 線的絕緣電阻值應大于0. 5MQ o四、設備安裝A. UPS安裝槽鋼、角鋼先調直找正后，再根據設備固定螺栓的間距，鉆 出固定孔，對焊接部位除銹并做防腐處理。用人力及滾杠將UPS 主機就位到散力架上，13、找平，找正后將UPS主機固定牢固。UPS蓄電池組安裝前應檢查以下內容：(1)蓄電池外殼應無裂紋，損傷，變形，漏液等現象。(2)蓄電池的正，負端柱必須極性正確，并無變形；濾氣帽 或氣孔塞的通氣性能良好。(3)連接板，螺栓及螺母應齊全，無銹蝕。(4)蓄電池安裝應平穩，間距均勻，同排的蓄電池應高度 一致，排列整齊。(5)根據廠家提供的說明書和技術資料，固定列間和層間 的蓄電池的連接板，操作人員必須戴膠布手套并使用廠家提供的 專用扳手連線。(6)并聯的電池組各組到負載的電纜應等長，以利于電池充 放電時各組電池的電流均衡。(7)極板之間相互平齊，距離相等，每只電池的極板片數 符合產品技術文件的規定。(814、)蓄電池之間應采用專用電纜連接，線端應加接線端子, 并壓接牢固可靠。B.配電柜安裝(1)端子排安裝牢固，端子有序號，強、弱電端子隔離布 置，端子規格與芯線截面積大小適配。(2)二次回路連線應成束綁扎，不同電壓等級、交流、直 流線路及計算機控制線路應分別綁扎且有標識。(3)配電柜的、UPS主機、空調、新風機、配電柜1、2的 配線嚴禁使用開口鼻子。配電柜到配電柜的多股芯軟線，敷設長 度留不小于15cM的裕量。(4)配電柜上的母線其相線應用顏色標出：A相應用黃色； B相應用綠色；C相應用紅色；中性線N相應用藍色；保護地線 (PE線)應用黃綠相間雙色。C.新風機安裝(1)新風機進風管、熔斷型防煙防火閥15、調節裝置等，均 應有單獨支撐。(2)心線以進出口管道中心為準，縱向中心線以傳動軸為 準，其偏差不得大于5mm。(3)新風機的標高以傳動軸為基準點，其偏差不得大于土1mm.(4)新風機應與支撐固定牢固，橫平豎直。(5)試機檢查時，那么應檢查一下新風機，如螺栓和螺母松 動現象，要立即進行緊固。D.風管的安裝操作要點：(1)按照設計圖紙找出風管所處的位置及走向，參照土建 給出的基準線確定風管標高。(2)標高確定后，按風管所在空間的位置及周圍環境，確 定風管支、吊、托架形式。(3)設置吊點：根據吊架形式布置吊點，膨脹螺栓法安裝 吊桿與橫檔托架。(4)支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免 阻16、礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。(5)需要安裝的風管在地面連成一定的長度，然后采用吊 裝的方法就位；也可以把風管一節一節地放在支架上逐節連接。 一般安裝順序是先干管后支管。五、系統檢測A、UPS安裝完畢，由廠家專業人員調試，記錄各項指標， 符合產品的各項要求。B、檢查配電柜、配電柜1、2接線正常，送電后有萬用表測 量各相線的電壓，確保電壓正常，檢測服務器機柜的PDU插座為 220ACoC、新風機送電單機試運行，保證新風機正常運行。三、空調及新風系統一、空調設備的基礎支架采用L50角鋼焊接制作，為了將來安裝抗靜電地板方便，支 架與精密空調的固定面的支架周圍焊接L30角鋼，以備安裝抗靜 電地板方便17、。焊接如下圖的支架：基礎支架的焊接必須牢固，防銹處理應滿足工藝要求。基礎支架與地面使用膨脹絲固定牢固，垂直度、水平度應滿 足設備廠商的工藝要求。空調底座必須水平放置，底座與設備間需要放置10mm橡膠 防震墊，降低設備運行時產生的震動與噪音。二、空調設備的進場驗收1、提交進場報審表。2、提交進場清單。3、提交各類資格文件，如裝箱清單、產品合格證書、產品 性能檢測報告、裝配圖紙、技術說明書等隨機文件。4、根據合同和設備裝箱清單辦理開箱檢查并形成文件。1）設備的型號、規格、性能和技術參數應該滿足設計要求。2）設備隨機文件的收集與整理。3）核對零件、部件、附屬材料和專用工具。4）為防止設備搬運過程中的18、損傷，如果條件允許，建議在施 工現場辦理開箱檢查。三、空調設備的搬運與就位1、使用專業搬運隊伍。2、設備進場前盡量防止拆卸設備的外包裝箱。3、采用吊裝的方式。如吊運前必須仔細核實設備的重量， 吊運捆扎應穩固，主要承力點應該高于設備的重心，受力點不能 造成機組底座扭曲和變形，吊索轉折的地方與設備接觸的部位， 應該采用軟質材料作為襯墊。4、如采用室外施工電梯，應先核對運輸設備的荷載能力， 確保滿足設備的重量；在運輸的時候應對運輸設備采取保護措施, 同時在空調設備的四個邊角和關鍵部位采用軟質材料作為襯墊。5、水平搬運與就位的過程中應保持設備的平衡，防止出現 過大的傾斜。6、空調設備與基礎支架采用地腳19、螺栓固定，要求固定牢固 并有防松動的措施。7、設備就位后翻開設備，檢查空調機檢查機組零件是否和 技術資料相符；檢查連接冷媒銅管和蒸發器銅管是否有明顯的小 孔、變形及氮氣保壓情況等現象；檢查其他零部件，如壓縮機、 室內機組、加濕器等是否有因運輸而松動，或者遭遇野蠻裝卸而 脫落或損壞；開箱后設備及附件是否有損壞、遺漏現象；搬運設 備時須用柔軟物對設備提供適當的保護，以免碰撞損傷，如有問 題及時解決。8、空調設備安裝的垂直度、水平度應滿足規范要求。四、室外機的安裝室外機安裝在主樓九層樓頂，打兩個1401nl11的洞，加裝金屬 防水套管，用于室外機與室內空調冷媒管的連接。兩臺室外機共 用一個防水套管。20、四臺室外機使用膨脹絲的分別固定在如下圖的四條水泥 墩上。室內機與室外機之間制冷管道使用銅管連接。銅管焊接：銅管管材內壁安裝前人工清洗（包括毛刺），焊 接完成后高壓氮氣吹洗，焊口平滑，無焊瘤。銅管走向：橫平豎直，保溫套管接縫處已粘接。管路附外墻或吊頂內安裝時：所有管路支撐架完備，符合強 度要求。金屬支撐架與銅管管材外表無直接接觸，水平管路的坡度符 合設計要求，利于回水。五、精密空調的安裝精密空調搬運到位后進行電源線及信號線的連接：A、電纜走向橫平豎直，電纜絕緣層無破損；B、信號線與電源線分開綁扎，綁扎間距應大于150mm；C、室內外機之間電源線與信號線須用JDG金屬管加以保護 及固定。精密空調的21、進水由九層樓板打洞到八層，沿八層頂部一直連 接到八層衛生間的進水。精密空調的冷凝水與地漏的回水由九層 樓板打洞連接到八層，排到主樓冷凝系統的八層冷凝水管中。精密空調調試：1、管道打壓應以0. 5MPA開始穩壓10分鐘后，無泄露壓力 可進行1.8MPA恒壓保壓試驗，保壓時間12至24小時，6h的壓 降不應超過1%,溫差不大于5T時，前壓降應小于0. 18MPA,其 余時間應能保持壓力穩定；2、系統壓力試驗通過后，可以對系統抽真空，抽真空時間 長短視真空泵大小及管路長短濕度大小而定。將系統抽真空，真 空度達至lOlKpao3、系統開機調試，由專業人員負責充注制冷劑氟利昂，調 試設備。4、現場培訓：工程師負責對用戶進行現場培訓，培訓內容 包括：介紹設備各關鍵部件；設備工作的原理；正確開關機；日 常維護操作；一般報警故障處理等。