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1、上海巴斯夫聚氨酯MDI精餾裝置擴(kuò)產(chǎn)項目機電安裝工程換熱器、降膜蒸發(fā)器、熱交換器、冷卻器安裝方案無錫市工業(yè)設(shè)備安裝11月9日目 錄1.編制依據(jù)2工程名稱及概況3.施工布署4.施工工序5.關(guān)鍵工序、關(guān)鍵工序工藝控制要求6、質(zhì)量確保方法及確保體系7、現(xiàn)場HSE管理8、安全文明技術(shù)方法本施工方案只適適用于上海巴斯夫聚氨酯MDI精餾裝置擴(kuò)產(chǎn)項目機電安裝工程中精餾塔設(shè)備上換熱器、降膜蒸發(fā)器、熱交換器、冷卻器安裝。1.編制依據(jù)1石油化工換熱設(shè)備施工及驗收規(guī)范 SH/T3532-2石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 SH3022-19993管殼式換熱器防腐涂層施工技術(shù)條件 70BJ013-4管殼式換熱器 G2、B151-19995石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-19996鋼制臥式容器 JB/T4731-7中低壓化工設(shè)備施工和驗收規(guī)范 HGJ209-838現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-989石油化工施工安全規(guī)程 SH3505-199910壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程11工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 G1350235-12壓力管道安全管理及監(jiān)察要求13化工塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)范 HGJ211-8514業(yè)主提供設(shè)備裝配圖2工程名稱及概況2.1工程名稱上海巴斯夫聚氨酯MDI精餾裝置擴(kuò)產(chǎn)項目機電安裝工程換熱器、降膜蒸發(fā)器、熱交換器、冷卻器安裝項目。2.2工程概況此次安裝設(shè)備有3、熱交換器一臺、降膜蒸發(fā)器一臺、冷凝器一臺、冷卻器一臺。以上四臺設(shè)備均安裝在精餾塔上面，安裝方法比較特殊、施工難度過大，需使用大型機械，安裝前需仔細(xì)查對支撐位置。考慮到上述問題，為了愈加好施工，特編制本施工方案，方便指導(dǎo)施工。3.施工布署3.1勞動力計劃 時間工種 時間工種11月11月鉗工3人安全員1人電焊工2人監(jiān)護(hù)2人起重工2人其它管理人員2人輔助工4人開票1人3.2關(guān)鍵工程量一覽表序號設(shè)備位號名 稱規(guī) 格 型 號重量備注1E7722熱交換器90043523000kg2E7735降膜蒸發(fā)器1400944617000kg3E7732冷凝器60041722250kg4E7736冷卻器30691064、00kg實際重量13800kg3.3工機具計劃序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車200T臺12吊車160T臺13吊車25T臺14焊機臺25卡扣25t個26吊帶5T條47鐵絲若干8工具包套5 9氬氣瓶510其它4.施工工序設(shè)備吊裝設(shè)備安裝設(shè)備平移開箱檢驗交工驗收設(shè)備清洗附件安裝找平找正5.關(guān)鍵工序、關(guān)鍵工序工藝控制要求5.1施工準(zhǔn)備熟悉圖紙，編寫施工技術(shù)方法，對施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)交底；做好施工機具、量具及消耗材料準(zhǔn)備工作；施工所需機具、人員已經(jīng)到位；全部用于測量儀器已進(jìn)行校核，并在使用合格周期內(nèi)。5.2設(shè)備驗收 1).到貨設(shè)備應(yīng)含有下列技術(shù)文件和資料: a.產(chǎn)品合格證書; b.產(chǎn)品技術(shù)特征表5、，應(yīng)包含設(shè)計壓力、試驗壓力、設(shè)計溫度、工作介質(zhì)、試驗介質(zhì)、設(shè)備重量、設(shè)備類別及特殊要求；c.產(chǎn)品質(zhì)量證實書，應(yīng)包含下列內(nèi)容： （1）關(guān)鍵受壓元件材料化學(xué)成份、力學(xué)性能及標(biāo)準(zhǔn)要求復(fù)驗項目標(biāo)復(fù)驗值； （2）無損檢測及焊接質(zhì)量檢驗匯報（包含超出兩次返修統(tǒng)計）； （3）奧氏體不銹鋼設(shè)備晶間腐蝕試驗匯報（設(shè)計有要求時）；（4）設(shè)備熱處理匯報（包含時間溫度統(tǒng)計曲線）；（5）外觀及幾何尺寸檢驗匯報； （6）壓力試驗和致密性試驗匯報。 d.設(shè)備制造完工圖。2).設(shè)備開箱檢驗應(yīng)根據(jù)裝箱單和完工圖清點驗收下列各項: a.清點箱數(shù)、箱號及檢驗包裝情況； b.查對設(shè)備名稱、型號及規(guī)格； c.檢驗接管規(guī)格、方位及數(shù)量；6、 d.查對設(shè)備備件、附件規(guī)格尺寸、型號及數(shù)量； e.檢驗表面損傷、變形及銹蝕情況。3) .設(shè)備開箱檢驗應(yīng)在相關(guān)單位參與下進(jìn)行,檢驗結(jié)果應(yīng)簽字認(rèn)可。5.3設(shè)備保管1).設(shè)備和備件、附件及技術(shù)文件等驗收后應(yīng)清點登記，并妥善保管；2).設(shè)備存放地點應(yīng)設(shè)在地勢較高、易排水、道路通暢場所；3).在露天存放設(shè)備應(yīng)用不透明覆蓋物遮蓋，全部管口必需封閉；4).不銹鋼設(shè)備殼體、管束及板片等不得和碳鋼設(shè)備及碳鋼材料接觸混放；5.4設(shè)備安裝設(shè)備E7732、E7722、E7735支撐需要和設(shè)備本體在車間進(jìn)行預(yù)拼裝。在考慮施工質(zhì)量及施工周期等原因：此次安裝作業(yè)分2次進(jìn)行，E7735、E7732、E7722第一次安裝，E7、7736第二次單獨安裝。1)通常要求 、設(shè)備安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行處理,并應(yīng)符合下列要求:a、需灌漿混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟成麻面;b、被油污染混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)清理潔凈;注意：此次設(shè)備安裝在精餾塔上，不需要對基礎(chǔ)進(jìn)行處理。、安裝前，設(shè)備外部檢驗，應(yīng)包含下列內(nèi)容：設(shè)備殼體有沒有損傷；設(shè)備連接管、排出管、法蘭密封面等處有沒有變形和缺點；設(shè)備接管法蘭面和支座支承面是否平行或垂直；法蘭規(guī)格、型號、壓力等級是否符合設(shè)計圖樣要求。安裝設(shè)備連接管時，嚴(yán)禁強力裝配。液面計、安全閥等附件安裝前應(yīng)經(jīng)檢驗、試壓、調(diào)試合格。、設(shè)備螺栓安裝, 應(yīng)符合下列要求:a、螺栓垂直偏差不得超出螺栓長度0.5%;b、螺栓和孔壁間距不得小于28、0mm,和孔底間距不得小于80mm;c、螺栓上油脂、鐵銹和污垢應(yīng)清除潔凈,螺紋部分應(yīng)在清除鐵銹后涂油脂;d、螺母和墊圈、墊圈和設(shè)備底座之間應(yīng)接觸良好;e、設(shè)備安裝時，固定支座采取兩個螺母擰緊，活動支座第一個螺母擰緊后倒退一圈，然后用第二個螺母鎖緊，使鞍座能在基礎(chǔ)上自由活動。f、螺栓緊固后,螺栓螺紋端宜露出螺母上表面2-3個螺距;、不銹鋼制設(shè)備在搬運吊裝等作業(yè)時所使用碳鋼器具不得和不銹鋼本體直接接觸;、不銹鋼制設(shè)備在吊裝運輸過程中嚴(yán)禁撞擊、擦傷。2)設(shè)備找正、找平、設(shè)備安裝應(yīng)按基礎(chǔ)安裝基準(zhǔn)線和設(shè)備上對應(yīng)基準(zhǔn)點進(jìn)行;、設(shè)備找正、找平測定基準(zhǔn)點應(yīng)符合下列要求:a、測定設(shè)備（支座）底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)標(biāo)高9、基準(zhǔn)線為基礎(chǔ)； b、測定設(shè)備中心線位置及管口方位應(yīng)以基礎(chǔ)平面坐標(biāo)及中心為基準(zhǔn)；c、測定立式設(shè)備垂直度應(yīng)以設(shè)備表面上0、90,180、270和母線為基準(zhǔn)。d、測定臥式設(shè)備水平度應(yīng)以設(shè)備兩側(cè)中心線為基準(zhǔn)。、設(shè)備找平,應(yīng)采取調(diào)整件進(jìn)行, 嚴(yán)禁采取改變螺栓緊固程度方法;、設(shè)備安裝許可偏差應(yīng)符合下表要求設(shè)備安裝許可偏差檢 查 項 目允 許 偏 差 (mm)立式臥式標(biāo)高55中心線位置55垂直度H/1000水平度-軸向L/1000徑向2D0/1000方位5(沿底座環(huán)圓軸測量 )注:L為臥式設(shè)備殼體兩端測點距離；H為立式設(shè)備殼體兩端測點距離; D0為測點處設(shè)備外徑;、立式設(shè)備安裝坡口應(yīng)按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件要求10、進(jìn)行; 3）施工總體標(biāo)準(zhǔn)a、設(shè)備安裝采取吊車吊裝就位（精餾塔上設(shè)備）。b、安裝時，水平度以設(shè)備上表面為基準(zhǔn)；標(biāo)高以座部下平面為基準(zhǔn)。c、安裝時，交錯對稱均勻地擰緊加緊螺柱，加緊尺寸和平行度偏差規(guī)范要求。4）設(shè)備安裝注意事項a、設(shè)備螺栓及螺母應(yīng)涂防咬合劑（二硫化鉬）。g、管道敞口部分應(yīng)加以封閉，以確保雜物不漏入管內(nèi)。5.5構(gòu)件、附件安裝1)設(shè)備支撐件現(xiàn)場組裝及制造工程，應(yīng)按技術(shù)文件和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-)及鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案要求實施。2)附件安裝應(yīng)按相關(guān)規(guī)范和圖紙要求實施。3）設(shè)備E7735彈簧支架安裝調(diào)整注意事項以下：彈簧刻度銘牌朝向應(yīng)處于便于觀察位置，同時彈簧定位銷要朝11、向便于拆除位置。 在安裝前調(diào)整彈簧調(diào)整螺栓高度，使其在行程中部，便于以后調(diào)整。彈簧支吊架制作偏差應(yīng)由支架及吊桿來調(diào)整，不得使用彈簧調(diào)整螺栓調(diào)整。水聯(lián)運后應(yīng)將彈簧鎖定銷拆除，將彈簧調(diào)整到設(shè)計要求值并作好調(diào)整統(tǒng)計。5.6設(shè)備管口焊接相關(guān)E7735和塔T7735焊接口對口，經(jīng)現(xiàn)場測量T7735和E7735焊接接管長度、和上部支撐板和筒體距離，發(fā)覺上部支撐板和塔體尺寸比圖上尺寸大20mm，下部塔體焊接管伸出長度是300，和圖上計算尺寸一致，現(xiàn)在準(zhǔn)備對E7735上接管不切割，直接打磨坡口，上部支撐板再加墊板（需鉆螺絲孔,和原有板貼合）。為確保壓力容器對口焊接質(zhì)量，需要我們控制好對口錯邊量，合理計算、方法12、有效，使錯邊量降到最小。降膜蒸發(fā)器E7735管口由廠家進(jìn)行焊接；待廠家確定后進(jìn)行吊裝和安裝工作。57設(shè)備清洗、封閉、試壓（1）設(shè)備安裝完成，應(yīng)進(jìn)行清掃，內(nèi)部應(yīng)無焊渣、木塊、泥土、材料、工具等雜物；對人工無法清掃可采取空氣吹掃，吹掃后立即除去水分。（2）設(shè)備清洗潔凈后，屬隱蔽工程，經(jīng)報驗后封閉；（3）檢驗各連接部位密封情況，螺栓是否旋緊，達(dá)不到要求，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)完成。（4）因設(shè)備出廠均為合格成品，考慮到系統(tǒng)嚴(yán)密性，全部設(shè)備均考慮采取系統(tǒng)試壓、試漏方法進(jìn)行試驗。6、質(zhì)量確保方法及確保體系本工程質(zhì)量目標(biāo)：一次交驗合格率100%，質(zhì)量等級：合格。為實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，特制訂以下方法：6.1在項目經(jīng)理部質(zhì)量體系13、領(lǐng)導(dǎo)下，堅持質(zhì)量體系正常運轉(zhuǎn)，認(rèn)真把好“五 關(guān)”，即“圖紙會審、方案編制、設(shè)備材料檢驗、施工程序控制、質(zhì)量檢驗”，使質(zhì)量責(zé)任在各部門得到落實。6. 2嚴(yán)格實施工序控制，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。不合格材料、設(shè)備不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場，不合格工序不得進(jìn)行下道工序。每道工序必需經(jīng)檢驗人員認(rèn)可后方可進(jìn)行下工序。認(rèn)真做好質(zhì)量統(tǒng)計，對關(guān)鍵施工工序做到有可追溯性，責(zé)任到人，嚴(yán)格實施工程質(zhì)量“三檢一評”制。安裝過程中，認(rèn)真做到交工資料和工程同時。6.3加強服務(wù)意識，對甲方提出質(zhì)量問題（符合規(guī)范要求或設(shè)備資料要求），即進(jìn)行整改，直到甲方滿意為止。6.4建立質(zhì)量確保體系，并有效運行。6.4.1嚴(yán)格質(zhì)量檢驗，使質(zhì)檢工作真正起到促進(jìn)質(zhì)量提14、升目標(biāo)，實施質(zhì)量否決權(quán)。6.4.2 嚴(yán)格實施對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。對特殊設(shè)備安裝，嚴(yán)格實施檢驗確定簽字認(rèn)可。6.4.3 多種測量工具在使用前必需經(jīng)校驗合格。6.4.4 嚴(yán)格根據(jù)我企業(yè)質(zhì)量體系運行要求來指導(dǎo)施工。6.4.5充足發(fā)揮QC小組作用，把優(yōu)異質(zhì)量管理措施和QC活動結(jié)合起來，確保安裝質(zhì)量。對設(shè)備安裝工人在設(shè)備安裝前認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，監(jiān)控安裝全過程。安裝好設(shè)備應(yīng)做好成品防護(hù)工作。6.4.7 做到上道工序不經(jīng)檢驗合格不許可進(jìn)行下道工序施工6.5建立質(zhì)量控制點及質(zhì)量統(tǒng)計。見下表 序號控制點檢驗部門質(zhì)量技術(shù)要求控制內(nèi)容檢驗方法檢具責(zé)任人1施工方案/技術(shù)方法審查B質(zhì)量體系；施工技術(shù)質(zhì)量方法，質(zhì)量控制點設(shè)置；15、施工工藝、工序；人力機具安排等審核技術(shù)總工技術(shù)負(fù)責(zé)2焊接工藝評定/焊工資格證審查A焊接工藝評定有效性；焊工、無損檢測、質(zhì)量檢驗人員資格審核專業(yè)工程師3設(shè)備檢驗A型號、規(guī)格、出廠合格證等觀察、測量開箱檢驗材檢員4基礎(chǔ)驗收A坐標(biāo)、標(biāo)高、地腳螺栓位置觀察、測量卷尺技術(shù)員質(zhì)檢員5現(xiàn)場組裝A現(xiàn)場組對、焊接、無損檢測觀察、測量檢測卷尺、無損檢測儀技術(shù)員質(zhì)檢員探傷工6支架安裝B支架安裝尺寸，焊接外觀質(zhì)量觀察、測量卷尺操作者技術(shù)員質(zhì)檢員 7清掃封閉A內(nèi)部清潔度、雜物清理觀察操作者技術(shù)員質(zhì)檢員7、現(xiàn)場HSE管理7.1、現(xiàn)場安全方法1）吊裝前，要明確吊裝總指揮和主操人。吊裝主操人和吊裝小組應(yīng)對吊裝條件逐項進(jìn)行確定16、，不得有任何疏漏；2）整個吊裝過程要在吊裝總指揮和主操人統(tǒng)一指揮下按步驟進(jìn)行；參與吊裝每一個人員必需認(rèn)真閱讀施工方案和操作手冊，熟悉操作步驟和吊裝要求，分工明確，統(tǒng)一指揮。3）現(xiàn)場要有警戒線，閑雜人員和圍觀人員要遠(yuǎn)離試車現(xiàn)場，不得影響操作操作人員行走、操作通道。4）現(xiàn)場要做到環(huán)境整齊，道路通暢，安全設(shè)施和安全器材齊全完好。5）工具和檢測工具應(yīng)齊全、完好。6）如有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停止處理。7.2、作業(yè)環(huán)境保護(hù)（1）作業(yè)現(xiàn)場休息室、工具房和設(shè)備、器材按施工總平面圖要求，擺放整齊有序，多種標(biāo)識正確醒目。（2）施工作業(yè)現(xiàn)場道路平整通暢，用電線路部署符合要求，施工道路應(yīng)設(shè)專員清掃。（3）作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)常常打掃17、并保持清潔，垃圾應(yīng)集中堆放并立即清理、運輸至指定地點。（4）施工時所使用清洗油或清洗劑等必需妥善處理，不得隨意排放，以保護(hù)地下水源不受污染。7.3、自然環(huán)境保護(hù)（1）多種施工垃圾、生活垃圾和建筑垃圾，必需傾倒到批定地點。（2）材料擺放：設(shè)備成行擺放，易拆件、易損件進(jìn)庫保管，并做好統(tǒng)計。（3）企業(yè)全部些人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必需穿戴統(tǒng)一勞保工作服，戴好安全帽。（4）不準(zhǔn)占用指定作業(yè)區(qū)外巡檢和安全通道。（5）嚴(yán)禁酒后上崗，工作時不得嬉戲打鬧。（6）嚴(yán)禁從高處向下拋擲工具、材料等物品。8、安全文明技術(shù)方法8.1 建立安全確保體系（見施工組織設(shè)計部分）。8.2 施工隊每星期二次開安全專題會議，作業(yè)班組天天施18、工前召開安全會，認(rèn)真實施安全檢驗制度。8.3 對每次設(shè)備吊裝，吊裝前應(yīng)進(jìn)行專題安全技術(shù)交底工作,并嚴(yán)格根據(jù)實施吊裝方案實施。8.4 加強施工用電安全管理，嚴(yán)格實施施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范JGJ46-相關(guān)要求。8.5各工種嚴(yán)格遵守工種安全技術(shù)操作規(guī)程。8.6 施工現(xiàn)場整齊清潔，多種機具、材料和廢料應(yīng)按指定地點堆放。8.7 運物和行走通道通暢無阻。8.8 施工現(xiàn)場環(huán)境符合安全、防火、防風(fēng)沙要求，做好各項防火設(shè)施準(zhǔn)備如：沙、水、滅火器材等；如防風(fēng)方法：搭設(shè)牢靠防風(fēng)棚8.9 施工地點要有良好照明，勞動保護(hù)用具應(yīng)完好適用。8.10 全部參與安裝施工人員，必需遵守現(xiàn)場相關(guān)安全制度，熟悉現(xiàn)場施工條件，對新參與19、安裝工作工人，在未受過安全技術(shù)教育前，不能直接參與安裝工作。對本工種安全操作規(guī)程不熟悉工人，不能獨立操作。8.11 全部起重機械和起重工具，使用前必需經(jīng)過檢驗，并報驗合格，確定其起重量是否適用，動作是否正常及有沒有損壞等。嚴(yán)禁使用有缺點起重機械和起重工具。8.12起重吊裝作業(yè)，由專員統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁違章起吊，使用起重機械，必需經(jīng)培訓(xùn)合格工人操作。8.13起吊時作業(yè)吊臂半徑內(nèi)嚴(yán)禁有些人，移動下落對接前，設(shè)備兩米內(nèi)嚴(yán)禁站人。8.14吊裝索具必需核實和檢驗合格，才能使用，索具綁扎必需按要求正確綁扎牢靠。8.15 搭設(shè)腳手架必需按要求實施，材料必需符合要求。8.16 吊起設(shè)備上應(yīng)有牽拉繩，以確保設(shè)備正確方向。8.17牽拉繩必需檢驗合格，按要求正確使用，綁扎牢靠。