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1、xxxx有限公司設備安裝施工方案編制：審核：批準：xxxx有限公司施工方案本施工方案適用xxxx有限公司蒸發器的設備安裝工程。一、 編制依據:根據設計圖紙及技術要求、國家標準規范進行施工和驗收,所采用的規如下：壓力容器安全技術監察規程工業金屬管道工程施工及驗收規范G135023597壓力管道安全管理及監察規定二、 工程概況：1、 蒸發器一臺,需要進行整體安裝。2、 設計參數：RZQ22,設計壓力0。66MPa，最高工作壓力：蒸發段0。6MPa，導熱油段0.5MPa，設計溫度250，最高工作溫度220，物料名稱:飽和蒸汽和導熱油.三、 主要施工人員及施工機具的組織:1、 施工人員組織：施工負責人2、：技術負責人：技 術 員：電 焊 工：管 工：鉗 工：2、施工工具：電焊機2臺、氣割炬2套、電動試壓泵1臺、倒鏈3t的1個、倒鏈5t的2個、臺角向砂輪機2臺、內圓磨光機1臺、無齒鋸1臺及各種小件工具。四、 施工方案(一）、施工程序及監檢1、 安裝前設備安裝負責人向現場所有施工人員及質檢員進行工 程項目交底,并移交圖紙、技術性檔案和現場施工方案、記錄表格、安裝標準、規范要求的。2、 安裝施工負責人質檢員組織全體施工人員熟悉圖紙數據、安 裝工藝流程、施工方案等。3、 安裝前施工負責人應組織現場施工人員對使用單位提供的設備進行全面清點，蒸發器及其他零部件規格、數量應準確齊全；對蒸發器及其他零部件作詳3、細的檢查，并做好記錄；質檢員參加監督檢查,如發現缺陷應做好現場記錄并及時報告甲方（必要時上報技術監督局監察機構）,并與有關單位商討處理方法,確保安裝工作的質量。4、 根據設備平面布置圖、建設單位提供土建的基礎施工圖對土建施工質量進行全面的實地測量、復檢，做好記錄，發現問題及時向使用單位提出，共同協商處理,使設備基礎符合安裝要求。5、 質檢員對基礎設施的驗收、安裝工作的步驟、安裝工作的技術參數及時認真地做好現場記錄,填寫有關的登記表，有些應有用戶及有關單位代表簽名認可的表格，必須由用戶及有關單位代表簽名認可。(二）、施工的安全措施1、 施工負責人對施工的安全全面負責。2、安裝施工全過程中必須貫徹4、執行公司制定的設備安裝現場安全管理制度，確保安裝現場無事故，保證安裝工程順利進行.（三)、蒸發器本體就位及水平調效該設備為立式容器蒸發器設計布置準確就位后，安裝應按基礎上的安裝基準線對設備上的基準點進行找正、找平，保證設備水平；縱向找平，最大傾斜角度不大于3。6mm(L/1000)；橫向找平，橫向傾斜角度不得大于2mm（2D0/1000）；以相應的基準點進行水平校正,并做好現場記錄。（四）、供熱管道系統安裝1、管道及閥門附件材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，按國家標準進行外觀檢查，不合格者不能使用。2、各類受壓閥門安裝前必須進行客體耐壓試驗，其試驗壓力不得少于公稱壓力的1.5倍。嚴密5、性試驗其試驗壓力為公稱壓力的1。25倍，試驗介質為清潔水，時間不少于5分鐘，客體及填料無滲漏為合格，并做好記錄。3、管路主要采用無縫鋼管,并有相應的材質證明書;管線采用焊接連接，焊接按焊接施工工藝進行；管線布置應合理,走向美觀，閥門和儀表的操作、拆卸必須方便；安全閥、壓力表應在效驗合格后,方進行就位安裝。4、安全附件：裝設溫度表、液位計、壓力表時,應使刻度盤面垂直；垂面上最好畫出最高許可工作壓力和溫度紅線（壓力表考慮旋轉靈活，不得漏油，輸油應暢通）；壓力表管不得保溫。（五）、1、焊接材料:焊條:E4303，規格3.2mm；焊條烘干溫度14510,時間2小時,烘干后保溫使用，并做好烘干保溫記錄。6、2、 砂輪機把管子埠加工成“V”型坡口,角度7050，鈍邊1mm。3、 焊接方法:手工電弧焊。4、 焊件在焊接前，應將焊口表面及內壁10mm的油污、鐵銹清理干凈，并檢查有無裂紋、夾層與缺陷。5、 焊接場所，應采取防風、防雨等措施。6、 焊件對口應做到內壁平整,錯口單面焊不應超過壁厚的10%，對接管口端面應與管子中心線垂直，端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1.7、 焊接引弧應在坡口內并用倒退引弧法，不得在受壓組件及管子的外焊接位置上引弧。8、 施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量,兩層焊縫的接頭應錯開，經自檢合格后方可進行第二層焊接。9、 管子對接點固焊時，對89mm、57mm外徑管用四點固焊，點固7、焊長度為5mm；點固焊如有裂紋時，必須清除重焊。10、焊縫焊接完后，應將焊渣、飛濺物清理干凈，在離焊縫50mm處打上焊工代號鋼印（鋼印數目應與焊縫垂直）.11、對所有受壓管道的焊接，應由持相應合格項目的焊工負責現場施焊.焊縫外觀檢查合格,抽樣5%進行X射線拍片探傷,其質量不低于III級片為合格。探傷合格后,才能進行液壓試驗；探傷不合格的焊縫必須進行返修,如仍不合格需進行第二次返修,返修時先制定返修方案，經焊接負責人審核、質保總負責人批準后方能進行返修，返修后用同一方法進行探傷。同一焊縫只允許返修三次。（焊接焊縫部位及X射線探傷位置坐好記錄）（六）、電器控制及儀表的安裝1、安裝前檢查電器控制柜外8、表有無碰損，內部組件和線路是否有損壞及亂接現象。2、與電器控制柜配套的儀表、導線、導管是否齊全無損壞.3、按工藝施工圖就位,再按圖紙、說明書要求安裝接線，箱殼需接地。4、安裝完畢,經檢查后在絕對絕緣和安全情況下，可送電進行調試。(七）、水壓試驗所有設備、管道閥門儀表安裝完畢后，應進行有質檢員、公司質檢員參加的水壓試驗自檢，做好記錄。自檢認可合格后,報請壓力容器檢驗所及建設單位派員參加進行水壓試驗。水壓試驗前應對蒸發器和水管路進行空氣吹掃。空氣出掃過程中,其流速不宜小于20m/s.當目測排氣無煙塵時，應在管道終點排氣口位置設置鋁制靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，即為合格.1、 將手動試壓泵給9、蒸發器和水管道緩慢加壓至0.3MPa時停止升壓，保壓20分鐘,進行升壓后第一次檢查,發現問題及時處理。若正常時繼續加壓至額定工作壓力0.6MPa，保壓20分鐘，進行第二次檢查;若無異常，則繼續加壓至試驗壓力0.9MPa（0.6MPa1。5倍=0.9MPa），保持20分鐘，降回工作壓力進行全面檢查，期間壓力保持不變，受壓組件金屬壁和寒風上沒有液珠和液霧,無可見殘余變形說明水壓試驗合格，可進行保溫。試驗合格后可進行保溫。2、試驗合格后，將法蘭聯接口盲板拆除，壓力表安裝回原位置。3、整個系統水壓試驗結束，水壓試驗必須由壓力容器檢驗所、建設單位派員參加，水壓試驗合格,各方代表應在安裝質量證明書上簽字認10、可。（八）、電器控制儀表調試1、檢查線路電壓是否符合要求，各種開關位置是否正常。2、檢查閥門、儀表等是否正常。（九）、試運行、總體調試、運行驗收1、調試正常、試運行合格后，報請質量技術監督局及建設單位派員與公司質檢員、安裝責任人一起進行總體驗收.能保證下列項目安裝質量合格，則總體驗收合格；a. 所有閥門啟閉靈活，無滲漏。b. 壓力表、溫度計指示清晰、準確。c. 液位控制器、報警系統靈敏、安全、可靠。d. 排污系統暢通安全，無震動。e. 電氣設備準確安全可靠.2、總體驗收時應對各部件、附屬設備進行認真觀察檢查，做好詳細記錄；驗收完畢后，將所有技術數據如實填寫入安裝質量證明書內,參加總體調試、驗收的有關單位代表簽名認可。(十）、手續移交工程完工后將安裝資料，一并移交使用單位入庫存盤，以備查驗。此方案由質檢員負責監督實施，公司質檢員、質檢責任人全面檢查實施結果,以保證安裝工程按質按量完工.