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1、云南*氟化氫/氫氟酸項(xiàng)目安裝工程石墨換熱器安裝方案編 制：安全會(huì)簽：審 核：批 準(zhǔn)： *3月5日目 錄1.0工程概況32.0編制依據(jù)33.0設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及保管44.0石墨換熱器安裝支座驗(yàn)收45.0石墨換熱器吊裝要求46.0石墨換熱器找平找正57.0石墨換熱器配管要求58.0石墨換熱器現(xiàn)場(chǎng)水壓試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)59.0質(zhì)量和安全確保方法71.0工程概況云南甕*無水氟化氫項(xiàng)目，共有12臺(tái)石墨換熱器。石墨換熱器耐腐蝕性能優(yōu)越，傳熱性能優(yōu)良，熱膨脹系數(shù)小，機(jī)械加工性能優(yōu)越，但石墨易脆裂，抗彎和抗拉強(qiáng)度低，稍有操作不妥，會(huì)引發(fā)換熱器損傷甚至損毀，為切實(shí)確保石墨換熱器安裝質(zhì)量，確保HF裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行，特編制此方案2、。序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)或外形尺寸單位數(shù)量單重(t)安裝標(biāo)高（m）1HF發(fā)生再沸器預(yù)熱器立式塊孔，管程：四氟浸漬A級(jí)石墨 1240X5460臺(tái)212.0012.102HF發(fā)生再沸器立式塊孔，管程：四氟浸漬A級(jí)石墨 1340X7190臺(tái)214.5022.603稀硫酸預(yù)冷卻器立式塊孔，管程：四氟浸漬A級(jí)石墨1270X5348臺(tái)110.907.104稀硫酸冷卻器管殼式，管程：浸漬石墨 1370X7932臺(tái)112.7017.105接觸器冷卻器管殼式，管程：壓型石墨 1560X9166臺(tái)318.4012.106級(jí)洗滌器冷卻器管殼式，管程：浸漬石墨 7205798臺(tái)13.1012.107氫氟酸冷卻器3、立式塊孔，管程：浸漬酚醛石墨 6845070 臺(tái)13.007.108級(jí)洗滌器冷卻器管殼式，管程：浸漬型石墨 4304161 臺(tái)10.8012.102.0編制依據(jù)2.1*企業(yè)設(shè)計(jì)云南*無水氟化氫項(xiàng)目圖紙2.2石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50461-）2.4矩形塊孔式石墨換熱器（HG/T3187-）2.5浮頭列管式石墨換熱器（HG/T3112-）2.6石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)程（GB50484-）2.7化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件要求（HG20237-）2.8我企業(yè)質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康管理手冊(cè)和質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康體系文件3.0設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及保管3.1石墨換熱器到場(chǎng)后，卸車之4、前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀粗略檢驗(yàn)，關(guān)鍵檢驗(yàn)設(shè)備外表油漆磨損、接管口及設(shè)備棱角等，以判定設(shè)備在裝車及運(yùn)輸過程中是否出現(xiàn)大撞擊或猛烈震動(dòng)，如有疑問，立即提出并進(jìn)行書面統(tǒng)計(jì)，請(qǐng)總承包單位進(jìn)行見證。3.2設(shè)備驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢驗(yàn)及保管，應(yīng)符合以下要求：a.交付安裝設(shè)備及附件，必需符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證實(shí)書及安裝說明書等技術(shù)文件。b.設(shè)備開箱應(yīng)在相關(guān)人員參與下，對(duì)照裝箱單及圖樣，按下列項(xiàng)目檢驗(yàn)和清點(diǎn)： 箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況， 設(shè)備名稱、類型、型號(hào)及規(guī)格， 設(shè)備外型尺寸及管口方位， 設(shè)備附件規(guī)格、尺寸及數(shù)量， 檢驗(yàn)設(shè)備表面損壞、變形及銹蝕情況。3.3石墨件不應(yīng)有裂縫、氣泡、剝層、掉塊等缺點(diǎn)，不得有影響密封和5、安裝樹脂膜、樹脂瘤、孔眼內(nèi)表面不應(yīng)有顯著流掛樹脂。3.4膠結(jié)縫不應(yīng)有滲漏、裂紋等現(xiàn)象。3.5石墨設(shè)備擺放場(chǎng)地應(yīng)保持平整，并和其它設(shè)備材料采取單獨(dú)隔離方法。設(shè)備底部應(yīng)道木進(jìn)行墊高，并保持全部管口處于封閉狀態(tài)。不銹鋼殼體不得和碳鋼件接觸。4.0石墨換熱器安裝支座驗(yàn)收本項(xiàng)目標(biāo)石墨換熱器全部是安裝在鋼結(jié)構(gòu)框架上，換熱器下方設(shè)置有固定支座，和石墨換熱器本體支座采取螺栓進(jìn)行連接。石墨換熱器安裝支座施工完成后，組織技術(shù)人員對(duì)支座施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)支座外觀及幾何尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，測(cè)量支座標(biāo)高偏差，支座表面平整度和水平度偏差，固定螺栓孔中心距離、孔徑及數(shù)量，檢驗(yàn)支座表面焊縫及打磨質(zhì)量，支座上油漆涂裝情況。尺寸偏差6、必需確保石墨換熱器安裝要求，不得采取割孔、強(qiáng)力扭曲螺栓等方法進(jìn)行設(shè)備就位。5.0石墨換熱器吊裝要求石墨換熱吊裝時(shí)應(yīng)輕吊輕放，嚴(yán)防振動(dòng)和外力沖擊，設(shè)備不得觸地拖拉，石墨部件不得用撬桿撬動(dòng)或用鋼絲繩捆扎。設(shè)備吊裝時(shí)必需利用設(shè)備本身吊裝孔或吊耳，或在設(shè)備底部進(jìn)行整兜吊裝，索具采取軟質(zhì)吊帶。不應(yīng)利用外殼接管起吊，也不可采取滾杠進(jìn)行移動(dòng)。吊帶如碰到外露石墨構(gòu)件，應(yīng)使用軟質(zhì)材料進(jìn)行隔離或另行選擇吊點(diǎn)。吊裝時(shí)應(yīng)使設(shè)備慢慢吊起直立，不得在地面上拖動(dòng)。6.0石墨換熱器找平找正石墨換熱器安裝，應(yīng)按支座上安裝基準(zhǔn)線和設(shè)備上對(duì)應(yīng)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行找正、找平。找正、找平測(cè)定基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)符合下列要求：a、測(cè)定設(shè)備支架（支座）底面標(biāo)7、高，應(yīng)以基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。b、測(cè)定設(shè)備中心線位置及管口方位，應(yīng)以基礎(chǔ)平面座標(biāo)及中心線為基準(zhǔn)。c、測(cè)定換熱器垂直度度，應(yīng)以設(shè)備本體中心線為基準(zhǔn)。設(shè)備找平找正，應(yīng)采取在設(shè)備支座和鋼架上支座之間加入墊鐵方法進(jìn)行，嚴(yán)禁采取改變螺栓緊固程度方法。設(shè)備找正完成后，墊鐵和鋼架上支座進(jìn)行牢靠焊接。石墨換熱器安裝許可偏差檢驗(yàn)項(xiàng)目許可偏差（mm）標(biāo)高5中心線位置5垂直度H/1000注： H為立式換熱器殼體兩端測(cè)點(diǎn)距離。7.0石墨換熱器配管要求在石墨換熱器配管時(shí)，應(yīng)從換熱器管口向外配，要求設(shè)備法蘭和外接管路法蘭螺栓眼對(duì)齊，螺栓能自由穿過法蘭，而且法蘭不應(yīng)傾斜，緊固螺栓時(shí)，用力應(yīng)對(duì)稱均勻，并分次進(jìn)行。管口法蘭連接8、螺栓不應(yīng)擰得過緊，能達(dá)成密封即可，避免對(duì)石墨件產(chǎn)生過大壓力。外接管較重時(shí)，應(yīng)在靠近換熱器處加立管道支架。尤其是頂部管道更不應(yīng)過重，并確保有熱脹冷縮活動(dòng)余地，管道較長(zhǎng)時(shí)提議增加賠償器。8.0石墨換熱器現(xiàn)場(chǎng)水壓試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)8.1考慮到石墨元件脆性，在石墨換熱器抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)之卸車以后，將對(duì)石墨換熱器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)第一次壓力試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)，以驗(yàn)證設(shè)備在制造和運(yùn)輸途過程中石墨元件完好性，如發(fā)覺問題，將書面通知總承包商，由總承包商聯(lián)絡(luò)設(shè)備制造商進(jìn)行處理；在設(shè)備安裝完成后，將對(duì)石墨換熱器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)第二次壓力試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)，用以確定石墨換熱器在安裝過程中完好性，如發(fā)覺問題，在建設(shè)各方見證下，立即對(duì)石墨塊進(jìn)行拆解，確定泄漏原因，提出處理方9、案。8.2對(duì)同時(shí)符合以下條件石墨換熱器，現(xiàn)場(chǎng)將不再進(jìn)行壓力試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)：（1）設(shè)備出廠質(zhì)量證實(shí)文件中證實(shí)已經(jīng)做過壓力試驗(yàn)；（2）設(shè)備在運(yùn)輸過程中沒出現(xiàn)損傷和變形；（3）設(shè)備在自出廠到安裝完成時(shí)間段內(nèi)氣封保護(hù)有效。8.3石墨換熱器壓力試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)將采取水壓試驗(yàn)方法，水源來自工廠生活用水，復(fù)驗(yàn)壓力根據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)壓力1.25倍，具體為：設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量管程參數(shù)（MPa）設(shè)計(jì)壓力工作壓力復(fù)驗(yàn)壓力HF發(fā)生再沸器預(yù)熱器臺(tái)20.650.50.813 HF發(fā)生再沸器臺(tái)20.650.50.813 稀硫酸預(yù)冷卻器臺(tái)10.60.3/0.450.75稀硫酸冷卻器臺(tái)10.60.3/0.450.75接觸器冷卻器臺(tái)30.6010、.490.75級(jí)洗滌器冷卻器臺(tái)10.750.3/0.660.94 氫氟酸冷卻器臺(tái)10.60.30.75級(jí)洗滌器冷卻器臺(tái)10.70.3/0.70.88 8.4水壓試驗(yàn)將選擇石墨換熱器管程（為輸送工藝介質(zhì)通道）進(jìn)行，封閉和工藝介質(zhì)連通全部管口，在設(shè)備物料進(jìn)出口各安裝一塊精度等級(jí)不低于1.5級(jí)壓力表，壓力表量程為試驗(yàn)壓力23倍。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)管程水壓試驗(yàn)合格換熱器，殼程將不在進(jìn)行水壓試驗(yàn)。8.5水壓試驗(yàn)操作過程 先將設(shè)備管程進(jìn)行封閉，灌滿水，并排凈管程內(nèi)空氣。水壓試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，壓力升至0.2MPa時(shí)停泵，對(duì)石墨上下封頭、石墨塊體、石墨上封密封側(cè)板、墊片、膠結(jié)縫、拉緊螺栓等連接部位進(jìn)行首次泄漏檢驗(yàn)11、，穩(wěn)壓時(shí)間5min，如有問題，泄壓進(jìn)行檢驗(yàn)和修復(fù)。如首次檢驗(yàn)合格，繼續(xù)緩慢升壓至0.5MPa，再次對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，穩(wěn)壓時(shí)間5min，如無異常，繼續(xù)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，達(dá)成試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓時(shí)間不得低于10min，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓時(shí)間不低于30min，以穩(wěn)壓過程中各連接部位無滲漏，壓力表不下降，設(shè)備無可見異常變形為壓力試驗(yàn)復(fù)試合格。8.6試壓過程中如出現(xiàn)異常，必需泄壓后進(jìn)行處理，然后再根據(jù)上述步驟重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)復(fù)試合格后，拆除試壓臨時(shí)接管，并立即排凈設(shè)備內(nèi)積水，用壓縮空氣進(jìn)行吹干，對(duì)管口進(jìn)行可靠封閉。8.7對(duì)壓力試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)過程根據(jù)化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件要求（HG20237-）表式要求做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。9.0質(zhì)量和安全確保方法根據(jù)本項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)中相關(guān)要求實(shí)施。