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1、目 錄1、編制依據(jù)2、工程概況3、主要勞動力及施工機具4、施工前應具備的條件5、安裝前的準備工作6、主要施工程序與技術要求7、安全技術要求一、 編制依據(jù)1. 機組隨機文件清單，安裝圖紙。2.wiki機械/wikiwiki設備/wiki安工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-983.壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-98二、工程概況本工程為東營齊潤化工有限公司離心壓縮機安裝工程，壓縮機為全靜葉可用調(diào)式離心壓縮機，級數(shù)為5級，機組為水平部分，主要由定子、轉(zhuǎn)子、支撐軸承、推力軸承及底座等組成。機組采用電機拖動，用膜片聯(lián)軸器聯(lián)接，由增速器增速，并配有電動盤車。各設備主要規(guī)格型號2、及技術參數(shù)如下：1軸流壓縮機： 型號 MCL904 工作轉(zhuǎn)速 6160r/min 軸功率 5500KW 出口壓力 0.4MPa 旋轉(zhuǎn)方向：順時針 （從進氣看排氣） 總重 約32t2增速器： 型號 CJR5505500/4.148 傳遞功率 5500KW 速比 4,148 總重 約7t 3齒一電間聯(lián)軸器： 型式： 疊片撓性聯(lián)軸器 型號 TDP8660000A2(ZJ)H1134 偉遞功率：5500KW 工作轉(zhuǎn)速 1485r/min 軸向補嘗量：角向0時，Max4.2mm 角向0.5時， Max 2.1mm 4風一齒間聯(lián)軸器： 型式：疊片撓性聯(lián)軸器 型號 TDH6130000T18(ZJ)H1133、4 傳遞功率：5500KW 工作轉(zhuǎn)速 6160r/min 軸向補嘗量：角向0.167時，Max3.0mm 角向0.67時，Max1.5mm5電機： 型號 YKS71-4 轉(zhuǎn)向： 逆時針（軸端看） 額定功率 3200KW 額定轉(zhuǎn)速 1487r/min 額定電壓 10000V 冷卻型式： 上風水冷 三、主要勞力及施工機具1施工人員： 鉗工技師1名 高級鉗工1名 中級鉗工2名起重工1名 電、氣焊工各1名 電工1名 壯工4名2施工機具電焊機1臺，倒鏈2t、5t、3t各2個，千斤頂20t各1個，角向磨光機100 1臺，試壓泵1臺，臺鉆1臺，。3主要工具 3m平尺1把，鉗工水平儀0.02mm/m2把百分表4、3塊，塞尺200、100各一把，游標卡尺300一把（0.02），外徑千分尺0-25一把，萬能角度尺一把。四、 施工前應具備的條件1 工現(xiàn)場水、電源接通，運輸及消防道路暢通無阻，消防設施齊全。2 機組圖紙齊全、完整。3 施工機具設備、吊裝工具準備齊全。4 基礎驗收合格并辦理好交接證書。5 土建施工已結(jié)束，施工現(xiàn)場已清理干凈。6 施工人員已準備就緒，施工方案已得到批準。五、 安裝前的準備工作1. 設備的驗收設備到貨后，應由建設單位，施工單位及基他有關人員對設備進行驗收清點并作好記錄，主要包括以下內(nèi)容：1技術資料和圖紙的清點2核對設備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢驗包裝情況。3檢查專用工具與5、清單是否符合。4對主機附屬設備零件進行外觀檢查并核對品種、規(guī)格，對暫不安裝的零部件包好并妥善保管。5檢查設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。6驗收完畢，做好詳細記錄，并由有關人員簽字。2. 基礎的驗收及處理1基礎移交時必須有質(zhì)量檢測報告及測量記錄，基礎上標有標高線及中心線。2對基礎標高線及中必線復測并復合要求。3按土建基礎圖及設備技術文件，對基礎尺寸進行復測應符合要求。4設備基礎表面和地腳螺栓孔中油污、泥土、碎石應清理干凈。5二次灌漿基礎表面應鏟出麻面，麻點深度不小于10mm，密度為30-50mm為宜。6錨板與基礎表面應均勻接角面積不得少于50%。六、主要施工程序與技術要求1. 壓縮機底座就6、位1將底座和地腳螺栓清理干凈，螺紋處涂以MOS2潤滑脂。2擰入調(diào)校頂絲，使頂絲頭伸長度約為60mm。3將底座吊起，按圖紙位置平穩(wěn)放置，并穿入地腳螺栓。4對底座進行找正、找平。找平采用調(diào)整校平頂絲找平，并使每個校平頂絲均勻頂緊，然后擰緊地腳螺栓。2. 壓縮機下機殼就位1拆去底座導向鍵。2機殼支承座表面涂MOS2潤滑脂。3將下機殼吊起輕置于底座上，對機殼進行找正。4調(diào)整底座頂絲對機殼找正、水平允許偏差：縱向為0.04mm/m；橫向為0.06mm/m。5用3m平尺及塞尺檢測中分面的撓度，如果撓度0.1mm，可以將機殼中部稍稍頂起消除撓度，直至中分面螺栓最終正式擰緊。4. 壓縮機組裝1利用隨機組帶平的7、專用吊裝工具按技術文件圖示方法組裝。2在下機殼內(nèi)放入支承，推力軸承及油封（油封在最后安時，可在機殼配合面上抹一層密封膠）。3檢查支承軸承瓦背與軸承箱孔的接觸面積，軸瓦在水平方向應稍有緊力，垂直方向上與壓蓋間有0.02-0.05mm的過盈。4用著色法檢查轉(zhuǎn)子軸頸與軸瓦接觸情況，要求接觸均勻，接觸面與非接觸面不允許有明顯的界線，如不符合要求，應進行刮研。5對級間密封間隙及密封，油封間隙進行檢測，結(jié)果符合規(guī)范和技術文件要求。6機組正式扣合前后可對機組進行精找正及復合。7轉(zhuǎn)子、變速器同軸度的找正，采用三表找正，即兩塊180分布的軸向測理百分表和一塊徑向測量百分表，找正時，按順時針方向輕輕盤車，依次在08、90、180、2704個位置測出讀數(shù)，徑向允許偏差0.03mm，軸向0.01-0.03mm。8冷態(tài)找正時的預偏移，機組主軸及各支承從冷態(tài)到熱態(tài)運行，基軸線將發(fā)生變化，因此應預當有偏移量，詳細數(shù)字見隨機技術文件。9聯(lián)軸器聯(lián)接前應復查機組找正曲線，如不符合要求應重新調(diào)整。10機殼兩端的導向鍵在機組最終找正結(jié)束后，應擰緊螺栓并保證側(cè)面總間隙為0.05mm。5. 壓縮機底座的二次灌漿機組精確找正合格后，可以進行底座的二次灌漿。二次灌漿之前，地腳螺栓和頂絲應點焊固定。螺栓孔內(nèi)填滿砂子，螺栓應用泡沫塑料或基它材料封好。七、安全技術要求1. 施工人員應熟知本工種的安全技術規(guī)程，在操作中應堅守工作崗位，嚴禁酒后施。2. 起重設備及機具，繩索使用前應認真檢查，保證基使用性能良好。3. 電氣、機具設備應接地良好。4. 使用煤油等容劑清洗設備零部件時，應注意防火，應有監(jiān)護人員。5. 現(xiàn)場清防器材應保證使用性能良好。6. 現(xiàn)場動火應征得建設單位同意。7. 應要求熟練的技術人操作機器，非指定人員不準開車。東營市齊潤化工有限公司才催化裝置主風機施工方案編制：審核：批準：山東環(huán)海石化工程有限公司2010-05-03