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1、白銀市生活垃圾焚燒發電工程工 藝 管 道施工安裝方案 編 制： 審 核： 批 準： 九冶建設有限公司二零一六年二月目 錄目 錄11、工程概況22、編制依據23、施工方案24、管道檢驗、試驗85、施工人員、機具安排106、質量保證措施107、 施工文明安全注意事項111、工程概況白銀市生活垃圾焚燒發電工程余熱鍋爐是江西江聯有限公司生產的型鍋爐。工藝管道主要有中壓蒸汽管道、低壓蒸汽管道、高壓給水管道、低壓給水管道、汽包排污管道、鍋爐疏放水管道等及鍋爐雜項管道。除鹽水及其補水管道、壓縮空氣管道和部分循環冷卻水管道材質是06Cr19Ni10，稀鹽酸管道材質為UPVC，其它管道材質均為20#或20G。由2、于管道的壓力等級較復雜，施工工藝要求高，施工位置較高，操作不便等諸多因素，為了便于指導施工班組施工，現特編制一下施工方案。2、編制依據 2.1 重慶鋼鐵集團設計院有限公司設計的施工圖、相關技術文件 2.2工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-2010; 2.3現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-2011；2.4 管架標準圖HG/T21629-1999;2.5壓力管道安全技術監察規程工業管道(TSGD001-2009)2.6閥門檢驗與管理規程SH3518-2000。2.7電力建設施工及驗收技術規范(管道篇)DL5031-942.8電力建設管道規范 DL/T 5190.3、5-20123、施工方案 3.1 施工前準備 3.1.1、管道、管件閥門等所有安裝，將施工部位進場材料的名稱、規格型號、數量、合格證等資料全部以書面性文字做材料報驗； 3.1.2、做閥門的水壓試驗，并上報監理報驗； 3.1.3、管道外壁除銹，刷油；3.1.4、工藝評定：根據現場情況，按管廊架管道的材質及壓力等級，把鍋爐的工藝管道分為三類管道：06Cr19Ni10，20G和20#，UPVC。 3.1.5、施工放線：根據鍋爐工藝管道的施工圖，在現場實際放線，布置各趟管道，標注各趟管道布置尺寸，并做出相應標記、關鍵部位尺寸（eg.拐彎處、脹力彎補償器等），可現場測量，根據現場實際情況下料、組對，并提4、前預制。3.2、焊接一般要求 3.2.1、參與施工的焊工，施焊前必須進行嚴格的資格審查，嚴禁焊工無證上崗。合格焊工在施焊鍋爐受熱面管子前，應進行與實際條件相適應的模擬練習，并經折斷面檢查符合要求后方可正式焊接。 3.2.2、鍋爐受熱面管子的對接接頭，當材料為碳素鋼時可免做檢查試件，當材料為合金鋼時在同鋼號、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設備和規范情況下，每批做焊接接頭數0.5%的模擬檢查試件，但不得少于1套試樣所需接頭數。 3.2.3、集箱和管道的對接接頭，當材料為碳素鋼時，可免做檢查試件；當材料為合金鋼時，在同鋼號、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設備和規范情況下，每批做焊接接頭數1%的模5、擬檢查試件，但不得少于1個。 3.2.4、產品檢查試件應由焊該產品的焊工焊接。試件材料、焊接材料、焊接設備和工藝條件等應與所代表的產品相同。 3.2.5、檢查試件的數量、尺寸應滿足制備檢驗和復檢所需的力學性能試樣。安裝工地焊制所用產品檢查試件的母材應由制造單位提供。 3.2.6、根據評定合格的焊接工藝，編制焊接工藝說明書并經焊接責任工程師批準。 3.2.7、焊條須具有出廠合格證明書，藥皮不得脫落或有明顯裂紋，焊條使用前按說明書的要求進行烘干，并在使用中保持干燥。 3.2.8、手工鎢極氬弧焊的電極采用鈰鎢極或鈰鎢板，使用的氬氣純度應在99.9%以上。 3.2.9、焊絲使用前要清理掉表面油、銹、漆6、等污物，并用機械或化學方法去除氧化膜。 3.2.10、不得在焊件表面引弧和試驗電流。 3.2.11、管子、管件組對點固焊的工藝措施與正式焊接相同。點固焊的點焊長度為1015mm，高度為24mm，且不應超過管壁厚的2/3，點固焊的焊縫如發現裂紋等缺陷須及時處理。 3.2.12、管道焊接時，每條焊縫須一次連續焊完，因故被迫中斷，應采取措施防止裂紋產生。 3.2.13、在下列任何一種焊接環境，如不采取有效的防護措施，不得進行焊接： 1）、雨天或雪天； 2)、手工焊風速超過10m/S； 3)、相對濕度超過90%； 3.3安裝過程 3.3.1、管道下料： 1）、20G和20#鋼管道采用管道切口機切割管道7、，之后再用角向磨光機打磨管道切口，使之達到規范要求的角度，以便為焊接做準備； 2)、06Cr19Ni10管道采用砂輪切割機或者角磨機切割管道，并用角向磨光機打磨管道切口，使之達到規范要求的角度，以便為焊接做好準備。 3.3.2、組對預制： 由于管線較長，為了便于安裝，需要進行對現場的管道進行組對預制焊接。 3.3.3、管道安裝 1)管道安裝 A、管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點等缺陷。 B、 當大直徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。 C、軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與結合密封面相符，其允許偏差符合下列規定公稱直徑法蘭密封面形式平8、面型凹凸型內徑外徑內徑外徑1003L，最大80O、和機器相連的管道，其固定焊口應遠離機器，管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。閥門安裝1）、閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節余量。2）、閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。3）、當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。4）、水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活。5）、安裝安全閥時，應符合下列規定A、安全閥應垂直安裝。B、在管道投入試運行時，應及時調校安全閥。C、安全閥的最終調校宜在系統上進行，開啟和回座壓力應符合設計要求。D、安全閥調校后，在工作壓力下不9、得有泄漏。E、安全閥經最終調校合格后，應做鉛封。支吊架制作1）、管道支吊架的型式、材質、加工尺寸及精度應符合設計圖紙。2）、管道支吊架、鋼結構的組裝尺寸與焊接方式應符合設計圖紙的規定，制作后應對焊縫進行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊、焊縫及熱影響區不允許有裂紋或嚴重咬邊等缺陷。3）、滑動支架的工作面應平滑靈活，無卡澀現象。4）、管道支吊架彈簧的外觀及幾何尺寸檢查應符合下列要求A、彈簧表面不應有裂紋、折斷、分層、銹蝕、劃痕等缺陷。B、彈簧尺寸偏差應符合圖紙的要求。C、彈簧工作圈數偏差不應超過半圓。D、在自由狀態時，彈簧各圈節距應均勻，其偏差不得超過平均節距的10。E、彈簧兩端支承面與彈簧軸線應垂直，10、其偏差不得超出自由高度2。 F、管道支吊架彈簧應有出廠合格證件，支吊架彈簧如缺少出廠證件時，安裝前應進行下列試驗：全壓縮變形試驗，壓縮到彈簧圈互相接觸保持5分種卸去載荷后其永久變形不應超過原高度的2，如超過應作第二次全壓縮，兩次試驗后永久變形的總和不得超過原高度的3，不符合上述要求者不得使用。工作荷載壓縮試驗，在工作荷載下，彈簧壓縮量應符合設計要求，允許偏差如下：彈簧有效圈數壓縮量允許偏差241251010108G、制作合格的支吊架應進行防銹處理，并完善分類保管，合金鋼支吊架應按設計要求有材質標記。H、支吊架主根結構上的孔應采用機械鉆孔。3.3.6、支吊架安裝1）、管道安裝時，應及時固定和調整11、支吊架，支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。2）、無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝，有熱位移的管道吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝，兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。3）、固定支架應按設計文件要求安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。4）、導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象，其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規定，絕熱層不得防礙其位移。5）、彈簧支吊架的彈簧高度，應按設計文件規定安裝，彈簧應調整至冷態值，并做記錄，彈簧的臨時固定件應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。6）12、支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支吊架焊接時，管子不得有咬口，燒穿等現象。7）、管道安裝完畢后，應按設計文件規定逐個核對支吊架的形式和位置。8）、有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支吊架進行下列檢查與調整。A、活動支架的位移方向，位置移值及導向性能應符合設計文件的規定。B、管托不得脫落C、固定支架應牢固可靠。D、彈簧支吊架的安裝標高與彈簧工作荷載應符合設計。E、可調支架的位置應調整合適。4、管道檢驗、試驗4.1管道檢驗4.1.1管道在遵叢焊接作業指導書焊接完畢后，應立即除去渣皮，飛濺，并應將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。4.1.2外觀檢驗完畢后13、，需作焊后熱處理的管道按要求完成，遵照焊接作業指導書。4.1.3合金鋼件焊后應對焊縫進行光譜分析復查。4.1.4在上述工作結束后，進行無損檢測，無損檢測采用射線探傷，蒸汽管道和工作壓力大于1.6Mpa且小于4Mpa的汽、水、油、氣管道應進行25射線探傷。4.1.5無損探傷的結果若有不合格時，除對不合格焊縫進行返修外，尚應從該焊工當日的同一批焊接接頭中增做不合格數的加倍檢驗，加倍檢驗中如有不合格時，則該批接頭評為不合格。4.1.6對于不合格的焊接接頭，應查明原因，采取對策，進行返修，返修后還應重頭進行檢驗。4.2管道試驗要求4.2.1管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，應進行壓力試驗，壓力試驗14、采用液體水為試驗介質。4.2.2、當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。4.2.3壓力試驗完畢、不得在管道上進行修補。4.2.4壓力試驗前應具備下列條件1）、試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部施工完畢。2）、焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。3）、管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。4）、管道上的儀表件，如調節閥、電動閥、流量計等另作臨時管道。5）、試驗用壓力表已經校驗，并在周轉期內，其精度不得低于1.5 級，表的刻度值應為被測最大壓力的1.52倍、壓力表不得少于兩塊，一塊置于最高處，一塊置于下面。6）、試驗所用的水源已備齊。7）、待試管道與無關系統已用盲板或采15、用其他措施隔開。8）、試驗方案已經過批準，并已進行了技術交底。4.3液壓試驗4.3.1液壓試驗應使用潔凈水。4.3.2試驗前，注液體時應排盡空氣。4.3.3試驗時，環境溫度不宜低于5，當環境溫度低于5，應按照冬季施工方案采取措施。4.3.4承受內壓的地上鋼管試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。4.3.5當管道與設備作為一個系統進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.5倍時，可按設備的試驗壓力進行試驗。4.3.6液壓試驗應16、緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30分種，此壓力不降、無滲漏為合格。4.3.7試驗結束后，應及時拆除盲板，膨脹節等限位設備，排盡積液時，排液時防止形成負壓，并不得隨地排放。4.3.8當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應重新進行試驗。4.4氣壓試驗工藝管道中工藝膨脹氣、排氣管道安裝完畢后應用壓縮空氣進行吹掃，清掃完畢后應用壓縮空氣進行強度試驗和嚴密性試驗，強度試驗壓力為設計壓力1.5倍，氣密性試驗壓力為設計壓力的1.15倍。4.5水壓試驗、管道吹掃：管道的水壓試驗、管道吹掃嚴格按規范（工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-2010）17、執行。5、施工人員、機具安排5.1人工配備計劃（附表一）序號工種類型人數/人序號工種類型人數/人1管道工66起重工12電焊工47鉗工33氣焊工28普工64電工19合計235.2機具計劃（附表二）序號名 稱規 格單 位數 量1吊 車25T輛12逆變焊機ZX7400T臺63角磨機150臺44角磨機100臺65砂輪切割機400臺17烘干箱臺18倒鏈2T臺49倒鏈3T臺410卡環3T個812盤尺L=50m把113直角鋼尺把66、質量保證措施6.1、貫徹我公司“精心施工、質量第一、優質服務、用戶至上”的質量方針。以我公司制定質量保證手冊為主線,全面貫徹執行ISO9001標準。6.2、讓“干精品工程、樹企18、業形象，增企業效益”的經營思想貫穿整個工程的施工全過程。6.3、技術保證措施6.3.1、建立施工技術管理基本程序，保證各環節進度，推廣“四新”技術，提高勞動生產率，確保質量。6.3.2、認真貫徹施工圖紙、做好圖紙自審、會審。編制科學合理的施工方案。 6.3.3、做好班組技術交底工作，使作業人員明確施工方法、施工要求、技術標準、熟悉施工圖紙。 6.4、材料質量控制6.4.1、材料必須具有合格證。材料從采購定貨至驗收入庫至保證發放至材料使用全過程始終處于受控狀態。6.5、施工過程控制措施6.5.1、操作者施工前應認真做好準備工作，施工要集中精力，嚴格按照圖紙、工藝、技術標準操作。6.5.2、充分發19、揮專兼職質量檢查員的把關作用，以優質工序保優質工程，上道工序不合格不準進入下道工序，切實執行好“三檢一評”制度。6.5.3、對重點部位的質量控制點制定專門技術措施，技術負責人要親自把關，責任到人7、施工文明安全注意事項7.1認真貫徹公司職業健康安全管理體系的各項要求，堅持“安全施工，預控為主”的方針。7.2按照項目部職業健康安全管理方案的要求執行。7.3作業人員必須持證上崗。 7.4進入作業現場必須帶好安全帽，高空作業時，必須系好安全帶，扣好保險鉤，并把安全帶系于工作層面的安全部位； 7.5必須保證一對一安全監護堅決做到，不傷害自己，不傷害他人，也不被他人傷害； 7.6高空作業下方嚴禁有其他作20、業或者站人，防止上方掉下物品傷到他人過器具； 7.7起吊時先進性試吊，確認安全后方可進行起吊； 7.8施工用工器具，不能上下拋仍，必須使用繩索上下傳遞； 7.9做好職工的進場安全教育，開好班前安全例會7.10油漆、氧氣、乙炔等均為危險品。7.11要專庫存放，每日使用要預先通知種類和數量。7.12當日用完要當日清理封蓋，不得潑撒、滲透。7.13施工人員進入現場，必須戴安全帽，嚴禁穿高跟鞋、塑料底鞋。7.14腳手架必須綁牢，跳板放置平穩，兩頭固定。不準在探頭板上站立作業。7.15患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病或當天情緒不好者，嚴禁高空作業，遇有惡劣天氣（六級以上風）禁止高空吊裝作業。7.16高空21、用物料、機具要放穩、放平。工具、小零件裝入工具袋內，不許隨意亂放。7.17經梯上空時，梯子必須放穩，角度適宜，必要時要有專人扶梯，不許手持電焊把重物攀登。7.18超重的繩索具應牢固可靠，有專人指揮，嚴禁高空拋擲傳遞物件。7.19施工機械和電氣設備不得超負荷運轉，各種電動機具必須按規定接零接地，要防雨防潮，下班時拉閘。7.20各工種交叉作業相互配合，上、下、左、右注意關照。7.21施工現場的材料，放工用具、機具等應放在指定地點，要排放整齊。機具要經常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾應經常清除。道路要暢通，做到工完料盡場地清，做到文明施工。7.22施工現場應配備滅火器，施工人員懂得滅火常識。7.23現場設專人看護，防止物品、機具的丟失。夜間施工要做好照明工作。7.24所有施工人員必須聽從領導的指揮，加強組織性和勞動紀律，嚴禁酒后上崗，不得擅自離崗，認真堅守工作崗位。7.25嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范JG46-88。7.26所有用電設備必須裝設漏電保護器。其額定漏電動作電流300mA，動作時間為0.1S。潮濕場地漏電保護器額定漏電動作電流為2.5mA，動作時間為0.1S。7.27用電設備必須實行一機一閘制，嚴禁一閘控制兩臺及多臺用電設備。7.28露天配電箱必須有防雨措施。