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1、目 錄1.概述12.編制依據23.攪拌站主要結構24. 主要安裝設備的確定55. 安裝步驟和方法56. 施工進度計劃97. 資源配置108. 安全質量保證措施11HZ90-2F1500攪拌站安裝方案1. 概述根據C1標混凝土生產系統方案，上水庫安裝一座HZ902F1500混凝土站，需為本標生產混凝土80886方，為C2標提供混凝土9343方。攪拌站布置在1#營地對面EL632.0高程處平臺，該場地現為自然山體，需要通過開挖平整形成，開挖面根據開挖基巖的好壞進行防護。HZ90-2F1500（21.5m3）自落式攪拌站主要由主樓和副樓兩部分組成，主樓自上而下依次由進料層、配料及稱量層、攪拌層以及出2、料底層組成，副樓主要由支架和操作室組成。主樓最大高度15.4米。單件最重的為攪拌機，重3.5噸，安裝于攪拌平臺上，攪拌平臺高度為6.68米高。膠凝材料儲罐采用3個150粉料筒倉，利用3臺螺旋輸送機將粉料送入樓上配料層平臺。筒倉直徑3.4米，根據粉料罐的布置圖，筒體最大高度為22.88米。罐體重量為6.7噸?；炷涟韬拖到y所需成品砂石骨料由C3標提供，經自卸汽車運至本系統成品料倉，成品料倉充分利用自然地形高差，直接通過自卸汽車進入成品料倉。成品料倉利用混凝土隔墻分成四個區間，分別為小石、中石、大石、砂等四個區間，成品料倉總容量為1500m3。該料倉下設出料地弄，砂石骨料經氣動配料弧門放料至下方的3、稱量斗進行稱量，稱量完的骨料卸入地弄內設置的一條配料膠帶機(1#膠帶機B800)，配料皮帶水平布置，長度為47.5米。功率11KW。通過配料膠帶機再卸入HZ90-2F1500攪拌站的上樓膠帶機(2#膠帶機,B800)，2#膠帶機傾角6.410，總長度為36米，功率15KW。然后再卸入攪拌站上方的集料斗內，通過指令由氣動弧門、褲衩分料卸入攪拌機內。空壓站配置一臺4.5M3/min螺桿式空壓機向主樓和配料系統供氣?？諌赫驹O置在拌和樓東側EL652.2平臺上，距拌和樓水平距離約40左右，距骨料配料倉水平約20米左右?？諌赫玖砼?臺空氣干燥過濾器和一臺1 M3的儲氣罐，以保證壓縮空氣和質量和儲量。外另4、劑房、鍋爐、制冷系統和空壓站設置在同一平臺上。通過管道向主樓及料倉等各處提供外加劑、冷熱水等各種材料。2. 編制依據本安裝方案參照以下依據進行設計：（1）水利水電工程施工組織設計規范，SDJ338-89：（2）水電水利工程砼生產系統設計導則，DL/T5086-1999；（3）水工混凝土施工規范，SDJ207-82；（4）鋼結構工程施工及驗收規范，GB50205-95；（5）水利水電建筑安裝安全技術工作規程，SD267-88；（6）混凝土生產系統方案技案2012005號（7）中聯全液壓汽車起重機QY25V431系列產品說明書3. 攪拌站主要結構HZ90-2F1500（21.5m3）自落式拌和樓主5、要由主樓和副樓兩部分組成，主樓自上而下依次由進料層、料倉、配料及稱量層、攪拌層以及出料底層組成，副樓主要由支架和操作室組成。3.1攪拌機混凝土攪拌機是攪拌站的主要設備，該機為高支點雙錐自落式攪拌機，其特點是:機型成熟，攪拌性能良好；筒體襯板葉片耐磨性能好，使用壽命長；結構合理，安裝和維修方便。該攪拌機主要由筒體、支撐架、底座和傳動部分組成。筒體為雙錐形，內壁設有耐磨襯板，攪拌葉片通過支座固定在筒壁上，筒體后錐體端部設有大齒圈，供整機傳動使用。傳動部分主要由二臺帶電機的擺線針輪減速機及小齒輪組成，擺線針輪減速機的輸出端裝有小齒輪，小齒輪帶動裝在筒體上的大齒輪從而使攪拌機筒體轉動，當混凝土攪拌均勻6、時，攪拌機兩側的氣頂開始卸料，這一過程是按設計好的程序自動完成的。3.2骨料稱量裝置骨料稱量裝置主要由骨料稱斗，砂石弧門給料器、過渡接頭和壓式傳感器組成。骨料稱量裝置主要完成骨料（大石、中石、小石、砂）的自動投料，自動稱料和自動卸料的全部過程。骨料稱斗通過壓式傳感器置于稱斗支架上，稱斗支架下部配有滾動小輪，稱斗支架帶著稱斗在軌道支架上可進行移動，下料口料不足時，通過人力推動稱斗小車，使稱斗在兩個配料弧門之間移動。它用于砂、石等骨料的稱量，由氣動弧門控制給料。砂、石弧門給料器用來向骨料稱斗投放骨料，利用氣頂和氣閥自動控制弧門的啟閉。當稱斗的骨料重量達到設定的稱量值時，弧門即自動關閉，給料停止。37、.3粉料儲存、稱量、上料裝置粉料稱量裝置主要由稱斗支架、螺旋輸送機、氣動蝶閥、稱斗、傳感器懸掛裝置及手動蝶閥等組成。粉料稱量裝置主要完成粉料（水泥和摻和料）稱量及卸料。1）來自粉料倉的水泥和摻和料分別由各自的螺旋輸送機送入粉料稱斗稱量。當稱斗中所稱量的每種物料的稱量值達到所需的稱量值時，輸送每種物料的螺旋機先后各自停止運動。當稱斗需要卸料時，稱斗下部出口處的氣動蝶閥打開進行卸料。粉料稱量誤差為1%。2）螺旋輸送機：用于向稱斗給料，共三條螺旋輸送機。其中兩條273用于水泥給料，一條219用于摻和料供料。3）稱斗：稱斗為圓筒形，其下部出口處裝有氣動蝶閥。稱斗通過稱重傳感器懸掛裝置懸掛在稱斗支架上。8、4）粉料儲存裝置：現場制作三個150噸粉料筒倉，用于儲存散裝水泥和煤灰。三個筒倉最大高度為22.88米，筒倉直徑3.4米，單件最重（筒體）重量為6.7噸。粉料筒倉的吊裝是本站安裝過程中吊裝難度最大的。3.4水、外加劑稱量裝置水、外加劑稱量裝置主要由水泵、水稱斗、外加劑箱、外加劑泵、外加劑稱斗、支架、外加劑輸送管道組成。1）水稱斗：水稱斗為方形，斗體上裝有兩套氣動蝶閥，可按程序分別向兩個攪拌機內卸水。水稱斗稱水時，氣動蝶閥先關閉，當稱斗內的水達到所需的稱量值時，水泵停止運轉，如果欠稱，則可通過精配料球閥補稱。2）外加劑稱斗：稱斗的卸料口為排料球閥，稱量時，外加劑泵打開，當稱斗內的外加劑達到所需的9、衡量值時，泵關閉。稱斗卸料時，球閥打開，斗體內的外加劑卸到水稱斗里，與水混合經卸水管路進到攪拌機里。3）外加劑箱：外加劑為長方形箱體，箱內分三路，分別用于儲存塑化劑、加氣劑和其他外加劑。箱體出口管路上裝有閥門，箱體內裝有防沉淀裝置。4）外加劑輸送管路：外加劑輸送管路由輸送管、輸送泵及管路附件組成。設在地面上的外加劑箱或儲存池里的外加劑由泵送到稱斗里，當稱斗內的計量達到要求時，外加劑泵自動停機。外加劑輸送管路進料管為25mm鍍鋅管。3.5空所系統空氣管路系統是混凝土生產進程中的一個重要組成部分。電氣系統按指定的程序發出各種信號，各電磁氣閥相應啟閉，將壓縮空氣導入相應的氣缸，使有關機構實現預定的動10、作。本攪拌站使用的各種料斗和各種閥門都是通過電磁氣閥來實現自動控制的。壓縮空氣的工作壓力為0.60.7MPa。空氣管路系統的各主要部件簡述如下：空壓機：空壓機采用4.5M3/min螺桿式空壓機供氣，該空壓機功率37KW，具有超壓自動卸載功能?？諌簷C安裝于攪拌站東側652.2臺地上。濾水過濾器：安裝于空壓機出口管路上，作用是將空氣管路中的水分和雜質進凈化。儲氣罐：本站配置一臺1 M3的儲氣罐，儲氣罐用來進一步分離油和穩定氣體，有利于各氣動元件正常工作。分水濾氣器和油霧器：分水濾氣器為QL-15-043型，油霧器為QY2-15-01型。用分水濾氣器和油霧器對進入各氣動元件的壓縮空氣進行最后一次精濾11、凈化。破拱裝置:破拱裝置是用來破壞倉內物料的結拱，保證物料暢通的有效裝置。它安裝在粉料倉錐段下部出口處，上下兩排。當倉內粉料成拱時，打開高壓回路電磁閥，高壓氣體通過旁路進入破拱頭強力破拱。倉頂除塵器：倉頂除塵器用來過濾進料時倉內氣體所帶灰塵，凈化空氣的裝置。本站除塵器為振打式，使用過程中定期通過按鈕進行振打，震打布袋表面吸附的灰塵，增加其透氣性。經常檢查濾袋，防止長期運行造成布袋脫落，甚至發生布袋脫落隨料進入螺旋的情況。3.6骨料運輸系統在骨料配料倉配好的料，卸在配料皮帶上，配料皮帶運輸骨料卸在上料皮帶上。配料膠帶機（1#膠帶機，帶寬800）水平布置，長度為47.5米。功率11KW。骨料通過12、配料膠帶機再卸入HZ90-2F1500攪拌站的上料膠帶機（2#膠帶機，帶寬800）。2#膠帶機傾角6.410，總長度為36米，功率15KW。4. 主要安裝設備的確定攪拌站主體結構最重件為攪拌機，單機重3.6噸，安裝高度6.68米。粉料罐直徑3.4米，最大高度22.88米，筒體重量6.7噸。所以，粉料罐筒體安裝的吊裝設備為本次樓體安裝的最大設備。查閱中聯全液壓汽車起重機QY25V431系列產品說明書，QY25V431.3全液壓汽車起重機在起吊高度33.3米，工作幅度7米時，額定起重量為7噸。選用中聯QY25V431.3全液壓起汽車重機可滿足本站安裝所有安裝要求?，F在下庫到上庫的連接道路較窄，目前13、通行的最大的車輛為15噸的雙橋自卸車。其軸距為2925+1350mm。中聯QY25V431.3全液壓起汽車重機的軸距為4525+1350。因此，汽車吊通過機耕道進施工現場的難度要比自卸車的難度大得多，需要其他設備配合，需要更多的時間，因此，汽車起重機進場時，請監理協調將上下庫連接機耕道進行交通管制。5. 安裝步驟和方法5.1安裝前準備安裝前組織相關安裝人員學習圖紙和有關技術文件，進行安全和技術交底。按圖紙和發貨清單清理零部件。對運輸造成的損壞和變形進行校正和修復；對損壞的表面油漆進行重新補漆處理；對主要機件如攪拌機和螺旋機進行恢復性修理。修復和修理好后進行自檢，自合格后進行設備進場報驗?；A驗14、收。安裝前要對基礎進行驗收，主要驗收混凝土的強度、結構尺寸、外觀質量和預埋件的尺寸、平整度是否滿足圖紙和規范要求?；A的允許偏差為：高程： 2 mm基礎面平面度 1/2000相鄰立柱間距 45001 mm 40001 mm。對角線偏差 60202 mm5.2主站結構安裝主站結構安裝必須在基礎工程養護期后，經檢查合格后方可進行。安裝順序自下而上，與機械部分相互配合，逐段進行，各高程梯子、小平臺相應安裝。下排架、攪拌平臺、稱量平臺的安裝.1待混凝土基礎工程驗收后，校驗軸線中心線，測定各定位點的距離及高程，并做好記錄。.2檢查立柱直線度，合格后在攪拌平臺、稱量平臺所在高程處柱身劃出中心線，用樣沖打上15、測定點，以便安裝時檢查找正。.3分別將兩片立柱吊起，使地腳螺栓穿入柱底板孔中，帶上螺母墊圈，暫不擰緊（為了安全應有支撐）。安裝另兩側面撐桿，并經測定找正后連同地腳螺栓一起擰緊。要求四立柱頂面高差不大于mm，各立柱柱頂垂直度不大于mm。.2.1.4攪拌平臺的柱間平臺分前后兩片，應在地面組成不體后整體吊裝，攪拌平臺高強度螺栓應按標定扭矩用扭力扳手擰緊，必須保證高強度螺栓的安裝要求。.2.1.5吊裝外裝平臺斜撐，就位后擰緊螺栓。再分別吊裝各外挑平臺，安裝四周欄桿及梯子等。.2.1.6將出料斗安裝就位好，擰緊安裝螺栓。再將兩臺攪拌機分別吊裝在攪拌平臺上，擰緊安裝螺栓。.2.1.7吊裝攪拌層以上的立柱和16、斜撐，就位擰緊螺栓。再分別吊裝各外挑平臺，安裝四周欄桿及梯子等。.2.1.8稱量平臺的柱間平臺應在地面組裝好，分塊處的節點板按編號就位穿入螺栓，尺寸調整合格后，擰緊所有螺栓，整體吊起落在四立柱牛腿上，就位調整好后，檢測柱間尺寸，合格后連同柱間斜撐螺栓一起擰緊。5.2.2安裝四周欄桿，梯子和平臺欄桿等。5.2.3吊裝機械設備中的集料裝置，水、外加劑、粉料斗等。將其旋轉在稱量平臺上。5.2.4進料層和外圍骨架的安裝：根據圖紙尺寸要求，外圍骨架和進料層逐層定位安裝，進料層墻架可先在地面組裝好后整體吊裝就位，之后將屋頂桁架等吊裝就位，將各處螺栓擰緊，安裝進料層時，要注意安裝方向。5.2.5鋼結構安裝完17、成后，應進行各部分尺寸檢查，爾后進行整體誤差復查，合格后，安裝調整機械設備。5.3粉料罐的安裝將現場制作好的粉料罐立柱用25噸汽車吊吊裝于粉料罐基礎上，焊接在預埋好的基礎板上，注意檢查垂直度不大于1/1000。用汽車吊將罐體吊裝在立柱上，并焊接牢固，注意檢查垂直度不大于1/1000。水泥罐安裝好后進行透光性檢查。5.4膠帶機系統的安裝平皮帶、斜皮帶大部分結構件可利用原件，只有斜皮帶的近樓立柱采用新制作的立柱。膠帶機安裝前進行基礎驗收。主要驗收基礎板的水平度不大于/1000，混凝土的強度是否達到設計要求。基礎驗收合格后進行立柱的安裝。利用汽車吊將立柱吊裝于基礎板上進行焊接。注意保證垂直度不大于/18、1000。對于單榀立柱，安裝就位后，還應好支撐，以避免傾斜。平皮帶中間架安裝。在澆筑料倉混凝土時，安裝好基礎預埋件。待基礎驗收后，將制作好的中間架安裝在基礎上。斜皮帶桁架安裝。安裝好立柱，檢查驗收后，將單榀桁架吊裝上立柱，調整、焊牢。桁架安裝時，注意保證直線度。金屬結構部分安裝好后，再安裝皮帶和電氣。膠帶機安裝完成后，進行單機調試、負荷調試和聯運調試。5.5 拌和樓供電線路安裝拌和樓主體用電負荷約165KW，供電線路采用VLV22-3*185+1*95的鋁芯電纜。供電線路從1#變壓器（800KVA）接入，電纜沿環庫公路邊坡埋地敷設，埋深不小于50CM。跨越公路處利用原1#營區的電桿和跨路鋼絞線19、跨越。5.6安裝注意事項5.6.1在起重能力允許的情況下,就盡可能擴大在地面的組合件,減少高空作業,以提高安裝速度和保證質量。5.6.2安裝前必須清點各構件的編號,吊裝時必須選擇正確的吊點和吊裝方法.應有專人負責,以防吊錯返工。5.6.工地安裝高強度螺栓時，需用扭力扳手擰緊，終擰扭矩M20為580N.M。螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向應一致，高強度螺栓不得作為臨時安裝使用。5.6.5高強度螺栓應按一定順序從中心往外擰，并應在當天終擰完畢。5.6.6整個鋼結構安裝及高強度螺栓的施工應符合GB50205-95Q鋼結構工程施工及驗收規范的有關規定。5.6.7攪拌站自下而上20、的安裝過程中，要安裝一段檢測一段，在前段安裝檢查調整合格后，方可進行下一段的安裝。5.6.8構件在現場存放期間，應妥善保管，長期存放后安裝，應進行一次油漆。5.7攪拌機的安裝調整和試運轉5.7.1攪拌機在安裝前需檢查機件的完整性，并清潔機器。5.7.2攪拌機應安裝在堅固的鋼結構基礎上，并要放置減振墊，以保證運轉時的穩定性，減少振動。5.7.3調整攪拌機用來控制電磁氣閥墊的接近開關的位置，使攪拌機在復位時縮短氣墊工作時間，使其盡快復位。5.7.4檢查開式齒輪傳動的嚙合情況，消除因運輸或起吊條件不良造成嚙合的不正常。5.7.5攪拌機安裝完成后應認真檢查各部分的安裝情況，堅固情況，做好攪拌機周圍現場21、的清理工作。5.7.6對各潤滑部位加一次油，檢查減速機的潤滑油是否足夠。5.7.7檢查電氣線路的正確性，并用手動的方法轉動攪拌機，轉動應靈活才允許起動。5.7.8攪拌機安裝好后，應進行無負荷試運轉，并檢查氣路是否漏氣，氣缸動作是否靈活，還要檢查各項技術性能是否符合設計要求。5.8稱量裝置的安裝、調整和試運轉5.8.1安裝之前，應根據設備清單清點零部件，檢查有無損傷，檢查各部件的裝配質量，并清除設備上的油污等。5.8.2手動蝶閥用手柄操作時，必須輕便，無過緊或過松情況。5.8.3分配器弧門應保證不漏料、卡住扭曲變形等現象。分配器的重塊應能靈活轉動。5.8.4稱量斗安裝時，應先用傳感器連接螺絲代替22、傳感器，安裝之后再換成傳感器，拉桿軸線就保證垂直，傳感器短路線應用不小于10mm2的軟電纜。5.8.5大石、中石的配料弧門后裝有避振塊，可以防止大骨料料門關閉時存在間隙而發生漏料現象，裝配時就使卸料門保證 能在關閉時自鎖，并使卸料門開閉時振動最小。5.8.6進料分配器的弧門，應調整氣缸活塞桿的行程位置，使弧門在關閉位置時無漏料現象。5.8.7調整各卸料機構上的限位開關位置，使給料門和卸料門在關閉時電路接通，開啟時電路斷開。5.8.8用手動操作各單臺設備進行空載試運轉，觀察各部分動作是否符合要求，發現故障或缺陷及時進行調。5.8.9按滑潤要求進行一次全面潤滑。5.8.10各種配料裝置單獨進行空載23、試運轉。5.8.11單個配料裝置的負荷試運轉，用微機操作實驗每個稱量裝置，觀察進料，稱料和卸料過程，檢查稱量動態精度，粉料和水不超過1%，骨料不超過2%。并反復實驗，掌握規律，使衡量精度滿足施工要求。5.8.12材料應按實際使用之材料規格進行試驗，塑化劑和外加劑可用水代替。5.8.13水和外加劑稱量裝置在試運轉時，應同時試驗供水系統和外加劑供料系統的可靠性。5.8.14全部稱量裝置的聯運實驗可與攪拌機的重載實驗同時進行。5.8.15進行試拌，校正配合比。5.8.16觀察各個稱量裝置的進料、稱量和卸料的自動工作過程，并測定一次稱量的工作時間。5.8.17檢查有無漏氣、漏水、漏灰現象，檢查各連接部24、件有無松動，并排除發生的任何故障。6. 施工進度計劃現在拌和系統正在進行基礎開挖施工，預計4月1日樓主體正式安裝，具體進度計劃見下表。表6-1 時間項目2012年3 月下 旬4 月上 旬4 月中 旬4 月下 旬5 月上 旬5 月下 旬5 月下 旬主樓基礎交面主樓結構和設備安裝（含屋頂）平皮帶基礎及骨料稱量系統交面斜皮帶基礎交面配料倉稱量系統安裝斜皮帶安裝平皮帶安裝電氣安裝膠帶機單機調試墻板安裝攪拌機調試水、氣、外加劑系統土建交面氣系統安裝（含空壓機及氣管路）水、外加劑系統安裝聯動調試及試運行竣工驗收7. 資源配置7.1人資源配置人力資源配置見下表表7-1序號工種人數備注1吊車司機12汽車司機125、3司索工14安裝工45電焊工26電工27普工48合計157.2設備及工器具配置設備及工器具配置見下表表7-2序號名稱規格型號單位數量備注1汽車起重機QY25輛12貨車EQ140輛13電焊機BX400臺54手動葫蘆1T臺15手動葫蘆2T臺26手動葫蘆5T臺27手動絲板2”臺18臺虎鉗250臺19搖表500M臺18. 安全質量保證措施8.1安裝安全保證措施攪拌站安裝堅持安全第一,預防為主的安全工作方針,為保證安裝施工人員的人身安全和設施設備安全，將采取如下措施：作好安全工作宣傳，強化安全意識，堅持班前安全會制度，正式安裝前編制專項安全技術措施，并進行安全技術交底。安裝過程中，實行統一指揮，設立專職26、安全員，對起重、高空作業、人身防火等做全面監督。配合必要的消防器材，高空設置安全防護網等。8.1.4每班班前進行安全自檢，進入施工現場必須配戴安全帽，高空作業必須栓系安全帶。8.1.5起重機司機和起重工必須持有上崗證，并保持良好的身體狀.8.2質量保證措施安裝工作在堅持質量第一，技術人員和員工均應首先對質量負責，質量保證措施有：加強質量宣傳，強化質量意識。實行質量工作責任制，確定一人對拌和樓的安裝全面負責。技術人員與員工均應熟悉圖紙，安裝前，由技術人員對安裝工作做技術交底，了解安裝要求，確保照圖安裝。安裝按結構與設備、電氣、管道等分組進行，各負其責，有利于完成任務和保證質量。對預埋件和結構件，在安裝前先進行檢查，發現缺陷及時處理。安裝中隨時進行檢測，進行階段驗收，每上升一層完成一次控制性工序，并有設備監理工程師認可，方能進行下一個工序的安裝。安裝調試完成后，應有一份完整的結構安裝報告和設備調試試驗報告，嚴格按試驗，驗收大綱執行交驗。