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1、消防安裝冬季施工方案 一、工程概況 本工程建設規模建筑面積約20210平方米，孵化實驗樓、中試實驗樓、動物中心實驗樓及綜合樓，該工程消防系統設有自動噴淋滅火系統、自動報警系統、消火栓系統。 根據工程進度分析，處于冬季施工的設備制作與安裝、管道制作與安裝等重點施工步驟的防風、防滑、防凍、防火的等問題較為突出。 針對該地區季節特點，項目部根據工程的進度、專業制定了以下冬季施工方案，以確保冬季施工質量及工期。 二、冬季施工的準備工作 1、對冬施將要施工的分部分項工程進行圖紙復查，列出主要工程實物量，安排好施工進度計劃。對不適合冬施要求的分項或部位，及時向建設單位、設計單位提出修改設計建議。 2、編制2、專題冬施方案，達到技術可靠、經濟合理，同時組織有關人員學.，并對有關班組詳細進行交底。 3、按照冬施計劃，編制切實可行的冬施物資需用計劃，盡快落實貨源，及時進場。對有毒、易燃、易爆物品應符合相關的管理規定。 4、對摻加外加劑人員、測溫保溫人員、試驗人員及計量、外加劑管理人員定崗定責，加強管理。 5、冬季施工所需的材料、物資已準備齊全。 三、主要施工措施 為改善施工環境、保證施工質量、安全、進度，必須做好冬季施工措施，確保施工順利進行。 冬季施工措施中，焊接、防腐的保溫、防風為施工的重點，施工應符合以下要求： 1、管道焊接 焊接時的風速不得超過下列規定，否則應采取防風措施： A 手工電弧焊為8m3、/s； B 氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊2m/s 焊接電弧1m范圍內環境的相對濕度不得大于90%。4雨雪環境中應停止焊接作業。施焊環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。 焊接工藝要求中： A 當環境溫度低于0時，除奧氏體不銹鋼外，無預熱要求的焊接接頭，在始焊處100mm范圍內，應預熱到15以上。 B 預熱時應在坡口兩側均勻進行，內外熱透并防止局部過熱。 C 每道焊縫焊接應盡可能一次焊完，當中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應及時后熱、緩冷等措施，重新施焊時，仍應按規定進行預熱。 定位焊采用電弧焊時宜符合下列要求： A 當環境溫度較低時，應對焊件進行預熱，適當加大定位焊長度。 B 4、含碳量大于0.25%或厚度大于16mm焊件,在低溫環境下定位焊后,應盡快進行打底焊,否則應采取后熱緩冷措施. 露天施工搭設可靠的擋風遮雨棚.冬季施工時,當環境溫度低于焊接允許的最低環境溫度時,采取搭設活動防護棚設取暖器等升溫措施,以保證焊接場所周圍的環境溫度,否則就停止相應的焊接工作。相對濕度大于90%，禁止施焊；手工焊風速大于10m/s，氣體保護焊風速大于2m/s，禁止施焊；環境溫度低于0時，在始焊處100mm范圍內預熱到15左右，然后進行焊接。下雪時，清掃焊件上的雨雪。 焊接過程是一個化學冶金過程，在正常溫度下焊接，對于Q235-B、16Mn材料不需要材取特殊工藝，便可獲得優質的焊接接頭質5、量。但在（-5-30）低溫的情況下，由于焊接接頭的冷卻速度快，裂紋傾向大，特別是厚壁結構的第一層焊道更易開裂。所以應根據材料的材質、規格、厚度進行焊前預熱、焊后緩冷及焊后熱處理等工藝措施，以保證獲得優質焊接接頭質量，下面根據材料的厚度不同、溫度不同，制定的低溫預熱工藝措施。 2、管道安裝 a、耐油石棉橡膠墊片、石棉橡膠墊片宜在環境溫度不低于15的條件下，用機械方法切割或沖壓。若用手工剪制時，邊緣應修整整齊。 b、閥門試壓：無特殊規定時，試驗介質的溫度宜為550。 3、防腐作業 防腐作業溫度應當在環境溫度5以上，不滿足要求時采取加溫措施，涂漆前要清掃設備管道上的積雪等雜物，冬季施工盡量在10點以6、后，太陽高照環境溫度高的時間內涂漆。由于冬季風力較大，防腐施工必須有防風沙措施，搭設防風活動棚，同時也便于設置加熱器升溫。 4、冬季管道試壓 4.1 試壓前檢查及準備工作 4.1.1、試壓前檢查的檢查工作 a、系統檢查 試壓前，經監檢部門、建設部門及施工單位對系統的實體及資料進行全面檢查，確認合格后方可進行系統試壓。 b、實體檢查 a)管道系統除涂漆、保溫外，已全部按設計文件安裝完畢，并符合規范要求。 b)管道支、吊架的形式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格。 c)焊接及熱處理工作已全部結束，并經檢查檢驗合格。 d)埋地管道的座標、標高、坡度及管基、墊層等經復查合格。 e)7、焊縫及其它應檢查部位，尚未涂漆和保溫 4.1.2、水壓試驗前應做好下列工作： a、對所試部分進行內部清理和表面檢查。 b、檢查管子有無堵塞。 c、裝設校驗過的壓力表。 d、裝好排水管和放氣閥。 4.2 試壓方法選定 4.2.1夾套管內管可在預制廠單根進行試壓，也可在現場安裝后按系統進行，但內管試壓焊縫應裸露，以便檢查。 4.2.2夾套管外管可與連通管一起進行試壓。 4.2.3其它管線可根據具體情況選擇分段進行試壓或系統整體進行試壓。 4.3試壓介質選定 4.3.1試壓一般應以液體為介質；當管道的設計壓力0.6MPa時，也可采用氣體為介質；當管道的設計壓力0.6MPa時，必須有設計文件規定或經建8、設單位同意，方可用氣體為介質進行試壓，但必須采取有效的安全措施；脆性材料嚴禁使用氣體進行試壓。 4.3.2除少數管道因結構原因或設計另有要求外，液壓試驗和沖洗一般采用清潔水為介質，不銹鋼管所用水的氯離子濃度必須小于25ppm。 4.3.3氣壓試驗一般采用壓空，也可用氮氣或惰性氣體為介質，嚴禁使用可燃氣體為介質。 4.4 試驗壓力選定 當設計有規定時，按設計規定執行。設計未規定試驗壓力時，可按下述方法確定系統的試驗壓力： 4.4.1液壓強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為設計壓力； 4.4.2氣壓強度試驗壓力為設計壓力的1.15倍，嚴密性試驗壓力為設計壓力； 4.4.3當管道的設計溫度試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算： PS=1.5P1/2 PS試驗壓力（表壓）（MPa）； P 設計壓力（表壓）（MPa）； 1試驗溫度下，管材的許用應力； 2設計溫度下，管材的許用應力； 當1/2大于6.5時，取6.5。 4.5 管道防凍保護措施 4.5.1冬季在環境溫度高于5時方可進行水壓試驗，在環境溫度低于5的環境下不采取措施嚴禁水壓試驗。