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1、汽機專業安裝方案_物業經理人來源自 物業經理人 汽機專業安裝方案 1汽輪機本體安裝 汽輪機本體安裝起吊機具為汽機房雙梁橋式起重機，低壓缸作為整臺汽輪發電機組安裝的基準缸，低壓缸組合在汽輪機根底上進展，以軸承洼窩為基準找正。 安裝過程中掌握重點： 軸承檢修 低壓外缸組合 汽缸就位、負荷安排及轉子仰度調整 隔板找中心 推力瓦研刮及通流局部間隙測量、調整 汽輪機扣缸 對輪復查鉸孔連接 滑銷系統檢修安裝 2發電機定子吊裝 運輸重約161噸，吊裝重約150噸。發電機定子經鐵鐵運至站臺后，用神鋼7250型250噸履帶吊卸車，吊放至200噸平板車上，1#發電機定子運至主廠房A列外相應的柱軸之間（相應柱軸預留2、），2#發電機定子運至主廠擴建端（主廠房擴建端預留）。由于定子重量超過汽機房雙梁橋式起重機的起吊力量，所以定子吊裝采納我公司自購的280噸發電機定子專用提升裝置吊裝就位。 3發電機轉子穿裝 利用汽機房內行車及廠家供應的專用工具穿裝就位。 4排汽裝置安裝 排汽裝置組合采納直接在根底上進展組合的方法，汽機房內行車協作凝汽器設備吊裝。 包括殼體組合、喉部組合及6#低加就位，安裝組合工作必需在低壓缸就位之前全部完畢。重要的是必需保證其工藝質量，尤其要考慮其負荷勻稱安排，避開在運行時給低壓缸造成不勻稱的附加重量。質量要求高，必需周密組織，科學安排，嚴格把質量關，優質完成此項工作。 5空冷三角安裝 空冷架3、構桁架、鋼平臺及風機平臺采納在地面組合后逐步退裝的方法進展吊裝。風機組與電機橋架護欄在地面整體組合后，也采納逐步退裝吊裝的方法就位，主要由神鋼7250型履帶吊完成。 空冷凝汽器吊裝采納分散吊裝的方法，依據現場機械和機械性能，由神鋼7150型履帶做為主力吊車完成,且采納塔式工況。 在組合場布置一臺BM500型50T履帶吊用于鋼桁架平臺及空冷三角的組合。 6油系統管道安裝及油循環 為確保油系統管道安裝后的清潔度，縮短油循環時間，保證機組安全運行，投產達標, 實行措施： 施工前現場配制安裝的油管全部進展徹底清掃，并進展酸洗、鈍化以清理管子內部鐵銹、油垢和灰塵。無論廠供還是現場配制油管道安裝，均嚴格根4、據油管道施工工藝要求嚴格施工。 全部油管道安裝前用壓縮空氣吹掃管道內部，確保管道內部清潔，無雜物。管道安裝后馬上將管道封閉，作到隨時拆口，隨時安裝，安裝后馬上封閉。 抗燃油管道、潤滑油管道進展100%探傷。 抗燃油不銹鋼管的切割均使用手工切割，焊接采納套頭氬焊接工藝。 在油系統循環前，先進展主油箱、冷油器、凈化油箱、凈化器的沖洗，先將這些設備本身沖洗潔凈，削減雜質進入系統。 為提高工作效率，縮短濾油時間，提高油的質量，采納YDC-700型大流量油沖洗凈扮裝置進展汽輪發電機組油循環的沖洗工藝，采納精度為5m的JL-200型周密過濾機進展油循環。 協作電加熱器、振打管路；以及油箱中、軸承座內加裝磁棒工藝。采納分階段、分系統合理沖洗、循環、粗過濾、精過濾準時清理油箱軸承座，確保油系統施工、沖洗、循環全方位把關。 采納GLJ-450型高精度濾油機，依據油循環不同階段，分別采納高精過濾分別為20m、10m、5m、3m、1m的濾芯，進展精過濾。 7汽水管道安裝 管段、管件安裝前必需進展外觀檢查，要求無裂紋、氣孔、夾渣、粘沙、重皮等缺陷。 系統管道安裝前進展噴沙處理，用臨時封頭封堵，直至安裝前撤除。 DN80以上的管道安裝，使用氣割，割口用沙輪角磨機磨光，采納氬弧焊打底，電焊蓋面工藝；DN80以下的管道采納全氬弧焊接工藝。 各系統安裝完畢后，進展水壓試驗，并進展系統沖洗。 來源自 物業經理人