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1、升降機安裝、拆卸工程專項方案1、編制依據：1.1 建筑施工手冊1.2 建筑安裝工程施工技術操作規程1.3 建筑構件質量驗評標準1.4 建筑機械使用安全技術規程 1.5 SCD200/200G施工升降機使用說明 2、工程概況：xx花園一區2期1226棟工程項目位于北臨龍平路，西鄰園區大道，南鄰龍平南路。1226棟工程總建筑面積約143000m，是一座集商業、住宅、休閑為一體的綜合性高層建筑群。一標段分為地下室1層，（棟號：29#），建筑面積約24745 m，上部分為12棟塔樓（棟號：12#、13#、14#、15#、18#、19#、20#、21#、23#、24#、25#、26#），地上建筑面積約12、17201.51 m。塔樓兩兩相連，其中最高的為32層，高度99.2m，最低的19層，高度60.2m。另有兩座一層的裙房（棟號：16#、22#），作為商業用樓。整個工程建成后氣勢宏偉，并將成為東莞市典型的高檔商業住宅區。工程結構形式為現澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結構。3、施工使用范圍：3.1 主體階段：主要吊裝的物料為：鋼筋、模板、木方及鋼管等，主要采用塔式起重機械設備進行垂直運輸。3.2 裝修階段：主要吊裝及運輸的物料為：各種建筑裝修材料，采用以施工升降機為主，塔式起重機械設備為輔相結合的方式進行垂直運輸。4、現場布置：根據本工程的具體規模、實際情況及承建的施工范圍等因素，12棟、13棟各一臺3、施工升降機，其它按照每兩棟住宅樓配備一臺塔式起重機械設備及一臺施工升降機原則進行，共6臺塔式起重機械設備及7臺施工升降機。具體位置詳見附圖。5、施工升降機的安裝高度及技術參數根據本工程每棟住宅樓的特點，SCD200/200G施工升降機安裝高度不一樣，1#機安裝于12棟高度68.9米；2#機安裝于13棟高度98.9米；3#機安裝于14棟高度98.9米；4#機安裝于18棟高度65.9米；5#機21棟高度77.9米；6#機23棟高度62.9米；7#機26棟高度77.9米。均采用附著式固定安裝初裝高為8米，附墻后按要求升高，最高為安裝每棟樓層的最高高度，暫安20米。施工升降機主要性能及技術參數概述：規4、格型號SCD200/200G安裝部位12棟、13棟、14棟、18棟、21棟、23棟、26棟總功率229.5kw制造廠廣東京龍廠單、雙籠雙籠籠載重量2000kg/每籠首次安裝高度6m預計總高度60.299.2m第一次附墻高度6m第二次附墻高度15m第三次附墻高度23m第四次附墻高度31m6、組織工作6.1成立安裝領導小組組長：馬宏成現場總負責人：呂成山 技術總負責人：譚亮現場施工員：劉津 安全員：閆海6.2組織安裝隊伍：安拆人員四人司機2人電工1-2人其余人員隨時按需要抽調6.3準備工作工具：大錘2把以上、手動葫蘆3噸一個，撬棍2-3根、吊裝鋼絲繩、卡環、卸扣、裝卸扳手、麻繩等。塔吊做起重作業、5、工作籠就位后靠其本身加節升高。安裝時必須向全體人員宣讀此方案，做技術交底。安全技術措施，總負責人組織全體作業人員學習措施內容；進行技術交底，落實每項工作。安裝前組織學習安裝安全技術方案，對班組作業人員進行技術交底，對分項作業內容，技術要求，安全措施及高項進行單獨交底。登高人員必須檢查身體，確認健康、血壓正常，方可登高作業。作業時嚴禁飲酒、打鬧，一定要服從指揮和安排。嚴禁工作中高空拋物。登高人員必須穿防滑鞋，系安全帶，全部人員戴安全帽。安裝作業人員做到工作崗位明確，作業職責清楚，要堅守崗位，要互相配合，自覺遵守安全操作規程及安全技術措施規定，集中精力，全神貫注地工作。安裝施工梯在最高處風速為6米6、/公里（五級）及以下進行。每日班前布置當日工作及注意事項。場地應無障礙物并保證能夠作業。7、施工升降機安裝程序安裝前確認土建部門已做好了合格基礎，要對附墻位置有方案，要求標準節中心距建筑物3.6米，保證建筑物交工前可順利拆下，并做好避雷接地。7.1安裝程序：基礎含基礎座升降機底盤導軌架外籠吊籠外籠與吊籠的防護連接對重安裝接電源及電氣裝置安裝及檢查導軌架標準節電纜小車軌道電纜小車附墻架天輪架對重鋼絲繩導軌架限位安裝電纜保護架運行調式及試驗驗收7.2安裝技術交底7.2.1升降機具體布置見附圖7.2.2安裝升降機底盤：把升降機底盤按使用說明書所示位置、方向，用地腳螺栓固定在基礎座上。安裝時用水平尺調7、平，具體做法為：在地腳螺栓及導軌架四個支撐點處用不同厚度的多個鐵板調整，確保導軌架的垂直度（符合說明書要求）。7.2.3導軌架安裝：按順序裝上三節導軌架（即第一節、第二節、標準節），并在兩個方向檢查好導軌架的垂直度1按說明書上要求緊固好連接螺栓。7.3外籠安裝7.3.1把外籠分片按順序與升降機底盤及基礎用螺栓連接牢固。7.3.2外籠連接成套成型后，檢查各處（四角及外籠門框）的垂直度，采用增減調整鐵板的方法，調整外籠，使外籠門框的垂直度在相鄰兩方向誤差均為1。7.4吊籠7.4.1用塔吊吊住吊籠上的吊點，將吊籠吊至安裝位置（先安左籠，后安右籠）。7.4.2從導軌架上方，使吊籠傳動機構準確就位后，安8、全落下。7.5吊籠，外籠安裝完畢后的調整7.5.1調整小齒輪和齒條的齒合位置：齒輪與齒條的側隙保證在0.20.3mm。接觸痕跡沿齒高不小于40，沿齒長不小于507.5.2導輪與齒條背面的間隙為0.5mm。7.5.3各個滾輪與導軌架立管的間隙為0.5mm。7.5.4所有門應開啟、關閉靈活有效。7.5.5安裝吊籠下緩沖彈簧。7.5.6若限速器或齒輪、齒條、滾輪等零部件，快到磨損極限時，應提前更換。7.6對重安裝7.6.1在基礎對重位置上，安裝好緩沖彈簧。7.6.2用塔吊將對重放入標準節滑道。并按要求穿好鋼絲繩及繩卡。7.6.3檢查對重導向輪與滑道的間隙為0.5mm，確保每個輪轉動靈活，有效。7.69、.4應保證吊籠達到最大高度時，對重離地面應550mm。8、接電源及電氣裝置安裝及檢查8. 1電梯必須有專用配電箱，應符合要求，配電箱距工地變電室不應超過30米，電纜應為325mm2216mm2，如距離過長應適當加粗電纜截面積。8. 2檢測接入電源箱的電源，電壓值是否正常，是否缺相，錯相。8. 3用接地電阻測試儀測量升降機鋼結構及電氣設備金屬外殼的電阻，其阻值4。8. 4用500v兆歐表測量電機及電器元件對地絕緣電阻應不應小于1M。8. 5安裝及檢查各安全控制開關，均應安全可靠，靈敏有效。8.6安裝導軌架標準節8.6.1將標準節兩端立管接頭處及齒條銷子處理干凈，并加少量黃油。8.6.2用塔吊吊起10、標準節，對準下面標準節和齒條上的銷孔，慢放就位落下，也可在地面將2-6節標準節聯成一組，一同吊上導軌架進行安裝。8.6.3用300N.m的扭力扳手緊固導軌架聯接螺栓，其聯接螺栓必須廠家允許或相同級別的合格螺栓，否則決不能使用。8.6.4按上述方法，將標準節依次相連至所需高度，隨導軌架的不斷加高，應同時安裝附墻架，并用經緯儀檢查導軌架的垂直高度。8.6.5導軌架垂直度允許偏差如下：高度（m）520406080100偏差mm310202530358.6.6標準節上的對重滑道，應確保接縫處的錯位階閉差0.5mm。8.7附墻架8.7.1該升降機 采用使用說明書中的型附墻，離墻距離為2650mm-35511、0mm。8.7.2結合建筑物的適當位置，每隔6-9米安裝一道附墻架。8.7.3按使用說明書的順序安裝、調節好各方向的距離，并同時較正導軌架的垂直度，與建筑物附墻座或預埋件牢固相連。8.7.4緊固所有螺栓，慢慢啟動升降機，確保吊籠和對重不與附墻架相碰。8.7.5附墻架的水平傾角不得80，即141。8.7.6最上一個附墻架的導軌架自由端高度7.45m（即五節）。8.8導軌架限位安裝8.8.1上限位裝置碰鐵，使吊籠行程開關動作斷開該閉路，調整后自動停止在上終端平臺位置。8.8.2上限極限碰鐵安裝在吊籠越過去上終端平臺150mm處，并保證吊籠預留安全距離。8.8.3下降限位碰鐵應調整在吊籠滿載下行時，12、自動停止在吊籠地板與處籠門坎相平處。8.8.4下極限碰鐵應安裝在吊籠碰到緩沖彈簧之前制動。8.9電纜及電纜保護架8.9.1升降機電源電纜采用電纜小車機構。利用電纜小車上下滑動來保證吊籠所需電纜長度。8.9.2將電纜接在電源箱上，起動升降機，檢查電纜是否纏繞。8.9.3隨著導軌架的加高，同時安裝電纜保護器，并確保電纜在保護架的“U”型中心。8.9.4第一個電纜保護架離地4.5m，以后每隔6m安裝一個。8.10升降機運動調試及試驗8.10.1檢查各聯接螺栓緊固情況，齒輪導輪，滾輪及齒條的螺栓連接及位置情況。8.10.2檢查各潤滑部位，應潤滑良好，減速機潤滑油應足夠，不漏油。8.10.3檢查各電氣裝13、置情況，保證各限位裝置靈敏，安全，可靠。8.10.4對限位器及固定限位的連接位置進行認真檢查調試并做好墜落試驗，和載荷試驗。8.11特別注意事項8.11.1因工作情況，該吊籠暫不使用對重和天輪時，每個吊籠限載重1000 kg。8.11.2本升降機載荷標準為雙籠升降機，使用對重后每個吊籠限載重2000kg。8.11.3主要部件尺寸及重量：外籠：1480kg;吊籠：3.2m1.53m, 2000kg; 對重：2000kg標準節：650mm6500mm1508mm，180kg8.11.4升降機在初次上升時，一定要有一名有經驗的機師，在籠頂進行觀察。發現障礙物和異響、異情應立即停車進行處理，確保上下通14、行無障礙時方可交給司機單獨操作使用。8.11.5每層樓層處要安裝明顯的樓層牌，每層出口處要搭設牢固的平臺和防護門，吊籠運作前必須先將每層防護門關閉。吊籠停在該層時，應先開啟吊籠門后，才能打開防護門施工升降機拆卸程序拆卸前確認土建部門已做好了拆卸條件：即各樓層的進口平臺和安全門，以及有礙拆卸附墻的外架，已全部拆除。9、升降機拆卸程序9.1 拆卸前的檢查與調試-拆卸上限位-拆卸對重鋼絲繩-拆卸天輪組件-拆卸最上一道附墻的標準節-利用籠頂吊桿做起重作業-工作籠把標準節運輸到地面-人工搬運至指定位置-拆卸最上第一道附墻件-再拆卸標準節-進入標準節和附墻的拆卸循環-拆卸22層電纜支架并倒接電纜-拆卸電纜15、保護架-繼續進入標準節和附墻的拆卸循環-拆卸外籠與吊籠的防護連接-拆卸電源及電氣裝置-拆卸吊籠-拆卸對重-拆卸導軌架及限位裝置-電纜小車-拆卸升降機基礎底盤-分類清理電梯零配件-拆卸施工電梯結束。10、安全注意事項10.1因工作情況，該吊籠暫不使用對重時，每個吊籠限載重1000 kg。10.2 拆卸作業過程中，施工電梯操作者要在工作籠頂操作。10.3主要部件尺寸及重量：外籠：1480kg；吊籠：3.2m1.53m， 2000kg 對重：2000kg標準節：650mm6500mm1508mm，180kg10.4升降機在拆卸作業中，一定要有一名有經驗的機師，在籠頂進行觀察。發現障礙物和異響、異情應立即停車進行處理，確保上下通行無障礙時方可操作使用。10.5升降機在拆卸作業中，要設專人統一指揮。工作籠的上下前都要明笛警示，確保安全的情況下，方可開始上下。附圖：地下室施工階段總平面圖主體結構施工階段總平面布置圖裝飾裝修施工階段總平面布置圖