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1、 QTZ80塔式起重機安裝拆卸施工方案浙江城建建設集團有限公司翡麗城一期工程項目部2010年12月11日目 錄一、 概述2二、 安裝拆卸注意事項3三、 塔吊安裝流程 4塔吊拆卸流程 15 一、概述1、 QTZ80屬液壓自升式塔式起重機，安裝難度較大，因此，要求安裝人員具有較高的素質。2、 負責塔機安裝的單位(或責任人)必須高度重視安裝工作，決不能掉以輕心、麻痹大意，決不允許將塔機交給沒有安裝資質、不負責任的人員安裝，進入安裝現場的所有人員必須職責明確，堅守崗位，聽從指揮。3、 塔機使用者應找有安裝資質的單位或有資質的人員負責安裝，并簽定安裝合同，否則，因安裝造成的損失，應由塔機使用者負責。 42、負責安裝塔機的人員編制應以書面的形式下達，受委派人員應與塔機所有者簽定責任狀。對安裝人員編制及其主要職責如下：(1) 現場總指揮。其職責是負責全面安裝工作。(2) 安全員。其職責是負責安裝現場的安全工作，按使用說明書的規定和有關安全規范進行安全檢查，及時發現處理事故隱患，隨時向總指揮報告安全情況。(3) 安裝指導人。負責處理安裝過程中的技術問題：向安裝人員宣講塔機技術性能，指出安裝要點、講解作業方案；指導塔機調試，直至整機正常運轉。(4) 電控操作人。其主要職責是操縱起升卷揚機，完成塔機各部件的起吊操作。操作人應具有臨場應變能力，必須熟悉正轉、反轉、點動、緊急剎車等各種操作。卷揚機應設專人操3、作，不得隨意變更操作人。(5) 拉大繩工指揮人。拉大繩工應設專人指揮，指揮人應熟悉平衡臂和起重臂的安裝過程，具有組織能力。拉大繩的速度必須與起升卷揚機卷繞鋼絲繩的速度一致，以免松繩使卷筒亂繩或鋼絲繩跳槽而造成事故。指揮人員應通過吹口哨、喊號子等多種方式控制眾多拉繩工的步伐，保證拉繩與卷揚機的操作協調一致。 二、 安裝(拆卸)注意事項1、 塔機安裝(拆卸)工作應在風力小于四級時進行。2、 由于安裝(拆卸)時起升鋼絲繩使用頻繁、工況惡劣、受力復雜，因此在整個安裝(拆卸)過程中必須隨時檢查鋼絲繩，發現問題及時解決。3、 檢查各減速機的油面，注意加足潤滑油。4、 塔機各部件所有可拆的銷軸、高強螺栓、高4、強螺母均是專用特制零件，不得隨意更換。5、 塔機在施工現場的安裝位置，必須保證塔機的最大旋轉部分吊臂、吊鉤等離輸電線6米以上的安全距離。6、 認真檢查混凝土基礎，未達到要求不得進行安裝工作。7、 安裝人員進入施工現場必須配戴安全帽，高空作業時必須系好安全帶。8、 在整個安裝(拆卸)過程中，提升或起吊時一旦發現別勁故障時，必須及時排除，不得強制提升或起吊。9、 一定要事先將起升機構的剎車調整好。10、 在起吊平衡臂和起重臂時，如果一次拉臂不成可以再次拉臂，但每重復起升一次，必須檢查一遍鋼絲繩。11、 固定鋼絲繩時嚴禁只裝一個鋼絲繩夾，必須按規定固結鋼絲繩。12、 非工作人員禁止進入工作現場。135、 在安裝(拆卸)過程中，嚴禁只安裝(拆卸)一個臂架就中斷作業。 QTZ80自升塔式起重機的安裝與拆卸，適宜用25t以上的汽車起重機或輪胎式起重機。 三、塔吊安裝流程： (一)安裝前的準備工作(1) 了解現場布局和土質情況，清理周圍的障礙物。(2) 根據建筑物的布置決定吊車的停放位置。(3) 準備吊裝機械枕木，木楔以及足量的鉛絲、枕木、吊裝鋼絲繩，繩扣等常用工具。 (二)安裝底架1、 用地腳螺栓壓板等將底架緊固在基礎上，找平。2、安裝標準節 吊裝標準節于底架上(注意爬爪方向平行于建筑物)。(1) 用高強螺栓將標準節與底架基座連接好(每套高強度螺栓為一個螺栓二個墊圈二個螺母)。(2) 將另一標準6、節吊裝并連接在下邊標準節上。(3) 高強螺栓預緊力為35.5T 預緊扭矩2000Nm(4) 測量已裝好的二個標準節對底架平面的垂直度，其垂直度偏差，不得大于被測高度的1/500。(三)安裝套架1、 組裝套架：在地面將液壓站、液壓缸、頂升橫梁、平臺進梁等安裝在套架主結構上，檢查滾輪活動情況，去除其表面雜物。2、 吊裝套架，將其套在底架標準節外面（見右圖）。(四)安裝下支座1、 用高強度螺栓將回轉支承螺固在下支座上平面。2、 吊裝下支座，使其置于塔身標準節上。3、 用高強螺栓將下支座與塔身標準節相連接。4、 開動頂升機構，使套架項起，用銷軸將其與下支座連接好。(五)安裝上支座安裝上支座，使其置于下7、支座上面的回轉支承上，并用36個M20160高強螺栓緊固，（每個螺栓均用雙帽），預緊力160KN，預緊扭矩520Nm，擰緊螺栓時，螺母端面與螺絲處抹上潤滑脂，用測力扳手擰緊，各螺栓預緊力應相同。上支座重904kg。也可在地面上先將平衡臂與上支座銷接后，再吊起，一起裝在下支座上。(六)安裝平衡臂1、 在地面將平衡臂主結構與平臺欄桿連接好。2、 吊起平衡臂，將其與上支座后部用2個40銷軸連接好。3、 將起升機構、配電箱，連接在平衡臂上。4、 吊裝二塊平衡重，平衡重1200kg。序號名 稱規格數量代號強度級別1螺 栓M3031056GB5782-8610.92螺 母M22112GB6170-868預8、緊力矩1800Nm預緊力368KN(七)安裝小車，維修吊籠，小車牽引機構1、 小車安裝應在地面與吊臂組裝同時進行。2、 小車裝在起重臂上是有方向性的，維修吊籠在小車右側（從臂頭向臂根看）。3、 組裝時維修掛籠應在臂根部與起重臂連接。4、 安裝小車牽引機構，穿繞牽引鋼絲繩。(八)吊裝起重臂1、吊裝起重臂用的吊點，理想位置是保持平衡。吊裝之前應先試吊，將起重臂起吊離地100mm，檢查是否平衡，按實際情況調整吊點位置。吊索應置于起重臂上弦桿的節點前，或節點后，不應置于兩腹桿之間。如圖所示： 正確 正確 不正確 2、起重臂吊裝之前，在臂端系一根長麻繩，便于在地面控制起重臂方向。系此麻繩時應注意拆卸方便9、。 3、起吊起重臂至與平衡臂連接位置，將銷軸拔出，將起重臂根部耳座中的銷軸放入平衡臂耳座中，將銷軸卡位，并插入銷軸 4、繼續吊起重臂，使起重臂仰起一定角度后，再將平衡臂拉桿連接好（見下圖）。 5、檢查各連接部位，若各處連接均可靠，放下起重臂，直到平衡臂拉桿拉緊。 6、解除小車捆扎物。7、接通小車牽引機構電源電線。(九)吊裝平衡重將剩余2塊平衡重22400kg，配齊后平衡重為5塊，總重為5240012000kg。將5塊平衡重用長螺栓穿在一起緊固。(十)重臂兩次吊裝方法 當吊裝設備(如汽車起重機)起重能力較小時可采用此法。 在組裝起重臂之前，先在臂端地面鋪設一塊5m長光整鋼板，并將臂端置于鋼板上，10、然后進行起重臂組裝工作。 在臂端系一根麻繩作導引。 起重臂組裝。 吊索應置于起重臂上弦桿節點后面，不應置于兩腹桿之間。 組裝時可先不裝撐架，將起重臂長、短拉桿的第1節與撐桿組裝，其余拉桿與起重臂組裝后捆扎在起重臂上弦桿上。 吊索位置應在不擠壓拉桿處。 首先吊起起重臂根部至平衡臂連接位置，(用長麻繩控制臂端，保證起重臂不與塔機其他部件相碰撞)。 起吊撐架，安裝在起重臂根部耳座上，并捆扎在吊臂上。 起吊點移至臂端，提升起重臂至水平。 將起重臂拉桿連接好。用手動滑車拉撐架、使起重臂拉桿拉直，裝上撐架撐桿。 (十一)安裝電纜 1將主電纜固定在塔身上。 2每隔4米安放一個管卡，將主電纜安放好。 3安裝電11、器設備將各機構和安全裝置接通。 4下支座與套架部分電纜安置如圖所示，電纜應在套架與塔身之間間隙通過，并不妨礙頂升和下降塔機。(十二)調整安全裝置1）頂升接高的準備(1) 認真檢查塔機的所有連接是否符合規定，確認所有連接應正確無誤。(2) 電氣接通，空車試運行，確認各機構動作正常無誤。(3) 檢查頂升所需各部件是否完好并正確到位。 頂升套架與下支座銷接正確。 頂升橫梁與頂升油缸銷接正確。 液壓系統安裝正確。 專用吊具一吊裝吊具安裝正確。 引進滾輪與塔身連接安裝正確。 頂升前，回轉制動器止動，禁止回轉。2）將供電電纜提高。（如圖）3）吊裝待裝標準節吊裝一節標準節，將其裝在套架的引進梁上。（注意塔身12、爬爪方向，上下保持一致。）(十三) 塔機頂升時的平衡與調整。為避免套架隨過大的彎矩，頂升時，被液壓缸頂起的上部各件的總重心應位于液壓缸支承點附近，因此塔機必須進行平衡。1、平衡狀態頂升時，吊鉤收起向外變幅。平衡狀態有兩種可供選擇，如表：平衡狀態兩種方法狀態平衡吊重名稱Q(kg)幅度(m)1維修掛籠40502上塔身標準節62425維修掛籠402、調整：檢查套架導向滾輪是否與塔身間隙均勻，同一面上間隙應相同，同一水平面，相對稱的滾輪間隙之和為1.52mm，當間隙不合要求時，調整各水平梁上導向滾輪的調節螺栓。 起重臂在引進方向，如上圖所示，絕對禁止回轉 拆除塔身與下支座的連接螺栓 頂升橫梁準確進入塔13、身爬爪內 操縱手動換向閥，使塔身與下支座的連接套剛好分離，停止頂升，檢查上下連接套相對位置，上下應對齊，否則要適當的調整吊鉤幅度R，使上下連接套對齊，并重新記錄R值。 3、頂升程序(1) 在吊鉤上滑輪組的吊鉤橫梁上安裝吊裝吊具小車安裝維修掛籠。(2) 吊裝待裝標準節。(3) 平衡與調整，吊鉤收起，小車位于R幅度處。(4) 頂升橫梁就位，油缸伸長710mm，頂升橫梁銷軸放入塔內爬爪內。(5) 第1次頂升，頂升高540mm，然后下降80毫米，使套架兩個支撐柱落座于塔身爬升爪內。(6) 第2次頂升，液壓缸活塞桿繼續收回，使之落座于撐拄下一個塔身爬升爪內，然后開始第二次頂升，頂升1170mm，然后下降14、70mm，使支承柱落座點上升一個爬升爪。(7) 第3次頂升，液壓缸活塞桿繼續收回，使之落座于撐柱下一個塔身爬升爪內，然后開始第三次頂升少頂升1170mm。(8) 引入塔身標準節 在步驟2中已在引進梁上安放一塔身標準節，此時把其捆扎物解散，將標準節拉入套架內。操縱液壓系統，落下塔機上部，使引入標準節與原塔身上端面接合，繼續落塔，讓剛引入的標準節與引進梁上的引進滾輪脫離后，抽出引進滾輪；再頂塔少許，注意讓撐柱對準爬爪后落塔，讓撐柱銷軸落座于爬爪內，此過程大約落塔80毫米。用高強螺栓把剛裝標準節與原塔身連接。高強度螺栓預緊力為368KN，預緊扭矩1800N.m。(9) 下支座與塔身連接 以上步驟完成15、后，繼續落塔，使下支座就位與塔身最上平面，用高強螺栓把下支座與塔身連接好。 注意事項： (1)下支座與塔身連接好后，方能開動小車牽引機構以移動小車(和維修掛籠) (2)若要繼續頂升，重復上述步驟。 (3)若頂升完畢，放下平衡吊重，將電纜恢復到提升狀態。 (4)頂升過程中應觀察油壓，當油壓超過17MPa時，應停止頂升，檢查原因并整改好后再繼續進行頂升作業。 (5)完畢后，將套架落到最上一層附著架落到底架斜撐桿上方。(十四)落塔 落塔方法與頂升方法相同，只是工作步驟與頂升相反。(十五)塔機投入使用前的準備 l、立塔后的檢查 為確保塔機正常，安全運轉，在塔機投入使用，試車前必須進行全面檢查。 (1)16、電氣接地正確。 (2)扶梯，塔身內的扶梯必須是相互連接的。 (3)標準節、連接螺栓、螺母齊備、螺母旋緊。 (4)檢查電纜穿管固定在塔身標準件上。 (5)電纜通過下支座。 (6)檢查各部的扶手欄桿和工作平臺，保證安裝正確，各平臺、通道處不得放任何物品，以防塔機運行時物品墜落。 2、落下套架 塔機在獨立狀態中，可將套架降至底架附近。 塔機在附著狀態時，可將套架降至最上層附著朵附近。 (1)在電氣柜內，拔下頂升油泵電機的電源插座，將電纜置于爬升架上。 (2)將小車開至塔機臂根，回轉塔機使起重臂與液壓缸同側。 (3)將吊索系在液壓缸上支點處的橫梁上，用吊鉤鉤住拉緊。 (4)拆除套架與下支座的連接銷軸。17、 (5)將頂升橫梁用鐵絲周定，使其脫離塔身標準節爬爪位置。 (6)工作人員撤離套架。 (7)操縱起升機構，落下套架，到最底位置，松開頂升橫梁，支撐在塔身爬爪上。塔 機 的 拆 卸 QTZ80塔機拆卸工作是用輔助起重機（通常使用汽車起重機）完成的。一、 拆卸工作必須遵守拆卸程序和規則，確保塔機的平衡和安全，特別是拆卸平衡重，起重臂，平衡臂時應特別注意。二、 拆卸的方法與安裝方法相同，但步驟相反。三、 拆卸程序為：(1) 落塔，拆去塔身標準節，方法與頂升相同，步驟相反，參見塔吊的安裝方案。(2) 拆卸附著架。(3) 卸2塊平衡重。(4) 拆卸起重臂。(5) 拆卸平衡臂。(6) 拆卸上支座。(7) 拆卸下支座。(8) 拆卸套架。