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1、寶雞市騰鑫鈦業有限公司鈦管道安裝施工方案目 錄 1。工程概況 2.編制依據 3。施工準備 4.施工步驟及質量控制5。質量管理和措施6。交工資料7。施工計劃8.工程預算 工程概況：離子膜分廠電解車間的鹽水管道已經嚴重泄漏,主要是焊縫開裂和氯離子腐蝕引起，大面積管道焊縫已經不可修復，需要更換新的鈦管道。1.1 工程名稱:離子膜車間部分工藝管線拆除和安裝工程。 1。2 建設單位：寶雞市騰鑫鈦業有限公司1.3 工程地點：陜西省金泰氯堿化工有限公司1。4 主要工程：部分泄漏管道的拆除與維修、安裝.2 編制依據：2.1 依據標準1. JB/T4745-2002 鈦制焊接容器2. SH35022000 鈦管2、道施工及驗收規范3. GB5023698現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范4. JB/4730.16-2005承壓設備無損檢測5.GB/T36241995鈦及鈦合金管6.GB/T2965-1998鈦及鈦合金絲7.壓力容器安全監察規程8.HG20225-95化工金屬管道工程施工及驗收規范3。施工準備：3.1技術準備 施工前組織所有關人員應熟悉施工圖紙及有關技術文件、法規,通過圖紙和現場會審,明確工程相關專業配合要求。施工前組織工藝、焊接、檢驗等各專業技術人員會同業主代表及車間負責人進行現場會審，認真細致地審查設計和工藝文件及流程，核實管道工程內容，將所有泄漏管道拆除，避免不必要地返工。進入3、現場必須戴安全帽，做好安全保護。技術交底:施工前要對施工班組所有人員進行詳細的技術交底，交底的內容要有針對性、詳細認真。焊接工藝評定：對于管道使用的所有材質，施焊前必須有合格的焊接工藝，確保焊接質量.焊接方法采用氬弧焊GTAW3.2材料準備 焊接材料：鈦管道焊接采用JB/T4745-2002的要求的焊絲STA2R， 2.5 10公斤 。3.3人員配備 鉚工2名，焊工2名，架子工3名，氣割工1人。技術質量和安全負責人1名。質檢員1名。3.4 施工工具及設備管道安裝所用設備工具序號設備名稱規格型號單位數量備注1氬弧焊機ZX5300臺12氣冷式焊槍300A件13氣割設備100把14電動角向磨光機SI4、M150A臺35電源及配電線路組36氬氣99。99瓶407乙炔瓶38氧氣瓶49腳手架及架板若干10電工工具若干11繩子盤112滲透檢測劑PT 3套裝箱 313拋光片、切割片120片10014勞保用品15安全帽個616放大鏡個217拋光輪。鋼絲輪個5018丙酮瓶5019其他備用工具若干3.5方案措施分析:原有舊的鈦管道因為材質不明和緣由焊縫焊接時焊縫出現裂紋，考慮到材質質量問題無法與新材質的鈦管道焊接問題,需要增加鈦襯環和活套法蘭連接.為保證法蘭襯環之間出現的氯離子焊縫腐蝕問題，密封墊片采用非標的三元乙丙橡膠墊片，襯環與接管采用全焊透結構,襯環密封面表面機械加工，密封面之間不留有任何間隙,也就避5、免了縫隙腐蝕的問題了；將法蘭連接的位置放在水平連接，這樣也就減少了介質停留在縫隙處，保證了密封不被腐蝕.主管道采用焊縫直接焊接,新管道與舊管道之間采用法蘭連接,考慮到新舊材質不同導致焊縫焊接出現的裂紋的可能性,法蘭連接的位置應該是水平安裝.另外考慮現場維修的局限性和可操作性,法蘭共采用兩對。主管共有六個三通接口也采用法蘭連接水平安裝，保證質量。主管道之間的對接口分三段焊接，兩個電解槽之間焊接在地面焊接完成，三段管道上架后，在架子上焊接三條對接環縫，這樣就避免了因為管道長度過長導致直線度不好控制，發生管道干涉情況。就管道與鈦襯環的焊接質量保證：采用高純度的鈦焊絲,焊接結構為全焊透的焊接形式，保證6、焊縫不發生裂紋和連接強度.具體結構見圖4。施工步驟及質量控制4。1拆除舊管道4.1.1 檢查原有管道的泄漏位置，確定更換長度和接口位置，測量原有管道的長度,計劃用料。4。1。2 根據現場和管道的復雜地勢搭建工作平臺,方便施工。4.1。3 拆除前檢查管道內是否有殘留的液體，經過車間主任確認后才能進行拆除工作，拆掉的管道要擺放整體，螺栓和法蘭等配件要保存到現場制定的地方，方便使用安裝.氣割管道時要保護好其他的管道表面不被火焰燒傷和保溫層著火等安全防護措施。4.2焊接新管道4。2.1 材料檢驗:檢驗焊接材料和已經焊接好的焊縫質量,檢測電源和焊接設備的性能，做好焊接前的準備工作。4。2.2 焊接焊縫47、。2.2.1焊前預處理：用不銹鋼絲刷清理對接環焊縫兩側及內外表面的20毫米范圍內的污漬，焊接前用丙酮擦干凈焊口。4.2。2.2點固對接接口:錯邊量要小于1毫米,管道直線度小于10毫米/米，焊縫對接點固。用膠帶封住所有對接好的焊口和所有的開口,從開口的一端充裝氬氣直至管道內的空氣排凈，經焊工焊接觀察后,焊縫內表面無藍色氧化，呈現黃色或淡黃色,才能開始焊接焊縫；同時做好焊接焊縫的外表面保護工作。4。2.2。3焊接焊縫：按照焊接工藝進行焊接，采用單面焊雙面成型的焊接工藝,保證焊縫焊透。焊接采用小電流,短弧焊接,小的線能量,不做擺動，背面成型好.氬氣99。99,焊槍中的氬氣流量10-16L/min。，8、采用可靠的焊接位置焊接：轉動管道水平焊接4。2。3 焊縫檢驗 4.2.3。1。外觀檢驗：對所有焊接接頭進行表面檢測，用10倍的放大鏡觀察焊縫表面，焊縫表面無裂紋，無咬邊，無氣孔等表面缺陷。，按照JB/T4730.52005的要求進行100% PT檢測，合格級別為II級合格。4。2。3.2 按照JB/T47452005附錄的要求，對管道進行氣壓試驗，試驗壓力0.6MPa,保壓時間30分鐘。5質量管理和措施5.1。材料由我公司工藝技術部審核供應清單及技術要求后，提出材料采購清單及采購說明書,材料責任工程師對工藝技術部所提的采購清單進行再次審核后,簽訂定購單.5.2。下料根據工藝技術部下達的工藝技術9、文件,現場進行下料。（1）劃線：測量焊接管道的長度,以確保鈦管下料尺寸.（2）下料：采用切割機進行下料，下料后進行尺寸檢查。（3）焊接坡口加工：管道的焊接坡口采用機械加工的方法進行加工成型，并進行檢查坡口的尺寸。5。3。管線的焊接（1)為了防止鐵污染，下料后在鈦材的表面貼保護層。(2）嚴格控制對口錯邊量,錯邊量應不宜超過壁厚的10%且不大于1mm。棱角度不大于壁厚的10加2mm，且不得大于3mm。表1（mm）公稱直徑100200400600對接口偏差11。522。5圓度偏差23455.4.校園對于管線的校園，采用專用磨具進行校園。5。5。焊接5。5。1.焊工a.焊工應按鍋爐、壓力容器、壓力管道10、焊工考試規則的規定進行考試，并取得了由相應資格證的焊工擔任。b.焊工應按焊接專業指導書或焊接工藝卡等技術文件規定施焊，當遇到工況條件與要求不符合時，應拒絕施焊.5.5.2.焊接工藝評定a.對所有的對接接頭及要求全焊透的焊縫應按標準進行工藝評定，評定標準按就JB/T4745鈦制焊接容器附錄.b。焊接嚴格按工藝評定合格的工藝進行施焊。5。5.3。施焊a.施焊環境應符合下列要求：1）鈦材施焊應在一個相對獨立的環境中進行；2)采取措施避免鐵離子的污染。3）現場的風速不應超過2m/s；4）相對濕度不得大于60%。5。5.4。坡口準備及清理a。坡口的加工應按照圖紙及有關標準確定，保證滿足設計使用的要求.b11、.坡口采用機械加工成形，當采用火焰切割時，應采用砂輪打磨去除氧化皮,并對坡口采用刮刀刮削.c。坡口及其兩側各50mm以內的內、外表面及焊絲表面應清除油污,并用細銼或奧氏體不銹鋼絲刷、銑刀等機械方法清除氧化膜、毛刺和表面缺陷，清理工具應專用，并保持清潔；經機械清理后的表面，焊接前應使用不含硫的丙酮或乙醇進行脫脂處理，嚴禁使用三氯乙烯、四氯化碳等氯化物溶劑,不得將棉質纖維附于坡口。5。5.5。焊接工藝a。焊接采用工藝必須是經過按標準評定合格的。并盡可能采用小規范.b。焊接引弧應采用高頻引弧,并采用相應的引弧板。c.焊接時，對焊縫正面及背面均應采用氬氣保護,防止其氧化，對不符合的色澤應予以除去后再進12、行焊接。d。當公稱直徑小于450mm時，應采用單面焊雙面成形的焊接技術5.5.6.檢驗5.5。6.1.外觀檢驗a。焊縫表面不允許存在裂紋、為焊透、咬邊、氣孔、夾鎢等缺陷。b.焊縫余高：當壁厚小于5mm時,為01。5；當壁厚大于5mm時，為1。02mm。5.5。6.2無損檢測 對所有焊接縫均應進行滲透檢測，按JB/T4730承壓設備無損檢測規定執行，PT100%檢測，1級合格。5.5。6。3對焊環制作按照HG20592-97形式制作.5。5。6。4材料提供鈦材質量證明書和檢驗報告5.5.6。5焊環的成型采用焊接成型全焊透形式。5.5。6.6焊接后進行100著色檢驗,按JB4730.52005評定13、,I級合格。按照HG20599標準中的要求進行焊后加工,加工后進行尺寸檢驗。附加內容:鐵污染的預防、清理、檢驗A鐵污染的預防鐵污染的預防應貫穿整個制造過程A.1環境中鐵的控制 容器的焊接和裝配在相對封閉的車間進行.A。2制造中的預防A.2。1、零部件加工后，應放置在木架或鋪放橡膠的地面上,并與其他金屬材料分開放置。A。2.2、鈦材及零部件在周轉過程中，應用塑袋料袋或塑料薄膜包裝，或用專用木箱運輸，嚴禁與鋼及其他硬物表面接觸，以防磕碰劃傷。A.2.3、操作時嚴禁使用鋼制鐵捶敲擊，應采用銅錘或木錘。A.2.4、操作平臺上應墊上非金屬材料，不允許將工作直接放在鋼平臺上。A.2.5、拋光或打磨時，不允14、許采用不銹鋼刷或鐵質磨料的砂輪。應采用不含鐵質量磨料的砂輪或砂布.A.2.6、操作前，所有制造和加工設備如卷板機、壓力機和起吊夾具應清理干凈，局部打磨毛刺、刻痕和其它破壞和污染材料的表面缺陷。A.2。7、對于鈦的熱切割，用適當的保護墊,并盡量采用從內外切割的方法來保護表面，免受飛濺。A。2.8、要焊接或加熱倒3000C以上的零件，應首先進行清理清洗，并鐵離子試驗合格.B鐵污染的清理B。1在制造過程中,如果表面被鐵污染，可采用如下方法中的一種方法進行徹底清理。B。2用氧化或石英砂（必須不含鐵質)進行噴砂處理.B.3用貼有不含鐵質磨料的砂拋輪拋抹。B.4用不含鐵質的砂紙砂布打磨.B.4。1用含1%15、氫氟酸和不小于20%的硝酸水溶液進行酸洗,然后用潔凈水沖洗干凈.B。4.2機械加工C鐵污染的檢驗。6.交工資料 6.1焊縫滲透檢驗報告，由具有資質的2級人員檢驗。 6。2出具氣壓試驗報告6.3焊接材料質量證明書7。施工計劃為了保證工期和安裝質量制定了施工進度表，計劃施工工期為7天。根據貴公司檢修時間安排，制定詳細施工計劃.8.工程預算：根據現場勘察鈦管道的施工難度系數大，作業空間狹小，焊接不方便,架設管道和拆卸難度大等因素核算。人工費用：10人*200元/人.天*7天=14000元氬氣費用：35瓶150元/瓶=5250元設備費用4350元維修費用44600元其他不可預見費用6800元合計：75000元1。17=87750元 （含稅價） 2008年3月24日