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1、碳鋼管安裝方案1、管道采用焊接鋼管時，鋼管安裝前應(yīng)進行機械除銹，使管道 呈金屬光澤。2、焊接鋼管，選用焊條E4303,烘干保溫使用，施焊前應(yīng)按材 質(zhì)制定焊接工藝評定，在評定工藝基礎(chǔ)上施焊，工藝評定可選用廠制 的焊接工藝標準和焊接工藝評定。3、表面處理完成后進行防腐。防腐前，表面不得有水，也要求 不得到雨天露天進行防腐施工等。4、在安裝前，管道支、托架應(yīng)先預(yù)埋，在同一個安裝平面中， 支、托架應(yīng)向同一個方向。5、管道在對接時，不許強力對，應(yīng)在自然養(yǎng)成下對。因為 強力對會產(chǎn)生很大內(nèi)應(yīng)力，在管道運營中會產(chǎn)生大沖擊力，破壞管 道。6、管道壁厚小于3mm時，不用開切，但對應(yīng)留焊縫位置。 大于3mm時，應(yīng)開2、切，管子切表面應(yīng)開切，管子切表面應(yīng) 該平整，不得有裂紋、毛刺、凹凸。熔渣、鐵屑應(yīng)清除干凈。7、管道焊接時應(yīng)先點焊，然后將管道調(diào)到正確位置，然后焊接 第一遍，焊完后將藥渣去除，然后進行第二遍焊接。焊接時應(yīng)使焊條 成小月牙狀擺動，力求焊縫光滑，并有一定厚度。8、鋼管焊縫尺寸允許誤差應(yīng)符合下表的要求：鋼管焊縫尺寸的允許誤差序號項目允許誤差1焊平直度管壁厚(tb)10mm以內(nèi)1/4tb10mm以上32焊縫加強層高度+1寬度+ 3-13咬肉深度0.5連續(xù)長度25總長度(兩側(cè))小于焊縫長度25%9、相鄰的縱向焊縫應(yīng)錯開，并使縱縫向上，支管與干管的環(huán)縫 距離，不得小于2mm。10、焊接時焊接層間的溫度應(yīng)不低3、于預(yù)熱溫度。常用低碳鋼管允 許焊接的最低環(huán)境溫度為-20G G C級焊縫不應(yīng)超過管壁厚度的10% , 且不大于1mm。11、采用彎頭時，應(yīng)滿足以下規(guī)定：(1 )制沖壓對焊彎頭所能承受的溫度和壓力等級應(yīng)不低于相鄰 直管段，其曲率半徑應(yīng)小于2.5倍的公徑直徑。(2 )煨制彎頭在煨制加熱溫度超過320C時，彎頭的許用應(yīng)力取 值為直管許用應(yīng)力的75%，其彎頭的曲率半徑應(yīng)不小于4倍公稱直徑。(3) 現(xiàn)象冷彎彎管時，其曲率半徑不準小于40公倍公稱直徑。(4) 冷彎彎管和煨制彎頭的任何部位不得出現(xiàn)折皺，裂紋和其 他機械損傷。任何部位的管徑減小，不得超過管子外徑的2.5%。(5) 管道安裝完畢，應(yīng)進行試壓試驗，試驗壓力按設(shè)計規(guī)定。