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1、6萬噸/年氣化粗酚連續(xù)精制分離項目一期2萬噸/年氣化粗酚連續(xù)精制分離項目工程脫渣塔、脫水塔、苯酚塔、鄰甲酚塔、間對甲酚塔、二甲酚塔、尾氣吸收塔填料、內(nèi)件安裝施工方案2013年12月一、 塔內(nèi)件的驗收1、設(shè)備安裝完成并合格；塔內(nèi)清理吹掃合格，確認具備填料裝配條件。2、交付安裝的塔內(nèi)件，必須符合設(shè)計要求。3、設(shè)備開箱檢驗應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、施工單位的共同參加下進行，對照裝箱單及圖樣，檢查及清點。4、 在安裝前，對已開箱檢驗過的零部件要妥善存放保管，注意防風(fēng)防沙。不具備此條件，停止施工，裝填現(xiàn)場要求同此規(guī)定。二、 施工依據(jù)及驗收標準序號標 準 號標 準 名 稱1Q/12NK3861-20012內(nèi)件產(chǎn)品質(zhì)2、量符合企業(yè)標準2HG/T21585.1-1998可拆型槽盤氣液分布器3HG/T21559.2-2005不銹鋼孔板波紋填料4HG/T21559.3-2005不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料5GB/T4239不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶6GB/T5330工業(yè)用金屬編織方孔篩網(wǎng)7GB/T 3280不銹鋼冷軋鋼板8GB/T 4237不銹鋼熱軋鋼板9GB4240不銹鋼絲10GB/T13384機電設(shè)備包裝通用技術(shù)條件11JB3316工業(yè)用金屬絲編織方孔網(wǎng)12GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板13HG/T21554.2-95不銹鋼矩鞍環(huán)填料三、 塔內(nèi)件的安裝一、規(guī)整填料安裝要求 1、填料支承柵板安裝合格后開始安裝規(guī)整填料。首先核準3、該段填料層的填料型號、箱號，按盤號順序整箱吊入塔內(nèi)。 2、依據(jù)管口方位圖（或剖視圖）在塔內(nèi)標出四個方位，并且畫出標高。第一盤規(guī)整填料板片方向與填料支承柵板主筋板成45角，填料層中相鄰兩盤填料板片相互交錯90；最上層的填料板片與位于槽盤式氣液分布器下面的填料壓圈柵條成90或者45角。 3、各盤填料需要依據(jù)填料配置圖所示的箱號順序吊入塔節(jié)內(nèi)，并且按照填料分塊圖組裝成盤，先進行確認，履行簽字驗收手續(xù)；并制作等直徑鋼制鐵環(huán)先在塔外開箱，按分塊圖復(fù)盤，再順序吊入塔內(nèi)組盤。每盤填料的安裝起始點應(yīng)該按塔內(nèi)標好的方位順序旋轉(zhuǎn)進行。其它塔內(nèi)件也必須在塔外預(yù)組裝，確認無誤。 4、每盤填料的安裝方式采用由一端到另外4、一端的順序安裝法。前半圓的填料條塊先按相鄰條塊挨緊放置，左右兩邊緣與塔壁暫時留有較大間隙，當裝到半盤時，檢查填料是否恰好到塔中心，如果超過塔中心，應(yīng)該用推緊板推緊，以便于下半盤填料安裝。裝完最后一塊填料后，先用調(diào)整板調(diào)整填料的松緊度，過松時補片，過緊時撤片；再用鐵鍬調(diào)整兩條塊之間的間隙。調(diào)整的原則是：確保填料盤弧型端面與塔壁貼緊（越緊越好），把間隙留在中間。當間隙過大時，用手砂輪切下相應(yīng)寬度的填料片，塞入間隙中。最后，用粉線或者水平尺檢查填料盤的水平度，要求水平度小于6毫米，凸起部分用圓拍板拍平。 5、每裝完兩盤填料之后，使用點焊機點焊一周高效防壁流圈，焊點間距以保證高效防壁流圈貼緊塔壁為原則5、。 6、在吊裝和開箱過程中，應(yīng)該注意保護筐內(nèi)或箱內(nèi)，以及筐或箱下面的填料，不得損壞或變形。待該段填料壓圈安裝完畢之后，應(yīng)該在上面先鋪一層金屬薄板，然后加蓋石棉布，以防止電焊施工時，焊渣落入填料層中起火和臟物進入填料層中。待適當時候?qū)愇锴宄?，再把石棉布和金屬薄板撤出塔外?7、填料安裝過程中應(yīng)該逐盤驗收。監(jiān)理部門或聯(lián)合驗收小組應(yīng)該逐盤驗收并簽字，并可隨時檢查驗收。主要檢查材料的材質(zhì)、規(guī)格型號、填料盤的松緊度、間隙大小、表面平整度及水平度、裝填高度、相對位置、防壁流圈的貼緊度。二、填料支撐裝置（支座、鋼梁、支撐圈、支撐板）的安裝要求 1、核準方位，確定鋼梁的軸向定位尺寸，用U型管水平儀反好水平6、線，并且用劃針劃好一圈。按方位分好梁的間距。向下反好支座上表面的定位尺寸，先將防變形板點好，然后再將支座點好。焊接支座時應(yīng)該注意防變形，以確保支座的水平度。注意，支座襯板應(yīng)該與塔本體焊牢。各支撐梁就位后，調(diào)整其水平度和平行度，各梁上端面的水平度應(yīng)該小于2.0mm。 2、按水平圓周線焊接支撐圈及筋板。焊接應(yīng)該嚴格按圖紙設(shè)計要求行事，必須保證焊腳高度。支撐梁的上端面與支撐圈應(yīng)該在同一個水平面上，其水平度應(yīng)該小于2.0mm。 3、填料支撐柵板按圖就位，調(diào)好間隙，焊好定位板。其整體水平度不得超過2.0mm。過低點用墊板墊平并點焊牢固。三、填料壓緊裝置（填料壓圈、壓緊螺栓、剛性限位器或壓梁）的安裝要求 7、1、填料安裝完畢之后即進行填料壓緊裝置的安裝。首先應(yīng)該核準填料壓圈的方位，填料壓圈的主筋（框板）最好與其上部的槽盤式氣液分布器的支撐梁相互交錯90角，同時填料壓圈的柵板與其下部的波紋板片成45至90角。將填料壓圈外緣與塔內(nèi)壁之間的環(huán)隙調(diào)至基本相等，然后擰緊所有的連接螺栓。 2、按圖示位置組焊軸向壓緊螺栓及其附件。然后調(diào)整壓緊螺栓，將填料壓圈向下適度壓緊、壓平填料，合格后將螺母鎖緊。 3、核準水平壓梁的位置，將壓梁就位，焊好吊座或連接板，再將鋼梁與吊座或連接板用螺栓鎖緊。 4、若采用剛性限位器來垂直限定填料壓圈的軸向位置時，剛性限位器的主管上端的方法蘭盤與鋼梁下橫翅用螺栓鎖緊，立管下端的方盤則點8、焊于填料壓圈主筋與備用板條焊成的井字格上，切記，千萬別只焊于一條主筋上。五、槽式液體分布器的安裝要求 1、填料壓圈就位后需要將螺栓全部擰緊。壓圈方位的確定應(yīng)該由其上方的進液管、一級槽和二級槽的方位下反而定。壓耳必須在槽式液體分布器安裝完畢后定位焊接，并且適度壓緊填料。在中間懸吊梁的中心部位與填料壓圈之間可設(shè)置可拆卸式限位器，以限制填料層中部的凸起變形。 2、焊好懸吊梁的支座。其方位以液體預(yù)分布管方位為準，定位尺寸由壓圈反起。注意二級槽底端與填料壓圈上端之間的間隙和預(yù)分布管下緣與一級槽上端之間的間隙均應(yīng)該適當。 3、二級槽按編號就位，暫時擺放在填料壓圈上面。 4、安裝懸吊梁，將下端面調(diào)至水平后，9、固定牢靠。 5、將二級槽用螺栓懸吊于鋼梁下面，然后擰緊懸吊螺栓。 6、安裝一級槽，然后進行固定。 7、組裝管式預(yù)分布管。H形管的水平度不超過3.0mm，所有法蘭密封處不允許漏液。四、安全措施1、進入甲方安裝現(xiàn)場前先進行安全教育培訓(xùn)，提高施工人員安全意識。由供貨商技術(shù)人員對全體施工人員進行裝填知識培訓(xùn)，并現(xiàn)場模擬演練，考核合格，方可上崗施工，施工過程中的主要節(jié)點必須錄像或拍照留存資料。2、塔內(nèi)件打開前將人孔打開通風(fēng)，在氧含量測試合格后方可進入塔內(nèi)施工。3、塔內(nèi)有施工人員進行施工時，塔外需有專人監(jiān)護。4、塔內(nèi)需要動火時，需嚴格辦理動火手續(xù)，動力電源與塔體接觸摩擦處應(yīng)加一層膠皮進行防護。5、塔內(nèi)作業(yè)10、使用的照明電源必須是24V安全電源。6、將塔內(nèi)件從人孔掉送到底層安裝位置，掉送過程中，底層人員應(yīng)站在一邊，以防內(nèi)件掉落砸傷。7、每層內(nèi)件安裝人員不能超過2人，以防超載發(fā)生坍塌事故。8、入塔人員衣服口袋內(nèi)不準裝任何物品，檢查扣子等是否安全牢固。9、使用卷揚機吊裝時，應(yīng)做好安全隔離標識，以防掉物墜落傷人。10、作業(yè)人員需遵守甲方現(xiàn)場施工的其它安全規(guī)定。11、防寒用具，冬季施工人員做好防寒保暖措施，施工人員配備棉頭套、防風(fēng)眼鏡，并為塔上人員配備高腰棉鞋、皮衣、皮褲等防風(fēng)保暖措施； 12、施工現(xiàn)場設(shè)置安全隔離帶，并掛警示標志。13、極寒天氣、大風(fēng)（5級或以上）停止施工，為防止凍僵意外，現(xiàn)場備用一輛吊車11、，以便及時施救。14、施工作業(yè)時間上午9點開始，中午1點上班，下午4點30分下塔。五、人員組織分工1、總負責，設(shè)備廠家人員為主，我公司工程部、生產(chǎn)部各一名輔助。2、現(xiàn)場負責：生產(chǎn)部2人，工程部1人3、檢驗驗收組；包括開箱檢驗（公司驗收）、預(yù)組裝檢驗（車間、廠家）、逐層填料裝填完畢后檢驗（廠家、車間）、最終驗收（廠家、生產(chǎn)部、工程部）；4、運輸組；4人5、塔外預(yù)組裝及吊裝組；6人6、塔內(nèi)施工組；4人7、焊接組，具備不銹鋼電焊、段焊等技能，有資質(zhì)人員上崗；4人（鉗工2人，焊工2人）六、施工機具序號名稱數(shù)量1卷揚機（帶鋼絲繩、滑輪）22電焊機23滑板14活扳手35撬板26開口扳手47水平管18水平尺29卷尺210麻繩100m11滑輪412篷布613安全燈具2七、裝填時間安排：2013年12月 日-2014年 月 日