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1、1.編制依據1.1 中海油天然氣化肥項目合成氨裝置自控儀表施工圖1.2工業自動化儀表工程及驗收規范GBJ93-861.3自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準GBJ131-901.4石油化工施工安全技術規程SH3505-19991.5xx海洋石油化肥項目KBR公司標準規范2. 工程概況2.1 工程簡介xx海洋天然氣化肥項目是以天然氣為原料，包括45萬噸/年合成氨，80萬噸/年尿素及公用工程裝置。該項目是xx成達化學工程公司（化學工業部第八設計院）設計，我公司負責合成氨裝置儀表安裝工程的施工。本工程位于xx省xx市八所，鄰近富島化肥廠，屬新建項目。2.2 工程內容 自控部分包括合成氨裝置的儀表和控制2、系統的安裝，控制室內的分散控制系統（DCS）和緊急停車系統（ESD）的安裝，合成氨裝置可燃氣體和毒性氣體檢測報警系統的安裝，壓縮機組監控系統的安裝，以及其它隨機成套儀表設備及系統的安裝。2.3 工程特點 本工程工期短， 施工場所狹窄，施工量大，施工過程中各專業間交叉作業頻繁，且部分施工區域還存在多家施工單位共同施工的情況，施工過程中管理的難度較大；隨機設備多，外文資料多，技術要求高；加之地處熱帶，工作環境長期處于高溫天氣的條件下進行施工作業，施工難度較大，施工效率低；工程質量及環境保護要求高，安全管理嚴格。設計圖紙與隨機設備銜接不上，給施工準備、工作量的確定、材料的訂貨、現場施工都帶來了很大困3、難。3. 施工工藝程序及主要施工內容3.1 施工工藝程序見(附圖)3.2主要施工內容：（實物量見附表一）主控制室內盤柜、操作臺基礎槽鋼制作及安裝主控制室內盤柜、操作臺安裝接地系統的安裝電氣線路敷設供電系統的安裝供氣系統的安裝儀表設備的安裝儀表用管路敷設過程I/O組件調試儀表單校儀表系統回路靜態調校4. 主要施工方法及技術措施4.1盤柜基礎槽鋼制作安裝(1) 因主控制室機柜間內采用防靜電地板組成高度為+0.500米（相對標高）的電纜夾層，以便于內部的電纜走線，故安裝在控制室機柜間的盤柜需制作基礎槽鋼，基礎槽鋼上與防靜電地板上平面平齊，下用10#槽鋼及=8mm鋼板作支腿并用膨脹螺栓固定于地面，固定4、前須進行找正，基礎槽鋼安裝安裝完成后應進行防銹、防腐處理；盤柜基礎依據設計要求制作并安裝，基礎的制作尺寸必須與盤柜底一致，并安裝固定牢固，基礎槽鋼采用10#槽鋼制作而成。(2) 為保證基礎槽鋼的制作質量，施工前，先用=12mm鋼板制作一個寬4米長6米預制鋼平臺，基礎槽鋼在平臺上完成預制后再安裝（以后儀表設備及配管的支架、立柱制作也要在此平臺進行）。(3) 操作臺直接安裝在控制室操作間的水泥地面上，電纜通過預留的電纜溝進入操作臺，按設計不須另行制作安裝基礎槽鋼。(4)儀表盤柜型鋼底座安裝檢驗項目允許偏差及檢驗方法見下表：序號檢驗項目允許偏差檢驗方法1直線度每米允許偏差1mm拉線、用尺測量最大偏差5、處總長大于5米允許偏差5mm2水平 傾斜度每米允許偏差1mm拉線、用水平尺或水準儀測量總長大于5米允許偏差5mm4.2 主控制室內盤柜、操作臺安裝盤柜安裝前，先用道木及木跳板由盤柜基礎槽鋼或操作臺的安裝處至控制室盤柜入口鋪一條臨時通道，木跳板上面與機柜基礎的上平面平齊。由于控制室室外地面低于室內地坪，故須在室外用道木和木跳板搭設一臨時平臺，以將控制室地面延伸出去。盤柜運至控制室外，直接卸到臨時平臺的滾杠（用2的鋼管制作）上，然后輕輕地將盤柜平移到位，盤柜到位后立即采取臨時固定措施，以防止翻倒。盤與基礎槽鋼及盤與盤之間均采用螺栓連接。進盤按照盤柜的安裝位置由內向外的順序進行。由于盤柜內部卡件及電6、氣元件是裝在盤上成套供貨的，故不宜在陰雨天進盤，且主控制室內盤柜安裝應在控制室土建施工完畢后方可進行，儀表盤柜在搬運過程中，嚴防翻倒或劇烈震動。儀表盤安裝檢驗項目允許偏差及檢驗方法見下表：序號檢驗項目允許 偏差（mm）檢驗方法1垂直度（每米）1.5在盤面或側面用吊線和尺測量2相鄰兩盤頂部高差2在盤頂拉線或用水平尺和尺測量3盤頂最大高差（盤間連接多余兩處）5在盤頂拉線或用水平尺和尺測量4盤正面平面度相鄰兩盤接縫處1從盤面上、中、下用拉線的方法測量盤間連接（多余五處）5從盤面上、中、下用拉線的方法測量5盤間接縫間隙2用塞尺測量盤柜及操作臺內部硬件的安裝由制作廠家完成。臨時進盤平臺及進盤通道(道木及7、木跳板鋪設成)以及機械臺班和措施用料如下：通道鋪設見下圖：機械臺班使用計劃：序號名稱規格型號使用臺班數1吊車30噸62汽車5噸63叉車5噸6施工手段用料計劃表：序號名稱規格型號單位數量備注1木跳板2000mm*300mm*40mm塊902道木2000mm*200mm*200mm根90租用3鋼管DN50米304鋼板=12mm米2244.3 接地系統的安裝主控制室儀表設備接地為獨立接地系統，此接地系統由電氣專業施工至主控制室接地站，施工完畢后移交儀表專業使用，并辦理相關手續和移交隱蔽工程記錄、接地電阻測試記錄等相關交工文件資料。由接地站到各儀表盤柜接地銅母排的接地電纜由儀表專業施工，此接地電纜采用8、黃綠相間的25mm2銅芯接地電纜。成組盤柜間用6mm2的銅芯接地電纜（黃綠線）進行跨接。儀表系統的保護接地連接至低壓電氣設備接地網上，連接應牢固可靠。多芯電纜的備用芯線及屏蔽電纜的備用芯線與電纜屏蔽層均在控制室盤柜一端集中接入接地排。4.4 電氣線路敷設本工程的電纜是由現場儀表穿3/4保護管至儀表接線箱內，通過接線箱匯線后主電纜沿2保護管敷設至分支電纜槽及電纜主橋架進控制室。 主橋架沿鋼結構敷設，分支橋架沿鋼結構或用型鋼做支架，橋架間及橋架與支架間采用螺栓固定，螺母應在橋架的外側，并固定牢固。儀表電纜保護管采用鍍鋅鋼管斷開敷設，保護管用鍍鋅角鋼做支架。穿線管安裝還應符合下述要求：A.所有穿線管9、的管口均應絞刮干凈，無毛刺。B.穿線管終端加護線帽對電纜進行保護。C.所有穿線管彎管時，應使用專用彎管器進行冷彎。D.所有穿線管安裝應橫平豎直，固定牢固，成排穿線管應排列整齊，間距均勻。敷設電纜時，電源電纜和信號電纜應分別穿各自的穿線管、走不同的橋架隔層，以免影響測量。電纜敷設應排列整齊，在直線段、轉彎和分支處，不應有紊亂現象，電纜兩端應留有足夠的長度供接線用，并在兩端做好標記。電纜在敷設前后應對電纜進行導通檢查，用500V兆歐表測量絕緣電阻，其值不應小于5兆歐。4.5 儀表供電系統的安裝本工程的儀表采用由主控制室的電源盤集中統一供電，控制室內盤柜所需電源則直接由電源盤上取，現場需220V電源10、單獨供電的儀表也直接由電源盤上取，24V單獨供電的儀表電源則由端子柜或單元控制柜內，通過主電纜引至各區域供電儀表接線箱內，再由接線箱對各自區域內的儀表盤或儀表供電。 安裝前應檢查供電設備的外觀和技術性能并應符合下列規定：A.繼電器、接觸器及開關的觸點，接觸應緊密可靠，動作靈活，無銹蝕、損壞；B.固定和接線用的緊固件、接線端子，應完好無損，且無污物和銹蝕；C.設備的電氣絕緣、輸出電壓值、熔斷器的容量等應符合安裝使用說明的規定；且附件齊全，不應缺損。設備的安裝應牢固、整齊、美觀，設備位號、端子編號、用途標牌、操作標志及其他標記，應完整無缺，書寫正確清楚。在檢查、安裝過程中不應損壞設備的絕緣、內部接11、線和觸點部分。供電系統送電前，系統內所有的開關，均應置于“斷”的位置，并應檢查熔斷器容量。4.6供氣系統的安裝氣源管路采用2和1-1/2鍍鋅水煤氣管為儀表供氣主管，采用1/2鍍鋅水煤氣管做為分支管線，引至用氣儀表附近，再用3/8不銹鋼管與用氣儀表連接。鍍鋅氣源管線用螺紋連接，連接處纏繞密封帶進行密封，在其末端安裝排污閥；水平干管上支管的引出口應在干管的上方。供氣管線安裝完畢后需進行試壓和吹掃，吹掃可直接采用工藝提供的儀表壓縮空氣完成。4.7儀表設備安裝儀表設備在安裝、搬動過程中務必小心，謹防損壞。毛細管安裝時采用304角鋼作為支撐和保護，毛細管敷設要遠離溫度變化劇烈的物體，毛細管的彎曲半徑應大12、于50mm。就地壓力表、小型智能壓力變送器、單法蘭變送器等，可按設計提供的標準圖進行安裝，雙金屬溫度計、熱電偶及熱電阻則直接與工藝管道或設備上所留出的儀表接口相連接。雙波紋管差壓計及智能壓力、差壓（包括雙法蘭）變送器安裝在儀表立柱上（儀表立柱按設計提供的標準圖進行制作），直接安裝在工藝管道間的調節閥、開關閥、流量計、孔板等，應在工藝管道吹掃完畢后進行安裝。儀表設備上接線盒的引入口不應朝上，以避免油、水及灰塵進入盒內。儀表安裝時不允許敲擊和震動，安裝后必須牢固、平正。直接安裝在工藝設備和管道上的儀表在工藝管道吹掃后壓力試驗前安裝，隨同工藝系統一起進行壓力試驗。4.8儀表用管路敷設儀表用管路包括儀13、表測量管路、分析管路，本工程的儀表測量引壓管為1/2OD不銹鋼管，管與管的連接及管與閥門、管件的連接均采用卡套式連接。引壓管彎管時一律使用專用彎管器冷彎,高壓管宜一次彎成。彎曲半徑應大于管外徑的3倍，管子彎制后無裂痕和凹陷；引壓管敷設時應根據不同的介質及測量要求保持1:101:100的坡度；引壓管敷設時應避開有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕、震動及影響測量之處。在測量管路滿足要求的條件下，按最短路徑敷設。采樣管路為6的不銹鋼管,管與管的連接及管與閥門、管件的連接均采用卡套式連接，彎管與管路敷設方法與引壓管路相同。管路試壓采用液壓，液壓試驗壓力為設計壓力的1.25倍，當達到試驗壓力后，停壓五分鐘，壓14、力無下降為合格；若壓力下降，必須對試壓管線進行檢查，檢查出原因并經處理完畢后從新進行試驗，直到合格為止。4.9 過程I/O組件調試具備的條件A.所有設備、部件和內部電纜必須安裝完畢。控制室機柜內、機柜之間相關配線完畢，卡件位號標簽清楚。B.供電系統能正常供電，不可用施工臨時用電作為電源。C.開機調試，控制室空調正常運行，以保持控制室合適的溫度、濕度、空氣中含塵標準及地面的清潔符合廠家規定的標準。D.設置必要的消防設備。E.從事機柜內部過程接口調校工作的操作人員應配戴靜電防護手套。F.備齊有關技術資料、圖紙，參與調試人員必須具有合格調試資格證，方可從事調試工作。G.系統組態裝載完畢。調試方法A.15、AO/DO點測試：從操作站上通過鍵盤操作，發出開關量（模擬量）指令，用萬用表或標準電壓表測量控制站SLOT相對應位號的輸出信號。如果是開關量，則萬用表打在“100”檔；如果是模擬量，則標準電壓表打在“10V”檔，此時標準電壓表+、-檔之間必須并聯一只“250”的電阻；觀察標準電壓表的指示（15V.DC）是否與CRT顯示值（數字顯示）相對應，逐點檢查。B.AI/DI點測試：操作站上通過鍵盤操作，調出需調校位號的采樣點（mA輸入信號點）顯示于CRT上。然后從過程接口單元中找出對應位號的輸入端子，從該端子上接入D063型“現場校驗儀”，“現場校驗儀”必須打在“外電源模擬器”檔位上，“+、-”不可接反16、。調節“現場校驗儀”的輸出420mA。觀察CRT測量值指示（數字顯示）和“現場校驗儀”的發送信號兩者間誤差應在允許范圍內。因“模擬量過程接口”為有源接口，兩端子間有24VDC電壓存在，不可使用“信號發生器”及“綜合校驗儀”等有源標準儀器對該端子施加mA信號。操作站上調出開關量輸入點的位號顯示于CRT上，從過程過程接口單元中找出對應的輸入端子，將輸入端子短接，CRT上應同步顯示其觸點閉合情況。4.10儀表單校一般規定A. 校驗前，均要按照圖紙認真核對儀表位號、規格型號、材質、量程、測量范圍、刻度、分度號及計量單位等。B. 所有儀表均要進行外觀檢查，供電220V.AC的電動儀表均要進行絕緣測試。C17、.校驗所用的標準表必須在鑒定合格期內，標準表基本誤差的絕對值不應超過被校表基本誤差的絕對值的1/3。D.儀表校驗點一般不少于5點，并應在刻度范圍內均勻選取。E.檢驗完畢后，要認真填寫校驗記錄，并保存好原始記錄。儀表校驗項目A.智能式溫度、壓力、差壓變送器 a軟件生成、輸入、調試。 b基本誤差、變差檢驗。B.熱電偶/熱電阻 基本誤差檢驗-在室溫至校驗條件允許的最高溫度范圍內進行三點檢查。C.就地壓力表、就地溫度計、就地液位計 基本誤差檢驗。D.各類開關 接點動作檢查。E.智能式流量計 軟件生成、輸入、調試。F.浮筒液位變送器 a軟件生成、輸入、調試。 b基本誤差檢驗。G.智能分析儀表a軟件生成、18、輸入、調試。H.對于隨機儀表及未提到的常規儀表設備的單體調校項目，可參照上述儀表所作的檢驗項目進行，不再另行規定檢驗項目。4.11儀表系統回路靜態調校 一般規定A.所有系統在檢驗前，均要按設計圖紙認真檢查儀表系統中的儀表設備安裝、配管、配線、氣源、電源及位號、測量范圍、聯鎖報警值、調節器的正反作用，計量單位是否與設計相符。對于調節閥、開關閥的氣源壓力、輸入信號，定位器的正反作用，變送器的量程（包括遷移），壓力開關的設定點等關鍵參數，均依照儀表設備數據表進行核對調整，凡儀表設備銘牌上的這些參數與設計不相符，必須予以更正。B.檢查所用的標準表必須在鑒定合格期內，標準表的基本誤差的絕對值，不應超過被19、校回路系統誤差的絕對值的1/3。C.系統檢驗應對系統中每臺儀表的常用功能（如指示、報警、調節、積算、計數、手動切換等）進行檢驗，系統校驗點一般選擇在0%、25%、50%、75%、100%三點。檢測系統由現場儀表輸入端，按正、反量程加入相當于量程的0%、25%、50%、75%、100%的模擬信號，用數字萬用表監視DCS的輸入值，同時觀察操作站的顯示值，其誤差不得超過系統內所有儀表允許誤差的平方和的平方根值，若超出該值時，應單獨調校系統內的所有儀表，檢查線路或管路。調節系統 由現場儀表的輸入端加入模擬信號，用便攜式現場校驗儀監視DCS的輸入和輸出信號，檢查系統的基本誤差、比例、積分、微分動作以及自20、動和手動的雙向切換性能。通過DCS的操作站，手動給調節閥（或執行機構）輸入4-20mA電流信號，檢查調節閥的動作情況，并進行行程精度檢驗，同時檢查操作站的閥位狀態指示與現場實際閥位的開、關指示是否一致。如以上性能指標均符合設計及儀表說明書的要求，該系統為合格。如系統不合格，則必須單獨校驗系統內所有儀表檢查線路或管路。報警系統 由現場儀表的輸入端加入模擬信號（或開關量信號），根據設計數據設定報警值，同時檢查DCS操作站的聲光報警信號是否符合設計要求。如不符合要求應調校系統內所有儀表 、電氣元件及檢查線路或管路。聯鎖系統聯鎖系統可按聯鎖檢測點分解成單個聯鎖回路，單個聯鎖回路的參數整定和試驗與上述報21、警系統的調試基本相同，當單個聯鎖系統試驗合格后，再做整套聯鎖系統的聯動試驗。聯動試驗的動作及送至開停車系統的聯鎖接點必須正確可靠。5、質量保證措施和質量保證體系5.1質量目標 質量目標：工程質量一次交驗合格率：100% 質量目標驗評優良率：100% 測點合格率：100% 實現質量事故為零，消除質量通病，施工資料與施工進度同步。5.2工程質量檢查標準: 按照自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準(GBJ1313-90)進行質量檢查驗評。5.3質量保證措施5.3.1堅持“著想用戶、交滿意工程，服從第一、讓用戶滿意”的質量方針，認真執行(GBJ93-86、GBJ131-90)、以及我公司質量保證手冊和質22、量程序文件，對整個施工過程進行全面質量控制。5.3.2施工全過程實行自檢、交接檢和專職檢查相結合的“三檢制”。對A、B質量控制點，向有關單位及時報檢。按HG20237-94規定及時做好工序質量控制表的簽證工作及其它交工文件的整理。5.3.3施工所采用的全部文件， 包括圖紙、聯絡簽、規程、規范、標準等，必須是有效版本。嚴格按設計技術文件及規程、規范、產品技術說明書施工。交工技術文件中，表格的數據填寫和簽名必須真實、齊全，并做到與工程進度同步，注意原始記錄的保存。對作廢的文件應按程序處理。5.3.4工程所用的材料，應具有合格證書及材質證明資料或必要的復檢報告。儀表設備應具有合格證及使用說明書。材料23、入庫時應進行檢查，做好驗收記錄及標識。對主要設備、材料進場后及時向監理單位報驗。材料的出庫手續健全，確保材料的可追溯性。5.3.5儀表調校用標準儀器儀表必須有計量監督部門的檢驗合格證書。5.3.6所有儀表接線完成后都必須進行檢查，以防止錯接現象發生。5.3.7特殊作業人員如：電焊工、電工、起重工等必須有合格證及操作證方可作業。5.3.8強化技術管理，編制施工方案，對施工 作業層具有可操作性。經審批通過的方案必須執行。施工技術員和質檢員對方案的執行情況加強監督檢查，并做好施工記錄。5.3.9認真核對設計圖紙，提高設計交底和圖紙會審質量，在施工前作好安全技術交底。5.3.10遵循施工程序，嚴格按照24、規程、規范、設計圖紙及施工組織設計文件所編制的網絡計劃組織施工。5.3.11對已完的實體應彼此愛護，對自己安裝的實體應做好自我防護措施。5.3.12制定質量通病預防措施見（附表二）3.3.13建立健全質量保證體系，并使之正常運轉。電儀五公司中海油天然氣化肥項目合成氨裝置質量保證體系見：（附表三）6 施工進度計劃(附表四)和人員安排（附表五）7職業安全衛生與環境管理7.1安全技術措施7.1.1 嚴格遵守石油化工施工安全技術規程中的各項規定，和公司頒布施工現場管理標準規定，施工前必須進行安全教育。7.1.2 施工前必須進行安全技術交底，使每一操作者對工程內容及應采取的安全技術措施充分了解并嚴格執行25、。7.1.3 施工機具要進行可靠的接地或接零，加裝漏電保安器，離開崗位應切斷電源，對設備機具要愛護，搬運時應小心輕放。現場臨時用電的配電箱一律采用裝有漏電保安器的標準配電箱。7.1.4 施工現場的電焊機、乙炔、氧氣瓶等機具必須安全、規范。7.1.5 在高處作業的樓層和平臺上施工，其作業層上的人孔，預留洞要加以臨時遮蓋，并采取固定措施。工具放好，防止高空墜落或零件工具落下傷人。7.1.6 高空電焊、氣焊割等明火作業下方不得放置乙炔氣瓶、氧氣瓶、氣管，氣瓶上必須用非燃材料遮蓋。乙炔氣瓶需加裝回火防止器。7.1.7 班前班中禁止飲酒，進入現場禁止吸煙。工作時思想集中，注意安全，嚴禁打鬧開玩笑。7.126、.8 熱作業前應檢查乙炔氣瓶、氧氣瓶等接口處不得有泄露，壓力表、閥門靈敏完好；乙炔氣瓶距氧氣瓶的水平距離不小于5米，與明火距離不小于10米。7.1.9 起重機械和吊索應具有出廠合格證，作業前應按有關標準認真執行。吊裝設備時，應有持證起重工指揮和操作，警示標志要明顯，禁止無關人員靠近。7.1.10 盤柜安裝應注意防止滾杠等擠傷手腳，吊索要安全牢固，吊裝夾角應符合要求。7.1.11 夏季高溫情況下施工，應注意防暑降溫，在設備內安裝一次儀表部件時，應有通風設施，并有人監護，烈日下長時間作業，必須搭設防曬棚，有身體不適者，不得在高空或烈日下曝曬或接近熱源。7.1.12 現場動火、用電必須有相應防火措施27、和防火設備，并有專人監護。7.1.13 工作面在米以上,必須戴安全帶,并應正確佩戴.安全帶不夠長時，備用足夠強度的繩子，將繩子先系在結構上，在將安全帶系于繩上。7.1.14 進行切割、打磨、氣焊、鉆孔作業者必須佩戴防護鏡，嚴禁帶手套操作臺鉆。7.1.15 施工用電必須用指定廠生產的配電箱,接線時連接可靠7.1.16 建立健全安全保證體系，并使之正常運轉： xx化學工程第三建設公司電儀公司xx項目點安全保證體系人員： 體系負責人 ：張少民、劉少光 技術負責人 ：趙翰樹、桂國寶 安 全 員 ：齊志遠7.2 職業安全衛生及環境因素的控制與管理方案 7.2.1 電氣焊工在作業時應戴好防護用品，并定期培28、訓，提高技能。在保證施工質量的前提下，減少作業的時間。7.2.2 辦公室和公共場所禁止吸煙。7.2.3 及時清除建筑垃圾，及其它廢棄物品。并存放在指定的安全地點。7.2.4 施工臨時配電線路采用TN-S系統。確保用電電線絕緣良好，無老化、破損。電纜鋪設采取架設或埋設的方式，不隨地拖，不亂拉亂接，不纏繞鋼結構和鋼腳手架。7.2.5 施工臨時配電箱與開關箱應采取三級配電兩極保護。配電箱與開關箱應符合標準化、定型化、保持完好，漏電保護器靈敏可靠。7.2.6 施工臨時照明燈具安裝高度2.5米以上，絕緣良好。特殊場所使用安全電壓照明。7.2.7動火周圍不放有易燃物，高處動火，下方需有遮蓋措施，動火完畢要29、進行檢查。7.2.8施工場所和倉庫、生活區必須配有消防器材，應有專人管理。要開展防火教育和防火訓練。節能降耗，合理利用資源。7.2.9采購和使用的噪聲的施工機械，條件許可，可采用隔音措施。7.2.10禁止在施工現場和生活區內焚燒塑料、瀝青、油氈和其它產生惡臭的物質。7.2.11在生產區域施工應制定相應環境保護措施。(見附表6和附表7)8 現場文明施工8.1 文明施工是現代化施工的一個重要標志，是施工企業各項管理水平的具體反映，是企業管理的對外窗口，也是施工企業參與市場竟爭的需要，因此，必須作好現場文明施工。8.2 現場文明施工要求8.2.1施工用暫設、機具、材料、設備等應按施工總平面圖和施工方30、案中平面圖要求進行布置。8.2.2儀表文明施工責任區內的文明施工情況由項目主要負責人每天進行檢查，專業公司每周進行檢查，發現問題立即整改。8.2.3在現場電纜頭制安、儀表配管過程中、對剝下的電纜皮、切割下的管頭等邊角料，應在每天施工結束前及時清理，分類存放置廢棄物倉庫，作到“工完、料盡、場地清”。8.2.4現場施工用的氧氣、乙炔氣帶、電線、把線應擺放整齊，下班前必須進行整理。8.2.5施工用具、臨設、標牌表面應清潔。8.2.6對施工完的盤柜、儀表箱應及時用塑料彩條布保護，防止污染、損壞。8.2.7工程施工完畢后，施工臨設和各種輔助工具應迅速拆除，并盡快退場。9 施工機具配備(附表八)10 校驗31、儀器配備(附表九)11 標識管理11.1 標識內容：所有儀表設備進行標識。11.2 施工機具標識 施工機具應由專人負責，并掛牌。標識牌由鐵皮剪制而成，并標以使用者姓名。12 推動技術進步降低施工成本措施12.1開展機械化、工廠化作業，對現場所需支架、保溫箱立柱等進行集中預制裝配，以減少現場工作量及時間。12.2投入一批較為先進的新型標準儀器及工機具，如現場校驗儀等，將會給工程優質、高效、低耗和按期建成提供保障。12.3在施工過程中，根據設計施工圖及現場實際情況，積極提合理化建議，通過合理的修改配管、電纜走向、改變接線箱及現場儀表安裝位置等，以達到節省安裝材料，減少工作量，縮短安裝時間，降低工程成本的目的。