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1、1. 工程慨況：1.1開工加熱爐由xx化學工程公司設計，其外形由支座（高2700mm）、筒體（內徑4500mm，高11800mm）、錐體（內徑4500mm/1830mm，高3000mm）、短節（內徑1830mm，高1000mm）、短節（內徑1830mm，高10000mm）、短節（內徑1830mm，高1776mm）組成。爐壁設計壓力為常壓，操作壓力為微負壓，設計溫度為1093（熱面），操作溫度為830（出口），物料名稱為煙氣。爐體內壁要求襯里，底部襯絕熱混凝土=125mm，耐火混凝土=75mm；筒體襯絕熱混凝土=125mm；錐體和短節襯絕熱混凝土=75mm。1.2主要實物量如下：除銹（m2）錨固2、釘制安（kg）絕熱混凝土（m3）耐火混凝土（m3）28929630.321.151.3主要材料一覽表：序號名稱規格型號材質單位數量1圓鋼60Cr18Ni9kg310.82絕熱混凝土LCm331.833耐火混凝土LCm31.114耐火混凝土DCm30.095高鋁陶纖毯m30.656普鋁纖維氈m30.392. 編制依據：2.1xx化學工程公司提供的開工加熱爐施工圖紙，圖號：XN500361。2.2石油化工施工安全規程 （SH35051999）。2.3工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范 （HGJ22991）。2.4工業爐砌筑工程施工及驗收規范 （GBJ21187）。2.5工業爐砌筑工程質量檢驗評3、定標準 （GB5030992）。2.6中國海洋石油化肥項目KBR公司標準規范 （MB111TS00）。3. 施工工藝程序：3.1筒體安裝底部三塊DC澆注塊安裝筒體內壁除銹筒體內壁焊接錨固釘筒體內壁絕熱混凝土襯里底部絕熱混凝土襯里底部耐火混凝土襯里養護3.2錐體預制錐體內壁除銹錐體內壁焊接錨固釘絕熱混凝土襯里養護吊裝3.3短節預制短節內壁除銹短節內壁焊接錨固釘絕熱混凝土襯里養護吊裝4. 施工方法、技術措施：4.1開工加熱爐內壁采用砂輪機除銹，除銹等級為St2，即鋼材表面應無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹后的金屬表面，應防止雨淋和受潮，并應盡快襯里。4.24、錨固釘的安裝應符合下列規定：4.2.1錨固釘安裝應按設計圖紙布置、焊接、焊肉應飽滿，無咬肉現象；4.2.2用0.5kg手錘對錨固釘逐個敲擊，應發出鏗鏘的金屬聲。每4m2抽查一個錨固釘，錘擊焊好的釘子端部(圓形釘打任何方向)打彎成90不斷裂，并在其旁補焊一個；4.2.3錨固釘安裝的允許偏差應符合下表的規定：襯里結構垂直度(mm)高度(mm)間距(mm)錨固釘錨固4454.3根據開工加熱爐的襯里結構和襯里厚度，開工加熱爐的襯里采用澆注法施工。4.4攪拌耐火澆注料用的水，采用廠區生產用水。4.5澆注料采用強制式攪拌機攪拌。變更用料牌號時，攪拌機及上料斗、稱量容器等均應清洗干凈。4.6攪拌好的耐火澆注5、料應在30min內用完。已初凝的澆注料不得使用。4.7在施工中耐火澆注料的配合比按設計和材料的施工說明書要求執行，不得任意改變耐火澆注料的配合比。不應在攪拌好的耐火澆注料內任意加水或其他物料。4.8開工加熱爐襯里采用澆注法施工，應按如下要求執行：4.8.1澆注用的模板應有足夠的剛度和強度，支模尺寸應準確，并防止在施工過程中變形。模板接縫應嚴密，不漏漿。對模板應采取防粘措施；4.8.2襯里澆注應分層進行，每次下料高度不應超過300mm。下料應均勻、對稱、連續，在前層澆注料凝結前，應將次層澆注；4.8.3振搗采用插入式振搗器，其移動間距，對耐磨層不宜大于振搗器作用半徑的1倍，對隔熱耐磨混凝土不宜大6、于振搗器作用半徑的1.5倍，隔熱耐火澆注料宜采用人工搗固。當采用機械振搗時，應防止離析和體積密度增大；4.8.4每層模板中襯料不宜注滿，預留高度宜為50100mm，待上一層模板安裝后再澆注；4.8.5不承重模板，應在澆注料強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞或變形時，才可拆除；承重模板應在澆注料達到設計強度70%之后，才可拆除；4.8.6澆注料表面不應有剝落、裂縫、孔洞等缺陷。可允許有輕微的網狀裂紋；4.8.7隔熱耐火澆注料拆模后，應進行外觀檢查，其裂縫寬度小于3mm時，可不進行修補；3mm以上的裂縫，但不脫落或剝離時，可用耐火纖維充填，當澆注料有脫落或有10mm以上的裂縫時，應用同材質的耐7、火材料進行修補。4.9襯里膨脹縫的設置，應按設計規定留設。縫內應填以耐火纖維。4.10澆注料的養護：4.10.1按所用牌號規定的方法進行。澆注料養護期間，不得受外力及振動；4.10.2在襯層固化期間，通過輕微噴淋霧化的清潔冷水，使襯層的暴露表面保持徹底的濕潤。應當在混凝土表面一充分硬化，能夠進行噴淋而不至沖洗掉水泥時，立刻盡快地開始養護工作。可以用浸濕的手指來刮刻襯層表面來確定是否可進行養護工作。當手指刮不到水泥時，才可以進行噴淋。每隔半小時進行一次此種檢查，直到可以對襯層表面進行養護操作；4.10.3在炎熱氣候條件下澆注的襯層，需要在澆注后3到4個小時之內，開始進行養護操作；4.10.4一旦8、開始進行濕潤養護，應當至少持續進行24小時，并且在養護過程中，每次噴水的間隔時間不得超過30分鐘；4.10.5濕潤養護24小時過后,要進行至少為48小時的空氣干燥(風干),然后應進行人工干燥處理。應當提供合適的通風，以使潮氣散開。4.11起吊澆注料預制塊時，預制塊的強度應達到設計對吊裝所要求的強度，并采取適當的保護措施。4.12烘爐：4.12.1在開工加熱爐內襯施工完畢后，應及時組織驗收和烘爐，如不能及時烘爐，應采取相應的保護措施；4.12.2耐火澆注料內襯必須按規定養護后，才可進行烘爐；4.12.3開工加熱爐的烘爐，應在其生產流程有關的機械和設備(包括熱工儀器)聯合試運轉及調整合格后進行；49、.12.4采用耐火澆注料作為內襯的開工加熱爐，其烘爐曲線應根據內襯的材質及其厚度、成型工藝和烘烤方式制訂；4.12.5開工加熱爐在烘爐前，應根據開工加熱爐的結構和用途、耐火材料的性能和建筑季節制訂烘爐曲線和操作規程，其主要內容有：烘爐期限，升溫速度、恒溫時間、最高溫度、更換加熱系統的溫度、烘爐措施和操作規程等。烘爐后需降溫的爐子，在曲線中應注明降溫速度；4.12.6開工加熱爐的烘爐必須按烘爐曲線進行。烘爐過程中，應測定和繪制實際烘爐曲線。烘爐時，應作詳細記錄。對所發生的一切不正常現象，應采取相應措施，并注明其原因；4.12.7在烘爐過程中，如主要設施發生故障而影響其正常升溫時，應立即進行保溫。10、故障消除后，才可繼續升溫；4.12.8開工加熱的烘爐過程中所出現的缺陷經處理后，才可投入正常生產。4.12.9開工加熱爐烘爐后襯里層如出現施工質量問題，質量不符的地方需拆除，用同材質的耐火材料重新施工。5. 施工進度計劃：（見附圖）6. 質量保證措施及控制點設置：6.1質量要求：6.1.1開工加熱爐內壁砂輪機除銹達到St2級；6.1.2錨固釘安裝應按設計圖紙布置、焊接、焊肉應飽滿，無咬肉現象；6.1.3錨固釘安裝的允許偏差應符合下表的規定：襯里結構垂直度(mm)高度(mm)間距(mm)錨固釘錨固4456.1.4攪拌耐火澆注料用的水，采用廠區生產用水；6.1.5澆注料的現場澆注質量，應以單項工程11、的每一種牌號或配合比，每20m3為一批留置試塊進行檢驗。不足此數亦作一批檢驗；每一單項工程采用同一牌號或配合比多次施工時，每次施工均應留置試塊檢驗。檢驗項目和枝術要求，可按現行的國家標準粘土質和高鋁質耐火澆注料的規定執行；6.1.6澆注料表面不應有剝落、裂縫、孔洞等缺陷。可允許有輕微的網狀裂紋；6.1.7隔熱耐火澆注料拆模后，應進行外觀檢查，其裂縫寬度小于3mm時，可不進行修補；3mm以上的裂縫，但不脫落或剝離時，可用耐火纖維充填，當澆注料有脫落或有10mm以上的裂縫時，應用同材質的耐火材料進行修補；6.1.8襯里層膨脹縫的留設要符合設計規定；6.1.9開工加熱爐內襯的允許誤差應符合下表規定：12、 6.1.10澆注料的養護按所用牌號規定的方法進行，養護期間不得受外力及振動；6.1.11澆注料達到設計要求的強度以后才能夠吊裝；6.1.12開工加熱爐的烘爐按設計及規范要求進行。6.2質量檢查：6.2.1質量檢查實行A、B、C三級共檢制度；6.2.2每一道工序施工完畢,應立即組織檢查，檢查合格后方可進行下一道工序的施工。如發現質量問題，必須立即整改，整改合格后方可進行下一道工序的施工；6.2.3 A、B、C質量控制點：項次檢驗項目檢驗級別1除銹C2錨固釘安裝B3絕熱混凝土襯里B4耐火混凝土襯里B6.3質量保證體系：序號姓名職務職稱1孫偉項目經理高級經濟師2蘇克傳施工經理高級工程師3朱勝銀項目13、總工高級工程師4朱立安全經理工程師5孫建英質量經理工程師6查項目隊長工程師7劉全好技術負責工程師8王廣祥項目隊質檢員7. 施工平面布置:7.1材料堆放和驗收：7.1.1襯里工程的材料，應按設計要求采用，并應符合規范和現行材料標準的規定。7.1.2運至施工現場的耐火材料和制品應有質量證明書。有時效性的耐火材料應注明其有效期限。耐火材料和制品的牌號、級等是否符合標準、技術條件和設計要求，在施工前均應按文件和外觀檢查或挑選。必要時應由試驗室檢驗。有可能變質或必須作二次檢驗的材料，應經過試驗室檢驗，證明其質量指標符合設計要求后，才可使用。7.1.3耐火材料倉庫及通往倉庫的運輸道路，均應于耐火材料開始向14、現場運送前建成。7.1.4在工地倉庫內的耐火材料，應按牌號和砌筑順序放置，并作出標志。7.1.5運輸、裝卸耐火制品時，應輕拿輕放。運輸和保管耐火材料時，應預防受潮。受潮易變質的耐火材料不得受潮。7.1.6耐火澆注料、耐火纖維，必須分別保管在能防止潮濕和污臟的倉庫內，并不得混淆。7.1.7運至工地的不定形耐火材料，應具有現行的國家標準不定形耐火材料(致密和隔熱)分類所規定的完整牌號。還應具有生產廠制訂的施工方法說明書。7.1.8不定形耐火材料如包裝破損物料明顯外泄、受到污染或潮濕變質時，該包不應使用。7.1.9澆注料的現場澆注質量，應以單項工程的每一種牌號或配合比，每20m3為一批留置試塊進行檢15、驗。不足此數亦作一批檢驗；每一單項工程采用同一牌號或配合比多次施工時，每次施工均應留置試塊檢驗。檢驗項目和枝術要求，可按現行的國家標準粘土質和高鋁質耐火澆注料的規定執行。7.2平面布置：7.2.1搭設材料倉庫一間，面積200m2，結構采用腳手桿及瓦楞板，地面鋪設防潮層。7.2.2搭設機具棚一間，面積50m2，結構采用腳手桿及瓦楞板，地面鋪設鋼平臺。7.2.3搭設耐火水泥攪拌站一間，面積20m2，結構采用腳手桿及瓦楞板。7.2.4材料倉庫、機具棚、及耐火水泥攪拌站應根據現場總體規劃在施工現場就近布置。7.2.5平面布置圖如下：倉庫北攪拌站機具棚開工 加熱爐8. 勞動力計劃：序號工種人數1項目負責16、人12技術員13安全質量檢查員14電工15防腐工26電焊工27筑爐工58木工29架子工410壯工6合計259. 施工機具、計量器具及施工手段用料計劃：9.1施工機具及計量器具：序號名稱規格型號單位數量1混凝土攪拌機臺12混凝土震搗器插入式臺13木圓鋸機500臺14木工壓刨機臺15立式鉆床25臺16直流弧焊機20kw臺17鋼筋切斷機40臺18鋼筋彎曲機40臺19砂輪機臺410軸流風機臺211變壓器12V臺112斷線鉗臺113磅稱臺114卷尺2m把515卷尺5m把316卷尺30m把117直尺1m把218靠尺2m把119干濕溫度計個220放大鏡510倍把19.2施工手段用料：序號名稱規格型號單位數量17、1腳手桿t52卡扣個5003瓦楞板m23004鋼板=10mmm2505防雨蓬布m21006彩條布m220010. 安全環保技術措施：10.1所有進入施工現場的人員應按規定穿戴公司統一發放的工作服、安全帽、工作鞋等個人防護用品。10.2所有參加施工的操作人員必須經過安全培訓,熟悉和掌握安全操作規程。10.3施工現場的危險部位應設置安全警示牌，懸掛端正、醒目,便于識別。10.4現場特種作業人員必須經政府有關部門培訓考試合格發給特種作業人員操作證后方可持證上崗。10.5做好現場的文明施工，保證道路的暢通，材料按材質、品種、規格分開堆放整齊，并標識明確。10.6材料堆放倉庫內嚴禁煙火，配備消防滅火器材18、，并設立“嚴禁煙火”等字樣。10.7現場施工用電必須采取三相五線制，所有的用電設備均須實行漏電保護，且一機一閘，拉零接地保護完好。10.8所有機具都由專人負責管理,非操作人員不準擅自動用機具。10.9成品和半成品堆放場地應設立專區，派專人看管保護，對預制合格的成品或半成品分別掛牌標識。10.10作業班組對材料、邊角廢料、建筑垃圾、落地灰、零碎保溫材料及各種包裝物等，應做到“落手清”，并在每日下班前對工機具、建筑垃圾進行一次集中清理，并按指定的地點分類堆置，保持現場清潔。10.11開工加熱爐襯里腳手架的搭設必須規范，跳板鋪設必須平穩，綁扎必須牢固。10.12容器內作業照明用電必須使用12V以下的安全電壓，照明燈采用防爆燈，接線絕緣必須保護良好。10.13登高作業超過2米必須系掛安全帶，交叉作業掛安全網。10.14使用卷揚機垂直運輸材料時，聽從指揮，協調一致。10.15其它未盡事宜詳見石油化工施工安全規程（SH35051999）。