旋挖鉆機(jī)鉆孔樁基礎(chǔ)施工技術(shù)交底書(3頁).doc
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上傳人:Le****97
編號:868641
2023-12-29
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1、旋挖鉆機(jī)鉆孔樁基礎(chǔ)施工技術(shù)交底書主送單位橋九隊(duì)編號2006018工程名稱武廣客運(yùn)專線XJDI標(biāo)日期2006-9-22施工項(xiàng)目:東湖高新特大橋樁基礎(chǔ)施工一、旋挖鉆機(jī)就位把鉆機(jī)開到樁位附近,盡量使車體保持水平,如斜坡過大可用墊砂石調(diào)整,位置確定后鎖緊履帶,回轉(zhuǎn)主機(jī)和變幅油缸,將鉆頭尖精確對準(zhǔn)樁位木樁上的小釘,點(diǎn)動(dòng)觸摸屏的回轉(zhuǎn)置零按鈕,通過桅桿鉛垂?fàn)顟B(tài)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置,調(diào)整鉆桿豎直。把樁尖落至與護(hù)筒上沿同一平面內(nèi),把深度儀設(shè)零。二、護(hù)筒埋設(shè)將擴(kuò)孔器安裝在鉆頭頂,鉆頭著地、旋轉(zhuǎn)、開始鉆進(jìn),以鉆頭自重或加壓油缸作為鉆進(jìn)壓力,形成孔徑比鋼護(hù)筒直徑略大的孔,鉆進(jìn)到可下護(hù)筒深度后,用副卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩將鋼護(hù)筒吊裝到孔2、內(nèi),通過護(hù)樁掛十字線校核樁位與護(hù)筒中心位是否一致,如不一致調(diào)整護(hù)筒校正,校正后護(hù)筒外圍加土填實(shí),按現(xiàn)場土質(zhì)的情況,鋼護(hù)筒長度不小于2m,護(hù)筒直徑比樁徑大200mm,以便鉆頭在孔內(nèi)上下升降。三、鉆進(jìn)埋設(shè)好護(hù)筒后即可進(jìn)行鉆進(jìn)作業(yè),開鉆時(shí)以低檔慢速正循環(huán)鉆進(jìn),以泥漿護(hù)壁為主,鉆孔過程中堅(jiān)持減壓鉆進(jìn),保持重錘導(dǎo)向作用,保證成孔垂直度。在操縱動(dòng)力頭作鉆孔旋轉(zhuǎn)的同時(shí),將鉆桿放至孔底,按下主卷揚(yáng)機(jī)浮動(dòng)按鈕即可進(jìn)行加壓鉆進(jìn)工作,在鉆渣達(dá)到一定裝斗量時(shí)(裝斗量的多少根據(jù)不同地質(zhì)情況確定,一般不大于總?cè)萘康?0%),即應(yīng)提鉆。提鉆時(shí)將鉆桿反轉(zhuǎn)1-2圈,使鉆斗門關(guān)閉,一定要旋轉(zhuǎn)提鉆,在將動(dòng)力頭抬高的同時(shí),操縱住卷揚(yáng)3、機(jī)將鉆桿、鉆具提出孔口,將鉆桿轉(zhuǎn)至卸土位置,上提鉆桿,撞開斗門,倒出鉆渣。扳動(dòng)上車回轉(zhuǎn)開關(guān)回轉(zhuǎn)至樁位,然后通過觸摸屏將回轉(zhuǎn)角度清零,繼續(xù)下一輪鉆進(jìn)作業(yè)。如此周而復(fù)始,直至將樁孔鉆至設(shè)計(jì)深度。編制者復(fù)核者簽收者單位:武廣客運(yùn)專線XJDI標(biāo)中鐵十八局集團(tuán)有限公司二分部旋挖鉆機(jī)鉆孔樁基礎(chǔ)施工技術(shù)交底書主送單位橋九隊(duì)編號2006018工程名稱武廣客運(yùn)專線XJDI標(biāo)日期2006-9-22四、清孔清孔采用換漿法,當(dāng)鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高1m時(shí)以相對密度較低的泥漿逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆碴和相對密度較大的泥漿換出,鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后鉆頭提離孔底20cm左右空轉(zhuǎn),繼續(xù)供給泥漿,保持泥漿正常循環(huán),經(jīng)數(shù)十分鐘或數(shù)小時(shí)待孔內(nèi)泥漿換4、完直至穩(wěn)定狀態(tài)為止,換至孔內(nèi)泥漿的相對密度低于1.1以下,含砂率小于2%,且孔底最終沉碴厚度不大于設(shè)計(jì),柱樁不大于5cm;摩擦樁不大于10cm。此時(shí)迅速拆除鉆機(jī),下鋼筋籠,灌注水下混凝土。若用于柱樁,在完成上述換漿要求后,還應(yīng)加入清水繼續(xù)循環(huán)。五、檢孔用檢孔器檢查孔徑、豎直度。六、吊裝鋼筋籠鉆孔樁的鋼筋籠在4#拌合站鋼筋籠加工區(qū)分段制作,用平板車?yán)\(yùn)到墩點(diǎn)安裝。制作安裝時(shí)主筋接頭錯(cuò)開不小于50cm,鋼筋接頭現(xiàn)場取樣作試驗(yàn)。鋼筋籠加工確保主筋位置準(zhǔn)確。主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度7cm,保護(hù)層用圓柱形混凝土墊塊來保證。成孔清孔驗(yàn)收合格后,利用吊車將鋼筋骨架分節(jié)吊入樁孔內(nèi)。吊放鋼筋骨架5、入樁孔時(shí),下落速度要均勻,忌撞擊孔壁,防止塌孔。焊接時(shí)先將下段掛在孔口,再吊上第二段進(jìn)行雙面搭接焊,焊縫長度不小于主筋5d,逐段焊接,逐段下放,骨架落到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,將其校正在樁中心位置并固定,勿使扭轉(zhuǎn)變形。七、下導(dǎo)管導(dǎo)管每節(jié)長2.02.5m,配12節(jié)長11.5m短管。導(dǎo)管由管端粗絲扣聯(lián)接,接頭處用橡膠圈密封防水,混凝土澆注架由型鋼做成,用于支撐懸吊導(dǎo)管,吊掛鋼筋籠,上部放置混凝土漏斗。混凝土由混凝土罐車直接卸進(jìn)漏斗,直接灌注,同時(shí)以汽車吊配合鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。八、灌注前的二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后,由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管,至澆注混凝土的時(shí)間間隙較長,孔底又會(huì)產(chǎn)生沉渣,所以下完導(dǎo)管灌注混凝土6、前用高壓編制者復(fù)核者簽收者旋挖鉆機(jī)鉆孔樁基礎(chǔ)施工技術(shù)交底書主送單位橋九隊(duì)編號2006018工程名稱武廣客運(yùn)專線XJDI標(biāo)日期2006-9-22風(fēng)管下到孔底,將孔底沉渣吹起。復(fù)測沉渣厚度摩擦樁在100mm以內(nèi),柱樁在50mm以內(nèi),此時(shí)清孔就算完成,立即澆注水下混凝土。九、灌注水下混凝土混凝土由4#拌合站集中拌合,混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸,直接灌入導(dǎo)管漏斗內(nèi)進(jìn)行灌注。混凝土坍落度18cm22cm,并通過試驗(yàn)確定摻入適量緩凝劑,初凝時(shí)間不小于6h。灌注前檢查混凝土的均勻性和坍落度。在漏斗中放入隔水塞,然后再灌注首批混凝土。首批混凝土的灌注數(shù)量滿足導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m并不大于3m,并能填充到管底7、部的間隙。首批混凝土灌注正常后,灌注必須連續(xù),嚴(yán)防斷樁事故。在灌注過程中,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿,含有空氣時(shí),后續(xù)的混凝土應(yīng)徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管,不得將整斗混凝土從上而下傾入管內(nèi),以免在管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出管中的橡膠密封墊。在灌注過程中應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理,防止污染環(huán)境。 灌注過程中經(jīng)常用測繩探測孔內(nèi)混凝土面的位置,及時(shí)拆除導(dǎo)管調(diào)整導(dǎo)管埋深。并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。導(dǎo)管埋深控制在1m3m。導(dǎo)管埋深由專人負(fù)責(zé)測量,并及時(shí)填寫水下混凝土灌注記錄。為防止鋼筋骨架上浮,在鋼筋籠頂部焊接四根吊筋,將對稱兩根固定在混凝土澆注架上,其余兩根焊到鋼護(hù)筒上。為保證樁的灌筑質(zhì)量,樁頂部加灌18、m高度,多余部分在施工承臺前鑿除。全部混凝土灌注完成后,拔除鋼護(hù)筒,清理場地。編制者復(fù)核者簽收者旋挖鉆機(jī)鉆孔樁基礎(chǔ)施工技術(shù)交底書主送單位橋九隊(duì)編號2006018工程名稱武廣客運(yùn)專線XJDI標(biāo)日期2006-9-22鉆孔樁鉆孔允許偏差表序 號項(xiàng) 目允 許 偏 差1孔 徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深柱 樁不小于設(shè)計(jì)孔深,并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層3孔位中心偏差群 樁100mm4傾斜角1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁100mm柱 樁50mm鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差表序 號項(xiàng) 目允 許 偏 差1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm2鋼筋骨架直徑10mm3主鋼筋間距0.5d4加強(qiáng)筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%編制者復(fù)核者簽收者4
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