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1、基坑開挖技術交底工程名稱分部工程基坑溝槽開挖分項工程名 稱1）本工程土方開挖采用人工挖土和機械相結合，以滿足施工進度的要求。機械開挖到墊層頂面以上300mm時改為人工清土，承臺也采用機械開挖，地梁采用人工開挖，變標高線處土方嚴格按控制標高人工修整，避免超挖。（2）對于基坑內的樁較密集的地方，挖土時要注意盡量避免碰到樁身造成損傷。將樁做好明顯的標志使挖土機司機清楚樁的位置，樁身周圍300mm的土方采用人工清土。（3）基坑開挖，應有水平標準嚴格控制基底的標高，標樁間的距離宜3m，以防基底超挖。如個別地方超挖，應用砂、碎石填補夯實。在重要部位超挖時，應采用經設計單位同意的補填方法去填補。（4）基坑開2、挖后，應及時澆筑墊層砼，保證地基土不受浸泡。交 底 人 年 月 日接 底 人 年 月 日臨時用電技術交底工程名稱分部工程臨時用電分項工程名 稱1.臨時用電必須按施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88的規定與要求實施。誰用電，誰管理。2.臨時用電的安裝、維修或拆除，必須由電工完成；用電設備必須保證“一機一閘一漏一箱”；臨時用電安全技術資料要存檔備查。3.臨時用電要落實好“三項”基本原則：一是必須采用TN-S接地，接零保護系統；二是必須采用三級配電系統；三是必須采用兩級漏電保護和兩道防線。4.臨時用電的基本供配電系統應當采用“三級”設置。三級配電系統應當遵守：分級分路規則，動、照分設規則，壓3、縮配電間距規則，環境安全規則。5.臨時用電的配電箱、開關箱的箱體應符合要求，涂有安全色標；箱內電氣配置與接線要與用電設備負荷類別相適應；箱門處應有名稱、用途、分路標記、內部電氣接線圖；箱門均應配鎖，并有專人負責開啟和關閉上鎖。6.臨時配電線路嚴格按照規范的規定敷設。架空線路必須采用絕緣導線，不得沿地面敷設；電纜線路要遠離易燃、易爆、易腐的場所，關鍵點必須加設防護套管。7.手持電動工具，外絕緣必須完好無損，并設有漏電保護；電源線、插頭和插座應按其絕緣和防觸電性能等級，必須選擇相應合格的產品；負荷線應采用耐氣候型橡膠皮護套銅芯軟電線，不得有接頭。、類手持電動工具的開關箱和控制箱，應設在作業場所以外4、，并有人監護。8.一般場所，照明供電電壓宜為220V；特殊場所，要按規定使用安全電壓照明器，照明電源、電壓36V；使用行燈照明時，行燈電壓36V，電源線、燈體絕緣良好，手柄堅固。9.燈具必須經照明開關箱配電控制，配置完整的電源隔離、過截與短路保護及漏電保護電器，燈具的相線必須經開關控制，不得直接引入燈具。10.外電防護。當遇外電有不安全因素時，一是絕緣防護，二是屏護防護，三是安全距離防護。同時須要在適當位置懸掛設置醒目的警告標志牌。交 底 人 年 月 日接 底 人 年 月 日 樁基工程技術交底工程名稱分部工程樁基工程分項工程名 稱1.樁機進場以后，橋梁施工人員應向樁基施工隊交付橋梁的位置、地質5、情況資料、樁基樁位、樁徑及標高等資料，要求每部樁機必須有專人負責樁孔的成孔檢查，地質情況的記錄，地質樣本的保存，鉆孔資料的記錄，并每天上報一份交與施工人員檢查歸檔，如在施工過程中發現地質條件與設計圖紙嚴重不符，應及時上報施工員，并重新設計樁長。2.施工時樁機可用枕木或型鋼搭設工作平臺，安置位置應能承受樁機的各種荷載，防止出現不均勻沉降，造成樁孔傾斜、偏位，施工隊進場時必須保證樁機機械的各種性能正常，鉆頭直徑達到標準要求，每一樁機都必須配備同一型號的后備鉆頭一個，每個樁基的施工隊必須配備專門的檢查人員，對施工安全及在施工中的機械故礙及時排除。3.開孔前應埋設護筒，以防止地面水或雜物進入樁井，護筒6、應高出地面30cm，護筒埋設后測量人員測出護筒頂標高，以便檢查樁長。4.鉆孔過程中，鉆孔應保持均速前進，對不同地質條件鉆進中也應調節鉆機的速度，遇到流砂層時，速度不宜過快，因在泥漿未形成護壁時，容易造成塌孔、施工隊統一使用項目部提供泥漿原料，鉆孔過程中應嚴格控制泥漿濃度，實驗室人員每天到場檢查泥漿稠度。現場施工隊每進尺5-8m，用“檢孔器”檢查孔徑和豎直度，發現樁孔有傾斜時，應及時修正，鉆孔機為2小時，沖機為4小時檢查一次進尺，并撈取巖本，做好原始記錄，到達設計標高時，施工人員應及時通知橋梁施工員，對樁孔、深度、樁長進行驗算，并較對施工資料及土樣與設計地質資料是否符合，不符時應及時上報有關部門7、重新驗算樁長，如符合要求，則對樁孔進行清孔，會同質檢及監理對樁孔進行查驗，合格則進行鋼筋籠的吊裝。5.清孔可采用換漿清孔法，提升鉆錐10-20cm后壓入較低密度泥漿，把孔內的懸浮渣和密度較大的泥漿換出，清孔時必須注意保持孔內水頭，防止塌孔。6.鋼筋籠可予先在現場分節制作，完成原先通知監理時鋼筋籠進行檢查，每隔2.0m設置加強箍筋，主筋均布在加強箍外交焊合，為減少箍筋應力的產生，箍筋應先張拉后卷成盤，后方可和主筋綁扎，嚴禁鋼筋未張拉即綁扎。骨架主筋外側應設置保護層厚度的部件，具體尺寸見圖紙。7.吊裝焊接鋼筋骨架時，先將頭一節吊入孔內，使其平面位置準確，上端高出護筒約1m，用二根橫標將其支擱在護筒8、頂上，使吊入孔內的鋼筋主筋豎直，然后吊裝上一節鋼筋骨架，使其主筋豎直并與下節的鋼筋主筋垂直，采用搭接法焊接，焊接時必須使上、下節鋼筋處于同一軸線上，防止制作完的鋼筋骨架成為折線或彎曲，吊裝完畢后，查驗鋼筋籠在樁內位置是否準確，然后焊接于護筒固定位置。有預設聲測管時，聲測管應均布于加強箍筋內，并用粗鐵絲綁扎，采用在吊裝焊接樁攏時同時分節安裝，聲測管在安裝之前應先進行預安裝，并檢查其長度及氣密性，施工隊伍必須現場配備3名持證上崗的焊工。同時對樁籠進行焊接，現場還應配備后備焊機一臺。8.導管吊裝前，應先進行試拼裝，按規定進行水密和承壓試驗，各節導管試拼后，應從下至上編列號碼，并標上累計長度，以便砼灌9、注中拆管查驗，導管下口至孔底的距離一般為25-40cm。9.灌注砼前，應探測孔底泥漿及泥漿比重檢測，大于規定應再次清孔，砼運至灌注地點時應檢查均勻性和坍落度，否則容易發生各種故障和質量事故，灌注現場施工隊應聽從指揮，發生故障及時報告聽從處理意見，灌注首批砼時，應計算砼的方量，應能滿足首批砼下落后，導管埋入砼中深度1m，在灌注過程中，導管的埋深應控制在2-6m，施工隊必須有專人測探孔內砼面的位置，及時地調整導管埋深，填寫灌樁記錄表，為防止鋼筋骨架上浮，當灌注砼頂面距鋼筋骨架底部約1m時，應降低砼灌注速度。當砼上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架2m以上，即可恢復正常灌注速度。灌注10、樁頂標高應比設計高出0.5-1.0m，以保證砼強度，多余部分接樁前必須鑿除，砼灌注將近結束時，應核對砼的灌入數量，以確定灌注高度是否正確，當砼到達要求高度后，由于鋼筋籠箍筋比較密的原因，有時離樁頂上1-3m未形成鋼筋保護層，這時，施工人員必須拿長桿在樁籠內對砼上下抽插，使砼流出鋼筋籠外，形成保護層。這時應考慮砼在拔筒后高度的降低，適當時應增加砼量。10.在灌注過程中，應將孔內溢出的泥漿注入泥漿沉淀，循環利用，不得隨意排放，污染環境及河流。11.當砼達到一定強度后，即可鑿除樁頭多余部分，鑿樁時應不能傷及設計部分樁身和主筋，并按要求規定對樁基進行無破損檢測，測量放樣樁基中心，經業主、監理檢查合格后11、進行下步工序施工。交 底 人 年 月 日接 底 人 年 月 日 鋼筋工程技術交底工程名稱分部工程鋼筋工程分項工程名 稱鋼筋工程施工一般要求一、鋼筋的現場保管及驗收：為了保證鋼筋混凝土結構的質量，施工中必須加強對鋼筋的管理、檢查和驗收，以確保使用合格的鋼筋。1、鋼筋保管：鋼筋在裝卸搬運過程中，應采用機械或人工將鋼筋抬起運送至指定地點，嚴禁拋擲和長距離拖拉。在工地存放時，應嚴格按廠名、級別、規格分批掛牌堆放，并注明數量，不得混淆。鋼筋應盡量堆入倉庫或料棚內，不能露天堆放，在倉庫、料棚四周，要有一定排水坡度以利于排水。鋼筋堆放時距地面要有一定高度（不小于40 cm），并應防止與酸、鹽及油料等物品存放12、一處，以免污染腐蝕鋼筋。2、 2、鋼筋驗收：鋼筋進場時應具有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆（盤）鋼筋上均有標牌，并按批號及直徑分批驗收。驗收時應檢對標牌與實物是否相符，檢查外觀是否合格，按規定抽取試樣進行機械性能試驗，合格的方可使用。鋼筋在加工過程中出現脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現象時，應進行化學成分檢驗或其它專項檢查。二、鋼筋加工：鋼筋加工是指對所用鋼筋進行除銹、調直、切斷彎曲和接長等工序。1、鋼筋除銹：鋼筋在使用前主要是采用人工除銹。即用鋼絲刷、砂盤等工具清除浮皮、鐵銹和油污。2、鋼筋調直：鋼筋應平直無局部彎折。對于成盤的鋼筋或發生彎曲的鋼筋均應調直后方可使用。鋼筋調直采用13、機械調直。機械調直常采用的有鋼筋調直機和卷揚機拉伸調直。當采用卷揚機冷拉方法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，鋼筋不得大于1%。鋼筋加工后，其表面上不應有削弱鋼筋截面積的傷痕,否則不得使用。內容：3、鋼筋切斷：鋼筋切斷應采用常溫切斷，不得用加熱切斷。鋼筋切斷有機械切斷和人工切斷兩種。斷口與軸線垂直，不得有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭現象，操作時應特別注意安全。切斷鋼筋時力求長度準確，偏差限制在5mm以內。斷料前要復核配料單，然后根據配料單下料。要長短搭配，統籌排料，先下長料后下短料，盡量減少接頭，降低損耗。4、鋼筋彎曲：鋼筋彎曲應在常溫下進行，不允許加熱彎曲，也不得采用錘擊彎折。鋼筋彎折點不得14、有裂縫，彎曲形狀不應在平面上發生翹曲現象。彎制鋼筋時宜以中部開始逐步彎曲兩端，彎勾必須一次彎成，不得反復彎折，加工完畢后的鋼筋，應放置在棚內的架墊上，避免銹蝕及污染。三、鋼筋接頭：鋼筋接頭主要以綁扎接頭和焊接接頭為主。、綁扎接頭:綁扎接頭是在搭接部分的中心及兩端位置用鐵絲綁扎結實。綁扎鋼筋接頭其搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于10d；受拉區域內，級鋼筋的綁扎接頭未端應做成彎鉤，其余情況可不做彎鉤。鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度：級鋼筋受拉區30d，受壓區20d；級鋼筋受拉區35d，受壓區25d。2、焊接接頭:焊接接頭形式可分為幫條焊和搭接焊。搭接雙面焊焊縫的長度不應小于5d,單面焊縫的長度不應15、小于10d（d為鋼筋直徑）。3、工人必須持操作證上崗。4、筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。5、焊縫必須均勻，飽滿，焊渣除盡。交 底 人 年 月 日接 底 人 年 月 日 模板工程技術交底工程名稱分部工程模板工程分項工程名 稱1.木模板應采用表面平整、當滑，多次使用后應檢查其剛度是否滿足要求，組合鋼模應采用通用化，表面無生銹，沒有變形的，模板要求嚴密不漏漿，裝拆容易，施工操作方便。2.模板施工人員應遵守以規定：、應按規定存放模板，防止陽光暴曬或雨水浸濕。、使用模板時，整張模板割切應征得現場管理人員同意方可切開。、嚴禁整長的鋼管切鑿。、對鐵釘、鐵絲、螺栓16、等小物件，應用完成應放回原處，嚴禁浪費或存放露于場地生銹變壞。3、模板的安裝模板安裝之前應清除表面砼殘漿，鋼模先除銹，涂刷脫模劑，檢查各螺檢的絲牙，防止施工過程中滑絲，模板安裝要與鋼筋的安放協調進行，妨礙綁扎鋼筋的部分應待鋼筋安裝完畢后安裝補全，模板與腳手架除為整體設計外，二者之間不得相聯系，以免在腳手架上運存材料和工人操作時引起模板變形。4.模板安裝時，軸線、尺寸應符合要求，側模應考慮防止模板移位和突出。5.支架搭設時，場地應整平、壓實，支架腳墊方木，以防止施工時下沉，施工作業人員必須系帶安全領等一切安全設備。交 底 人 年 月 日接 底 人 年 月 日 砌筑施工的安全技術交底工程名稱分部工17、程砌筑工程分項工程名 稱一般要求1砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應清洗干凈。2砌筑基礎的第一層砌塊時，如基底為巖層或混凝土基礎，應先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；如基底為土質，可直接坐漿砌筑。3砌體應分層砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑差一般不宜超過1.2m；分段位置宜盡量設在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應一致。4各砌層應先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊應與里層砌塊交錯連成一體。砌體外露面鑲面種類應符合設計規定，位于流冰或有嚴重漂流物河中的墩臺，宜選用較堅硬的石料或高強度混凝土預制塊進行鑲砌。砌體里層應砌筑整齊，分層應與外圈一致，應先鋪一層適當18、厚度的砂漿再安放砌塊和填塞砌縫。砌體外露面應進行勾縫，并應在砌筑時靠外露面預留深約20mm的空縫備作勾縫之用。砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。5各砌層的砌塊應安放穩固，砌塊間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。用小石子混凝土塞豎縫時，應以扁鐵搗實。6砌筑上層塊時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。交 底 人 年 月 日接 底 人 年 月 日 混凝土澆筑技術交底工程名稱分部工程混凝土工程分項工程名 稱1.砼應按一定厚度，順序和方面分層澆筑，應在下層砼初凝前19、完成上層砼澆筑，從高處直接傾卸砼時，自由傾落不宜超過2m，超過2m時，應通過串筒，溜管等設施下落，在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過1m。2.砼振搗使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持50-100mm的距離，振動時應遵循快插慢拔的原則，表面振動器的移位間距，應以使振動器械平板能覆蓋已振實部分10cm左右為宜，對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止，密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿。3.砼澆筑完成后，應在漿后盡快予以覆蓋和灑水養生，避免陽光暴曬砼表面產生裂紋，砼養護必須有專人進行，養護時間在7天以上。交 底 人 年 月 日接 底 人 20、年 月 日 墊層工程技術交底 工程名稱分部工程墊層工程分項工程名 稱一、概況：1.1工程基槽開挖，地基處理結束，經驗評已符合設計及規范要求。1.2墊層澆筑施工準備工程已就緒。二、砼澆筑前準備交底：2.1基坑開挖，基槽驗收等驗收質評工作必須結束，電梯井坑等須符合設計要求。2.2砂石褥墊層施工結束，分層壓實系數，干密度經試驗合格，標高、平面尺寸核定無誤。2.3商品砼C15必須有出廠合格證。2.4施工用機具必須檢查、維修，確保能正常運轉。2.5夜間施工必須有足夠的照明。三、砼澆筑：3.1澆筑前基坑內雜物應清除干凈，木模應充分濕潤。3.2澆筑順序：由西頭向中間坡道推進施工，由東頭向中間坡道推進施工。321、.3砼料用汽車泵澆筑。3.5砼料用刮尺刮平，澆筑時嚴格控制砼墊層頂標高，分塊，釘控制樁，拉線找平。木抹子拍實原漿收光隨打隨抹。四、砼施工質量控制： 4.1砼強度等級必須符合設計要求，留置試塊組數應符合有關規定。4.2砼墊層結構尺寸允許偏差和檢驗方法。項目允許偏差（mm）檢驗方法標高10水準儀，鋼尺檢查截面尺寸8，5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺交 底 人年 月 日接 底 人年 月 日 承臺工程技術交底 工程名稱分部工程承臺工程分項工程名 稱1、鋼筋工程的一般規定及施工要求：鋼筋使用前將表面油漬、溱皮、銹色清除干凈，采用級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤形成應按設計要求，級鋼筋加工時應做到符合22、尺寸、形狀。鋼筋制作人員應遵守以下規定：、嚴格按照施工員所布置的鋼筋尺寸、數量制作。、不得對鋼筋亂裁亂丟，能利用的盡量加以利用，解決鋼筋使用的合理性。、制作成品后的鋼筋應綁扎成捆，注明編號，使用部位，防止使用時出錯。、鋼筋嚴禁露天存放，以防止生銹。2、鋼筋的綁扎主筋與箍筋的數量與位置應與圖紙相同，間距與尺寸應符合規范要求，受力筋焊接頭設置應互相錯開，兩頭間距不小于1.3倍搭接長度,鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實,必要時可用點焊焊牢,非焊接鋼筋骨架的多層筋之間,應用短筋支抽,為保證保護層厚度,應在鋼筋與模板間設置水泥砂漿墊塊。3、模板使用的一般規定及要求。木模板應采用表面平整、當滑，多次使用后應檢23、查其剛度是否滿足要求，組合鋼模應采用通用化，表面無生銹，沒有變形的，模板要求嚴密不漏漿，裝拆容易，施工操作方便。4、模板的安裝模板安裝之前應清除表面砼殘漿，鋼模先除銹，涂刷脫模劑，檢查各螺檢的絲牙，防止施工過程中滑絲，模板安裝要與鋼筋的安放協調進行，妨礙綁扎鋼筋的部分應待鋼筋安裝完畢后安裝補全，模板與腳手架除為整體設計外，二者之間不得相聯系，以免在腳手架上運存材料和工人操作時引起模板變形。5、砼施工的一般要求砼應按一定厚度，順序和方面分層澆筑，應在下層砼初凝前完成上層砼澆筑，從高處直接傾卸砼時，自由傾落不宜超過2m，超過2m時，應通過串筒，溜管等設施下落，在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過124、m。砼振搗使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持50-100mm的距離，振動時應遵循快插慢拔的原則，表面振動器的移位間距，應以使振動器械平板能覆蓋已振實部分10cm左右為宜，必須振動到該部位砼密實為止，密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿。砼澆筑完成后避免陽光暴曬砼表面產生裂紋，砼養護必須有專人進行，交 底 人年 月 日接 底 人年 月 日 立柱工程技術交底 工程名稱分部工程立柱工程分項工程名 稱1.立柱施工時，先測量放樣出具體位置，鋼筋安裝完畢，檢查無誤，監理簽證后，進行模板安裝，臺墩模板要求軸線位置準確，模板表面平整，垂直度符全要求，支撐滿25、足要求，主柱模板腳可采用鋼絲繩固定，每隔5-7m設一道，垂直度較核可采用前后方向與左右方向，從柱口掛兩根鉆垂球，量出上中下端離柱壁距離，尺寸保持一致即為垂直，在砼施工中，經常核正，如有偏移，調節固定，立柱模板的鋼絲繩即可。2.立柱砼澆注時，注意安置串筒，砼升到距離柱頂標高1m時，予埋PVC管，用于蓋梁支架支撐孔用，。3.立柱砼養生可用聚乙稀藻膜包裹。交 底 人年 月 日接 底 人年 月 日 蓋梁工程技術交底 工程名稱分部工程蓋梁工程分項工程名 稱1.蓋梁模板支撐主要為已完成施工，有一定強度的立柱，在立柱予埋孔中插入10cm以上的圓鋼，兩端伸出立柱30cm以上，兩邊各架上貝雷架或槽鋼，工字鋼作為26、蓋梁底模的支撐，支架必須牢固，考慮跨中將產生彎矩，底板應設置予拱度底面模板鋪設完畢后，測量放樣出蓋梁位置，安裝鋼筋，監理檢查合格后安裝倒模，完成砼澆筑。2.在蓋梁施工中，實際施工方法視圖紙情況而定，鋼筋表面砼必須清除干凈。3.原帽梁受力鋼筋與相應編號新增帽梁焊接，雙面焊長度15cm以上，鋼筋綁扎完畢，監理檢查簽證以后裝上側模，模板與舊梁連接部分，為了防止砼漿從連接流出，相交處底，側面應夾上有一定彈性的膠條12mm木條膠塑料或5mm聚乙稀雙面膠條，砼施工時振動棒禁止接觸模板，以防漏漿。交 底 人年 月 日接 底 人年 月 日預應力箱梁工程技術交底 工程名稱分部工程預應力箱梁工程分項工程名 稱預應27、力現澆箱梁施工1、箱梁支撐的支架和拱架應根據設計進行制作和安裝，采用常備構件拼裝拱架時，應進行強度和穩定性驗算，并設計出支架安裝圖紙。支架安裝前應先對原地面整平、壓實，鋪墊砂袋，使支架立柱有足夠承載力。立柱底端應設置墊木，用以分布和傳遞壓力，并保證澆筑砼后不發生超評沉降量，汽車通行孔兩邊支架加設護樁，前方300m開始設置減速標志，夜間應用燈光標明行駛方向，支架安裝應嚴格按照圖紙設計進行，主要壓力桿的縱向連接，應使用對接法，并且鐵夾夾緊，次要構件的連接上，搭接后準確調整拱架支承面和頂部標高，施工管理人員在支架安裝前應對工人進行崗前培訓，使工人在安裝過程中能嚴格執行設計意圖，安裝過程必須有專業施工28、人員及質安部門在現場檢查施工質量。2、支架完成以后，即可在上面鋪設箱梁底板，施工時需要考慮箱梁的自重及其它各種荷載，設置施工拱度，底板安裝完畢以后對支架進行七天有效荷載預壓，以消除支架的非彈性變形，荷載可采用砂袋，測量人員每天觀測支架沉降，觀測點分布，橫向設左、中、右各縱向每5m均勻布點，用水準儀觀測，并記錄每沉降情況，加載時間內，支架下嚴禁人員作業，以防止安全事故發生。當沉降到達規定要求后卸載，并重新調整標高，掃清模板。3、支架卸載完后開始綁扎箱梁鋼筋，鋼筋安裝時只安裝底層及脅板鋼筋，鋼筋必須安裝到位，波紋管的安裝應根據圖紙提供尺寸精確安裝，用固定及加密筋焊接固定，若箱梁鋼筋與波紋管安裝有沖29、突，必須調節鋼筋位置，保證波紋管的正確位置。箱梁底部鋼筋及波紋管安裝完畢經監理現場檢查簽證，再安裝箱梁內模，內模只需安裝膠板下半部分，每個箱室每3m左右在底板及兩膠板上部各設一個8cm通氣孔，安裝固定以后監理檢查合格開始澆筑砼，砼施工時，先澆腹板部分，再澆底板，施工順序是從橫向兩邊向中部澆筑再由縱向順序一次成形，以保持支架的平衡。下部分施工結束后，砼有一定強度，先鑿毛腹板頂部砼，再安裝芯模上半部分模板，安裝模板時頂面應預留0.50.8m見方孔洞，以便日后拆芯模模板，芯模安裝完畢后安裝頂面鋼筋，預留孔處鋼筋可鑿開，并留取搭接長度，按照下部砼施工順序完成上半部分砼澆筑。箱梁終凝后，及時對砼養生，為30、避免陽光直接暴曬，可采用麻袋或細砂覆蓋，澆水養護。4、預應力施工箱梁砼強度達到設計要求85%后，可以進行鋼束預應力張拉，張拉之前施工人員必須先檢查張拉機具及錨具的外觀，錨夾具不得有裂紋，傷痕銹，尺寸不得超過允許偏差，按驗千斤頂與壓力表。對預應力筋施加預應力之前，還必須先完成施工現場應具備經批準的張拉程序和現場施工說明書，現場已有具備預應力和正確操作知識的施工人員，施工現場具備確保全體操作人員和設備安全的必須預防措施。根據圖紙要求，箱梁預應力必須對稱張拉，采用兩端同時張拉，張拉力按圖紙要求進行，控制應力達到穩定后方可錨固，錨固后外露長度不宜小于30mm，施工時嚴禁工廠切割端頭時用電焊切割，強調用31、砂輪機切割。完成鋼束錨固后，應及時結孔道壓漿，防止鋼束生銹，壓漿應緩慢，均勻地進行，不得中斷，壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。壓漿后先將錨具周圍沖洗干凈，并對梁端砼鑿毛，然后設置鋼筋網澆筑封錨砼。箱梁支架應在砼強度達到100%后并完成預應力施工后方可拆除，拆除順序應先跨中，后支點，拆除后應按木模板、方木、鋼模板、支撐管、扣件、螺栓分類、檢修后儲存備用。交 底 人年 月 日接 底 人年 月 日鋪裝層工程技術交底 工程名稱分部工程鋪裝層工程分項工程名 稱一、施工準備工作1、橋面鋪裝施工前應復測梁板頂面標高。整體式橋梁從路線設計線，橫向量距4m，再量4m32、各設1點；縱向10m一個斷面。分離式橋梁（即寬12.5m），從橋的邊緣量距4m，再量距4m各設1點（可用設計線推算）；縱向10m一個斷面。同時應測量攤鋪邊線位置的標高。根據差值結果可采用局部加強、調整縱坡、提高設計標高等方式進行調整。2、橋面鋼筋網安裝前，應先將梁板上的油污、松散砼、砂漿等垃圾清除，再用高壓水將梁板沖洗干凈。3、應將預制梁板的橫向鉸縫筋在離梁頂46cm處折成直角狀，并與相鄰梁板的預埋鋼筋綁扎，嚴禁將預埋的橫向鉸縫鋼筋踩下，使其緊貼梁板頂面。二、鋼筋網安裝1、鋼筋網下保護層厚度不小于3cm，盡量不采用砂漿墊塊，可支撐在梁板橫向鉸縫鋼筋上，或焊接豎向短鋼筋進行支撐。2、鋼筋網縱、橫33、向間距為1010cm，鋼筋長度、間距等應滿足設計和規范要求，并保證縱、橫向鋼筋直順。3、橋面鋪裝連接鋼筋、橋面連續構造等按圖紙要求施工。三、橋面鋪裝層砼施工1、橋面鋪裝砼所用水泥、粗細集料、外加劑必須符合要求，并經檢驗合格后方可使用。2、橋面鋪裝采用C40砼，表面平整、粗糙。鋪裝層厚度為10cm，允許偏差+10-5mm，平整度在5mm范圍內。3、砼澆筑采用平板振動器和振動梁振搗密實、平整，并及時用水準儀檢測鋪裝層頂面高程。4、墩臺伸縮縫兩側，橋面鋪裝時應預留寬4050cm不予澆筑砼，待橋面鋪裝后，將伸縮縫塞死，再用C15砼將預留槽鋪裝。5、橋面鋪裝縱、橫向施工縫應鑿成垂直面，盡量設置在伸縮縫預34、留槽處。6、橋面鋪裝砼采用薄模覆蓋灑水養護，必須連續24小時養護7天以上，禁止圍水養護。交 底 人年 月 日接 底 人年 月 日橡膠支座工程技術交底 工程名稱分部工程橡膠支座工程分項工程名 稱板式橡膠支座板式橡膠支座安裝時，應注意下列事項：1橡膠支座在安裝前，應檢查產品合格證書中有關技術性能指標，如不符合設計要求時，不得使用。2支座下設置的支承墊石，混凝土強度應符合設計要求，頂面要求標高準確，表面平整，在平坡情況下同一片梁兩端支承墊石水平面應盡量處于同一平面內，其相對誤差不得超過3mm，避免支座發生偏歪、不均勻受力和脫空現象。3安裝前應將墩、臺支座墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿抹平，并使其頂35、面標高符合設計要求。4將設計圖上標明的支座中心位置標在支承墊石及橡膠支座上，橡膠支座準確安放在支承墊石上，要求支座中心線同支承墊石中心線相重合。5當墩、臺兩端標高不同，順橋向有縱坡時，支座安裝方法應按設計規定辦理。6吊裝梁、板前，抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙。梁、板安放時，必須仔細，使梁、板就位準確且與支座密貼，就位不準時，或支座與梁板不密貼時，必須吊起，采取措施墊鋼板和使支座位置限制在允許偏差內，不得用撬棍移動梁、板。交 底 人年 月 日接 底 人年 月 日橋面防水工程技術交底 工程名稱分部工程防水工程分項工程名 稱橋面防水層應按設計要求設置。鋪設橋面防水層時應注意下列事項：1防水36、層材料應經過檢查，在符合規定標準后方可使用。2防水層通過伸縮縫或沉降縫時，應按設計規定鋪設。3防水層應橫橋向閉合鋪設，底層表面應平順、干燥、干凈。瀝青防水層不宜在雨天或低溫下鋪設。4水泥混凝土橋面鋪裝層當采用油毛氈或織物與瀝青粘合的防水層時，應設置隔斷縫。交 底 人年 月 日接 底 人年 月 日伸縮縫工程技術交底 工程名稱分部工程伸縮縫工程分項工程名 稱（1）、調整好裝置間隙,將裝置對準橋梁伸縮縫就位,井以橋面標高和伸縮縫中心線為準,進行調直調平,使伸縮縫裝置中心線與橋梁伸縮縫中心線對正:裝置異型鋼頂面與路面標高吻合,同時注意,橫坡也應與橋面相符。（2）、在伸縮縫裝置錨固結構件處,豎焊12以上37、的鋼筋進行高度定位,橫焊12以上鋼筋進行直度定位；新造伸縮縫應與預埋錨筋相焊。（3）、伸縮縫裝置正確就位后,根據施工安裝圖進行布設橫向分布鋼筋和加焊豎筋,便裝置完全固定在梁端上。焊接時,每隔2-3個錨筋焊接一點，然后再按上述步驟焊接另一側錨筋與預埋筋，兩側完全固定后,就可將其余未焊接的錨筋完全焊接，并穿橫筋焊接進行加固。要確保錨固可靠,這時注意不要在鋼梁上任意施焊,以防鋼梁變形。（4）、縮縫如果分段安裝，接縫處必須由技術工人焊接，確保焊接質量。（5）、伸縮縫裝置完全固定后，可將調平定位槽鋼去除，割除裝置的固定砝碼,以及割除一切高于裝置錨固結構件頂面的鋼筋。（6）、采用厚寬適當的聚苯乙烯泡沫塑料38、板填塞伸縮縫裝置間隙及橋梁間隙,遮擋要嚴密，以防止砂漿流入橋梁伸縮縫內，影響伸縮。（7）、在澆筑砼前再次檢查伸縮縫裝置其平整度(偏差2mm)、中線位置、縫隙等是否符合要求，如出現變動應先校正好后方可澆筑砼。3、澆筑砼砼澆筑時必須使用表面和插入式兩種振動器進行填充搗實,伸縮縫裝置內部和下方是振實的重點部位,凡未能振實造成脫空或未能排出氣泡,均為不合格；砼澆筑完后應用磨光機、三米直板和泥刀抹面，在抹面時應用三米直尺檢測平整度，保證所澆筑的連接帶砼平整度偏差小于或等于2mm,尤其是與橋面和異型鋼頂面相接處,更要嚴格控制。連結帶砼較寬時,表面應拉毛處理。在澆筑砼時注意防撞墻處的修復。 4、砼養生和安裝39、防水密封膠帶砼澆筑好后應注重養生，在開放交通之前必須安裝伸縮縫防水密封膠帶,使用專用工具把防水密封膠帶完全卡入裝置凹企口內交 底 人年 月 日接 底 人年 月 日瀝青工程技術交底 工程名稱分部工程瀝青工程分項工程名 稱瀝青混合料施工、瀝青混合料拌和：瀝青混合料采用拌和廠集中拌和，拌和時嚴格控制材料的質量、規格、用量和溫度，嚴格按照施工配合比及級配進行混合料拌和。石料應選用抗滑耐磨石料，石料磨光值應符合要求；瀝青砼要達到質地均勻一致，無花白料，石料表面形成一定厚度的瀝青膜，呈油潤狀，不得有流油現象。瀝青混合料溫度控制在120-160，到達現場的溫度不低于130。、瀝青砼攤鋪：在橋面鋪裝層上噴灑透40、層瀝青，如其完工時間較長，應進行清掃，且在基層表面灑少量水，待表面稍干后澆灑透層瀝青。透層瀝青用量參照設計及施工規范要求執行。透層瀝青澆灑后，禁止車輛、行人通過。運送瀝青混合料的汽車槽必須干凈，不含雜物，每次運輸車上粘結的瀝青混合料隨時清除，在幫與底均勻噴涂少量柴油。瀝青混合料采用攤鋪機攤鋪，攤鋪過程中應保持連續均勻、不間斷。機械攤鋪瀝青混合料，根據氣溫條件，確定攤鋪工作長度，保持5080cm。瀝青砼鋪筑使用的攤鋪機根據甲方的要求選擇。碾壓自路邊開始，先大碾壓實，后平碾趕平輪跡，用三輪油碾碾壓，原軸去原軸回，不便碾壓之處，用火夯、振動夯板壓實平整，縱橫向接茬，一律采用“毛茬熱接，錯差搭接”的施工方法，接茬達到緊密、平順、燙縫不應枯焦。交 底 人年 月 日接 底 人年 月 日21