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1、中鐵十五局集團第六工程有限公司綿遂高速公路LJ10段項目部技 術 交 底 書編碼：ZT156CX15-03 編號：項目名稱接受單位交底單位接受操作人交底人交接時間審核人交底內容：綿遂高速公路LJ10合同段鋼筋工程技術交底一、適用范圍本作業指導書適用于綿遂高速LJ10合同段鋼筋工程施工。二、施工準備2.1材料及主要機具（1）鋼筋：應有出廠合格證，按規范要求按批次作力學性能試驗和工藝性能試驗。鋼筋在存放和運輸過程中還應注意以下的規定：鋼筋在進入工地時，應有出廠質量證明書，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均有標牌。鋼筋進場后盡量存放在倉庫或鋼筋棚內，若受條件限制，必須露天堆放時，應選擇在地勢較高、地形平坦、2、土質堅實（或經場地硬化）處，必須有防雨措施。鋼筋不得直接放在地面上，一般情況下采用墊木墊起，鋼筋不能與酸、鹽、油類物質存放在一起。鋼筋(含加工完畢的待安裝的鋼筋)應該按照廠名、級別、規格分批架空放置，并分別設立標牌。（2）鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。（3）控制鋼筋保護層用的專用墊塊。（4）工具：鋼筋綁扎鉤、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、鋼筋調直機、電焊機、手推車、粉筆、尺子等。2.2 仔細檢查梁體伸出鋼筋，對于不是水平狀態的鋼筋要恢復水平狀態。2.3 仔細閱讀圖紙，確定鋼筋穿插就位的順序。三、操作工藝1、鋼筋的加工1.1鋼筋調直和清除污銹應符3、合下列要求：（1）鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（2）鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。（3）采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1。1.2鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求，如設計無規定時，應符合表3.1的規定。表3.1 受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長度備注末端彎鉤1802.5d3dd為鋼筋直徑135HRB3358254d5dHRB40028405d90HRB3358254d10dHRB40028405d中間彎鉤90以下各類24、0d注：環氧樹脂涂層鋼筋當進行彎曲加工時，對直徑d不大于20nm的鋼筋，其彎曲直徑不應小于4d，對直徑d大于20m的鋼筋，其彎曲直徑不小于6d。1.3用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。彎鉤的形式，按照設計要求進行加工。2、 鋼筋的連接、2.1鋼筋的焊接與綁扎接頭（1）軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接。（2）鋼筋的縱向焊接應采用閃光對焊(HRB500鋼筋必須采用閃光對焊)5、。當缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。鋼筋的交叉連接，無電阻點焊機時，可采用手工電弧焊。各種預埋件T形接頭鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預埋件鋼筋埋弧壓力焊。電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的連接，不能用作水平鋼筋和斜筋的連接。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應符合現行鋼筋焊接及驗收規程(JGJl8)的規定。（3）鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。（4）鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。（5）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的6、長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d(d為鋼筋直徑)。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d(d為鋼筋直徑)。（6）凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有材質證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的性能應符合現行鋼筋焊接及驗收規程(JCJl8)的規定。各種焊接材料應分類存放和妥善管理，并應采取防止腐蝕、受潮變質的措施。（7）電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件鋼筋埋弧壓力焊的技術規定及電弧焊中的坡口焊、窄間隙焊、熔槽幫條焊和鋼筋與鋼板焊接的技術規定可參照現行鋼筋焊接及驗收7、規程(JCJl8)的規定執行。（8）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合表3.2的規定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應符合表3.2的規定。表3.2 接頭長度區段內受力鋼筋接著面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率()受拉區受壓區主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：焊接接頭長度區段內是指35d(d為鋼筋直徑)長度范圍內，但不得小于500mm，綁扎接頭長度區8、段是指1.3倍搭接長度；在同一根鋼筋上應盡量少設接頭；裝配式構件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不應小于25mm；環氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長度，對受拉鋼筋應至少為涂層鋼筋錨固長度的1.5倍且不小于375mm；對受壓鋼筋為無涂層鋼筋錨團長度的1.0倍且不小于250mm。（9）電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。（10）焊接時，對施焊場地應有適當的防風、雨、雪、嚴寒設施。（11）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表3.3的規定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。表39、.3 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335牌號鋼筋45d40d35dHRB400牌號鋼筋55d50d45d注：當帶肋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值減少5d采用；當帶肋鋼筋直徑d大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值增加5d采用。當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增加。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應小于20000。當混凝土強度等級低于C20時，I級、HRB335牌號鋼筋的搭接長度應按表中C20的數值相應增加10d；H10、RB500鋼筋不宜采用。對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，當抗震烈度為七度(及以上)時應增加5d。兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度，以較細的鋼筋直徑計算。（12）受拉區內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，HRB335、HRB400牌號鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。直徑等于和小于12mm的受壓I級鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。2.2鋼筋的機械連接（1）鋼筋的機械連接，其接頭性能指標應符合相關規定的要求。（2）鋼筋連接件處的混凝土保護層宜滿足設計要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。（3）對受力鋼筋機械連接接頭11、的位置要求，可依照焊接接頭要求辦理。（4）帶肋鋼筋套筒擠壓接頭(以下簡稱擠壓接頭)適用直徑為1640mm的HRB335、HBB400牌號帶肋鋼筋的徑向擠壓連接。用于擠壓連接的鋼筋應符合現行國家標準的要求。3、 鋼筋骨架和鋼筋網的組成及安裝3.1對于預制鋼筋骨架或鋼筋網必須具有足夠的剛度和穩定性。3.2骨架的焊接拼裝應在堅固的工作臺上進行，操作時應符合下列要求：（1）拼裝時應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形和預留拱度。（2）鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭是否符合焊接要求。（3）拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，12、然后進行焊縫施焊。（4）骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當的鋼板。（5）施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區對稱跳焊，不得順方向一次焊成。3.3鋼筋網焊點應符合設計規定，當設計無規定時，應按下列要求焊接：(1)當焊接網的受力鋼筋為I級或冷拉I級鋼筋時，如焊接網只有一個方向為受力鋼筋，網兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部相交點必須焊接；如焊接網的兩個方向均為受力鋼筋，則沿網四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點均應焊接，其余的交叉點，可根據運輸和安裝條件決定，一般可焊接或綁扎一半交叉點。13、(2)當焊接網的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方向的鋼筋間距小于100mm時，除網兩端邊緣的兩根鋼筋的全部相交點必須焊接外，中間部分的焊點距離可增大至250mm。3.4在現場綁扎鋼筋網時，應遵守下列規定：（1）鋼筋接頭的布置，應符合施工規范的有關規定。（2）鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時，亦可用點焊焊牢。（3）除設計有特殊規定者外，柱和梁中的箍筋應與主筋垂直。（4）墩、臺身、樁中的豎向鋼筋搭接時，轉角處的鋼筋彎鉤應與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15，在澆筑過程中不得松動。（5）箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應沿梁長方14、向置于上面并交錯布置，在墩柱中應沿柱高方向交錯布置，若是方柱則必須位于箍筋與柱角豎向鋼筋交接點上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接頭可位于箍筋與任何一根中間縱向鋼筋的交接點上。圓柱或圓管涵螺旋形箍筋的起點和終點應分別綁扎在縱向鋼筋上。3.5應在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求。3.6在澆筑混凝土前，應對已安裝好的鋼筋及預埋件(鋼板、錨固鋼筋等)進行檢查。四、質量保證措施 1、質量標準 1.1、鋼筋工程施工必須成立現場質量管理小組，在項目部質量管理小組的領導下進行工作，現場質量管理小組15、成員要熟悉設計圖紙和規范要求，嚴格按照設計圖紙和施工規范的要求控制施工質量。 1.2加工鋼筋的偏差不得超過表4.1的規定。表4.1 加工鋼筋的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5 1.3、焊接鋼筋的驗收和允許偏差（1）焊接鋼筋的質量驗收內容和標準應按相關規定執行。（2）焊接鋼筋網和焊接骨架的偏差不得超過表4.2的規定。表4.2 焊接網及焊接骨架的允許偏差項目允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)網的長、寬10骨架的寬及高5網眼的尺寸10骨架的長10網眼的對角線差10箍筋間距0,-20 1.4機械接頭的施工現場檢驗與驗收（1）16、應用鋼筋機械連接時，應提交有效的型式檢驗報告，型式檢驗應符合現行鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107)的規定。（2）鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根；對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；3根接頭試件的抗拉強度均應滿足規范的強度要求。試件抗拉強度尚應大于等于0.95倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面面積。（3）現場檢驗應符合現行鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107)、鋼筋錐螺紋接頭技術規程(JCJl09)、帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程(JCJl08)的規定。 1.5安17、裝鋼筋的允許偏差鋼筋的級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過表4.3的規定。表4.3 鋼筋位置允許偏差檢 查 項 目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護層厚度柱、梁、拱肋5基礎、錨碇、墩臺10板3 2、質量記錄（1）鋼筋出廠質量證明書和鋼筋進場檢驗試驗報告。（2）鋼筋綁扎、焊接或機械連接質量檢驗記錄。（3）在澆筑混凝土前，應對已經安裝好的鋼筋、波紋管以及鋼筋的混凝土保護18、層墊塊進行檢查，并現場填寫鋼筋工程分項質量檢查記錄表。（4）鋼筋分項工程的施工質量，應在報請監理工程師檢驗合格后，經監理工程師簽字認可作為正式施工資料保存。（5）施工日志 3、質量保證措施3.1進場的鋼筋必須有廠家的質量證明書，并應按批進行檢查試驗，經試驗合格后做為本批鋼筋使用的依據；經檢驗合格的鋼筋在加工和安裝過程中出現異常情況時，應作化學成分分析。3.2鋼筋進場后盡量存放在倉庫或鋼筋棚內，若受條件限制，必須露天堆放時，應選擇在地勢較高、地形平坦、土質堅實（或經場地硬化）處，必須有防雨措施。3.3在澆筑混凝土前，應對已經安裝好的鋼筋、波紋管以及鋼筋的混凝土保護層墊塊進行檢查。當發現不符合有關19、要求時，應及時糾正或者返工。3.4所有鋼筋分項工程完工后，在澆筑混凝土前，必須由現場技術人員自行評定合格后，報請監理工程師檢驗合格后，方可進行下道工序的施工。五、安全措施1、成立現場安全管理小組，并設專職安全員負責施工現場的安全管理，現場安全管理小組在項目部安全領導小組領導下開展鋼筋工程施工安全管理工作。2、各種鋼筋加工設備要經常檢修，確保其正常工作，嚴禁非鋼筋加工作業人員。3、嚴格按照有關安全操作程序進行施工作業，各種施工用電設備設置安全標識警示牌以及專職人員防護。4、配備相應的安全防護設施以及佩戴相應的防護用具，提供必要、合理的施工條件和環境，嚴禁違章操作，避免造成不良后果和隱患。5、進行20、定期和不定期的安全檢查，制定相應的防范措施和整改措施，并加以落實和實施。6、修改施工當中不合理、有隱患的條款和措施，進行不斷調整和總結，避免類似情況重復出現。7、加強安全方面的宣傳力度，組織學習、培訓，提高員工安全覺悟，自覺遵守安全操作規程。六、環保措施1、成立現場環境保護管理小組，在項目部環境保護管理小組的領導下開展工作，負責鋼筋工程的環境保護工作。 2、鋼筋加工場地要排水通暢，采取措施防止施工污水對環境的污染，特別注意避免對生活水源的污染。3、加工好的鋼筋成品應集中統一堆放整齊。4、施工中的廢料和垃圾均在指定地點集中堆放，統一處理。5、施工中采取措施減輕噪聲對附近居民正常生活的影響。6、施工現場經常灑水，使施工現場無灰塵。第 8 頁 共 8 頁