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1、xx石油xx煉化公司潤滑油廠異構脫臘裝置技術改造（土建）施工技術方案 目錄第一章 總述3一、編制依據3二、工程概況3三、施工特點3第二章 主要施工技術方案3一、基礎施工技術方案3二、鋼結構施工技術方案7一、實施和意外預防措施：8二、確保原基礎不下沉的措施。9三、保證上述后原基礎不可能下沉原因是：9第三章 施工進度計劃及工期保證措施9一、施工進度計劃9二、工期保證措施9第四章 質量管理10一、質量方針和目標10二、 質量管理體系11三、質量保證措施11第五章 HSE管理12一、HSE管理目標12三、HSE管理措施12第六章 現場文明施工管理13一、成立組織，加強領導13二、現場文明施工、標準化管2、理主要內容13三、 現場文明施工管理標準14 第一章 總述一、編制依據1、xx煉化公司潤潤滑油廠加氫異構脫臘裝置技術改造設備基礎及管架土建施工圖紙；2、黑龍江省建筑工程施工質量驗收標準、建筑地基基礎工程DB23/721-2003、鋼結構工程DB23/71420033、 施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ462005)、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ1662008)、石油化工建設工程施工安全技術規范（G1350484-2008)4、xx油田飛馬有限公司質量與HSE管理體系文件；二、工程概況1、檢修地點：xx煉化公司潤滑油廠異構脫臘裝置。2、檢修工期：2011年7月2日2011年83、月22日。3、工程特點：1）工程量大，工序多，工期長； 2）體積、面積大、造型復雜； 3）預留預埋種類多,數量大； 4）施工精度要求高，質量要求嚴.4、施工內容及主要實物工程量4。1鋼筋混凝土基礎工程。4。2固定支架及預埋螺工程三、施工特點1、工期較緊,因此在施工中必須統籌安排,均衡施工，優化計劃管理，并配置充足的優良裝備和勞動力，為整個工程按期完工提供保證。2、動火及用電作業內容較多，安全管理工作非常重要.3、交叉作業較多，因此在施工過程中要保持一致，服從項目部統一安排。第二章 主要施工技術方案一、基礎施工技術方案（一）、施工準備及施工順序 1、施工準備技術準備熟悉圖紙、施工組織設計、專項方4、案。施工機具的準備:大小型機具（攪拌機、托式泵、塔吊、翻斗車等）、手持工具的準備。各種加工場地準備（鋼筋場地、木工場地等）。 勞力組織與特殊工種的培訓。 2、施工順序 此設備基礎作業程序：拆除原基礎及障礙物 放線定位輕型井點降水 開挖基礎土方澆筑混凝墊層綁扎底板鋼筋安裝預留預埋固定架綁扎（安裝）側向鋼筋預留預埋基礎外模板安裝安裝(綁扎）頂面鋼筋二次預留預埋保溫、養護回填土（二）、主要施工方法1、測量控制 1）校對圖紙、設備基礎平面與斷面圖、螺栓平面布置圖 2）繪制地腳螺栓實測圖 3)校對測量儀器、工具 4）制定測量方案 5）檢測已知控制點 6）準備實測工具材料 由于設備基礎分布基礎長度大，選定5、基礎縱、橫中心線作為該基礎的主控制線（主控線），南北主軸線及東西主軸線以控制全區。選定邊側兩個圓形設備基礎南北軸線作為定位依據,增設縱橫中心線(分軸線）作為輔助分控制線，以供基礎各分布支模、地腳螺栓安裝的定位，并便于直接投點,使量距縮短，減少累計誤差，保證相對間距的準確，且螺栓安裝后，拉線檢查校對方便。控制線的兩端設控制標樁.地腳螺栓固定架和地腳螺栓的定位放線為保證能準確的安裝地腳螺栓，并保證施工中不發生位移、歪斜,采用施工輔助裝置地腳螺栓固定架進行固定。地腳螺栓固定架的定位在基礎混凝土墊層澆筑后用經緯儀定出基礎控制中心線，然后據此并按固定架的平面布置尺寸，定出每一固定架立柱螺栓的安裝位置.26、降水工程： 1)當開挖土方過程中如碰到地下水位較高,人工降水滿足不了施工要求，考慮采用輕型井點降水施工。 2）沿基礎外邊線3m范圍內布置輕型井點管1m/根均布，排水管靠近路側的排水就近設置。 3）井點管安裝程序:首先要進行井點管的定位放線、安裝高位水泵、鑿孔安裝埋設井點管、布置安裝總管連接、安裝抽水設備、試抽與檢查、投入使用。 4）考慮本工程基礎埋深不太深、地下水位不算太高，抽水設備啟動一周后，保持坑底干燥后立即進行基礎墊層的施工。3、模板工程1）地坪以下面積較大采用組合鋼模、鋼木支撐，地上圓形部分部分用膠合板模板、木支撐。圖2 組合式鋼模板支模方式1組合鋼模板 2鋼管或槽鋼立楞3鋼管橫楞 7、4對拉螺栓外桿5對拉螺栓內桿與鋼筋焊接6812mm拉桿 7木支撐底部外部模板的安裝在支模部位基底應先抹灰找平,找好底線部位標高，以利支模。基礎外側模板安裝場采用在外不設置斜撐固定，斜撐頂固在基礎外側的斜坡或宜施工的附近結構物上,防止漲模。上部外側部模板的安裝按圖示尺寸分別制作木制圓形框架，在框架內側邊釘設10Cm方木板條，在表面訂設五層膠合板形成方框，定好位置就位于基礎中心,然后固定加固。預留預埋 a預埋件統計:對預埋件規格、質量、標高進行統計并編導，形成表格.地腳螺栓順序號及坐標系統表地腳螺栓(或套筒及錨板）的順序號地腳螺栓的型號地腳螺栓的直徑(mm）距縱向中心線之距離（mm）距橫向中心線之8、距離（mm)上表面之標高（mm）設計實際設計實際設計實際1M642200642400376。8+0。6002M24930241412371。6+0。0903M30145024300150+0。1504M24a930241412371。6+0.380 b施工程序:埋件制作設計固定方案準備施工機具測繪出模板上埋件位置綁扎鋼筋固定埋件兩端固定埋件下端檢查驗收澆筑砼砼終凝前復測位置準確校正. c各種部位預埋件加固方案,預埋件固定不得突出模板表面，出模后應及時清理,使其外露，并涂刷防銹漆一遍。設備基礎控制中心線的測量在設置好的縱橫中心線(分軸線)作為輔助分控制線,作為地腳螺栓安裝的定位,使量距縮短，減少9、累計誤差,保證相對間距的準確，且螺栓安裝后,需拉線檢查校對。控制線的兩端設控制標樁（軸線和高程使用).4、鋼筋工程、本工程鋼筋編制配料單前，認真熟悉圖紙，熟悉設計要求的搭接長度，錨固長度、接頭位置、加密區范圍等，鋼筋配料單由技術人員審定，鋼筋工要按料單配料,做好標示牌，注明鋼筋等級 、規格、使用部位.、水平鋼筋直徑22mm以下用閃光對焊，大于22mm的鋼筋用直螺紋或冷擠壓、嚴格按照圖紙設計和施工驗收規范進行配料、綁扎。、鋼筋綁扎工藝：核對鋼筋半成品鋼筋綁扎預埋、預留管線、鐵件及孔洞綁扎砂漿墊塊自檢專檢。、鋼筋施工嚴格執行鋼筋工程質量控制程序和質量控制點進行施工檢驗和工序交接。5、混凝土的澆筑基10、礎混凝土的澆筑應合理地分段分層進行，此基礎分2層澆筑，下側大放腳第一層、第二層為上層圓形部分、及方形基礎。每層皆從一邊向另一邊澆筑，當第一層全部澆筑完畢,在初凝前回來澆筑第二層，直至全部澆筑完畢.6、混凝土的測溫澆混凝土時需對混凝土進行測溫.用玻璃溫度計測溫。采用外徑38的鐵管，鐵管底部需焊上鐵板，上部用木塞塞緊，以防水浸泡.測溫為12小時一測，連續測溫不少于12天,尤其注意3天5天的測溫，這時溫升達到或接近最高峰值，在砼施工過程中每個4小時側一次。原材料溫度和拌和溫度及環境氣溫填寫好專門的測溫紀錄。砼澆筑后及時進行砼的溫度工作，全面了解混凝土在強度發展過程中內部的溫度狀況，并且根據溫度梯度變11、化情況可定性定量的指導施工，防止溫度裂縫出現。溫差值控制在25以內。7、混凝土的養護(1）溫差應控制在25的范圍內.保溫是為了保持混凝土表面溫度不至過快散失,減小混凝土表面的溫度梯度，防止產生表面裂縫，亦可充分發揮混凝土的潛力和材料的松弛性.使混凝土的平均總溫差所產生的拉應力小于混凝土的抗拉強度，防止產生貫穿裂縫。保溫的作用是使尚在混凝土強度發展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫，亦可使水泥的水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。對混凝土面，一般在混凝土表面抹平后應立即覆蓋一層塑料薄膜，對混凝土進行保濕養護，以防止水分蒸發過快產生干縮縫。根據溫度情況可在塑料薄膜上覆蓋麻袋片，12、進行保溫養護.溫差過小，或降溫不利時，可采用用水浸透保溫層，增大導熱系數的方法，控制溫差和降溫速度.(2）方法：常用草袋養護采用鋪二層草簾并澆水 （三）、質量保證措施1、原材料要求水泥選用水化熱低、凝結時間長的水泥，選用425水泥粗骨料采用連續級配，細骨料宜采用中沙摻用高效減水劑（一般占水泥重35%）配合比的計算和試配，按普通混凝土配合比的規定進行,并在配合比確定后，宜進行水化熱的驗算或測定。混凝土的拌制中原材料每盤稱量的偏差：水泥、混合材料不大于2；粗、細骨料不大于3；水、外加劑不大于2.攪拌的時間應根據砼的坍落度和攪拌機機型設定。混凝土運至澆筑地點時應符合澆筑時的坍落度,當有離析現象時，必13、須在澆筑前進行第二次攪拌，混凝土應以最短的時間和最少的轉載次數運至澆筑地點。2、混凝土試塊的留置現場按100m3或一個留置一組混凝土試塊.常溫條件下，留置兩組：1）同條件一組；2）28天標養一組3、質量保證要求各種原材料均應有有效的質量證明且必須經過復試.各種計量器具均應有合格證明并定期復核.大體積混凝土的施工方法和措施，必須符合設計和有關施工規范、標準的要求。做好模板尺寸、剛度檢驗,做好模板工程的預檢記錄。模內清理干凈，凈水沖洗，鋼筋避免油跡和灰跡污染。各級技術負責人在施工前,編制詳盡的施工方案和交底,報請上級主管部門批準后執行，施工前向各級班組進行設計要求、施工方案、允許偏差的交底。二、鋼14、結構施工技術方案1施工前做施工風險預案、并編制施工方案。2開動火作業票及用電作業票。3按照施工圖紙進行下料并預制.4根據圖示位置進行施工。5采用的鋼材及焊條必須進行進場驗收。6每道工序完成前必須進行檢查驗收。7施工期間必須實行互檢制.8高空作業必須系好安全繩。9施工現場須有專人監護和裝置監護人。10高空作業施工時必須保證腳手架的穩定性潤滑油廠異構脫臘裝置技術改造土建工程安全施工和意外預防措施一、實施和意外預防措施：實施：1手續齊全后、拆除原風機基礎。2基礎坑采用人工開挖.3基礎坑挖到1米深時,馬上做降水并安裝2套降水機以保證降水工作萬無一失，只有降水無誤、才能確保原基礎不下沉。4、做降水同時備15、好10根鋼樁和足夠的模板以防個別處坑壁塌方。5、新基礎坑挖掘時一定要注意,絕不能超過原爐柱基礎,如新基礎坑挖到和原爐柱基礎底平面還沒達到深度時要及時報給設計和有關領導決定后再施工。6、基礎坑挖好后立即支模澆灌混凝土基層，確保原基礎安全穩定性、下沉可能性大減，但降水不可有誤.7、此基礎支模要點（1)上下分層支模（2）原基礎和新基礎緊貼處用油氈紙2層隔離（3)新基礎和原基礎縫隙太小處、根據實際情況打鋼樁支模或砌紅磚抹灰支模(4）空間夠用處正常支模，磚模側邊用水撼砂回填。8、模板支好處及時綁筋安裝預埋件和螺栓9、及時澆灌混凝土。10、降水一定要在開始回土前方可拆除，在此期間必保無誤。11、土方回填后16、并夯實，采用電動打夯機30CM每層依次夯實，場區地面恢復原樣、垃圾外運.12、基礎及時養生。二、確保原基礎不下沉的措施。1、確保降水無誤、同時安設2臺降水機以防停機，同時備水泵2臺，以防水量過大,備柴油發電機1臺，以防電路問題。2、基坑挖好后及時澆灌底墊層.3、備20根鋼樁和適量模以防塌方。4、降水一定要等回填土方時才能拆除.三、保證上述后原基礎不可能下沉原因是：1、因設計規定新基坑底不得超過原基礎底。2、確保降水無誤后、新基坑底無積水和稀泥，所以原基礎不能下沉。3、新基礎挖好后立即澆灌底墊層,增加了原基礎的安全性.4、降水從基坑挖到1米時開始，至土方回填前期間確保無誤。第三章 施工進度計劃及17、工期保證措施一、施工進度計劃原基礎拆除、土方開挖工人技能評定工人培訓、考核手續辦理施工手續 施工準備機械工具的準備施工方案的報審技術措施的編制根據本工程的特點、施工工期短、安全系數大等特點及業主對工期的要求，編制如下施工進度計劃.（詳見表3。1）固定支架焊接螺栓安裝 回填土基礎澆筑 設備基礎施工流程圖二、工期保證措施1、組織充足精干人員,調集精良設備投入到本工程項目施工之中。加強施工現場的協調和指導，以各施工班為生產實施對象，形成一個從上而下的施工進度的組織體系。2、建立以項目為核心的責權利體系,定崗、定人、授權，各負其責。3、定期召開施工協調會,及時協調各班組之間的生產關系，合理調配機械設備18、物資和人力，及時解決施工生產中出現的問題。4、建立嚴格的工程施工日志制度,逐日詳細記錄工程進度、施工質量、設計修改、工地洽商等問題，以及施工過程中必須記錄的有關問題。5、做好人力、物力和機械設備的準備，確保工程一環扣一環地進行.對于影響工程總進度的關鍵工序,主要領導者和有關管理人員必須跟班作業，必要時組織有效力量突破難點，以確保工程總進度計劃的實現。6、建立獎罰嚴明的經濟責任制，激發廣大職工的工作熱情和創造性,提高勞動效率，確保工期的實現。7、合理安排施工程序，加大預制深度，加強過程管理，嚴格過程控制,減少返工現象.8、實行技術交底制度，施工技術人員在施工之前及時向班組做好詳盡的技術交底，勤19、到現場,對各個施工過程做好跟蹤技術監控，發現問題及時現場就地解決，防止工序檢驗不合格而進行返工，延誤工期.9、主動做好與車間等部門的配合工作，建立密切工作聯系,及時協調解決施工過程中影響工程進展的所有問題，保證施工順利進行.第四章 質量管理一、質量方針和目標（一) 質量方針全員參與，追求卓越,永遠適應和滿足顧客要求。(二) 本工程質量目標工程質量優良；場地，清潔率100%;設備基礎及螺栓埋設施工驗次一次合格；二、 質量管理體系項目經理是質量第一責任人，技術經理分管技術和質量管理工作，負責項目質量管理體系的建立、實施和保持有效運行.技術質量科配備專職質量管理和質量檢查人員，負責日常質量管理和質量20、監督檢查工作。三、質量保證措施1、施工班組實行“三檢制”及“三工序”（監督上工序、保證本工序、服務下工序）管理，按A、B、C報檢點要求實行工序質量報驗制度,明確質量責任，保證工序質量。2、 圍繞影響工程實體質量的施工人員素質、機具設備性能、材料的質量狀態、施工方案的合理性及環境因素等五個方面，加強質量管理。3、建立激勵約束機制，調動職工積極性.制定質量經濟責任制，實行優質優價的激勵機制和質量一票否決制度，對施工中出現的質量問題及時通報批評，并按項目部質量通病處罰細則實施。4、作好本項目工程產品質量回訪信息的收集和整理。辦公室土方工程負責人工程科施工經理技術經理經營經理項目經理技術質量科財務科經21、營科模板支設負責人混凝土工程負責人支架及螺栓負責人文明化施工負責人埋件預制負責人班組自檢QC小組供應科鋼筋工程負責人項目部質量管理體系結構圖項目部質量通病處罰細則序號存在問題每次處罰金額1現場清理不干凈.每項一處50元2半成品有異物。每項一處50元3焊縫不合格，下料的尺寸超過偏差標準。每項一處10元4現場圍護不封閉。每項一處50元5勞動保護安裝不規范，如間距不均、垂直度或直線度超標等.一處50元6回填土不夯實一次50元7停檢點不進行報驗，就進行下道工序。每次100元8班組自檢記錄、工序交接記錄填寫不及時或不真實每次50元9對技術、質量管理人員打擊報復者500-1000元并報項目部處理備注本細則22、未盡內容,按公司有關規定執行；重復發生的問題,加倍處罰。第五章 HSE管理一、HSE管理目標（一） 無亡人事故，杜絕重傷,杜絕火災事故；（二） 不發生影響生產正常運行的事故;(三) 不發生環境污染事故。三、HSE管理措施(一) 項目HSE組織機構和職責項目部成立以項目經理為組長的HSE領導小組，副組長由主管安全的施工經理擔任，各部門和施工隊負責人、HSE監督員等為成員. (二） 現場安全管理1、項目部堅持“安全第一、預防為主”和“全員參與、趨利避害 、綜合治理、持續獲得優良表現”的方針，在工程開工前要按施工組織設計中規定的施工總平面布置要求進行各項臨時設施設置。2、制訂現場安全管理工作重點、目23、標及相應的保證措施,并根據工程進展情況予以相應調整。3、施工現場的危險作業區，設置臨時警戒線和警示標志，禁止行人及車輛通行，必要時設專人警戒。4、項目部在工程施工前,向全體施工人員進行安全技術交底，做好安全交底記錄。5、項目經理是本工程安全生產第一負責人,項目部配備專職安全員,各作業班組設兼職安全員。項目部與公司經理簽定安全責任書，項目經理與項目各科室長直到班組長簽定安全責任書，落實各崗位安全責任制，及時處理和消除不安全隱患。6、進入施工現場的人員嚴格遵守下列規定： 按勞動保護要求著裝; 進入施工現場必須正確戴好安全帽; 高處作業必須掛好安全帶； 不得從事與工作無關的事情； 嚴禁亂動他人操作的24、機械設備; 行走注意四周環境及機具車輛； 嚴禁從高處向下拋擲工具、材料等物品； 禁止煙火的場所嚴禁吸煙; 工作時不得打鬧； 嚴禁酒后上崗。第六章 現場文明施工管理一、成立組織，加強領導 項目經理部要堅決全面貫徹執行公司項目現場標準化管理規定，做到組織落實. 項目經理部工程科具體負責現場文明施工、標準化管理工作。加強對現場文明施工、標準化管理的組織和領導。二、現場文明施工、標準化管理主要內容1、項目現場平面布置標準化：現場平面布置結合現場實際情況進行統籌安排、合理布局、力求節約,避免浪費。平面布置場地的選擇因勢利導，避開危害施工、危害職工健康、危害環境的場地；保證平面布置適應施工生產和生活活動的25、需要,規劃的生活區、辦公室、施工場區及其設施做到：布局合理，規模適宜、分區明顯，順序流暢,方便施工和生活。2、項目現場臨時設施搭設標準化:確保符合業主的相關管理規定和作業文件的要求。3、項目現場系統標志標準化：現場的各種標識要按照建設工程項目管理規范和業主要求設置，做到統一內容，統一制作，設置醒目，布置合理。4、項目現場場容管理標準化：工程用材料、半成品、配件等按施工平面布置圖的指定位置進行定置堆放，有序排列。現場班組休息室、工具房、氧氣房和乙炔房,按施工平面布置圖的要求整齊排列，完好無損.休息室內地板干凈無塵土,工具用具擺放整齊；室內墻上工種操作規程，圖表掛放有序。辦公生活區衛生做到定人、定26、崗、保持、保潔。5、項目現場物資管理標準化：嚴格驗收、定置堆放、定額發料、物盡其用。6、項目安全管理標準化：堅持“安全第一、預防為主”的方針，對項目現場的不安全因素和管理缺陷進行相應的控制.7、項目現場環境保護標準化：對廢水、廢氣、廢物等工業垃圾定點堆放，定期清理，保持施工現場清潔。三、 現場文明施工管理標準1、國家（地方）、行業相關施工管理法規、標準、規定、管理辦法等。2、xx煉化公司文明施工管理規定。3、xx油田飛馬有限公司現場文明施工管理規定。第七章 勞動力使用計劃序號工種數量備注1力工52鋼筋工23焊工24瓦工45木工46管理人員27合計19第八章 施工機械設備和小型機具使用計劃序號機械設備名稱型號規格數量(臺/套）備注1直流電焊機40KW12混凝土攪拌機13機動小翻斗1.5t24車廂房休息室115切割機26手電鉆27磨光機28振搗泵29混凝土破碎機110拖拉焊1第九章 勞動保護用品使用計劃序號名稱單位數量備注1布手套付92安全帶條93口罩付94毛巾條95雨靴雙46安全帽個97干粉滅火器4kg9