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1、粉噴樁加固軟土地基施工方案1. 概況本標段在 DK20+470DK20+5段60需采用粉噴樁進行基底加固，粉噴樁直徑 為 0.5m、鉆孔深度為8米，樁長合計 34040米；在 DK20+780DK20+8段80需采 用粉噴樁進行軟土地基處理，粉噴樁直徑為 0.5m、鉆孔深度為 8 米，樁長合計 13023米；共計粉噴樁 47063米。2. 施工方法及技術措施施工方法采用 PH-5BO粉噴機成孔，用水泥作或石灰為加固材料粉噴法進 行地基加固。2.1. 施工原理粉噴樁是采用粉噴樁機成孔，運用粉體噴射攪拌法（粉噴法）原理，利用 壓縮空氣將加固料（水泥或石灰）以霧狀噴入軟土加固地基（主要是軟土）層 深2、部，通過鉆機就地強制攪拌，使地基軟土與加固料充分混合、壓密，同時加 固料與土體發生水化反應，使混合物具有較高的強度，形成復合地基，達到加 固的目的。2.2 施工效果提高地基承載力（2-3 倍）、水穩性，減少沉降量（1/3-2/3 ），加快沉降速 率。2.3. 施工優點施工機具比較簡單，無需高壓設備，安全可靠；不需向地基中注入附加水 分；施工無振動、噪音；對環境無污染（噴粉采用密封裝置）；對周圍環境無 不良影響；勞動強度低，成樁效率高；可就地取材，費用較低。2.4. 施工工藝粉噴樁施工工藝見圖 1-1 粉噴樁施工工藝流程圖和圖 1-2 粉噴樁機具設 備及施工工藝圖圖 1-1 粉噴樁施工工藝流程圖3、2.4.1. 施工準備(1) 資料準備：對設計中提供的各種技術資料的基礎上作補充工程地質勘 探，進一步了解地基土的性質、埋藏條件。在有代表性的地段必須鉆探取土樣， 作室內配方試驗，使現場情況符合設計要求。(2) 工料機準備：根據現場施工條件及施工工程量，確定按計劃完成所需 工料機，并按計劃準備充足的工料機，同時要確保材料符合設計和規范要求， 確保機械性能良好。(3) 場地準備：進行場地平整，清除地下、地面及空中障礙物，清除地表 種植土，換填合格料；并平整、碾壓至設計要求；同時做好場地排水；然后進 行樁位放線，樁位用白粉或木樁標識，并按要求埋設沉降設備。2.4.2. 機械就位(1) 組裝粉噴樁機4、械：架立噴粉鉆機，并檢查主機各部件的連接，然后安 裝噴粉系統各部分；(2) 調度機械：調試噴粉鉆機及噴粉第系統，檢查鉆機、噴粉機、灰罐及 管路的密封連接發問，做好必要的調整和緊固工作。(3) 就位：調試正常狀態后，進場就位；同時丈量鉆桿長度，標上明顯標 識，以便掌握鉆桿鉆入深度和復攪深度，保證設計樁長。2.4.3. 成樁試驗施工前根據工藝性設計進行工藝性試樁，掌握對現場場地的成樁經驗及各 種操作技術參數( 包括電腦自動記錄儀使用情況): 鉆進速度、提升速度、攪拌 速度、氣體流量、空氣壓力、單位時間噴入量等，掌握下鉆和提升的阻力情況， 參照有關規定確定各項施工參數，選擇合理的技術措施，確保攪拌的5、均勻性。 試樁不少于 2根。2.4.4. 成樁(1) 鉆機對位：鉆機就位，調平樁機機臺，保持桿垂直，鉆頭對準鉆位。(2) 下沉鉆進：啟動電機及攪拌機鉆頭，放松起吊鋼絲繩，待攪拌鉆頭接 近地面時，啟動自動記錄儀及空壓機送氣，并繼續正向鉆進，下沉至設計深度。 為順利鉆進同時不堵塞噴射口，下沉過程中不噴射加固料，只噴射壓縮空氣。(3) 上提噴粉、強制攪拌：鉆到設計深度時，停止鉆進，鉆頭反鉆，但不 提升；粉體發送器送灰至噴灰口，打開送料閥門，關閉送氣閥門，噴送加固粉 料；鉆機邊旋轉邊噴粉攪拌，將粉體均勻噴入地下與土充分拌合；確認加固粉 料已到達樁底后，按規定速度(1.01.2m/min)旋噴提升(提升6、攪拌鉆頭、繼 續噴送粉料不能停止，通過噴粉系統漿水泥(或石灰)通過鉆桿端噴嘴定時定 量向攪動的土體噴粉，使土體和加固料進行充分攪拌混合)。(4) 提升至設計標高(達到地面以下 3050cm)時，停止噴粉。地表以下 50cm部分由人工回填壓實處理。(5) 打開送氣閥，關閉送料閥，但空壓機不停機，攪拌鉆頭升到樁頂時， 停止提升，在原位轉動2 分鐘，以保證樁頭均勻密實(6) 復攪：攪拌鉆頭再鉆至設計復攪深度時，反鉆提升進行第二次攪拌， 同時利用加壓空氣管內剩余粉體吹盡。復攪后，攪拌鉆頭提出地面時，停止主 電機、空壓機。2.4.5. 移動鉆機：到下一個樁位。2.4.6. 粉噴樁施工完成,經檢測合格287、天后, 對場地進行平整碾壓,按設計 鋪土工格柵，滲水材料反濾墊層,再用機械碾壓達到要求后(3-5 遍),進行路 基施工。2.5. 粉噴樁的操作要點(1) 控制鉆機下鉆深度、噴粉高程及停灰面，確保粉噴樁長度達到設計要 求。(2) 用電腦自動記錄儀正確記錄各種參數并自動打印輸出：包括樁號、日 期、始打和結束時間、設計樁長、實際樁深、每延長米的噴粉量及累計數量、 攪拌深度等，確保粉噴樁的質量。(3) 定時檢查粉噴樁的成樁直徑及攪拌均勻程度。對使用的鉆頭定期復核 檢查，其直徑磨耗量不能大于 10mm。(4) 在噴粉成樁過程中遇有故障而停止噴粉時，第二次噴粉接樁，其噴粉 重疊長度不小于 1m。(5) 鉆8、頭鉆至設計深度，應有一定的保留時間，以保證加固粉料到達樁底。 具體時間由工藝性試驗確定。(6) 為保證噴粉量和復攪長度的到位，鉆頭反轉噴粉攪拌應慢速提升。(7) 噴粉順序: 一般為先中軸,后邊軸,先里排,后外排的次序組織施工。2.6. 粉噴樁質量控制及檢驗(1) 粉噴樁屬地下隱蔽工程，其質量控制要貫穿施工的全過程。施工過程 中隨時檢查加固料用量、樁長、復攪長度及施工中有無異常情況，記錄其處理 方法及措施。(2) 在保證取芯率和取芯質量的前提下，垂直鉆探取芯，室內無側限抗壓 強度應符合設計要求。(3) 粉噴樁施工質量偏差應滿足設計要求或符合下表要求:序號項目允許偏差檢查方法及說明1樁軸線偏移( 9、縱橫方向)100mm用經緯儀檢查( 或鋼尺)2鉆桿傾斜度1%用經緯儀檢查3樁長不少于設計規定噴粉前檢查鉆桿長度4單樁噴粉量8%電腦施工記錄儀自動記錄5樁體無側限抗壓強度不少于設計規定樁頭或樁身取樣*6承載力滿足設計承載力要求靜載或動測法(4) 其它檢查: 用實物沖擊有堅實感;(5) 材料使用控制:石灰:盡量純凈無雜質, 石灰中氧化鈣和氧化鎂的總和大于等于 85%,其中氧化鈣含量不低于80%;生石灰粉的流性指數不低于70%;石灰細磨, 最大粒徑小 于 2.0cm。水泥：采用 425號普通硅酸鹽水泥，出廠日期不超過三個月，經仔細檢查， 無受潮、變硬和結塊現象；3. 施工計劃安排按每臺粉噴機每天可完10、成 300m，故完成粉噴樁需要工天數：其中2047020560 處有涵洞，先安排施工，配備三臺粉噴機考慮， 施工工期 D=34040/900=37.8天； 2078020880 段，配備二臺粉噴機考慮，需工天數 =13023/600=21.7天；考慮天氣等其它因素條件影響；分加取其為45天和 30 天；施工工期安排：20470-20560段： 年2月20日 年4月5 日20780-20880段： 年 2月 20日 年 3月21日4、勞材機配備及安排計劃4.1. 勞動力組織 按每臺機械配備勞力（詳見表1-1）計算，并配備2個指揮，共需配備72 人。4.2. 機械設備安排擬安排五臺粉噴機，型號為 11、PH-5B（其包括粉噴樁機、水泥罐、貯灰罐及 粉噴系統、空氣壓縮機等），其性能見表 1-2；120kw發電機四臺（采用自配發 電機）。每臺機械配備勞動力表序號工程人數工作內容1班長1負責指揮協調各工序工作，控制加固質量，排除施工中各種障礙2操作員3按設計施工工藝正確操作鉆頭的鉆進和提升，檢查維修機械，負責使用聯絡信號3司泵1統計材料用量，記錄泵送時間，負責輸料管4上料工6將加固料送入罐內，保證施工繼續5發電工1負責機器設備的安裝安全使用及電力供給6記錄員2負責記錄操縱電器控制儀表，使用聯絡信號，質量安全員工作粉噴樁機機械性能表表3地基加固 深度m成樁直徑 mm轉速 r/min最大扭矩 KNm提升速度 m/min灰罐容量 m318950018,40,61,90,1181.96,1.32,0.9,0.1.3346,0.27空氣機排主電機功率kw發送器電機油泵電機 kw空壓機電機貯氣罐 m3量 m3/minkwkw11.6371.54134.3 材料計劃粉噴樁主要需要材料就是水泥，根據每米需要 48KG, 根據施工進度，按每天使用72噸水泥，必須備用5 天用量，在2月18日備足500T,每天購進80T