午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、千年古樹保護方案1、工程概況*隧道位于甘肅省*縣與縣交界處,進口位于縣鎮村左側，出口位于*縣鄉*村東。隧道主要穿越西秦嶺高中山區，地貌較為單一.隧道起迄里程為DK142+310DK151+500，全長9190m，為雙線隧道。隧道進口段圍巖為砂質黃土，為自重濕陷性黃土場地，濕陷等級級，在距離隧道進口70m位置隧道正上方有一顆千年古樹，該古樹高度20m左右，樹干直徑接近2m，據稱該古樹與洞頂寺廟相伴已經有幾個世紀，深受當地政府和村民重視。2、古樹保護方案2.1總體方案為保護保護當地古樹名木資源,施工過程中必須減小震動，同時對洞頂土體進行加固保護,即隧道開挖方法由原來的炸藥爆破開挖改為破碎錘破碎開挖2、；在古樹周邊25m范圍以外設置3環由高壓旋噴樁組成的圍護結構，防止土體松動;同時在隧道施工過程中進行全斷面徑向注漿,防止土體水分流失,具體加固措施如“附圖1、附圖2”示.2。2高壓旋噴樁施工方案高壓旋噴樁是利用鉆機將旋噴注漿管及噴頭鉆至樁底高程，將預先配制好的漿液通過高壓發生裝置使液流獲得巨大能量后，從注漿管邊的噴嘴中高速噴射出來，形成一股能量高度集中的液流,直接破壞土體,噴射過程中,鉆桿邊旋轉邊提升，使漿液與土體充分攪拌混合,置換部分土體，在土中形成一定直徑的柱狀固結體，從而使地基得到加固。施工中一般分為兩個工作流程，即先鉆后噴,再下鉆噴射，然后提升攪拌，保證每米樁漿液的含量和質量。附圖1 3、高壓旋噴樁平面布置示意圖附圖2 古樹保護措施剖面布置示意圖2。2.1工藝流程處理廢漿處理水泥漿回收修建水泥漿制漿站拌制水泥漿漿液輸送原地面處理測量放樣鉆機安裝就位鉆進，記錄鉆進地層的反應，核查地質資料鉆進至設計深度，樁長符合設計要求插入注漿管至樁底提升噴射注漿、注漿流量、空氣壓力、注漿泵壓力、鉆桿提升速度、轉速等工藝性參數確定最終施工參數噴射注漿至樁頂、停止噴漿拔管鉆機移位樁頭處理成樁質量檢驗：樁身完整性、均勻性、無側限抗壓強度及抗滲系數檢驗附圖3 高壓旋噴樁施工工藝流程圖2。2。2施工參數古樹周邊25m范圍外設置3環高壓旋噴樁，旋噴樁直徑0.6m，樁間距0。5m，樁間咬合0.1m，排樁間距34、m。高壓旋噴樁采用雙管法施工,施工采用水泥P.O42。5普通硅酸鹽水泥,水泥漿液為1：1水泥漿，高壓水泥漿射流的壓力20MPa，氣流壓力宜取0。7MPa,注漿固結體的滲透系數110 6m/d.每米水泥水泥用量不少于200kg，全面施工前必須進行試樁,通過試樁確定合理的提升速度、水泥摻量、灰漿用量、工作壓力,檢驗施工設備及選定的施工工藝.2。2.3施工機具高壓旋噴樁施工所需主要機具設備表序號機具名稱型號臺數作用1高壓旋噴機MGJ-501鉆孔、旋噴2高壓泵XPB90D1加壓3泥漿泵BW12024攪拌桶1制漿5高壓管20mm輸送泥漿和水6攪漿機1拌漿7自動噴漿計量器18漿液比重測試儀1漿液比重測試25、.2.4施工方法及要點(1）場地準備進場施工前，清除施工場地內的障礙物,然后整平、夯實。合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”.（2）樁位放樣施工前用全站儀測定高壓旋噴樁施工的控制點，埋石標記,經過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽,保證樁孔中心移位偏差小于20mm。(3）修建排污和灰漿拌制系統高壓旋噴樁施工過程中將會產生1020的返漿量,將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據場地條件可進行無公害排放，沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統一納入現場污水處理系統.灰漿拌制系統主要設置在水泥附近，便于作業,其主要由灰漿拌制設備、6、儲存設備、輸送設備組成。（4）對輸漿管路、高壓泵、鉆機、旋噴管等設備進行仔細地檢查,并進行試運轉(先是空運轉，然后負荷運轉、試噴）確認無誤后才能開始高壓旋噴樁的試樁施工。（5)鉆機就位將使用的鉆機安置在測設的孔位上，使鉆頭對準樁位.為保證鉆孔達到要求的垂直度，鉆機就位后做水平校正,使鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置.以吊線錘校正機架垂直度，每工作班檢查不少于2次，使垂直度偏差不超過1，孔位偏差小于5cm.（6）射水試驗鉆機就位后,首先進行低壓射水試驗（0。5MPa)，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。(7）鉆孔下管鉆孔的目的是將注漿管順利置入預定位置（鉆孔桿與注漿管合二為一）,在下管過程中,需防7、止管外泥砂堵塞噴嘴,確保下管順利，同時輸送壓縮氣流，直至注漿噴頭下到預定位置。射水試驗后，即可開鉆,射水壓力由0。5MPa增至1。0MPa目的是減少摩擦,防止噴嘴堵塞。當第一根鉆桿鉆進后，停止射水待壓力下降后，接長鉆桿,在繼續射水鉆進，直到鉆到設計樁底位置。（8）制漿制備高壓旋噴樁固化劑漿液時選用PO.42。5級普通硅酸鹽水泥作為固化劑，水泥摻量根據加固土的性質及單樁無側限抗壓強度不小于1.2MPa的要求，通過試驗確定水泥摻量.水泥儲存時間超過3個月重新取樣試驗，并按其檢驗結果使用。按確定的配合比，首先將水加入桶內,再加入水泥,開動攪拌機拌合均勻后,經過濾網流入泥漿地;再用泥漿泵抽進第二次過濾8、篩，進行第二次過濾后，流入泥漿桶的漿液，經過高壓泵加壓,經高壓管送至鉆機進行旋噴.（9)旋噴水泥漿液應在噴注前1小時內攪拌，當噴嘴達到設計高程，噴注開始時先送高壓水清管，再送漿液和壓縮空氣。在底部旋噴1min ，當達到噴射壓力及噴漿量后再邊旋轉邊提升.為防止注漿管扭斷，鉆桿的旋轉和提升必須連續不斷；當注漿管不能一次提升完成而需分次拆卸時,拆卸動作要快，卸管后繼續噴射的搭接長度不得小于30cm。攪拌時間超過4小時的水泥漿液不得使用。（10）拆除鉆桿在旋轉過程中，當第一根鉆桿提出地面后,停止壓漿，待壓力下降后,迅速拆除鉆桿，當提升到樁頂設計標高時，進行12min的低壓補噴。(11）沖洗補噴完成后,9、提出鉆桿及鉆頭進行低壓射水,沖洗鉆桿、噴嘴，移開鉆機。當遇到特殊情況時，必須清洗所有的管路、器具.（12）移開鉆機當一根樁旋噴完畢后，移開鉆機，進行下一根樁作業。2.3隧道開挖施工方案隧道開挖采用采用三臺階七步開挖法，開挖示意圖如“附圖4”示：附圖4 三臺階七步開挖法示意圖三臺階七步開挖法施工步驟如下:第1步，上部弧形導坑開挖;在拱部超前支護后進行，環向開挖上部弧形導坑，預留核心土,核心土長度宜為35m，寬度宜為隧道開挖寬度的 1/31/2。開挖循環進尺應根據初期支護鋼架間距確定,最大不得超過1。5m,開挖后立即初噴35cm混凝土。上臺階開挖矢跨比應大于0。3,開挖后應及時進行噴、錨、網系統支10、護，架設鋼架，在鋼架拱腳以上30cm高度處，緊貼鋼架兩側邊按下傾斜30度，打設鎖腳錨桿，鎖腳錨桿與鋼架牢固焊接，復噴混凝土至設計厚度.第2、3步，左右側中臺階開挖：開挖進尺應根據初期支護鋼架間距確定，最大不得超過1.5m,開挖高度一般為33。5m左右側臺階錯開23m,開挖后立即初噴35cm混凝土,及時進行噴、錨、網系統支護，接長鋼架，在鋼架墻腳以上30cm高度處，緊貼鋼架兩側邊沿按下傾角30度，打設鎖腳錨桿，鎖腳錨桿與鋼架牢固焊接，復噴混凝土至設計厚度。第4、5步，左右側下臺階開挖:開挖進尺應根據初期支護鋼架間距確定，最大不得超過1。5m,開挖高度一般為33.5m左右側臺階錯開23m，開挖后立11、即初噴35cm混凝土，及時進行噴、錨、網系統支護，接長鋼架，在鋼架墻腳以上30cm高度處，緊貼鋼架兩側邊沿按下傾角30度，打設鎖腳錨桿，鎖腳錨桿與鋼架牢固焊接，復噴混凝土至設計厚度。第6步，上、中、下臺階預留核心土;各臺階分別開挖預留的核心土，開挖進尺與各臺階循環進尺相一致.第7步，隧底開挖:每循環開挖長度宜為23m，開挖后及時施作仰拱初期支護，完成兩個隧底開挖,支護循環后，及時施作仰拱,仰拱分段長度宜為46m。以上各步驟開挖過程中嚴禁使用炸藥爆破，只能使用破碎錘破碎開挖，挖掘機清理渣土，對于特別堅硬部位圍巖，采用無聲炸藥膨脹爆破.2。4隧道徑向注漿施工措施隧道開挖施工至DK142+334時，12、為防止古樹根系范圍內水分流失，對DK142+334DK142+426段92m范圍進行全斷面注漿加固，注漿鉆孔孔徑52mm，鉆孔深度3m,每環鉆22孔，孔口管采用503.5mm熱軋無縫鋼管，單根長度3m,每環注1:1水泥漿21。63m3。注漿正面及平面布置圖如下圖示： 附圖5 徑向注漿徑布置示意圖3、質量安全保證措施 3.1做好各個工序的檢查驗收，質檢員自檢合格后，報監理工程師驗收，驗收合格方可進入下道工序；3。2所有原材料進場必須復檢，進場設備必須進行報驗,合格方可使用；3。3項目部針對各工序成立組織機構，職責分工明確，檢查落實到位；3.4制定質量控制管理辦法，對應制定獎罰規定,獎罰分明；3.5實施技術員、安全員全程值班制度，全程跟蹤施工過程,對現場技術、安全、質量進行管控;3.6夜間施工做好照明和警示標志工作,同時安排專人對現場機械設備進行指揮調度，防止因光線不足造成質量安全施工；3.7雨期施工做好防、排水工作，嚴禁作業面積水，同時注意污水排放不得污染周邊環境；3.8成立應急管理小組，做好應急預案，配備應急物資,以應對施工現場突發事件；