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1、新建浦城至梅州鐵路PM-5標(biāo)DK376+950DK377+010旋噴樁試樁施工方案 編制： 復(fù)核： 審核： 審批： 二一七年三月目 錄一、試樁依據(jù)1二、工藝原理1三、試樁地點(diǎn)、試樁目的以及檢驗(yàn)項(xiàng)目1三、工程概況2（一）設(shè)計(jì)概況2（二） 地質(zhì)條件3（三）水文條件4四、施工安排4（一）施工人員及設(shè)備情況4（二）內(nèi)業(yè)資料6五、施工方案6（一）施工程序6（二）旋噴樁主要施工方法7六、施工過程應(yīng)急預(yù)案9（一）固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸9（二）壓力過低10（三）壓力驟然上升10（四）鉆孔沉管困難偏斜、冒漿11（五）固結(jié)體頂部下凹11（六）高壓旋噴樁施工常見問題及應(yīng)對措施匯總：11七、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)12（一）主2、要檢驗(yàn)項(xiàng)目12（二）復(fù)合地基承載力檢測方法13八、質(zhì)量保證措施16九、安全保證措施17十、雨季施工措施18 旋噴樁試樁施工方案一、試樁依據(jù)1、DK376+950DK377+010段地基加固工點(diǎn)設(shè)計(jì)圖2、浦梅施路專-033、貳路（2014）2028-184、鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程（TB10106-2010J1078-2010）5、鐵路工程樁基無損檢測規(guī)程6、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2012二、工藝原理高壓旋噴樁是利用工程鉆機(jī)鉆孔至要求深度后（或引孔旋噴一體機(jī)），利用高壓旋噴機(jī)把安有水平噴嘴的注漿管下到設(shè)計(jì)標(biāo)高，利用高壓設(shè)備使噴嘴以一定的壓力把漿液噴射出去，高壓射流沖擊切割土體，使一定范3、圍內(nèi)的土體結(jié)構(gòu)破壞，漿液與土體攪拌混合固化，隨著注漿管的旋轉(zhuǎn)和提升而形成圓柱形樁體，凝固后便在土體中形成圓柱形狀、有一定強(qiáng)度、相鄰樁體相互咬合成一體的固結(jié)體，該工藝起到止水與土體加固的作用。三、試樁地點(diǎn)、試樁目的以及檢驗(yàn)項(xiàng)目1.試樁目的通過本次試驗(yàn)檢驗(yàn)施工設(shè)備以及施工工藝的適用性、鉆桿提升速度、漿壓力、噴漿流量、提升速度等參數(shù)為下步大面積施工提供依據(jù)；積累現(xiàn)場施工組織與管理經(jīng)驗(yàn)，磨合施工隊(duì)伍與施工機(jī)械設(shè)備。2.試樁試驗(yàn)段的選擇DK376+950DK377+010地基處理設(shè)計(jì)為旋噴樁，此段路基地形起伏不大，地形叫平坦開闊，故選取此段段作為試樁區(qū)段。試樁位置詳見“旋噴樁試樁樁位布置圖”。樁采用正三4、角形布置，樁間距為1.30m，樁徑0.5m。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，豎向承載力旋噴樁的長度應(yīng)根據(jù)上部結(jié)構(gòu)對承載力、變形和穩(wěn)定性的要求確定，平均樁長4.5m。3.試樁要求原狀土樣、地下水在工地現(xiàn)場取樣送至中心試驗(yàn)室。施工用水取樣送檢。試樁位置：里程376+960。旋噴樁總數(shù)為1043根，根據(jù)鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求，試樁根數(shù)不小于設(shè)計(jì)值的2根，且不少于3根，故試樁根數(shù)為3根。加固完成后涵洞地基承載力0.19Mpa，路基為0.15Mpa。取地基加固處理后較大的承載力處為試樁位置，故試樁位置選擇在DK376+960涵洞段里程處，試樁編號為S1S3，對應(yīng)里程分別為DK376+959、DK376+965、0.5、DK376+960.5，試樁時(shí)可根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整。旋噴樁加固后路基地基承載力0.15MPa，DK376+960涵洞地基加固后，地基承載力0.19Mpa。試樁過程中業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理與施工單位一同到施工現(xiàn)場，通過試樁共同確定旋噴樁施工的主要參數(shù)，部分施工參數(shù)由檢定中心和實(shí)驗(yàn)室確定。為大面積旋噴樁施工提供施工參數(shù)。三、工程概況（一）設(shè)計(jì)概況1、本段屬低山區(qū)丘陵地貌，地形起伏不大，地形叫平坦開闊，地表多為水田、旱地，段內(nèi)覆蓋土層厚度大，未見基巖出露，全段路基工程主要以填方為主，該段路基位于204省道右側(cè)，幾乎平行于204省道，交通條件一般。2、樁的設(shè)計(jì)范圍、樁長、樁間距詳見“旋噴樁參數(shù)6、一覽表”、平斷面圖、橫斷面圖。旋噴樁參數(shù)一覽表起止里程加固措施樁長范圍樁間距復(fù)合地基承載力DK376+950DK377+010旋噴樁詳見橫斷面圖1.3m旋噴樁加固平面設(shè)計(jì)圖地基加固代表性橫斷面圖3、旋噴樁樁身水泥采用P.O42.5級硅酸鹽水泥，水泥水灰比為1:1（旋噴樁采用摻粉煤灰措施，摻量為水泥用量的25%，詳見旋噴樁配合比報(bào)告）。（二） 地質(zhì)條件段內(nèi)上覆第四系更新統(tǒng)沖洪積粉質(zhì)粘土、軟粘土、碎石土。地層巖性分述如下：（7-1-2）粉質(zhì)粘土：灰黑色、褐黃色，軟塑，含少量角礫，成分為強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖，含量約8%，。（7-1-3）軟粘土：灰褐色，軟塑狀，土質(zhì)不純，含約少量砂巖、泥質(zhì)角礫，。（7-1）7、粉質(zhì)粘土：灰褐色、褐黃色，軟塑狀，主要以粘、粉粒為主，含石質(zhì)成分以砂巖為主，。（7-10）碎石土：褐黃色，潮濕，稍密，碎石含量約為55%，含石質(zhì)成為以砂巖為主，。（三）水文條件地表水段內(nèi)地表水主要為季節(jié)性溝渠水，水量隨季節(jié)而變化，以大氣降水補(bǔ)給為主，向坡腳低洼處排泄。地下水地下水主要為賦存于覆蓋層中的上層滯水及孔隙潛水，第四系土層中含少量孔隙潛水，埋藏淺，接受降雨，河水徑流補(bǔ)給，地下水水位埋深在15m范圍內(nèi)。水化學(xué)特征段內(nèi)地表水水質(zhì)型水，對砼具酸性侵蝕，等級為H1。地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具硫酸鹽侵蝕，侵蝕等級為H2，鑒于區(qū)域地質(zhì)資料該地層中含有膏鹽、氯鹽，且氯離子濃度較高，故其環(huán)境作用類別按照H28、Y2、L2考慮。四、施工安排（一）施工人員及設(shè)備情況1、施工組織機(jī)構(gòu)及人員配備情況項(xiàng)目部將此區(qū)間設(shè)為試驗(yàn)段，并配備技術(shù)負(fù)責(zé)人及若干技術(shù)施工人員，物資、設(shè)備均配有專人負(fù)責(zé)。人員配備情況詳見“主要管理人員一覽表”。主要管理人員一覽表序號姓名職稱職 務(wù)1闞呈工程師現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人2袁博文工程師現(xiàn)場工程師3張教義安全員安全負(fù)責(zé)人4李俊高級工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)人5彭小姣助理工程師資料負(fù)責(zé)人6何彪工程師實(shí)驗(yàn)室主任7蘇偉工程師測量隊(duì)長2、施工安排根據(jù)地基條件、工程要求選擇單管法、雙管法或三管法進(jìn)行施工。一般黏性土中設(shè)計(jì)樁徑為0.50.8，砂土中設(shè)計(jì)樁徑為0.51.0時(shí)，宜采用單管法施工；高壓水泥漿的壓力宜大于209、MPa，流量應(yīng)大于30L/min，提升速度為0.1m/min0.2m/min。結(jié)合設(shè)計(jì)要求、相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范試樁區(qū)段，擬上一臺GZB-40型樁機(jī)進(jìn)行施工。旋噴樁試樁施工參數(shù)如下：試樁施工參數(shù)表序號項(xiàng)目控制參數(shù)備注1水泥漿水灰比1：1、1：1.1、1：1.22水泥漿比重1.481.503水泥用量60kg/m、65kg/m、70kg/m6轉(zhuǎn)速20轉(zhuǎn)/min7提升速度0.1cm/min、0.15 cm/min、0.2 cm/min8泥漿壓力20MPa、23MPa、25MPa試樁施工機(jī)具序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量1高壓水泵90kw臺12鉆機(jī)GZB-40臺13泥漿泵BW-150型臺14泥漿攪拌罐臺15水泥10、攪拌機(jī)臺1（二）內(nèi)業(yè)資料1、現(xiàn)場技術(shù)員要及時(shí)填寫原始資料，不得后補(bǔ)、修改原始資料；2、填寫的原始資料內(nèi)容要真實(shí)、齊全、整潔；3、現(xiàn)場鉆孔記錄表；4、試樁報(bào)告；5、檢測報(bào)告。（三）工期安排試樁施工工期安排如下：準(zhǔn)備時(shí)間：2017年3月30日2017年4月7日；施工時(shí)間：2017年4月8日2017年4月10日；試樁時(shí)間：2017年5月31日2017年6月10日；試樁總結(jié)：2017年6月10日2017年6月12日。五、施工方案（一）施工程序施工流程如下：定位旋噴機(jī)就位（設(shè)備調(diào)試）鉆進(jìn)配送水和漿液旋噴提升泥漿外排清洗機(jī)具就新孔位施工下一根樁。高壓旋噴樁施工工藝流程，見下圖。高壓旋噴樁施工工藝流程圖（二11、）旋噴樁主要施工方法1 技術(shù)交底工作施工前首先熟悉施工設(shè)計(jì)文件，理解設(shè)計(jì)意圖，做好技術(shù)交底。2 施工準(zhǔn)備正式進(jìn)場施工前，進(jìn)行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護(hù)措施，然后整平、夯實(shí)；同時(shí)合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。3 測量工作施工前測量班要精確的根據(jù)技術(shù)交底的樁位平面圖放出施工樁位，樁位中心點(diǎn)用釬子插入地下，并用白灰明示，同時(shí)用石灰撒出處理范圍邊線。4 鉆機(jī)定位移動(dòng)旋噴樁機(jī)到指定樁位，將鉆頭對準(zhǔn)孔位中心，同時(shí)整平鉆機(jī)，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差控制在1%以內(nèi)。就位后，首先進(jìn)行低壓（0.5MPa）射水試驗(yàn)，用以檢查噴12、嘴是否暢通，壓力是否正常。5 制備水泥漿樁機(jī)移位時(shí)，即開始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開動(dòng)攪拌機(jī)攪拌1020分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為0.8mm），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進(jìn)第二道過濾網(wǎng)（孔徑為0.8mm），第二次過濾后流入漿液桶中，待壓漿時(shí)備用。禁止采用一只攪拌桶，一邊配漿一邊抽漿，否則難以控制漿液水灰比。在實(shí)際施工時(shí)，可使用比重計(jì)隨時(shí)測量漿液比重，水灰比1：1的水泥漿液比重為1.49。6 鉆孔當(dāng)采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，鉆頭在預(yù)定樁位鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高（預(yù)鉆孔孔徑為15cm），拆卸鉆桿繼續(xù)旋噴時(shí)，須保持鉆桿有20cm的搭接13、長度。成樁中鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)。7 插管鉆機(jī)鉆孔后，拔出鉆桿，再插入旋噴管。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（0.51.0MPa）邊下管邊射水。8 提升噴漿管、攪拌根據(jù)樁機(jī)平臺的高程扣減鉆桿的長度，與設(shè)計(jì)提供的深度指標(biāo)進(jìn)行核對，當(dāng)噴漿管下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，停止鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)不停，高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計(jì)值（20、23、25MPa），座底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和試樁確定的提升速度提升鉆桿（0.1m/min、0.15m/min、0.2 m/min）。在達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，接通高壓水管，開動(dòng)高壓清水泵、泥漿泵、鉆機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并用儀表控制壓力、流量，分別達(dá)到預(yù)定數(shù)14、值時(shí)開始提升，繼續(xù)旋噴和提升，直至達(dá)到預(yù)期的加固高度后停止。旋噴過程中，鉆孔中正常的冒漿量控制在20%以下。超過20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施。發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即停止提升和旋噴，排除故障后復(fù)噴，復(fù)噴高度不小于50cm。9 樁頭部分處理當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時(shí)，應(yīng)從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。10 特殊地層處理為保證樁徑，可重復(fù)噴漿、攪拌，直至噴漿管提升至停漿面，關(guān)閉高壓泥漿泵（清水泵），停止水泥漿（水）的輸送，將旋噴漿管旋轉(zhuǎn)提升出地面，關(guān)閉鉆機(jī)。11 清洗向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至15、基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。12 移位移動(dòng)樁機(jī)進(jìn)行下一根樁的施工。13 補(bǔ)漿由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，因此噴射注漿作業(yè)完成后，要及時(shí)用水灰比為相對應(yīng)的水泥漿補(bǔ)灌。14 施工記錄在施工過程中必須有專人進(jìn)行詳細(xì)的施工記錄，包括：測量定位、漿液配比、噴漿壓力、漿液流量、噴嘴提升速度、成樁深度及復(fù)噴等。六、施工過程應(yīng)急預(yù)案根據(jù)旋噴樁施工工藝特點(diǎn)及場區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況，為保證旋噴樁施工質(zhì)量，針對施工中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析并提出預(yù)防措施及處理方法。（一）固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸（1）產(chǎn)生原因噴射方法與機(jī)具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇。噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施16、工。拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當(dāng)，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制攪拌不均勻，不充分。穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。（1）預(yù)防措施及處理方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)條件,選用不同的噴漿方法和機(jī)具。噴漿前,先進(jìn)行壓漿試驗(yàn)，一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進(jìn)行.配漿時(shí)必須用篩過濾。根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法。控制漿液的水灰比及稠度。嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。（二）壓力過低(1)產(chǎn)生原因安全閥和管路安接頭17、處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象。泵閥損壞，油管破裂漏油。安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。塞油泵調(diào)壓過低。（2）預(yù)防措施及處理方法應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)，以達(dá)到所要求的壓力為止。（三）壓力驟然上升（1）產(chǎn)生原因噴嘴堵塞。高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。泵體或出漿管路有堵塞。（2）預(yù)防措施及處理方法應(yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏通。其他情況堵塞應(yīng)松開接頭進(jìn)行疏動(dòng)，待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴。（四）鉆孔沉管困難偏斜、冒漿（1）產(chǎn)生原因遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實(shí)，鉆桿傾斜度超標(biāo)。注漿量與實(shí)際需要量相差較多。地層中有較大空隙18、不冒漿或冒漿量過大則是因?yàn)橛行娚浞秶c注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿液所致。（2）預(yù)防措施及處理方法放樁位點(diǎn)時(shí)應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移動(dòng)樁鉆孔點(diǎn)。噴射注漿前應(yīng)先平整場地，鉆桿應(yīng)垂直傾斜度探制在1%以內(nèi)。利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實(shí)際需要量相當(dāng)，減少冒漿。控制水泥漿液配合比。針對冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。針對冒漿量過大的現(xiàn)象則采取提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。（五）固結(jié)體頂部下凹（1）產(chǎn)生原因在水泥漿液與土攪拌混合19、后，由于漿液的析水特性，會(huì)產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長度等因素的不同而異。（2）預(yù)防措施及處理方法如出現(xiàn)固結(jié)體頂部下凹，在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.51.0m范圍內(nèi)再次鉆進(jìn)，在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強(qiáng)。（六）高壓旋噴樁施工常見問題及應(yīng)對措施匯總：常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法固結(jié)體強(qiáng)度不均、縮頸噴射方法與機(jī)具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)條件，選用適合的噴漿方法和機(jī)具噴射設(shè)備出現(xiàn)故障（管路堵塞、串、漏、卡鉆）中斷施20、工噴漿前進(jìn)行壓水壓漿試驗(yàn)，一切正常后方可配漿準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進(jìn)行。配漿時(shí)必須用篩過濾。拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量不配合，造成樁身直徑大小不均，漿液有多有少。根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量穿過較硬的粘性土產(chǎn)生縮頸對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復(fù)噴，以擴(kuò)大樁徑噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制拌和不充分、不均勻，影響加固效果控制漿液的水灰比及稠度，嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑，保證噴漿效果鉆孔沉管困難，偏斜遇有地下埋設(shè)物，地面不平實(shí)放樁位點(diǎn)時(shí)同釬探，遇有地下埋設(shè)物，應(yīng)清除或移樁位點(diǎn)鉆桿垂直度超過1%噴射注漿前先平整場21、地，鉆桿垂直度控制在1%以內(nèi)注漿流量不變，壓力突然下降注漿系統(tǒng)泄露檢查各部位的泄露情況，必要時(shí)拔出注漿管檢查密封性能壓力陡增超過最高限值、流量為零，停機(jī)后壓力不變動(dòng)噴嘴堵塞拔管疏通噴嘴冒漿過大，超過20%有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大，超過噴漿固結(jié)所需提高噴射壓力；適宜縮小噴嘴孔徑；加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。不冒漿地層有較大空隙在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間；在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后繼續(xù)正常噴漿。七、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)（一）主要檢驗(yàn)項(xiàng)目高壓旋噴樁施工質(zhì)量要求及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)地基處理適用地基類型檢測項(xiàng)目及數(shù)量合格判定標(biāo)準(zhǔn)備注旋噴樁淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉土、砂土、碎石土、黃土、人工填22、土等地基加固樁身完整性（量測直徑）、均勻性（目測，2，且不少于3根）、樁身強(qiáng)度（無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，2，且不少于3根）、復(fù)合地基承載力，2，且不少于3根）樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值，樁身完整；樁身強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)值；復(fù)合地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求施工前進(jìn)行成樁工藝性試驗(yàn)（不少于3根）確定各項(xiàng)施工工藝參數(shù)后進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)確認(rèn)設(shè)計(jì)參數(shù)說明：本表格參照鐵路路基處理技術(shù)規(guī)程（TB10106-2010）、鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10414-2003）、高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10751-2010）制成，內(nèi)容未盡詳解，具體請查閱規(guī)范。（二）復(fù)合地基承載力檢測方法（1）復(fù)合地基載荷試驗(yàn)的一23、般要求1）一般情況下應(yīng)加載至復(fù)合地基或樁體（豎向增強(qiáng)體）出現(xiàn)破壞或達(dá)到終止加載條件，也可按設(shè)計(jì)要求的最大加載量加載。最大加載量不應(yīng)小于復(fù)合地基或單樁（豎向增強(qiáng)體）承載力設(shè)計(jì)值的2倍。2）承壓板邊緣（或試樁）與基準(zhǔn)樁之間的距離,以及承壓板（或試樁）與基準(zhǔn)樁、壓重平臺支墩之間的距離均不得小于2m，基準(zhǔn)梁應(yīng)有足夠的剛度,基準(zhǔn)樁打入地面的深度不應(yīng)小于1m。3）加荷裝置宜采用壓重平臺裝置,量測儀器應(yīng)有遮擋設(shè)備,嚴(yán)禁日光直射基準(zhǔn)梁。每個(gè)單體建筑在同一設(shè)計(jì)參數(shù)和施工條件下的測試數(shù)量不宜少于3組,并不小于總樁數(shù)的0.5%1%;試驗(yàn)間歇時(shí)間不應(yīng)少于28d;所有荷載傳感器和位移傳感器、加荷計(jì)量裝置均應(yīng)每年送國家法24、定計(jì)量單位進(jìn)行率定,并出具合格證。（2）復(fù)合地基載荷試驗(yàn)要點(diǎn)。復(fù)合地基載荷試驗(yàn)要點(diǎn)如下:1）本試驗(yàn)要點(diǎn)適用于單樁復(fù)合地基載荷試驗(yàn)和多樁復(fù)合地基載荷試驗(yàn)。2）復(fù)合地基載荷試驗(yàn)用于測定承壓板下應(yīng)力主要影響范圍內(nèi)復(fù)合地基的承載力和變形參數(shù)。復(fù)合地基載荷試驗(yàn)應(yīng)采用方形(矩形)或圓形的剛性承壓板,其壓板面積應(yīng)按實(shí)際樁數(shù)所承擔(dān)的處理面積確定,通常取一根樁或多根樁所承擔(dān)的處理面積,其計(jì)算方法見復(fù)合地基參數(shù)計(jì)算。承壓板的中心位置應(yīng)與一根樁或多根樁所承擔(dān)的處理面積的中心位置（形心）保持一致,并與荷載作用點(diǎn)重合。當(dāng)同一工程的面積置換率為多種時(shí),對于重要工程,應(yīng)分別對幾種置換率取有代表性的位置進(jìn)行檢測,對于一般工程25、可選擇面積置換率相對較低,作用荷載相對較大的位置進(jìn)行測試。3）承壓板底面高程應(yīng)與基礎(chǔ)底面設(shè)計(jì)高程相同。試驗(yàn)標(biāo)高處的試坑長度和寬度,應(yīng)不小于載荷板相應(yīng)尺寸的3倍。基準(zhǔn)梁支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在試坑之外。載荷板底面下宜鋪設(shè)中、粗砂或砂石、碎石墊層,墊層厚度取50150mm,樁身強(qiáng)度高時(shí)宜取大值。承壓板安裝前后都應(yīng)保持試驗(yàn)土層的原狀結(jié)構(gòu)和天然濕度,應(yīng)防止試驗(yàn)基坑開挖后受雨水浸泡或?qū)喊逑略囼?yàn)土層的擾動(dòng),必要時(shí)壓板周圍基土30cm的保護(hù)土層。4）在正式加載前,單樁或多樁復(fù)合地基應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓,預(yù)壓量不大于上覆土的自重。加荷等級分812級,最大加載壓力不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求壓力值的2倍。加荷方法應(yīng)采用慢速維持荷載法,每級壓力在26、其維持過程中應(yīng)保持?jǐn)?shù)值的穩(wěn)定。5）每加一級壓力前后,應(yīng)讀記承壓板沉降量一次,以后每半小時(shí)讀記一次,直至本級沉降穩(wěn)定。6）穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn):當(dāng)1h內(nèi)的沉降量小于0.1mm時(shí)即可加下一級荷載。7）當(dāng)出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時(shí),可終止加載:沉降急劇增大,土被擠出或承壓板周圍的土明顯地出現(xiàn)隆起。沉降急劇增大,壓力-沉降(Q-s)曲線出現(xiàn)陡降段,或壓板的累計(jì)沉降量已大于其寬度或直徑的6%,或不小于100mm。當(dāng)不出現(xiàn)極限荷載,而最大加載量已達(dá)到設(shè)計(jì)要求的2倍。8)每級卸載量為加載量的2倍等量進(jìn)行,每卸一級,間隔半小時(shí)讀記回彈量,待卸完全部荷載后間隔3h讀記總回彈量。復(fù)合地基載荷試驗(yàn)（1）復(fù)合地基承載力特征值的確定。將滿27、足復(fù)合地基載荷試驗(yàn)終止加載條件、的前一級荷載定為極限荷載,將荷載-沉降(Q-s)曲線上,直線變形階段的終點(diǎn)對應(yīng)的荷載定為比例界限。復(fù)合地基承載力特征值可按下列三條之一確定:1）當(dāng)荷載-沉降曲線上極限荷載能確定,且該值不小于對應(yīng)比例界限壓力值的2倍時(shí),可取比例界限;當(dāng)其值小于對應(yīng)比例界限的2倍時(shí),可取極限荷載值的一半。2）當(dāng)荷載-沉降曲線是平滑曲線時(shí),可按相對變形值（s/b）或（s/d）確定:對水泥土攪拌樁或旋噴樁復(fù)合地基,可取s/b或s/d=0.O06所對應(yīng)的荷載。對有經(jīng)驗(yàn)的地區(qū),也可按當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)確定相對變形值。相對變形值s/b或s/d中，s為載荷試驗(yàn)承壓板的沉降量；b和d分別為承壓板的寬度（邊28、長）和直徑。對矩形壓板，d為與壓板面積相等的等效影響圓直徑。復(fù)合地基承載力特征值的單位為kPa，按相對變形值確定的承載力特征值不應(yīng)大于最大加載值的一半。從大量的復(fù)合地基載荷試驗(yàn)資料發(fā)現(xiàn),荷載與沉降關(guān)系是一條比較平緩的光滑曲線,一般看不出有明顯的拐點(diǎn),相鄰兩級荷載所對應(yīng)的沉降量之比也無一定規(guī)律,因而難以根據(jù)第1條的規(guī)定，判定測點(diǎn)復(fù)合地基承載力特征值。考慮到國外對天然地基土載荷試驗(yàn),多數(shù)按控制變形方法確定承載力特征值的趨向,建議按相對變形值，即壓板平均沉降量s與壓板寬度b或直徑d之比,確定測點(diǎn)復(fù)合地基承載力特征值為主要方法。采用相對變形值,s/b或s/d判定復(fù)合地基承載力特征值不僅比較符合復(fù)合地基29、的受力特性,也有利于復(fù)合地基承載力取值方法的統(tǒng)一，有利于檢測結(jié)果的比較。（2）建筑場地復(fù)合地基承載力特征值fsp，k的確定1）試驗(yàn)點(diǎn)數(shù)量不應(yīng)少于3點(diǎn),當(dāng)滿足極差不超過平均值30%時(shí),可取其測點(diǎn)平均值為建筑場地復(fù)合地基承載力特征值。2）當(dāng)極差超過平均值的30%時(shí),且測點(diǎn)承載力特征值大于或基本大于設(shè)計(jì)要求值,可舍去極差超過平均值30%的高值后取平均值為建筑場地復(fù)合地基承載力特征值。當(dāng)個(gè)別測點(diǎn)檢測值偏低過大且極差已超過平均值30%時(shí),應(yīng)針對場地的工程地質(zhì)條件、施工因素及檢測時(shí)的氣象因素等,找出該測點(diǎn)檢測值偏低或過大的原因提出處理意見。由于測點(diǎn)所在位置天然地基過于軟弱所引起時(shí),應(yīng)探明軟弱地基范圍,作局30、部加固處理,在統(tǒng)計(jì)復(fù)合地基承載力特征值時(shí)應(yīng)將此測點(diǎn)排除在外。八、質(zhì)量保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)。（1）確保樁位準(zhǔn)確性樁位由測量人員進(jìn)行放樣，并經(jīng)監(jiān)理人員復(fù)驗(yàn)合格。施工時(shí)，鉆機(jī)必須在專人的指揮下準(zhǔn)確對準(zhǔn)樁位，由技術(shù)員復(fù)核，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，鉆機(jī)方可開鉆；施工完畢，及時(shí)做好施工記錄，并在施工圖上作標(biāo)記。（2）確保樁身垂直度鉆機(jī)開鉆前必須調(diào)平，以機(jī)架兩邊所吊線錘平行機(jī)架為準(zhǔn)；鉆進(jìn)過程中，若發(fā)生鉆機(jī)下陷傾斜，需及時(shí)調(diào)整。（3）確保樁頂標(biāo)高各樁位點(diǎn)放出后，按施工現(xiàn)場平整情況劃分若干個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測出標(biāo)高，算出31、其鉆孔深度和空噴深度；每次開鉆前，應(yīng)將深度盤指針對零，確保鉆深的準(zhǔn)確性；鉆頭離樁端1m 時(shí)，提前噴漿，防止樁底部因送漿距離較遠(yuǎn)不能準(zhǔn)確到達(dá)而縮短樁長。（4）提高樁強(qiáng)度為保證旋噴樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留3060s進(jìn)行樁底加固，在樁頂部位停留30秒進(jìn)行樁頭加固。（5）防止縮徑及夾泥針對密實(shí)性較好的土層，采用慢檔高壓提升和下沉；加適當(dāng)?shù)臄嚢枞~片；增大噴嘴作業(yè)半徑。（6）針對淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層應(yīng)對措施采取隔樁跳打的施工方法；減小旋噴壓力；加快提升速度等；添加適量粉煤灰。（7）確保樁體連續(xù)性噴漿時(shí)必須連續(xù)，不能間斷；施工中一旦出現(xiàn)故障，待排除后，必須再向下搭接，其長度不小于5032、cm。（8）材料質(zhì)量控制水泥采用P.O 42.5 級復(fù)合硅酸鹽水泥，要求每批水泥有出廠合格證、化驗(yàn)單，并且對每批水泥做進(jìn)場抽樣檢驗(yàn)，袋裝每200t檢驗(yàn)一次，合格后方可使用。禁止使用過期、雨淋、受潮、結(jié)塊水泥；粉煤灰的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：進(jìn)場時(shí)必須按批對減水率、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比進(jìn)行試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119）和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。水泥漿液必須攪拌均勻，對超過初凝時(shí)間4小時(shí)的水泥漿液嚴(yán)禁使用。（9）施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。九、安全保證措施1、各類人員必須具備相應(yīng)的執(zhí)業(yè)資格才能上33、崗，所有職工必須經(jīng)過三級安全教育，特殊工種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)操作證，并嚴(yán)格按規(guī)定定期進(jìn)行復(fù)查。2、公司安全科委派專職安全員對工地安全工作進(jìn)行定期檢查。施工現(xiàn)場設(shè)立兼職安全員，對職工進(jìn)行安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)教育，施工期間指導(dǎo)安全生產(chǎn)，以確保施工安全進(jìn)行。3、在施工現(xiàn)場醒目處書寫一些安全生產(chǎn)標(biāo)語，強(qiáng)化職工安全意識，使每個(gè)職工牢固樹立“百年大計(jì)，安全第一”的思想，真正做到安全生產(chǎn)，文明施工。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場不準(zhǔn)穿硬底鞋、拖鞋，必須戴好安全帽。電焊工操作時(shí)應(yīng)戴好面罩、護(hù)目鏡、焊接手套。5、施工機(jī)械必須經(jīng)安全檢查合格后方可使用。機(jī)械的進(jìn)退場、組裝拆卸，尤其應(yīng)注意安全。各類索具使用前應(yīng)認(rèn)真檢查其合用程34、度，并注意及時(shí)更換；安設(shè)機(jī)架應(yīng)鋪墊平穩(wěn)，架設(shè)穩(wěn)定牢固。6、施工機(jī)械需專人操作，操作前須認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備的各個(gè)重要部位，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)行。施工操作時(shí)要思想集中 (嚴(yán)禁酒后操作，帶病、疲勞操作)，隨機(jī)應(yīng)變，不得擅離崗位，嚴(yán)格服從指揮訊號，并經(jīng)常注意機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)糾正處理。7、電器設(shè)備必須有安全接地的防護(hù)裝置（零線、地線嚴(yán)禁與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩和電器設(shè)備代替零線），嚴(yán)禁帶電修理，非專職人員不得擅自操作。停止施工時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源總開關(guān)，以防意外。雨天電器設(shè)備應(yīng)用油布等物遮蓋好。8、年邁體弱或身體欠佳者，不宜高空作業(yè)，作業(yè)時(shí)應(yīng)扣好安全帶，嚴(yán)禁向下亂拋物件，作業(yè)正下方不宜站人。9、樁35、機(jī)移位和調(diào)向，應(yīng)在班組長的統(tǒng)一指揮下，協(xié)調(diào)進(jìn)行10、夜間施工，應(yīng)有足夠的照明。嚴(yán)禁在工棚內(nèi)用碘鎢燈照明或烘烤物件；未經(jīng)許可，不得使用電爐。11、配合當(dāng)?shù)刂伟膊块T，對全體職工進(jìn)行治安宣傳教育，使得人人遵章守紀(jì)，安心工作。十、雨季施工措施成立抗洪防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，建立雨季值班制度。在雨季來臨之前，分部及各分部要建立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，責(zé)任到人，分片包保。在雨季施工期間定期檢查，嚴(yán)格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三檢制，對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)整改。成立防洪搶險(xiǎn)突擊隊(duì)，平時(shí)施工作業(yè)，雨時(shí)防汛搶險(xiǎn)。每個(gè)施工現(xiàn)場均要備足防汛器材、物資，包括雨衣，雨鞋，鐵鍬，草袋，水泵等，做到人員設(shè)備齊全、措施有力、落實(shí)到位，防洪搶險(xiǎn)專36、用物資任何人不得隨意調(diào)用。雨季及洪水期間，與當(dāng)?shù)貧庀笏牟块T取得聯(lián)系，及時(shí)獲得氣象預(yù)報(bào)，掌握汛情，合理安排和指導(dǎo)施工，做好施工期間的防洪排澇工作。建立雨季值班制度，專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與周邊部門、企事業(yè)單位的防汛事宜。編制雨季施工作業(yè)指導(dǎo)書，制定防洪抗汛預(yù)案，作為雨季施工中的強(qiáng)制性執(zhí)行文件，嚴(yán)格執(zhí)行。在雨季施工時(shí)，施工現(xiàn)場應(yīng)及時(shí)排除積水。對處于洪水可能淹沒地帶的機(jī)械設(shè)備、材料等應(yīng)做好防范措施，施工人員要做好安全撤離的準(zhǔn)備。長時(shí)間在雨季中作業(yè)的工程，應(yīng)根據(jù)條件搭設(shè)防雨棚。施工中遇有暴風(fēng)雨應(yīng)暫停施工。雨季進(jìn)行旋噴樁施工作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范，水泥漿制備，原材料存放均應(yīng)設(shè)避水棚，隨時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，盡量避開雨天施工旋噴樁。現(xiàn)場中、小型設(shè)備必須按規(guī)定加防雨罩或搭防雨棚，機(jī)電設(shè)備要安裝好接地安全裝置，機(jī)動(dòng)電閘箱的漏電保護(hù)裝置安全可靠；施工電纜、電線盡量埋入地下，外露的電桿、電線采取可靠的固定措施；雨季前對現(xiàn)場設(shè)備作絕緣檢測。對停用的機(jī)械設(shè)備以及粉煤灰、水泥等材料采取遮雨、防潮措施，現(xiàn)場物資的存放臺等均應(yīng)墊高，防止雨水浸泡。加強(qiáng)對臨時(shí)施工便道維護(hù)與整修，確保其路面平整、無坑洼、無積水。20附圖1：樁位布置圖