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1、發電洞上平洞混凝土質量缺點辦理方案一、編制依照1、混凝土構造查收規范GB50204-20022、建筑工程施工質量查收一致標準GB50300-20013 、招標文件中的構造技術規范4 、建筑工程質量通病防治手冊二、工程概略：發電引水洞上平洞混凝土標號為C25W200F10，此中漸變段襯砌（發0+000發0+010）采納木模支護，洞身（發0+發0+）采納全圓斷面液壓針梁式鋼模針梁臺車對隧洞進行整體襯砌。該針梁針梁臺車的底、邊、頂一次性成型，立模、拆模用液壓油缸履行，定位找正由底座豎向油缸和調平油缸履行，前后挪動為自行式。三、辦理準備1、機具準備尖鏟、木批、鋼批、鐵線、灰桶、鋼絲刷、鐵錘、鋼鑿、麻袋2、等。2、資料準備水泥、中砂、5-20mm碎石、丙乳。3、技術準備（1）混凝土外觀質量的辨別：、麻面混凝土局部表面出現缺漿和很多小凹坑、麻點。、露筋混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在構造構件表面。嚴重缺點：縱向受力鋼筋有露筋。一般缺點：其余鋼筋有少許露筋。、蜂窩混凝土構造局部出現松懈、石子多、石子之間形成縫隙近似蜂窩狀的窟窿。嚴重缺點：受力部位有蜂窩；一般缺點：其余部位少許蜂窩。、冷縫混凝土在初凝后終凝行進行二次澆筑形成的施工縫，都是冷縫。、錯臺混凝土的接縫或裂痕處，兩板體產生相對豎向位移的現象。（2）建立特意小組：小組嚴格參照混凝土構造查收規范GB50204-2002履行，精心組織人力，責任3、到人，詳細責任人見下表砼缺點辦理責任人一覽表姓名（責任人）備注檢查人員李龍確立辦理方案曾新立修理人員王清明施工隊修理達成后查收蔣躍峰項目部查收萬平生監理查收四、存在的質量缺點及辦理舉措：麻面1、原由剖析（ 1）模板表面粗拙或清理不潔凈，粘有干硬水泥沙漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損，出現麻面。（ 2）木模板在澆筑混凝土前沒有澆水潤濕或潤濕不夠，澆筑混凝土時，與模板接觸部分的混凝土，水分被模板吸去，以致混凝土表面失水過多，出現麻面。（ 3）模板接縫拼裝不密實，澆筑混凝土時縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫地點出現麻面。（ 4）混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡逗留在模板表面，形成麻點。4、2、預防舉措（ 1）模板表面清理潔凈，不得粘有干硬水泥沙漿等雜物。（ 2）木模板在澆筑混凝土前，用清水充分潤濕，沖洗潔凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴實。若有縫隙，用海綿膠條堵嚴，防備漏漿。（ 3）混凝土一定按技術交底分層平均振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均振搗至氣泡清除為止。3、治理方法麻面主要影響混凝土外觀，關于表面不再裝修的部位加以修理。馬上麻面部位用清水刷洗，充分潤濕后用同混凝土配合比的水泥沙漿，抹平壓光。露筋1、原由剖析（ 1）混凝土澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，以致拆模后露筋。（ 2）鋼筋混凝土構造斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不可5、以充滿鋼筋四周，使鋼筋秘笈處產生露筋。（ 3）因配合比不妥混凝土產生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋。（ 4）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。（ 5）混凝土振搗不密實，或木模板潤濕不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺損，造成露筋。2、預防舉措（ 1）澆筑混凝土前，檢查鋼筋地點和保護層厚度能否正確，發現問題實時修整。（ 2）為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥沙漿墊塊或塑料定位卡。（ 3）鋼筋較密集時，選配適合的石子。石子最大顆粒尺寸不得超出構造截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。構造截面較6、小，鋼筋較密時，可用混凝土澆筑。（ 4）為防備鋼筋移位，禁止振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采納小型振搗棒進行振搗。保護層混凝土要振搗密實。（ 5）澆筑混凝土前用清水將木模板充分潤濕，并認真堵好縫隙。（ 6）混凝土自由傾落高度超出2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。（ 7）拆模時間要依據試塊試驗結果正確掌握，防備過早拆模（ 8）操作時不得踐踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，實時調直，補扣綁好。3、治理方法將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理潔凈，用水沖洗潤濕，再同混凝土配合比的水泥沙漿，抹平壓光，如露筋較深，將單薄混凝土剔除，沖洗潔凈潤濕，用高一級的混凝土搗實，認真保養。蜂窩1、原由剖析（1）混凝土配7、合比不正確，或砂、石、水泥資料計量錯誤，或加水量禁止，造成沙漿少，石子多。（ 2）混凝土攪拌時間短，沒有拌合平均，混凝土和易性差，振搗不密實。（ 3）未按技術交底澆筑混凝土，下料不妥，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。（ 4）混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未實時振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。（ 5）模板縫隙未堵好，或模板支設不堅固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿，形成蜂窩。2、預防舉措（ 1）混凝土澆筑前通知混凝土攪拌站，嚴格按配合比連續攪拌出料，混凝土拌合平均，顏色一致。（2）混凝土自由傾落高度一般不超出2m。澆筑樓板混凝土時，自由傾落高度不8、宜超出1m。如超出上述高度，要采納串筒、溜槽等舉措下料。（ 3）開始澆筑混凝土時，底部先填以50mm100mm與澆筑混凝土成分同樣的水泥沙漿。混凝土坍落度嚴格控制，基層振搗認真操作。（ 4）分段澆筑，每段高度不得超出2m。（ 5）混凝土的振搗分層搗固。澆筑層的厚度拜見下表。項次搗實混凝土的方法澆筑層的厚度（mm）1插入式振搗振動器作用部分長度的倍2表面振動200（ 6）搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器挪動間距不大于其作用半徑的倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用的1/2。為保證上基層混凝土聯合優秀，振搗棒插入基層混凝土50mm。平板振搗器在相鄰兩段之間搭接振搗30mm50mm。（ 7）混9、凝土澆搗時，一定掌握好每點的振搗時間。振搗時間與混凝土坍落度和振搗有效作用半徑的關系見下表坍落度（mm）30以下407080120130170180200200以上振搗時間（s）222817221317101371057振搗有效作用半徑（mm）25253030353540適合的振搗時間也可由以下現象來判斷：混凝土不再明顯下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿程水平狀態，并將模板邊角填滿充分。（ 8）澆筑混凝土時，常常察看模板、支架、堵縫等狀況。如發現有模板走動，立刻停止澆筑，并在混凝土凝固前修整完滿。3、治理方法混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗潔凈，而后用同混凝土配合比的水泥沙漿修理；假如是大蜂窩，則10、先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，而后用清水沖洗潔凈濕透，再用高一等級的混凝土搗實，增強保養。冷縫1、原由剖析混凝土在分層澆筑過程中，下一層混凝土超出了初凝時間，在下一層混凝土強度沒有達到，而澆筑了上層混凝土，則上基層混凝土不可以有效的聯合，在這道施工縫聯合處形成冷縫，以致最后的開裂，降低了混凝土的整體強度，從而形成重要工程質量隱患。2、預防舉措在下一層混凝土超出了初凝時間這類狀況下，則要求，在下一層混凝土的強度達到時，才能澆筑上一層混凝土，這樣才會使上基層混凝土更好的聯合。3、治理方法（1）混凝土基面辦理：為了使丙乳沙漿和基層混凝土能很好地粘接，表面辦理至關重要，第一用11、電錘鑿毛辦理，深度控制在2cm。而后用清水沖洗、潤濕，使混凝土基底呈飽和狀態，經查收合格后進行下一步。（2）配筋混凝土表面掛厚度為2mm單層鋼板網，孔尺寸以100mm50mm為宜，利用6膨脹螺栓（射釘槍）固定，間距為500500mm，懸掛平坦一致。鋼板網間及與膨脹螺栓的連結以綁扎為主，且膨脹螺栓一定在丙乳沙漿層內，不得外露。（3）丙乳沙漿配置依照配合比稱料，分別堆放，將水和丙乳混淆平均，水泥和砂混淆平均后到入拌和盤中，而后將混淆液慢慢到入。每次拌和水泥控制在10kg為宜（人工抹壓施工）。水灰比的控制標準是在知足和易性要求的前提下盡量采納小水灰比。丙乳沙漿的配比為：水泥：砂：丙乳：水=1:2:212、530%：若干，砂需過篩，水泥使用普硅水泥。丙乳沙漿施工（4）人工抹灰：為保證質量先用丙乳凈漿（水泥：丙乳=2:1，重量比）打底，而后使用灰刀將按比率拌和氣的丙乳沙漿分層抹壓施工，按壓密實，采納單層抹壓厚度在1cm以內，前后抹壓方向垂直；總厚度控制在25mm-30mm。要求沙漿層密實，表面平坦圓滑。（5）保養：丙乳沙漿抹壓后約4h后產生終凝，此時使用農用噴霧保養，保養一天后再用毛刷在丙乳沙漿面層上刷一道丙乳凈漿，要求平均、密封。凈漿終凝后持續噴霧保養。錯臺1、原由剖析（ 1）模板接縫辦理不妥，接頭模板不在同一個平面上或接縫未封嚴實。（ 2）模板支護不夠堅固，在澆筑混凝土時發生相對位移2、預防舉13、措在混凝土開倉以前認真檢查模板接縫處能否辦理穩當，加固接頭模板。3、治理方法對迎水面接縫（含模板拼接縫）處混凝土面錯臺超出3.0mm的要進行缺點辦理。接縫處混凝土面錯臺不大于10.0mm時，用手持式砂輪磨光機將錯臺突出部分混凝土打磨成1:2的坡度（假如模板縫漏漿突出，用砂輪機磨平即可），并與相鄰混凝土面順接；當接縫處混凝土面錯臺不大于100.0mm時，先用鑿子、沖擊鉆或風鎬將錯臺突出部分混凝土鑿除，并鑿成1:5的坡度，再把鑿毛混凝土面灑水潤濕、涂刷水泥凈漿或丙乳聯合漿后，用同標號水泥沙漿或過篩后同標號的混凝土沙漿抹面，并與相鄰混凝土面順接，修整后混凝土面用草袋或棉毯覆蓋、灑水保養14天。五、質14、量保證舉措：1、在砼缺點修理前，應付施工人員進行技術交底，并安排責任心較強的施工人員進行施工。2、所有存在蜂窩、麻面、錯臺、冷縫和露筋處的松動顆粒一定所有剔除潔凈，以剔到砼表面出現白色劃痕地點。保證松懈砼所有剔除潔凈。3、砼缺點修理時期由項目技術技術負責人直接負責，并安排兩名施工員李龍、胡瓊跟班作業，以保證砼的修理質量。4、露筋后填補的砼，一定在拆模后安排專人進行保養，并在砼表面包裹塑料薄膜，以減少砼內部水分蒸發。5、此后每次澆筑砼均安排兩名施工員進行值班，增強技術人員管理監察力度，一人在砼澆筑現場控制砼的振搗質量，以及砼的下料高度；另一名施工員在澆筑部位察看模板，并用鐵錘敲打模板，檢查能否個15、別部位因為鋼筋太密而造成砼沒法澆筑到位。一旦發現上述情況應立刻通知木匠在沒法灌溉部位開孔，從側面將砼灌入。6、在個別梁筋較密地點插入鋼管，盡可能增添梁主筋間距，以保證砼可以流淌著落到澆筑地點。7、局部鋼筋太密的地點應聯合甲方、監理、實驗室交流，盡可能調整混凝土配合比進行優化，從而在源泉除去因鋼筋太密砼沒法流淌到位，而造成露筋現象。8、為增強責任心對發生質量缺點的當班施工員進行通告責備，對砼施工班組進行教育和罰款。六、施工注意事項：1、所有的砼缺點在辦理前與監理辦理好查收記錄，對砼強度不夠的辦理一定經設計單位贊同。2、在辦理過程中主管工長或質檢員一定監察，保證辦理切合要求。3、辦理后混凝土初凝后16、應進行淋水保養，保持表面潤濕，保養時間不小于7天。4、嚴重的缺點修理過程中申請監理監控，修理后應合時地進行保養并追蹤檢查，并填寫檢查記錄。七、安全檢查事項1、進入施工現場一定帶好安全帽，系好安全帽帶，高空作業應系安全帶，夜間作業應有足夠的照明。2、禁止交錯作業，如確需要上下同時作業，要做好安全防備才能施工。3、上腳手架前要檢查腳手架的安全性，如發現有安全隱患，一定通知施工員，待辦理后方能上架施工。八、文明施工和環境保護舉措1、每日做到“工完結所清”，現場人工拌制的沙漿不可以直接倒在砼樓面上，用不完的水泥等資料按要求堆放齊整。2、落地灰要實時清理使用，不可以浪費資料。3、砼修理時要合理安排好時間，砼打鑿要盡量避開歇息時間，免得造成噪音污染。