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1、目 錄1、編制依據(jù)22、工程概況22.1工程概況22.2砼強度等級分布、砼量及勞動力安排43施工總體安排63.1施工部位及工期要求63.2混凝土供應(yīng)方式及施工流程63.3混凝土澆筑安排74施工準(zhǔn)備94.1技術(shù)準(zhǔn)備94.2現(xiàn)場準(zhǔn)備95主要施工方法105.1施工流水段劃分105.2砼的運輸105.3混凝土澆筑155.4混凝土養(yǎng)護185.5混凝土試塊制作留置195.6雨季施工要求196混凝土分項的質(zhì)量要求及驗收206.1驗收批的劃分及檢查數(shù)量206.2原材料206.3 配合比設(shè)計206.4混凝土施工206.5混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量216.6允許偏差項目217成品保護措施218、安全、文明、綠色施工2382、.1安全施工238.2文明綠色施工241、編制依據(jù)序號名 稱編 號1無錫蘇寧置業(yè)太湖新城住宅項目C地塊施工圖紙2無錫蘇寧置業(yè)太湖新城住宅項目C地塊施工組織設(shè)計3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20114混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20035地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-20026混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-957混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-928混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-20109預(yù)拌混凝土規(guī)范GBT14902-200310混凝土結(jié)構(gòu)工程DJG32/J30-200611防水工程DJG32/J36-20062、工程概況2.1工程概況3、2.1.1、工程簡介序號項 目內(nèi) 容1.工程名稱無錫蘇寧置業(yè)太湖新城住宅項目C地塊2.建設(shè)單位3.設(shè)計單位4.監(jiān)理單位5.勘察單位6.質(zhì)量監(jiān)督7.施工單位8.主要勞務(wù)9.合同承包范圍樁基工程、基坑支護、土方開挖及回填、主體結(jié)構(gòu)、建筑、安裝等圖紙范圍內(nèi)及工程量清單中工程內(nèi)容。10.資金來源自籌，現(xiàn)已落實11.合同工期546天（18個月）12.合同質(zhì)量目標(biāo)必須符合建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB 50300-2001）及工程所在地相關(guān)職能部門的規(guī)定和要求及其他相配套的工程質(zhì)量驗收規(guī)范，合格2.1.2建筑設(shè)計概況用地總面積35520.3m2總建筑面積143798m2地下總建筑面積40895.23m4、2地上總建筑面積102902.77m2樓號地上面積m2地下面積m2地上住宅C110870.741304.90C211060.25895.27C36982.27906.00C46982.27906.00C512805.28952.00C612805.28952.00C718192.51997.36C818127.211299.70地上配套用房C91245.66C10181.20C111620.16C12180.00地下層數(shù)C1-C2C7-C8地下1層、C3-C6地下2層0.00絕對高程C1-C2:4.700m室內(nèi)外高差0.10mC3-C4:4.700mC5-C6:4.600mC7-C8:4.705、0m建筑類別一類防火設(shè)計建筑分類C1-C4:二類；C5-C8:一類耐火等級地上為一級、地下為一級建筑抗震設(shè)防類別丙類抗震設(shè)防烈度7度屋面防水級地下室防水級2.1.3、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況項 目內(nèi) 容結(jié)構(gòu)安全等級二級結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式C1C8樁基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式C1C8鋼筋混凝土剪力墻地下防水等級二級屋面防水等級二級建筑耐火等級地上一級、地下一級抗震等級抗震設(shè)防類別標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類（簡稱丙類）抗震設(shè)防烈度7度剪力墻抗震等級三級框架抗震等級三級 2.2砼強度等級分布、砼量及勞動力安排2.2.1基礎(chǔ)底板及墻體、樓板厚度分布層高3m底板及墻體、頂板厚度地下室墻厚最厚為350mm。底板250mm、300mm、350m6、m 、600mm等，其他板厚為120mm等。2.2.2砼強度等級分布樓號 樓層構(gòu)件強度等級抗?jié)B等級C-1、C-2地下底板、承臺、基礎(chǔ)梁C35P6地下室內(nèi)部墻、外墻、柱C35P6外墻梁、板C3014層墻、柱C35梁、板C304層以上梁、板、墻、柱C30其它基礎(chǔ)墊層C15構(gòu)造柱、圈梁、過梁、壓頂梁C20樓號 樓層構(gòu)件強度等級抗?jié)B等級C-3、C-4地下底板、承臺、基礎(chǔ)梁C35P6地下室內(nèi)部墻、外墻、柱C35P6外墻梁、板C3014層墻、柱C35梁、板C304層以上梁、板、墻、柱C30其它基礎(chǔ)墊層C15構(gòu)造柱、圈梁、過梁、壓頂梁C20樓號 樓層構(gòu)件強度等級抗?jié)B等級C-5、C-6地下底板、承臺、基礎(chǔ)梁C7、45P6地下室內(nèi)部墻、柱C45梁、板、外墻C40P6外墻14層墻、柱C45梁、板C40512層墻、柱C40梁、板C401317層墻、柱C35梁、板C3518層以上梁、板、墻、柱C30其它基礎(chǔ)墊層C15構(gòu)造柱、圈梁、過梁、壓頂梁C20樓號 樓層構(gòu)件強度等級抗?jié)B等級C-7、C-8地下底板、承臺、基礎(chǔ)梁C40P6地下室外墻、梁板C40墻、柱C45P6外墻15層墻、柱C45梁、板C4059層墻、柱C40梁、板C40913層墻、柱C35梁、板C3513層以上梁、板、墻、柱C30其它基礎(chǔ)墊層C15構(gòu)造柱、圈梁、過梁、壓頂梁C252.2.3勞動力安排現(xiàn)場總協(xié)調(diào)1人看模板2人技術(shù)員1人看鋼筋2人質(zhì)量員1人振搗8、工6人安全員1人砼工18人砼工長2人抹平壓光6人臨水、臨電1人3施工總體安排3.1施工部位及工期要求序號施工部位工期要求1基礎(chǔ)底板2012.72012.102+0.000以上結(jié)構(gòu)2012.11-2013.113.2混凝土供應(yīng)方式及施工流程3.2.1本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土的運輸采用混凝土汽車輸送泵。3.2.2按水平分段、立面分層由下至上的原則進行施工，總體流程是先底板后地下室結(jié)構(gòu)，再地上結(jié)構(gòu)，每個樓層以施工縫為界分段流水施工，每流水段先豎向墻柱、后水平頂梁板。施工工藝流程詳見下圖。施工前的技術(shù)交底混凝土的試配人員、材料、設(shè)備準(zhǔn)備商品砼的供料泵車及泵管清洗泵送至澆筑部位泵車、養(yǎng)護材料到9、場隱檢驗收、申請砼模板的檢查與復(fù)核塌落度測試、試塊成型混凝土養(yǎng)護表面處理（泌水、壓光）振搗密實混凝土布料成品保護混凝土測溫局部缺陷處理分析溫差，調(diào)整養(yǎng)護方法砼施工前準(zhǔn)備砼運輸和澆筑砼養(yǎng)護和保護試壓驗收評定3.3混凝土澆筑安排3.3.1、 主體結(jié)構(gòu)： 主體地下結(jié)構(gòu)部分分成19個施工段，布置詳見下圖所示，澆筑順序由南向北。地上部分從南向北，每個獨立單體為一個施工段。3.3.2、混凝土泵車選擇混凝土泵選擇因素：本工程地上結(jié)構(gòu)99.45米，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，配備1臺汽車泵和布置1臺HBT80C泵。混凝土澆筑能力計算每小時80m3（理論）的泵送量，THB125-47汽車泵。混凝土攪拌運輸車需用臺數(shù)計算采10、用公式n=qm（60l/v+t）/60Q 進行計算，式中符號意義如下：qm 泵車計劃排量（m3/h），按公式qm =qmax計算，取800.60.8=38.4m3/h；取qm = 38.4m3/hQ 混凝土攪拌運輸車容量，取11 m3；l 攪拌站到施工現(xiàn)場的往返距離，取10km；v 攪拌運輸車車速，按平均取為40km/h；t 客觀原因造成的停車時間，取60min；則每臺混凝土輸送泵需配備混凝土攪拌運輸車輛數(shù)為：n= 38.4（6010/40+60）/（6011）=7.01輛，取7輛；則本工程現(xiàn)場澆筑澆筑共需7臺混凝土攪拌運輸車。4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備 4.1.1仔細研究圖紙及施工技術(shù)要求，掌11、握設(shè)計圖紙中混凝土的各種參數(shù)和業(yè)主對混凝土施工方面的要求。4.1.2收集并了解國家、行業(yè)、無錫市在混凝土施工方面的規(guī)范、規(guī)程，作為混凝土施工的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)。4.1.3針對本工程混凝土施工的實際情況，結(jié)合各項標(biāo)準(zhǔn)、圖紙設(shè)計、業(yè)主要求，編制詳細的專項的混凝土施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并在施工前向業(yè)主代表提交，業(yè)主代表審核同意后方可實施。4.1.4技術(shù)交底：根據(jù)圖紙和施工方案組織分級技術(shù)交底，包括混凝土澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點、施工注意事項，以及混凝土施工質(zhì)量、安全、工期、文明施工等要求。4.1.5在每次澆筑混凝土前，必須將混凝土的標(biāo)號、澆筑部位、澆筑數(shù)量、混凝土坍落度、初凝時間、是否摻加摻和料和12、外加劑、混凝土罐車數(shù)量等要求告之?dāng)嚢枵?攪拌站必須及時提供混凝土配合比、試配結(jié)果、原材檢驗報告等資料，我方將報送業(yè)主代表和監(jiān)理單位審核。4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備4.2.1機械設(shè)備和場地準(zhǔn)備：由現(xiàn)場調(diào)度管理人員負責(zé)現(xiàn)場內(nèi)砼澆筑中大型設(shè)備的準(zhǔn)備工作，并綜合考慮施工要求安排場地路線，以滿足砼罐車停車要求和行走需要。4.2.1進行混凝土施工前的隱蔽驗收，包括鋼筋、模板、水電暖通預(yù)埋等內(nèi)容，由業(yè)主代表和監(jiān)理驗收通過并允許進行混凝土澆筑后方可安排混凝土施工，在此期間要做好鋼筋和預(yù)埋件的成品保護工作。4.2.2掌握氣候情況，盡可能避開大的天氣異常（暴風(fēng)雨、降雪或冷空氣降溫）時段，并根據(jù)混凝土澆筑施工的季節(jié)作好防風(fēng)、防13、雨雪、防高溫措施。4.2.3提前與市政、交通、電力、自來水公司及政府有關(guān)部門取得聯(lián)系，建立良好的協(xié)作關(guān)系，確保道路暢通，水電供應(yīng)正常。4.2.4根據(jù)各階段現(xiàn)場總平面布置情況，布置好混凝土輸送泵的停放位置，明確混凝土罐車的行走路線，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，檢查現(xiàn)場臨時水電、照明、通訊等輔助措施的準(zhǔn)備情況。4.2.5待澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等安裝完畢，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的混凝土墊塊或塑料卡是否墊好，墻、柱等模板應(yīng)在清除雜物等后再封閉。并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。4.2.6依據(jù)定位墻、柱、梁等控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱、梁等軸14、線及邊線；同時檢查門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。5主要施工方法5.1施工流水段劃分5.1.1地下結(jié)構(gòu)施工階段本工程根據(jù)后澆帶底板自然分為19個施工段,故基礎(chǔ)底板混凝土依次流水施工。5.1.2主體結(jié)構(gòu)施工階段本工程地上部分由獨立的8個單體組成，相鄰單體平面布置及結(jié)構(gòu)形式接近，故每個單體獨立化分為一個施工段。 5.2砼的運輸及泵送5.2.1通過混凝土攪拌運輸車運到現(xiàn)場。要求：盡量減少混凝土運輸時間，確保均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土，減少混凝土坍落度損失。5.2.2混凝土攪拌運輸車的數(shù)量根據(jù)本節(jié)計算，需要配備7臺輸送車。（根據(jù)實際情況增減）5.2.3確保正常供應(yīng)的措施5.2.3.1熟悉商品混凝土攪拌站15、與工地之間各時間段的交通狀況，與交管部門聯(lián)系，選擇最節(jié)省時間的行走路線。5.2.3.2當(dāng)混凝土放置于混凝土攪拌運輸車罐內(nèi)太久時，會出現(xiàn)坍落度太小或離析情況，必須立即退回攪拌站，不得使用。5.2.3.3夜間施工時，在交通出入口的運輸?shù)缆飞希瑧?yīng)有良好照明。危險區(qū)域，應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志。5.2.3.4混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運輸途中，嚴(yán)禁向拌筒內(nèi)加水。泵送混凝土的延續(xù)時間不得超過其初凝時間。5.2.4現(xiàn)場砼輸送方式的選擇5.2.4.1本工程砼采用汽車泵加托泵的泵送方式。5.2.4.2泵送與塔式起重機聯(lián)合使用：本工程現(xiàn)場砼澆筑主要采用砼輸送泵，塔式起重機對泵送起到輔助作用；當(dāng)砼澆筑過16、程中泵車出現(xiàn)故障，采取抽調(diào)塔吊應(yīng)急；不同標(biāo)號砼必須同時澆筑時采用塔吊輸送配合。5.2.4.3托泵運輸及布料（1）在采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠而近澆筑。（2）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板。（3）泵管的布置a泵管布置原則：必須堅持“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密”的原則。b混凝土輸送泵管的布管工藝選用阻力小、耐磨損、自重輕、易裝拆的由無縫鋼管制成的高壓泵管，管徑為125mm，壁厚為4mm，包括有直管、彎管、錐形管、截止閥和17、軟管等。配備足夠的泵管。混凝土輸送泵管和澆筑工作走道都不得支承于固定好的鋼筋上。豎向布泵管時，也不得將支設(shè)泵管的架體與外腳手架或模板支撐架相連，必須單獨支設(shè)。（4）地下結(jié)構(gòu)布管泵管從輸送泵接出沿坑邊向下接至底板面，再沿底板鋼筋網(wǎng)片水平接至澆筑區(qū)。按確定好的澆筑路線布置好泵管，檢查輸送泵的性能情況，確保處于良好狀態(tài)。泵管由地面向下布置時，大坍落度的混凝土拌合物就有可能在傾斜管段內(nèi)產(chǎn)生因自重向下滑流。此時，應(yīng)在傾斜管的上端設(shè)排氣閥，當(dāng)向下傾斜管段內(nèi)有空氣段時，先將排氣閥打開，壓送排氣，在下傾斜管段內(nèi)充滿混凝土拌合物，從排氣閥排出砂漿時，再關(guān)閉排氣閥進行正常壓送。在向下泵送，地上水平管段軸線應(yīng)與Y形18、管出料軸線垂直。見下圖。地下泵管布置（5） 地上結(jié)構(gòu)布管垂直向上輸送混凝土?xí)r，由于重力作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，這種現(xiàn)象隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機與垂直管之間設(shè)置一段10-15m的水平管，以抵消混凝土下墜沖力影響。另外，應(yīng)在混凝土泵出料口附近的輸送管上加一個止流閥，泵送開始時，將止流閥打開，混凝土順利輸送；當(dāng)暫停混凝土輸送或混凝土出現(xiàn)倒流時，及時給予關(guān)閉。地上結(jié)構(gòu)泵管布置（6）接管泵管必須架設(shè)牢固，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，泵管在底板上層鋼筋網(wǎng)片上布置時，不允許直接放在鋼筋網(wǎng)片上，必須搭設(shè)專門的支架。 豎向泵管布置示19、意水平泵管與豎向泵管連接示意轉(zhuǎn)向水平樓層的泵管連接示意5.2.4.4 運輸車出料為防止商品混凝土在運送過程中坍落度產(chǎn)生過大變化，混凝土罐車在運送途中，攪拌筒不得停止轉(zhuǎn)動，在環(huán)境溫度高于25時，混凝土熟料從裝料到卸料包括途中運輸?shù)娜垦永m(xù)時間盡量要縮減，混凝土罐車卸料前，應(yīng)使攪拌筒全速（1418r/min）轉(zhuǎn)動12分鐘，并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉(zhuǎn)后，再進行反轉(zhuǎn)出料。混凝土罐車卸料時，應(yīng)先低速出料，觀察其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿流出，說明罐內(nèi)物料已發(fā)生沉淀應(yīng)立即停止出料，再高速順轉(zhuǎn)攪拌23分鐘，方可出料，其情況仍未好轉(zhuǎn)，不得再向料斗中卸料。混凝土泵機料斗上要加裝一個隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土20、骨料最大粒徑相匹配，并安排專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應(yīng)立即撿出。混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進行。不能連續(xù)供料時，寧可放慢泵送速度，以確保連續(xù)泵送。當(dāng)罐車供應(yīng)脫節(jié)時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔45分鐘使泵機反轉(zhuǎn)兩個沖程，把物料從管道內(nèi)抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和料結(jié)塊或沉淀。5.2.4.5潤泵：混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管內(nèi)沒有異物后，再泵送與將要泵送的混凝土內(nèi)除粗21、骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂漿對泵管進行潤滑，確保混凝土能順暢從泵管里輸送出來。潤滑用的水泥砂漿不得入模。5.2.4.6連續(xù)泵送：混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢允許的延續(xù)時間。在泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3m時，應(yīng)用水和水泥砂漿進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。拆下的輸送管內(nèi)的混凝土不得撒落在未澆筑的地方。5.2.4.7地下結(jié)構(gòu)泵送：地下結(jié)構(gòu)混凝土輸送時，混凝土在泵管中是由上至下流動，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。5.2.4.8堵管排除及預(yù)防措施：若發(fā)生堵管，其部位一般出現(xiàn)在水平段彎管或錐管處，特別是水22、平段與垂直管相接的彎管處。當(dāng)輸送管被堵塞時，應(yīng)采取以下方法排除：a.反復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進行泵送；b.可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，確定部位后，可在管外擊松混凝土后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞；c.若上述方法無效時，可先將液壓閘閥關(guān)閉，待泄壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。開啟液壓閘閥再繼續(xù)泵送。5.2.4.9中斷措施：在混凝土泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，應(yīng)預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送；并且中斷時間不要超過1h。同時采取以下措施：利用混凝土攪拌運輸車內(nèi)的料進行慢速間歇泵送23、，或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物進行間歇反泵和正泵；慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔4-5min進行四個行程的正、反泵。5.2.4.10爆管：爆管一般出現(xiàn)在泵機出口端附近的管道，特別是水平段與垂直管相接的彎管處。處理方法：關(guān)閉垂直管與水平管處的液壓閘閥并更換管道。預(yù)防措施：定期用紅外線測厚儀檢測水平段與垂直初始段輸送管的厚度，厚度小于4毫米則更換。5.2.4.11泵送注意措施泵送完畢，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。當(dāng)多臺混凝土泵同時泵送施工或與其它輸送方法組合輸送混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑24、順序，并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。5.3混凝土澆筑一般要求：鋼筋、模板及相關(guān)專業(yè)均已經(jīng)監(jiān)理驗收通過；施工縫的設(shè)置位置符合要求，且砼澆筑前施工縫已按要求進行處理完畢；嚴(yán)防澆筑振搗踩壓鋼筋骨架，板類鋼筋骨架應(yīng)設(shè)鐵馬鐙支架，鋪設(shè)跳板。 施工縫處砼澆筑前處理要求：已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應(yīng)小于1.2Mpa，在已有強度的砼表面上，清除水泥薄漿和松動石子以及松軟混凝土層，并加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得積水。澆筑砼前，應(yīng)在施工縫處鋪一層與砼成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度510；施工縫處砼應(yīng)細致操作振時，使新舊混凝土緊密結(jié)合。混凝土澆筑方案包括以下方面：底板、墻體、框架柱梁、頂板、樓梯。5.325、.1底板砼的澆筑5.3.1.1考慮基礎(chǔ)筏板厚為250mm、300mm、350mm 、600mm等,，其砼澆筑鋪寬原則上以不超過3米而循序后退，一次澆至設(shè)計高度；導(dǎo)墻部分緊跟基礎(chǔ)同時澆筑。5.3.1.2澆筑時振搗必須密實、均勻，嚴(yán)禁漏振，特別是外側(cè)導(dǎo)墻振搗則需格外仔細。每插點振搗時間控制在20秒左右，一般情況以砼表面開始出現(xiàn)浮漿，不再下沉和不再出現(xiàn)氣泡上冒為止。砼振搗棒的移動距離不超過其作用半徑的1.5倍且不大于50cm。5.3.1.3砼澆筑高度的控制：1）根據(jù)測定的標(biāo)高線高度,放出底板的控制線為500,電梯井坑、集水坑等特殊部位的標(biāo)高現(xiàn)場直接交底。2）表面木抹兩遍，細拉毛到結(jié)構(gòu)標(biāo)高，平整度控制26、在3mm以內(nèi)。3）四周的導(dǎo)墻根據(jù)模板支撐進行抹實，嚴(yán)格控制外墻墻中間的止水鋼板標(biāo)高。5.3.1.4基礎(chǔ)底板砼施工技術(shù)措施：在施工過程中，因為水泥的水化熱而造成砼內(nèi)外溫差過大，導(dǎo)致砼產(chǎn)生裂縫，特采取如下措施：1）降低水泥水化熱：采取水化熱低的水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等。采取粉煤灰代替部分水泥，減少水泥用量，可以降低砼內(nèi)溫度。2）加強溫度的監(jiān)測，隨時控制溫度的變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)。3）澆筑完后，做好砼的保溫、養(yǎng)護。5.3.2墻體砼澆筑5.3.2.1澆筑流程： 澆水濕潤基層分層澆筑混凝土標(biāo)尺桿分層量取厚度分層振搗墻體上口混凝土標(biāo)高檢查墻體初凝收水后鑿送墻頂浮漿施工縫留設(shè)及處理要求：地下室27、墻體豎向施工縫：外墻豎向施工縫設(shè)帶折邊鋼板止水帶，寬300，厚為3，地下室外墻豎向施工縫節(jié)點圖如下： 5.3.2.2澆搗方法剪力墻混凝土采用汽車泵直接進行布料澆筑，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，以不少于每小時2m的速率均勻升起；因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。使用50和30振搗棒（30振搗棒用于鋼筋密集處位置），采取分層澆筑、分層振搗，每層厚度不大于40cm，振搗上層時，應(yīng)插入下層5cm，為保證振搗密實，墻體振搗點成梅花型布置，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。5.3.3框架柱、梁、板砼澆筑本工程框架柱、梁、板采用一次成型澆筑的方法，可減少施工縫的28、留置，且效果美觀。5.3.3.1頂板混凝土在離開施工縫50cm處開始澆筑。5.3.3.2當(dāng)混凝土泵送到澆筑點時,應(yīng)派人及時用鐵鍬或鋼耙將其攤鋪,以免集中荷載造成頂板模變形。5.3.3.3澆筑樓面混凝土?xí)r，根據(jù)放線測定的結(jié)構(gòu)50線拉通線控制樓板標(biāo)高，用m尺杠刮平,保證墻邊混凝土面平整度,同時距墻體邊線20cm以內(nèi)的范圍用鐵抹子壓光,為下層模板施工做好準(zhǔn)備。5.3.3.4樓面混凝土澆筑必須在振搗后用木抹子搓壓2遍,最后用木抹子搓成麻面并用掃把將樓面掃出直紋。拖掃時要掌握好時間，嚴(yán)禁灑水拖掃。5.3.3.5當(dāng)梁柱混凝土等級不同時，采用鋼絲網(wǎng)（也可以不用，但一定要注意控制混凝土的澆筑的準(zhǔn)確性）將梁、柱29、交接面低標(biāo)號混凝土區(qū)分開，先澆筑高標(biāo)號混凝土，待高標(biāo)號混凝土初凝前，必須把低標(biāo)號混凝土澆筑好，先振搗高標(biāo)號混凝土，之后再振搗低標(biāo)號混凝土。5.3.4樓梯混凝土澆筑5.3.4.1樓梯施工縫留置及處理：因本工程樓梯為帶梯梁的板式樓梯,施工縫留在休息平臺板跨中1/3的范圍內(nèi)(見下圖)。在樓梯梁兩側(cè)墻體上留置梁口,用于錨固樓梯梁鋼筋。樓梯施工縫處理同頂板施工縫，需注意梯板與墻交接處墻面必須進行彈線剔鑿，以便梯板與墻面接漿密合。5.3.4.2澆筑樓梯混凝土前,應(yīng)再次及時清理樓梯根部接槎處雜物,并澆水濕潤以保證接槎嚴(yán)密。5.3.4.3樓梯混凝土澆筑時,要求混凝土塌落度在14-16cm之間,以免澆筑踏步時混30、凝土下淌。1）為了保證樓梯踏步達到平整密實,因此樓梯踏步要分次壓光,一次成活。2）澆筑樓梯時,應(yīng)將混凝土泵送至平臺處,由人工把混凝土送入踏步模內(nèi),以免泵管沖撞模板而導(dǎo)致模板變形。3）樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實休息平臺板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,向上推進,并隨時用鐵抹子將踏步上表面抹平壓光。當(dāng)混凝土強度達到1.2MPa后,即進行拆模處理,并做保護和及時澆水養(yǎng)護。5.4混凝土養(yǎng)護5.4.1本工程根據(jù)不同季節(jié)、不同構(gòu)件采用針對性的養(yǎng)護工藝，包括蓄水養(yǎng)護、麻袋薄膜養(yǎng)護、養(yǎng)生液養(yǎng)護等，確保已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫。混凝土的31、澆水養(yǎng)護時間，對采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。混凝土的養(yǎng)護要派專人進行，特別是前三天要養(yǎng)護及時，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。5.4.2豎向構(gòu)件對柱墻豎向混凝土，拆模后用塑料薄膜進行外包養(yǎng)護，當(dāng)大氣平均溫度在5度以下混凝土不采用澆水養(yǎng)護的方式5.4.3水平構(gòu)件對水平結(jié)構(gòu)的混凝土進行保水養(yǎng)護，必要時在其上面蓋塑料布或覆蓋保水薄膜澆水養(yǎng)護，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，同時在梁板底面用噴管向上噴水養(yǎng)護。5.5混凝土試塊制作留置5.5.1每一施工段的每一施工層，不同強度等級的混凝土每100m3(包括不足100 m3) 取樣不得少32、于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配比的混凝土，每200m取樣不得少于一組抗壓試塊。5.5.2抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250 m留兩組，每組6塊。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。5.5.3每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，同條件養(yǎng)護，齡期8天、10天后進行試壓，作為拆除梁板模的依據(jù)，對同條件試塊用鋼筋籠進行保護，防止丟失，如下圖。同條件試塊放置5.6雨季施工要求混凝土在雨季施工中坍落度易偏大，以及雨后模板及鋼筋淤泥太多，影響混凝土質(zhì)量，因此特制訂如下措施。5.6.1雨季施工期間要經(jīng)常測定商砼的坍落度。5.6.2及時通知33、商砼廠家在混凝土開盤前應(yīng)根據(jù)砂、石含水率調(diào)整施工配合比，適當(dāng)減少水用量。5.6.3雨后應(yīng)將模板及鋼筋上淤泥、積水清除掉。5.6.4混凝土澆筑前，應(yīng)檢查板、墻模板內(nèi)是否有積水，若有積水，應(yīng)清理后再澆筑混凝土。5.6.5大雨天禁止?jié)仓炷粒缯跐仓幕炷粒瑧?yīng)將已澆筑的混凝土用塑料布覆蓋，待大雨過后清去積水再繼續(xù)澆筑。如時間間歇超過混凝土終凝時間，該部位按施工縫處理，小雨可以進行混凝土澆筑，但澆筑部位應(yīng)進行覆蓋，并注意混凝土坍落度根據(jù)雨量適當(dāng)調(diào)整。（詳見雨季施工方案）6混凝土分項的質(zhì)量要求及驗收6.1驗收批的劃分及檢查數(shù)量6.1.1 、驗收批的劃分混凝土分項的檢驗批按照樓層及結(jié)構(gòu)構(gòu)件名稱進行劃34、分。即層數(shù)（寫明軸線）+構(gòu)件名稱（如墻柱、梁板、樓梯）。6.1.2 、檢查數(shù)量主控項目和一般項目的檢查數(shù)量必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。6.2原材料主控項目和一般項目必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中第7.2.17.2.6規(guī)定。6.3 配合比設(shè)計主控項目和一般項目必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中第7.3.17.3.3規(guī)定。以上質(zhì)量由攪拌站控制，經(jīng)理部根據(jù)攪拌站提供的資料進行檢查。混凝土攪拌站必須把配合比申請單通知單、開盤鑒定（必須由項目主任工程師、質(zhì)量總監(jiān)共同簽字）等質(zhì)量保證資料報工長審查，工長報技術(shù)部審核。6.4混凝土施工主控項目和一般項目必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程35、施工質(zhì)量驗收規(guī)范中第7.4.17.4.7規(guī)定。6.4.1、混凝土強度的試塊及抗?jié)B試塊取樣、制作、養(yǎng)護、試驗符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第7.4.17.4.2規(guī)定，詳見試驗計劃。6.4.2、按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中附錄D的要求留置同條件試塊，祥見試驗計劃。6.4.2、混凝土每盤稱量的偏差控制由攪拌站進行控制。6.4.3、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。由混凝土小票和試驗報告計算控制。6.5混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量主控項目和一般項目必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中相關(guān)規(guī)定。6.6允許偏差項目序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量基36、礎(chǔ)102標(biāo)高層高+5水準(zhǔn)儀或尺量全高+303柱、墻、梁截面尺寸+3尺量4垂直度每層5經(jīng)緯儀或吊線和尺量全高H/100且不大于305表面平整度32m靠尺塞尺6預(yù)埋鋼板中心位置5尺量7預(yù)留孔、洞中心線位置10尺量8預(yù)留洞中心線位置偏移109電梯井井筒長、寬對角線+20 -0吊線或尺量井筒全高垂直度H/1000且不大于3010角線順直32m靠尺和塞尺11陽臺、雨罩位移+5吊線、尺量12保護層厚度基礎(chǔ)+5，-5尺量柱、梁、墻、板5，-37成品保護措施7.1、澆筑砼時外露搭接鋼筋用塑料布遮擋。澆注樓板前柱筋采用套箍防止污染7.2、澆筑混凝土?xí)r要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏樓板扣鐵及樓梯彎起筋等，不37、得重物沖擊模板，應(yīng)沿澆筑路線搭設(shè)跳板。7.4、振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應(yīng)及時調(diào)整綁扎好。7.3、混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確，最后一道搓抹應(yīng)由一個方向向另一個方向進行，同時派人進行鋼筋調(diào)整，隨時將鋼筋表面的水泥漿用棉紗擦干凈。預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等均應(yīng)保護好。7.4、為避免上層結(jié)構(gòu)混凝土施工污染下層結(jié)構(gòu)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人對與下層墻接槎各部位進行檢查。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時清理，落地灰及時回收利用。7.5、施工中不能用重物沖擊模板，不在梁或踏步模板側(cè)模上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固。7.6、樓梯模板待支設(shè)上一層墻38、體模板或頂板模板前（保證有足夠的強度）拆除，并及時用多層板保護拆除墻體模板時，注意大模板不能碰撞墻體，墻體陽角處待模板拆除后也應(yīng)采用多層板進行包角保護，防止破壞棱角。如圖2000多層板墻、柱陽角成品保護大樣樓梯踏步成品保護大樣通長木條成品保護7.7、墻體及頂板拆模均以同條件試塊為依據(jù)，以避免早拆影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。7.8、混凝土澆筑完的部位應(yīng)設(shè)標(biāo)識，不得在其上堆物和走人。已澆混凝土必須待其強度達到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在上面進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。8.9、在樓板上堆料時，應(yīng)分散堆放，每平米不應(yīng)超過150Kg。如有超荷載堆放時，應(yīng)采取加固措施。7.10、項目部應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況制定針對成品保護的39、獎罰措施，并派專人負責(zé)監(jiān)督，對有意進行破壞的人員進行加倍處罰，對管理不利的外包隊和項目部管理人員同樣進行處罰，對成品保護管理比較有效的施工隊和管理人員應(yīng)適當(dāng)給予獎勵。 上人警示牌示意8、安全、文明、綠色施工8.1安全施工8.1.1、所有入場工人必須經(jīng)過三級安全教育，考試合格后方能上崗施工。8.1.2、混凝土施工前模板支撐體系必須通過驗收，驗收合格后方能進行混凝土施工。8.1.3、混凝土施工的作業(yè)人員，必須穿膠鞋、戴絕緣手套。泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。8.1.4、外圍及墻柱電梯井筒施工時必須有操作架，操作架上鋪跳板，綁防護欄桿及踢腳板。8.1.5、在指定電箱上接線；振搗40、棒有專用開關(guān)箱，并接漏電保護器（必須達到兩極以上漏電保護），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴(yán)禁落地。8.1.6、夜間澆筑混凝土必須有足夠的照明設(shè)備。8.1.7、澆筑混凝土的塔吊由持證起重工指揮、操作，嚴(yán)守操作規(guī)程。8.1.8、進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽及勞動保護用品。8.1.9、在施工過程中發(fā)現(xiàn)事故征兆或異常情況時,應(yīng)及時通知直接領(lǐng)導(dǎo)和負責(zé)人處理。8.1.10、施工中的機械設(shè)備裝置應(yīng)當(dāng)齊全,缺少安全裝置或者安全裝置已失效者不得使用。8.1.11、場嚴(yán)禁私拉亂接電器，拆接電必須找電工，臨時接線不得使用裸線，電路架設(shè)要按要求進行，防止電線被碾壓或被水浸泡面造成漏電、斷電事故。8.1.12、41、現(xiàn)場各種化學(xué)外加劑及有毒物品、油料等可燃物品，要設(shè)專人負責(zé)并定期進行檢查。8.2文明綠色施工8.2.1、施工車輛、機械設(shè)備的尾氣排放應(yīng)符合國家和江蘇省規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。8.2.2、現(xiàn)場進行機械剔鑿作業(yè)時，作業(yè)面局部應(yīng)遮擋、掩蓋或采取水淋等降塵措施。建筑物內(nèi)施工垃圾的清運，必須采用相應(yīng)容器運輸，嚴(yán)禁凌空拋擲 。8.2.3、從噪聲傳播途徑、噪聲源入手減輕噪聲對施工場地外的影響。切斷施工噪聲的傳播途徑。對施工現(xiàn)場采取遮擋、封閉等吸聲、隔聲措施，合理控制各施工階段噪聲峰值，不得超過江蘇省施工階段噪聲限值要求，結(jié)構(gòu)期間晝間不大于70dB夜間不大于55dB。8.2.4、混凝土輸送泵及運輸車輛清洗處設(shè)置洗車、沉淀池。離開現(xiàn)場的車輛經(jīng)過洗車池清洗干凈、檢查卸料斗是否固定好，確定無遺撒后方可出場。洗車池的廢水不得直接排入市政污水管網(wǎng)，可經(jīng)二次沉淀后用于灑水降塵。8.2.5、泵送過程中被廢棄的和泵送終止時多余的混凝土應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所及時進行妥善處理，最好用于道路硬化以及一些預(yù)制混凝土板的澆筑。