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1、xxxx化工集團公司搬遷改造項目聯堿裝置模板工程專項施工方案編制人：審核人審批人：目錄一、工程概況3二、技術要求3三、模板的材料及構配件4四、模板的安裝4五、模板強度驗算5六、模板的拆除14七、懸空作業時模板支撐和拆除的注意事項18模板工程專項施工方案一、工程概況：工程名稱：xxxx化工集團公司搬遷改造項目銨包裝及儲運工程地點：xxxx市xx鎮建設單位：xxxx化工集團公司設計單位：監理單位:本工程為框架結構,地上一層局部三層，首層層高。635m，二、三層為2。70m、4.065m，基礎承臺底標高為EL 98.500m，本庫房0。00相當于100.900，墻、柱、梁模板采用18mm厚木夾板,平2、臺模板采用竹夾板.內楞采用48mm100mm木方，對拉螺栓為14圓鋼，外楞采用483.0鋼管。二、技術要求1. 平臺排架必須設縱橫向掃地桿，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，當力桿基礎不在同一水平面上時，必須將高處的掃地桿向低處延伸兩跨與立桿固定,高低差不應大于1m。2。 立桿底層步距不應大于2m。3。 兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內,同步內隔一根立桿的兩個接頭錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心點至主節點的距離不宜大于步距的1/3。4。 支架立桿應豎直設置,2m高度內允許偏差為15mm。5. 滿堂模板支架應符合下列規定：（1） 滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架3、立桿應設置一道剪刀撐，由底至頂連續設置.（2) 高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔兩步設置一道水平剪刀撐。三、模板的材料及構配件1. 地下擋土墻模板采用18mm厚木夾板.2。 內楞采用48mm100mm方木及483。0鋼管；外楞采用483.0鋼管。3。 對拉螺栓為14圓鋼，間距為450mm600mm4。 平臺模采用915mm1830mm竹夾板.5。 支撐系統采用483。0鋼管排架,立柱間距為800mm800mm，平臺板向上200mm設縱橫向掃地桿，掃地桿向上1600mm及頂部設兩道水平桿，木龍骨間距為350mm。四、模板的安裝本工程模板采用木模.支撐采用483.0鋼4、管，鋼管符合國家現行規范A3鋼的標準,方木用65100支柱模，用鋼管通長上下卡牢，既能保證不走模,又能保證柱軸線不位移，柱間距不大于600用短鋼管卡牢。梁板支撐用滿堂48鋼管，為保證梁柱斷面尺寸，梁柱內設直徑6.5鋼筋，兩端焊鐵板打孔拉桿，梁底模起拱高度0.3% 。三、模板安裝前的準備工作 、模板安裝前由項目技術負責人向作業班組長做書面安全技術交底，再由作業班組長向操作人員進行安全技術交底和安全教育，有關施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計。 、施工現場設可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。 、現場使用的模板及配件應按規格和數量逐項清點和檢查,未經修復的部件不得使用。 、模板5、安裝前應涂刷脫膜劑。 、梁和樓板模板的支柱支設在土壤地面時，應將地面事先整平夯實,并準備柱底墊板。 、豎向模板的安裝底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施，豎向模板應按施工設計要求預埋支撐錨固件.7、柱模板支模時，四周必須設牢固支撐或用鋼管箍牢，避免柱模整體歪斜甚至傾倒，鋼管柱箍的間距在1m以內為宜，并在柱模下方留一清掃孔,以便清除里面的雜物。8。 模板安裝的自檢模板支好后,首先要進行自檢，填自檢自評表,再上報項目部及監理公司進行驗收，驗收合格后做好交接手續，再進行下道工序施工。五、模板強度驗算1。 模板側壓力計算混凝土作用于模板的側壓力，一般隨混凝土的澆筑高度增加，當澆筑高度達到某一臨界值時，6、側壓力就不再增加，此時的側壓力即為新澆筑混凝土的最大側壓力。側壓力達到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。采用內部振搗器時，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側壓力，可按下列兩式計算，并取兩式中的較小值。 (1) (2)式中F新澆筑混凝土對模板的最大側壓力(kN/m2）；c 混凝土的重力密度（kN/m3)；t0-新澆混凝土的初凝時間（h）可按實測確定，當缺乏試驗資料時，可采用t0=200/(T +15)計算；T混凝土的溫度（)，入模溫度T=20；v-混凝土的澆筑速度（m/h）,取v=3m/h；H-混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的高度(m),取H=3m (墻高度為3m)；1外加劑影響修正7、系數,不摻外加劑時取1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時取1。2；2混凝土塌落度影響修正系數，當塌落度小于30mm時，取0.85；5090mm時，取1.0；110150mm時，取1.15;h有效壓頭高度（m)，按取最小值，故最大側壓力取74kN/m2.有效壓頭高度。2。 對拉螺栓直徑驗算螺桿間距按450mm600mm設計。模板拉桿用于連接內、外兩組模板，保護內、外模板的間距，承受混凝土側壓力對模板的荷載，使模板有足夠的剛度和強度。拉桿形式多采用圓桿式（通稱對拉螺栓或穿墻螺栓），分組合式和整體式兩種（圖218-1)。前者由內、外拉桿和頂帽組成；后者為自制的通長螺栓，通常采用Q235圓鋼制作。圖21-8、81 對拉螺栓形式模板拉桿的計算公式如下： 式中 P -模板拉桿承受的拉力（N）；F 混凝土的側壓力（N/m2);A-模板拉桿分擔的受荷面積（m2），其值為A=ab；a-模板拉桿的橫向間距(m）；b模板拉桿的縱向間距（m)。 已知,，根據表對拉螺栓拉力計算可查出對拉螺栓的拉力P值為16200N。 對拉螺栓拉力計算表（F60kN/m2） （單位：N）a(m)b（m）0.450.500。550。600.650.700。750.45121500.5013500150000.551485016500181500.60162001800019800216000。6517550195002145023409、0253500。701890021000231002520027300294000.75202502250024750270002925031500337500。80216002400026400288003120033600360000.85229502550028050306003315035700382500.9024300270002970032400351003780040500注：本表摘自簡明施工計算手冊。查得對拉螺栓拉力為P=16200N.根據螺栓拉力為P=16200N 查對拉螺栓力學性能表得直徑14mm螺栓滿足要求（容許拉力為17800N）。對拉螺栓力學性能表螺栓直徑(mm)螺10、紋內徑(mm)凈面積（mm)2重量(kg/m）容許拉力（N）129.85750.89129001411.551051.21178001613。551441.58245001814.931742。00296002016.932252。46382002218.932822。9847900注:本表摘自簡明施工計算手冊。3. 框架柱內鋼楞間距驗算按抗彎強度計算內鋼楞的容許跨度b （）公式（)來自簡明施工計算手冊P418頁（公式812）（按抗彎強度計算內鋼楞跨度b）根據上例計算得74kN/m2。式中 F混凝土側壓力（N/mm2)；b-內鋼楞跨度（mm）；f-鋼材抗拉、抗彎強度計算值（N/mm2）；W雙根11、內鋼楞的截面最小抵抗矩(mm3)；內鋼楞采用48mm3.0mm鋼管,截面慣性矩IX = 10.78104mm4，截面抵抗矩 WX = 4。49103mm3，鋼楞彈性橫量E=2.1105mm2，鋼材、抗拉、抗彎強度計算值，取Q235鋼f=215N/mm2，內鋼楞豎向布置，間距a取600mm將以上數據代入公式（)得：按撓度計算內鋼楞的容許跨度b （)公式（)來自簡明施工計算手冊P419頁（公式815）（按撓度計算內鋼楞跨度b），將數據代入(），得式中，為內鋼楞最大撓度值（mm).兩者取小,取整數b =450mm。4。 墻模板內鋼楞計算經計算模板的側壓力F1=74kN/m2,考慮澆搗混凝土時的振動荷12、載F2=4kN/m2，則總側壓力F =F1 +F2=74kN/m2 +4kN/m2 =78kN/m2采用48 mm3.0 mm鋼管，按強度要求計算 （）公式（）來自簡明施工計算手冊P445頁（公式8-57）,按剛度要求計算 （)公式（）來自簡明施工計算手冊P445頁（公式858）,式中 M內楞計算最大旁矩（Nmm）;q-作用在內楞上的荷載（N/mm）,q2=78kN/m21.0m=78kN/m；L-內楞計算跨度（mm）；W-內楞截面抵抗矩（mm3）,查表得48mm3。0mm鋼管WX =4。49103mm3；容許撓度值，對內楞不超過L/ 400；I內楞的截面慣性矩（mm4），對48mm3。0mm13、鋼管Ix=10。78104mm4；f鋼材的抗拉，抗壓抗彎強度設計值，采用Q235鋼，取215N/mm2。按強度計算內楞跨度，將以上數據代入公式（3）得：按剛度計算內楞跨度,將以上數據代入公式（4)得：二者取小作為內楞跨度 L=238 mm,采用48mm3。0mm鋼管間距450mm，中間加一道48 mm100 mm的紅松木楞。經驗算，模板支撐的強度、剛度、穩定性均滿足規定要求。六、模板的拆除模板的拆除,應嚴格按模板裝拆施工方案和國家安全施工文明施工規定執行。對非承重模板，應在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模受損失時方可拆除；對于承重模板，如頂板、梁等，應在同條件養護,試塊強度達到75%設計強度14、后方可拆除。拆模順序應先支后拆，并執行項目部書面通知拆除制度.1。 模板拆除安全技術措施(1） 一般要求拆模時對混凝土強度的要求，根據混凝土結構工程施工及驗收規范的規定，現澆混凝土結構模板及其支撐拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下列要求：1） 不承重的側模板,包括梁、柱、墻側模，在混凝上強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。一般墻體大模板在常溫條件下，混凝土強度達到1N/mm2即可拆除。2) 承重模板，包括梁、板等水平結構的底模,應根據與結構同條件養護的試塊強度達到表21-8-1的規定,方可拆除。表2-181現澆結構拆模時所需混凝土強度項 次結構類型15、結構跨度按混凝土達到設計強度標準值的百分率計(）1板2502，87581002梁、拱、殼87581003懸臂構件27521003) 在拆模過程中，如發現實際結構混凝土強度并未達到要求，有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除。待實際強度達到要求后，方可繼續拆除。4） 已拆除模板及其支撐的混凝土結構,應在混凝土強度達到設計的混凝土強度標準值后，才允許承受全部設計的使用荷載。當承受施工荷載的效應,比使用荷載更為不利時，必須經過驗算，加設臨時支撐.(2） 拆除之前必須有拆模申請，并根據同條件養護試塊強度測試結果達到規定時，技術負責人方可批準拆模。(3) 冬期施工模板的拆除應遵守冬期施工的有關規定，其中16、主要考慮混凝土模板拆除后的保溫養護。如必須暴露在大氣中，則應保證混凝土受凍前的臨界強度。(4） 對于大體積混凝土，除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮保溫措施，拆模之后要保證混凝土內外溫度差不超過20,以免發生溫差裂縫.(5） 各類模板拆除的順序和方法，應根據模板設計的規定進行，如果模板設計無規定時，可按“先支的后拆，后支的先拆”的順序進行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撐的順序進行拆除。(6） 拆除的模板必須隨拆隨清理,以免釘子扎腳，或阻礙通行和發生事故。（7) 拆模時,拆模區應設警戒線，嚴防有人誤入被砸傷。（8) 拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除頂模。2。 各類模板拆除17、的安全技術（1） 基礎拆模基坑內拆模，要注意基坑邊坡的穩定,特別是拆除模板支撐時，可能使邊坡土發生震動而坍方。拆除的模板應及時送到離基坑較遠的地方進行清理.（2) 現澆樓板及框架結構拆模框架結構的拆模順序如下：拆柱模斜撐與柱箍拆除柱側模拆樓板底模拆除梁側模拆除梁底模。拆下的模板不準隨意向下拋擲，要向下傳遞至地面。已經松動的模板，必須一次拆除完，不可中途停歇，以免落下傷人。模板立柱有多道水平拉桿。應先拆除上面的，按由上而下的順序拆除，拆除最后一道拉桿，應與立柱模板同時拆除，以免立柱模板傾倒傷人。多層樓板模板支撐拆除時,下面應保留幾層樓板的支撐,可根據施工進度、混凝土度強度增長的情況、結構設計荷載18、與支模施工荷載的差值通過計算確定.3。 模板拆除注意事項(1） 拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板和支撐用料要及時運走、整理。（2） 拆模順序一般應是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大復雜模板的拆除，事先要制定拆模方案.（3） 支設陽臺等懸挑形式的模板應有穩定的立足點。(4) 混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口,應按規定進行防護。(5) 拆除模板支撐前，混凝土強度必須達到規定的規范,并經技術部門批準后，才能進行。（6) 拆平臺模時，不得一次性將頂撐全部拆除，應按順序分批拆，以免模板在自重荷載體作用下發生一次性大面積脫落.(7） 拆模時必須設置警戒區域，并派專人監護,拆模19、必須干凈徹底，不得保留有懸空模板。七、懸空作業時模板支撐和拆除的注意事項1。 支模應按規定的作業程序進行,模板未固定前不得進行下一道工序.嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下,并嚴禁在上下同一垂直面安裝、拆卸模板。結構復雜的模板，裝、拆應嚴格按施工組織設計的措施進行。2。 支設高度在3m以上的柱模板,四周應設斜撐，并應設立操作平臺，低于3m的可用馬凳操作.3支設懸挑形式的模板時,應有穩定的立足點。支設臨空構筑物模板時，應搭設支架。模板上有預留洞時,應在安裝后將洞蓋住。混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口，應按規定進行防護。4拆模高處作業，應配置登高用具或搭設支架.5模板支撐拆除前，混凝土強度必須達到設計要求，并經申報批準后，才能進行。6拆模時，必須設置警戒區域，并派人監護。拆模必須拆得干凈徹底,不得保留有懸空模板,拆下的模板要及時清理，堆放整齊。