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1、1 前言1。1編制依據(jù)及執(zhí)行的施工驗收規(guī)范、標準1。1。1xxxx石化公司設計的100萬噸/年對二甲苯芳烴聯(lián)合裝置工藝管道施工圖.1.1。2GB5023597 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范。1.1。3SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范.1。1.4GB50236-98 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范。1。1.5SH/T35202004石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規(guī)程.1.1。6JB4708-2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定。1.1。7JB/T4730-2005壓力容器無損檢測。1。1.8SH35261992 石油化工異種鋼焊接規(guī)程.1。1.9G2、B502052001 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范。 SH3507-2005 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范。1。1.11SH30861998 石油化工管式爐鋼結構工程及部件安裝技術規(guī)范。1。1。12JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程。1。1。13SH/T3523-1999石油化工鉻鎳奧氏體鋼鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程。1。1。14中石油七建公司編制的相對應材質的焊接工藝評定。1.2 適用范圍本措施適用于xx石化公司100萬噸/年對二甲苯芳烴聯(lián)合裝置鋼結構、工藝管道的焊接。2 工程概況及特點2。1工程概況本裝置共分為三個標段，我公司施工、標段工程.本裝置、標段中鋼結構約6110噸，材質3、為Q235B、Q345C；工藝管道合計焊口76609道，材質有20、20G、L245、P11、1 1/4Cr、0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2、00Cr19Ni10、TP316。2.2工程特點2。2。1本工程涉及的不銹鋼、鉻鉬鋼等特種材質多，焊接工程量大，焊接質量要求高,焊接施工工序復雜，需要先進合理的焊接工藝和嚴格的過程控制。2。2。2本工程焊接工程高空作業(yè)多，交叉作業(yè)量大，某些區(qū)域管線密集,結構復雜,施工難度大。3施工技術措施3。1焊接施工流程圖附圖3.1 焊接施工流程圖焊件、焊材的驗收倉 儲 與 維 護坡 口 加 工組 對定 位 焊焊 前 預 熱 無預熱要求時 不合格清除缺陷 4、焊 接焊 縫 外 觀 檢 查R T 檢 查焊 后 熱 處 理 不合格 合格 硬 度 檢 測 無預熱要求時焊接結束3.2 焊前準備3。2.1人員資質3。2.1.1參加施焊的焊工，必須具有技術監(jiān)督部門頒發(fā)的相應類別的焊工合格證，并在有效期內；3。2.1。2參加施焊前，要對焊工進行培訓和考試，合格者方可參加施焊;3。2.1.3焊工在施焊前，必須明確被施焊焊件的材質，應選用的焊條類型，是否在自己的資格項目之內。3。2。2焊接工藝評定根據(jù)現(xiàn)場施焊焊件的材質、規(guī)格型號來選用公司編制的焊接工藝評定報告，并根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導書。焊工應根據(jù)焊接作業(yè)指導書施焊.選用的焊接工藝評定目錄見表3.2.5、表3.2焊接工藝評定目錄序號焊 評 編 號母材材質及規(guī)格焊接方法焊接材料適用壁厚（mm）1Ws2090-199900Cr17Ni14Mo2 =57X4手工氬弧焊TGF316L1.5-82SSUS316TP-0192000SUS316TP48.63手工電弧焊A2021。5163SWsTP304-056-2000TP 304 219。13。40氬電聯(lián)焊TGS-308/ NC-381。56。84SwSTP304L063-200100Cr19Ni10氬電聯(lián)焊ER308L，E308L-161.565Ws1-001-198720# 575氬電聯(lián)焊H08Mn2SiA/E43151.5 10SWs-105226、00020 21918氬電聯(lián)焊H08Mn2SiA/E43155-367SWsP110182000335 P11168。2821.94氬電聯(lián)焊H08CrMoV/E8018B2543。98S-1/109020000Cr18Ni9/20R =10mm手工電弧焊A3021。5209WsP11/V10262003P11/Cr5Mo896手工氬弧焊H08CrMoVA1.5123.3焊件的檢驗與管理3.3.1鋼材應有出廠合格證或產品質量檢驗證明書。其檢驗項目及技術指標應符合相應標準的要求。指標不全或對材質有疑問時，應予以復驗.3.3.2合金鋼管道組成件應采用快速光譜分析進行復查，并作好標記；3。3.3經驗收7、合格的材料，應按類別、規(guī)格、材質分別存放,并作好標識工作。發(fā)放材料時,要嚴格按照“限額領料單”發(fā)料。3.4焊材的驗收、保管、烘干、發(fā)放與回收到貨的焊材由焊接質量檢查員與焊材保管員負責檢查驗收.焊材必須有出廠合格證、產品質量證明書,并須經外觀質量檢查合格.3。4.2焊條、焊絲的外觀質量應符合下列標準：3。4。2.1焊條、焊絲上的型號或牌號印記應清晰明確，夾持端端部有顏色標記的要顏色鮮明，無遺漏；3。4.2.2焊條藥皮應均勻、緊密地包覆在焊芯周圍，整條焊條藥皮上不應有影響焊接質量的裂紋、氣泡、雜質及剝落等缺陷。焊條引弧端藥皮應倒角，焊芯端面應露出，以保證易于引弧;。3 焊條偏心度應符合如下規(guī)定:焊8、條直徑D2。5mm，偏心度T7%;焊條直徑D為3。2mm和4.0 mm，偏心度T5；3。4.2.4焊絲表面應光滑平整,不應有銹蝕和氧化皮.經熱處理者允許有氧化色。3。4。2.5焊材必須保存在通風良好、干燥的地方.庫內溫度不低于5，相對空氣濕度低于60。成包焊材要隨用隨啟封，以免受潮變質。搬運和擺放時要輕拿輕放，防止藥皮受振脫落。焊材分類、分規(guī)格擺放在專用的架子上，架子距地面和墻壁300mm以上。按規(guī)定做好標識；3.4。2.6焊材的保管、烘干和發(fā)放由專人負責.焊材使用按焊材說明書進行烘干恒溫，隨用隨取。領用時要使用保溫筒。同一保溫筒內不允許同時裝有兩種及兩種以上焊條。領用不銹鋼焊條的保溫筒應與領9、用其它焊條的保溫筒分開使用；3。4.2。7低氫型焊條一般在常溫下放置超過4h要重新烘干。露天操作隔夜時，焊條要在低溫烘箱中恒溫保存,否則次日使用前要重新烘干。重新烘干次數(shù)不超過兩次.重復烘干的焊條要作出標記；3。4.2.8烘干焊條時,禁止將焊條突然放入高溫爐內，或從高溫爐內突然取出冷卻，要緩慢升溫、冷卻。防止焊條因驟冷驟熱而產生藥皮開裂脫落現(xiàn)象；3。4。2。9烘干焊條時，焊條不能成垛或成捆放置,應鋪成層狀，每次焊條堆放不能太厚（一般3-5層)，避免焊條烘干時受熱不均和潮氣不易排除;。10焊條烘干要作好烘干記錄，包括日期、規(guī)格、牌號、數(shù)量、溫度及烘干時間等內容；3.4。2.11焊條的烘干一般按說10、明書的要求進行，若說明書無烘干規(guī)定時，按表-3。4。11進行烘干使用.表-3.4.2。11常用焊條烘干規(guī)范一覽表序號焊條(劑）牌號焊條型號烘干溫度()恒溫時間(h）待用溫度）1J422E430315011002J427E431535011503A002E308L-1615011004A022E316L-1615011005A202E316-1615011006A137E3471525011007R407E6015B335011508R307E5518B235011509R507E5MoV15350115010R707E9Mo-1535011503.4。2。12焊條的發(fā)放堅持三條原則，即先入庫的11、先發(fā)放、先烘干的先發(fā)放、重復烘干的先發(fā)放；3。4.2.13發(fā)放焊條時,要核對焊條的規(guī)格、牌號及數(shù)量,并作好發(fā)放記錄。每次領用的焊條數(shù)量不超過4Kg，當日用不完的焊條應退庫并作記錄；3。4.2.14烘干人員對退回的焊條要單獨存放。二次烘干發(fā)放時,焊條要作好標識,并在發(fā)放記錄中注明。當二次烘干的焊條再次退回時，不得再用于壓力管道和壓力容器焊接，應改作它用或報廢處理；3。4.2.15氬弧焊采用的氬氣純度不低于99。96%(檢查分供方產品質量證明書)。3。5坡口加工3。5。1鋼結構的坡口加工3.5。1。1鋼結構的坡口加工應按照設計圖紙或專用圖集的要求加工坡口；3。5.1。2加熱爐鋼結構中,型鋼截面高度12、大于250mm，鋼板厚度大于20mm的所有節(jié)點接頭，以及鋼板厚度大于6mm的對接接頭，均應開坡口全熔透焊接。3.5。2工藝管道的坡口加工.1管道的坡口可采用氧乙炔焰或等離子切割,采用熱加工方法加工的坡口必須去除坡口表面的氧化皮、熔渣及其它影響接頭質量的表面缺陷，并將凹凸不平處打磨，保證尺寸正確和表面平整；3。5。2。2不銹鋼管的坡口加工和修磨，使用的刀具、砂輪片應與其它鋼材的分開使用，防止產生滲碳，導致管材抗腐蝕能力下降；3.5。2。3坡口形式及尺寸要求見附表1.3.5。3坡口清理及檢查3。5。3。1法蘭、管配件的焊接坡口由制造商加工，管子坡口現(xiàn)場加工.加工前應認真核對有關標記,作好材質及其它13、標記的移植.加工后，將內部清理干凈，及時封閉兩端管口,妥善存放；3。5。3.2坡口表面平整，不得有裂紋、分層、夾渣、毛刺、凹凸、氧化皮等缺陷；。3焊接前將坡口表面及其附近20mm范圍內的油污、水分及其它污物徹底清理干凈，并要注意保護。焊前包扎,避免磕碰；3。5.3。4不銹鋼管道施焊前，在坡口兩側各100mm范圍內涂刷防粘污劑，以防止飛濺沾污焊件；3.5。3.5鉻鉬鋼、不銹鋼坡口表面的無損檢測應按設計文件要求進行,設計無要求時，毒性程度為極度危害或設計壓力大于等于10Mpa的奧氏體不銹鋼的管子和管件應作滲透檢測，如有缺陷應及時消除；3.6 焊前預熱3.6。1管線在焊接前焊前預熱要求見表-3。6:14、表3。6 各種鋼種的焊前預熱要求鋼種焊前預熱壁厚（mm）溫度（)1 1/4Cr10200300P5/P11任意2503503。6.2焊前預熱3.6。2.1當環(huán)境溫度低于0時，除奧氏體不銹鋼外，無預熱要求的鋼種,在始焊處100mm范圍內，應預熱到15以上；3。6.2.2異種鋼焊接時，預熱溫度應按淬硬傾向較大的母材要求進行，且不低于該母材要求預熱溫度的下限值；預熱應在坡口兩側均勻進行，內外熱透并防止局部過熱。加熱區(qū)100mm范圍應予以保溫.3.6。2。4預熱范圍應以坡口中心兩側各不小于壁厚的3倍，有淬硬傾向或易產生延遲裂紋的材料，兩側各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm；3。6.2.5 預熱后的15、焊接工作應連續(xù)進行，中斷焊接后需要繼續(xù)焊接時，應重新預熱。3。7組對及定位焊3.7。1鋼結構材料組對時，對口錯邊兩不得大于板厚的10，且不大于3mm；組裝時預留間隙應按設計要求，設計無要求時對接焊口間隙為1mm,T型接頭間隙為1.5mm；3。7.2管道組對時，應使內壁平齊,其錯邊量不超過，管道壁厚的10，且不大于1.0mm。管子組對可使用組對卡具,若卡具需焊在母材上,則應符合下列規(guī)定:.1 卡具與管材接觸部分的材質應與管材成分相同，否則應用焊接該鋼管的焊條在卡具上組焊過渡層；3.7。3.2 卡具的焊接工藝與正式焊接工藝相同。管子焊接要求預熱時，卡具的焊接也要預熱，且預熱溫度取正式焊接時預熱溫度16、的上限；3。7。3。3卡具拆除時要用砂輪割除或者用氧-乙炔焰在離管道表面3mm處切割，然后用砂輪修磨，不得用敲打或扳扭的方法去除;3。7。3。4卡具拆除后要修磨焊痕,P11、1 1/4Cr、0Cr17Ni12Mo2、00Cr19Ni10、0Cr18Ni9去除卡具后要對修磨處做滲透檢測。3.7。4定位焊焊接要求3。7.4。1定位焊焊接工藝與正式焊接相同;3。7.4。2 定位焊縫尺寸見表3。7。4。2：表3.7。4.2 定位焊焊縫尺寸選用表 焊件厚度（mm）焊縫厚度(mm)焊縫長度（mm)422。52/351042510203。7.4.3 定位焊焊點要均勻分布(至少3點)，并應保證焊透及熔合良好，17、無裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷；3。7.4.4 為保證底層焊道成型良好、減小應力集中，定位焊縫應平緩過渡到母材,且應將焊縫兩端磨成斜坡;3。7。4.5 正式焊接要求預熱時，定位焊也按相同的要求預熱，且取預熱溫度的上限，避免強力組對；3。7.4.6 定位焊工藝與正式焊接相同。定位焊焊點要均勻分布,并保證焊透且熔合良好,無裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷。3.8 焊接環(huán)境要求焊接環(huán)境溫度低于下列要求時，應采取提高焊接環(huán)境溫度的措施3。8.1。1 非合金鋼焊接,不低于20；3。8。1.2 低合金鋼焊接，不低于-10；.3 奧氏體不銹鋼焊接，不低于-5；3。8.1.4 其他合金鋼焊接,不低于0。3。8.218、施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護措施時，應停止焊接作業(yè)3。8。2.1 焊條電弧焊時，風速等于或大于8m/s;3.8。2.2 氣體保護焊時，風速等于或大于2m/s;3。8。2。3 相對濕度大于90；.4 下雨或下雪.3.9 焊接方法3。9。1鋼結構采用手工電弧焊。3。9。2DN50mm的管道采用氬電聯(lián)焊，DN50mm的管道采用手工鎢極氬弧焊。3。10 焊接材料 焊接材料選用見表-3。10。1.表-3。10。1焊接材料選用一覽表序號母材材質焊接材料備注手工鎢極氬弧焊手工電弧焊120H08Mn2SiAJ427220RH08Mn2SiAJ427320GH08Mn2SiAJ4274L245H0819、Mn2SiAJ4275Q345C-J5076P11、1 1/4CrH08CrMoVR3077P5/P11H08CrMoV80Cr18Ni9TGF308LA10290Cr18Ni9/20#-A307100Cr17Ni12Mo2TGF316LA202110Cr17Ni12Mo2TGF316LA2021200Cr19Ni10TGF308LA002焊材使用前按要求進行烘干;焊絲除去表面的油污及鐵銹。3.11 焊接工藝規(guī)范見表3.11母材材質焊接方法焊接材料極性焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度(cm/min）氣體流量（L/min)20#、20R、20G、L245GTAWH08Mn2SiA2。0正接620、07010-124-61012SMAWJ427 2。5反接7090202268-J427 3。2反接90-13022248-10P11、P5/ P11、 1 1/4CrGTAWH08CrMoV2。5正接10014010-124-610-14SMAWR307 3。2反接10014020226-80Cr18Ni9GTAWTGF308L2.6正接7590182258SMAWA102 2.5正接70802022580Cr18Ni9/20#SMAWA307 3.2反接709020221216SMAWA3073。2反接70-90202212-160Cr17Ni12Mo2GTAWTGF316L2.5正接1121、0-120111345。51012 SMAWA202 3。2正接11012021-238。5-10TP316GTAWTGF316L2.5正接11012011-1345。510-12 GTAWTGF316L2.5正接11012011-134-5。51012 00Cr19Ni10GTAWH00Cr20Ni102.5正接110-12011134-5.510-12 GTAWH00Cr20Ni102。5正接110-12011134-5.510-12 表-3.11 焊接工藝規(guī)范一覽表3.12 鋼結構的焊接3.12。1鋼結構的焊接應按照設計圖紙或節(jié)點圖要求進行,轉角縫應連續(xù)繞角焊接。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤22、燒穿等缺陷，焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。3.12。3T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于板厚的25%，焊角尺寸的偏差應控制在0mm。3.12。4鋼結構焊接時，拘束度大,可能產生裂紋，如果出現(xiàn)裂紋，焊工不得私自處理，必須報告焊接責任工程師,制定返修方案。3。12。5焊縫觀感應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度平滑、焊道和飛濺物基本清除干凈。3。12。6焊縫外觀質量應符合表-3.12。6的要求。表-3.12.6 焊縫外觀質量檢驗標準項目質量標準一級二級三級氣孔不允許不允許直徑小于或等于1。0mm的氣孔，在123、000mm長度范圍內不得超過5個咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm,累計總長度不超過焊縫長度的10%，連續(xù)長度不超過100mm。深度不超過0.5mm要求修磨的焊縫不允許不允許-注:焊縫金屬表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷.3.12.7鋼結構焊縫的質量等級按設計圖紙要求規(guī)定.3。12.8無損檢測.1 H型鋼翼板對接焊縫應進行100的UT探傷，合格級別為級合格；3。12。8.2梁與柱連接蓋板全熔透焊縫進行100%的UT探傷，合格級別為級合格；.3 H型鋼腹板對接應進行50的UT探傷,合格級別為級合格；。4 其他位置的無損檢測按設計文件要求進行。3.13 工藝管線的焊接3。124、3。1焊接通用要求：3。13。1。1手工氬弧焊時，采用小電流、短弧焊，保持適當?shù)暮附铀俣龋刂迫鄢氐臏囟炔灰^高,熄弧后,焊炬停留5秒鐘后再移開；氬弧焊時，應提前送氣和滯后停氣,以保護鎢極及引弧和熄弧處的焊縫質量。手工電弧焊進行蓋面時，采用小電流、短弧操作；。2引弧采用后退法在坡口內引弧,嚴禁在焊件表面上引弧和試驗電流。地線與焊件緊密可靠連接;.3焊接時應注意始端和終端的質量。引弧時,保證將母材熔透，收弧時將弧坑填滿,尤其是定位焊,并用砂輪打磨去弧坑缺陷且將弧坑修磨平整，以防止產生裂紋。多層焊的層間接頭應錯開并注意層間清理；。4 管子焊接時，管內防止過堂風；3。13.1。5正式焊起點應在兩定位25、焊焊縫之間. 合金鋼焊接要求：充氬。1鉻鉬合金鋼焊接前應按要求進行焊前預熱，預熱后及時焊接；3。13.2.2鉻鉬鋼焊接過程應該注意控制電流大小，在不影響焊接性能的情況下，選用較小的電流進行焊接,從而降低焊縫溫度，增強焊縫的高溫持久強度；3。13.2。3焊接的層間溫度控制:P11、1 1/4Cr的層間溫度控制在200220范圍之內；3。13。2。4每道焊縫一次連續(xù)焊完；因故中斷焊接時必須進行300-350、15-30min的后熱處理,保溫緩冷，以減少焊縫中氫的有害影響，降低焊接殘余應力，防止裂紋產生。再次焊接前檢查確認無裂紋后方可按原工藝要求施焊。奧氏體不銹鋼焊接：3。13。3.1焊接應采用小線26、能量、短電弧、不擺動或小擺動的操作方法；3。13。3。2焊接采用多層多道焊、引弧時應在兩焊接接頭之間處引弧；3。13.3。3焊件表面嚴禁電弧擦傷，并嚴禁在焊件表面引弧、收弧；3。13.3.4嚴格控制層間溫度：0Cr18Ni9的層間溫度控制在100以下;0Cr17Ni12Mo2、00Cr19Ni10的層間溫度控制在60以下；3。13.3.5奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應按設計文件規(guī)定進行酸洗與鈍化處理；3。13。3.6焊接完畢后,必須及時將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物、防飛濺涂料清理干凈；焊縫外觀檢驗：.1 除有特殊要求的焊縫外,焊工焊完后及時除去渣皮、飛濺及防飛濺涂料，并將焊縫表面及周圍清理干凈，27、不銹鋼焊縫清理時使用不銹鋼鋼刷，清理后對焊縫外觀質量進行自檢，自檢合格后在焊縫兩側100mm內作焊工代號標記；3。13.4。2 焊縫外觀應成型良好,寬度以每邊蓋過坡口邊緣12mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計規(guī)定，外型應平緩過渡；3.13。4。3焊縫表面的質量應符合下列要求：（1）不允許有裂紋、未熔合、未焊透、表面氣孔、夾渣、飛濺、擦傷、角焊縫不足等缺陷；(2）焊縫咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不大于100mm，且焊縫兩側咬邊長度不大于該焊縫全長的10，合金鋼及不銹鋼管線不得有咬邊;（3)焊縫表面不得低于管道表面,焊縫余高為1。53mm為宜;（4）焊接接頭錯邊量不應大于壁厚的10,且28、不大于2mm。3。13.5管支吊架、承插凸臺焊接要求3.13。5.1管支吊架焊接作為工藝管線焊接的一部分，其焊接工藝應與工藝管線焊接一致；.2 管托預制應采取防變形措施,焊接完成后應將管托調整至合適形狀尺寸;3.13。5.3焊縫不得有漏焊、欠焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。支架與管道焊接時,管子表面不得有咬肉現(xiàn)象；.4 固定管托與支座、管件之間應焊接牢固，焊角尺寸應達到設計要求；3.13。5。5管子插入承插焊法蘭、凸臺時應按要求預留間隙,其角焊縫焊角高度應符合要求，焊接遍數(shù)不得少于兩遍；3.13。5。1凸臺與主管線之間焊接前要留好間隙，確保根部焊縫熔合完好，打底焊接應采用手工氬弧焊接.無損檢測29、 檢測時機3。13.6.1焊接接頭的射線檢測率按設計文件確定；在被檢測的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40，且不少于一個焊接接頭，射線檢測百分率計算原則如下：(1)按設計文件給出的同管道級別、同檢測比例、同材料類別的管線編號計算；（2）當管道公稱直徑小于500mm時,按焊接接頭數(shù)量計算； （3）當管道公稱直徑大于或等于500mm時,按每個焊接接頭的焊縫長度計算。3.13。6.2驗收合格的焊縫，應做永久或半永久的標識，以便于追溯。射線探傷的底片要有清晰的識別標記，并應與管線號和焊縫相對應一致，無損檢測人員將探傷口號描繪到單線圖上。3.13。6.3不合格焊縫的返修(1）經無損檢測發(fā)30、現(xiàn)焊縫缺陷超出設計規(guī)定的不合格焊縫必須進行返修。（2）參加焊縫返修施焊的焊工必須具有相應的資格。焊縫返修遵循原焊接工藝，同一部位的返修次數(shù)工藝管道碳素鋼不超過三次,不銹鋼不超過二次,如超過時,必須采取措施，并經技術負責人批準后方可進行修補。（3)焊縫內部的超標缺陷在返修前，應探測缺陷的埋置位置及深度,確定缺陷的清除范圍。缺陷清除采用砂輪打磨或碳弧氣刨的方法。用碳弧氣刨時要徹底清除滲碳層.磨槽或刨槽修整成適合補焊的形狀，并經著色檢驗確認后方可補焊.進行超次返修時要編制返修工藝措施，經項目技術負責人批準后方可補焊。質檢人員應追蹤檢查焊縫返修措施的落實情況。（3）返修采用原焊接工藝進行焊接.返修部位31、按原檢測方法及要求進行檢測，并達到合格標準. 3。13。7焊后熱處理3.13。7.1管線在焊后熱處理要求見表3。12.7：表3。13。7.1各種鋼種的焊前預熱與焊后熱處理要求鋼種焊后熱處理壁厚(mm)溫度（)1 1/4 Cr13700750P5/P11任意壁厚750780。2 1 1/4 Cr、P5/P11材質的焊后熱處理應經無損檢測合格后進行。3。13。7。3熱處理采用電加熱片加熱法，用溫控柜自動控制。測溫采用熱電偶，測溫點在加熱區(qū)域內，用自動記錄儀記錄熱處理曲線。3.13。7.4 熱處理的加熱范圍為以焊縫中心為基準，兩側各100mm的區(qū)域,加熱區(qū)以內的100mm范圍應予以保溫。3.13。732、。5 熱處理前將管道兩端封死，防止管內空氣流動。3.13。7.6 熱處理參數(shù)如下：恒溫溫度 72525（1 1/4 Cr）76515（P5/P11）恒溫時間60 min(1 1/4 Cr） 30 min(P5/P11)升溫速度 220（300時可不予控制）降溫速度 260(300時可不予控制）3。13.7.7 熱處理工藝曲線見圖-3。12.7：圖3.13。7.7 1 1/4 Cr熱處理工藝曲線 P5/P11熱處理工藝曲線3。13.7。8熱處理后應對管道焊接接頭進行硬度檢測，抽檢數(shù)量為熱處理焊口總數(shù)的20%，每個焊接接頭檢查數(shù)量不少于一處,每處三點，焊縫、熱影響區(qū)、近母材各一點，熱處理后焊縫的硬33、度值應不超過母材布氏硬度（HB）加100,且不超過270；3。13。7.9 熱處理自動記錄曲線異常，硬度值超過規(guī)定范圍時，按班次加倍復檢.如仍有不合格,要查明原因，并重新進行熱處理；3.13。7。10 經焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè),否則應重新進行熱處理；3。13.7。11 焊口復測焊接接頭經焊后熱處理后，應對熱處理焊口的10做超聲和滲透檢測，以無裂紋為合格；。12熱處理自動記錄曲線異常,硬度值超過規(guī)定范圍時,按班次加倍復檢。如仍有不合格，要查明原因，并重新進行熱處理;3.13。7。13經焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則應重新進行熱處理。4質量保證措施4。1施工前作好34、焊接工藝評定工作，焊接工藝評定覆蓋率達到100%。4.2參加本工程施工的焊工、無損檢測人員及焊接質量檢驗人員等均要具有相應的資質，否則不得上崗。4.3投用于焊接工程使用的焊接設備、器具及檢驗設備應齊全,性能穩(wěn)定可靠且運轉良好。按期進行維護與保養(yǎng)，保證在用設備、機具處于完好狀態(tài)，及時填寫設備運轉記錄.打磨不銹鋼的鋼絲刷用不銹鋼絲制成.4。4施焊前，對參加施焊的焊工及有關人員進行詳細的技術交底.4。5加強焊接工藝紀律檢查。焊工在施焊過程中，必須嚴格執(zhí)行焊接工藝。4。6現(xiàn)場施焊時，應采取可靠的措施（如搭設臨時防風棚、防雨棚、采暖等)保證施工現(xiàn)場的環(huán)境要求。4.7加強原材料管理，嚴把材料質量關。按要求35、作好材料的入庫驗收、保管、發(fā)放等工作,并做好記錄.嚴禁使用不合格材料，確保投入工程的材料符合規(guī)定要求，保證工程材料使用的正確性和可追溯性。經檢驗合格的超低碳不銹鋼材料放在木襯墊上,嚴禁與碳鋼材混堆或接觸。4。8管道施工實行單線圖法，將工藝管道的焊縫編號、焊接方法、焊接材料、焊接時間、焊工號及無損檢測等內容及時做好記錄，以達到追溯的目的。4。9焊工要按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則考試合格，持有國家技術監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證,并只能承擔相應合格項目的焊接工作.無損檢測人員應持有國家技術監(jiān)督部門頒發(fā)的無損檢測資格證，并按考核合格項目及權限從事焊接檢測與審核工作。4。10無損檢測設備經計量36、檢定合格，并在有效期內。焊機由設備員予以確認，保證處于完好狀態(tài)，其數(shù)量、性能滿足施工要求。5職業(yè)、健康、安全與環(huán)境管理5.1 成立項目職業(yè)、健康、安全與環(huán)境管理組織機構，認真執(zhí)行國家和上級部門有關健康、安全與環(huán)境管理的方針、政策和規(guī)定，落實業(yè)主的各項規(guī)定和要求.5.2 施工前對參加施工人員進行詳細的安全交底。在施工中加大安全生產宣傳力度，使安全意識深入人心。5。3 各工種嚴格遵守本工種安全操作規(guī)程及通用安全操作規(guī)程.5.4 對職業(yè)、健康、安全與環(huán)境管理人員、特種作業(yè)人員和從事具有顯著危害和影響作業(yè)的人員進行有關職業(yè)、健康、安全與環(huán)境管理的培訓、考核，培訓內容如下：有關職業(yè)、健康、安全與環(huán)境管理37、的法律法規(guī)和標準;職業(yè)、健康、安全與環(huán)境管理體系文件；專業(yè)技術基礎知識、操作技能及應急知識、設備操作規(guī)程等。5.5本工程特種作業(yè)人員包括射線檢測、電工、起重機械操作工、焊工等必須持證上崗。5。6本工程顯著危害和影響作業(yè)包括在劇毒、易燃、易爆、帶電等環(huán)境中進行作業(yè)活動，在以上環(huán)境中的作業(yè)必須采取針對性的風險評價.5.7高空作業(yè)是本工程的顯著危害因素，易發(fā)生高空墜落和高空墜物傷害，對高空作業(yè)的控制如下：高處作業(yè)人員須體檢合格,不得有心臟病、高血壓、癲癇等禁忌疾病。5。7。2高處作業(yè)必須使用合格的腳手架、吊架、梯子、安全網、防護圍攔、安全帶等。5。7.3高處作業(yè)用的腳手架搭設完后，必須檢查合格后方可38、使用。5。7.4高處作業(yè)人員應正確佩帶安全帶，系在作業(yè)位置上方牢固可靠的構件上,系掛點下方應有足夠的凈空,安全帶應高掛低用，不得采用低于腰部水平的系掛方法。5。7。5高處作業(yè)人員不得穿硬底、鐵掌和易滑的鞋；嚴禁騎在腳手架的欄桿上,嚴禁踏在和倚在未安裝牢固的設備、管道或其它構件上。5。7.6平臺、樓板的孔洞應設堅固的蓋板或圍攔；夜間作業(yè)必須有充足的照明.高處作業(yè)所用的工具、材料嚴禁上下投擲，必須用繩索、工具袋吊運。5。7.8盡量避免交叉作業(yè)，無法避免時要采取隔離措施。5。7。9在梯子上工作，應有工具袋，上下梯子時,不得手拿工具。5.7。10不應在雷電、大雨、大風（6級)的氣候條件下進行露天高空作39、業(yè)。5。7。11在30米以上的高處作業(yè)與地面應用對講機或專人通訊聯(lián)絡。5。8安全危險點源及對策安全危險點源及對策見表5。8。表5。8 安全危險點源及對策表序號危險點源對策措施1弧光傷害1。必須使用面罩。2。穿好工作服,不得使皮膚外露。3。引弧時注意不得傷害周圍人員的眼睛。2燒傷燙傷1。穿好工作服，戴安全帽、皮手套等防護用品.2。不得將工作服束在褲腰內，褲腿不得卷邊,也不得束在鞋內。3.清理藥皮時，戴好防護眼睛。3觸電1.焊機的外殼接地良好。2。使用的焊接電纜及其他電纜線有良好的絕緣。3.電焊把鉗與電焊軟線的連接要牢固，把柄要用絕緣耐熱材料包好。4.電焊機的電源線裝拆由電工進行。5。電焊機如有漏40、電現(xiàn)象應立即切斷電源，通知電工修復。6.焊接過程中，突然發(fā)生停電，應立即拉下電源。7.雷雨時應停止露天焊接作業(yè)。在潮濕的地方焊接,應鋪設木板或絕緣墊板等安全措施。4火災爆炸1.認真檢查作業(yè)現(xiàn)場有無易燃、易爆物品，焊件有無隱患。2.焊接作業(yè)必須離可燃物品510米以外進行，并要設防火材料遮擋。3.露天作業(yè)時,采取防風措施。4.現(xiàn)場配備滅火器、毛氈、砂石等有效的消防器具.5機械傷人1。磨光機、無齒鋸要有防護罩。2。拖拉焊接電纜要注意周圍環(huán)境，不要用力過猛,以免拉倒物件或人員。3。加工坡口時，坡口機要旋轉穩(wěn)固。6高空作業(yè)1.焊接電纜要固定好。2.電焊把線應用徐徐拉上及放下，不得手持或繞在身上及背上登高41、.3。高空攜帶物品，應放在工具袋內，并固定好。4。不要亂扔焊條頭或其他物品，以免傷害他人。5.設置的腳手架、跳板、爬梯等應牢固。6。高空作業(yè)要系安全帶,安全帶要掛在牢靠的固定物上。7無損檢測1.射線探傷時，現(xiàn)場要有警戒標志，探傷人員必須穿戴好自已的防護用品，攜帶個人劑量儀。2。設備固定牢固，防止墜落.3.夜間有充足的照明.4。謹防觸電、藥液腐蝕。5。滲透探傷時，嚴禁火種。6.X射線曝光時，操作人員應背離X光機窗口。7。電纜線路絕緣良好，外殼應封可靠接地，若有漏電應修好后再用.6主要施工設備主要施工設備，見附表2。7主要施工機具主要施工機具，見附表3。8主要計量器具主要計量器具，見附表4。9主要42、施工手段用料計劃主要施工手段用料計劃，見附表5。附表1工藝管道坡口形式及組對要求序號坡口名稱坡口形式間隙c（cm)鈍邊p（mm）角度() （o)厚度(mm）焊腳k（mm)1V型坡口02026575316030355659262管座坡口23-4565(3035)管座坡口234560法蘭角焊接頭-K=1.4T且不大于頸部厚度；E=6。4且不大于T承插焊接法蘭1。6K=1。4T且不大于頸部厚度承插焊接接頭1.6K=1.4T且不小于3。2附表2主要施工設備需用計劃一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1逆變焊機ZX5-400臺3002X射線探傷儀理學250（定）臺23X射線探傷儀東芝300（定）臺24恒溫43、洗片機HK2V臺15膠片壓干機JTH2V臺16焊條烘干箱YZH2-150臺47焊條恒溫箱ZYHC-100250臺28溫控柜DJK240-6臺29溫控柜TCS-I臺110等離子弧切割機LGK-100B臺111半自動切割機G1-100A1臺112液壓彎管機SWG3B臺113空壓機W6/7DY臺114空壓機V0.6/7II臺115汽車吊25t臺216汽車吊50t臺3附表3小型工機具需用計劃一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1管子內口磨光機臺402角向磨光機150臺603角向磨光機100臺604倒鏈5t臺122t臺205焊條保溫筒TRB5臺3006電焊鉗G352臺3007氬弧焊把臺608割把G013044、臺609電加熱片SCD-110 5KW片20010履帶加熱器LSD-110付20011履帶加熱器LSD220付10012補償導線K型 21m100013接長導線m50014熱處理插接件付40015鋼絲刷把30016不銹鋼鋼絲刷把8017不銹鋼錘1P、2P、4P把各218銼刀把5019合成纖維吊裝帶B159型2t、4t、5t套各20附表4主要計量器具需用計劃一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1焊縫檢驗尺40型把52干濕溫度計塊2環(huán)境溫度3風速表DEM6塊14氧氣表YQY-1套605乙炔表YQE222套606氬氣表塊607紅外線測溫儀0800塊28射線劑量報警儀CATH1臺29鋼卷尺30m把10145、0鋼卷尺5m把4011直角尺250500把1012水平尺500mm把513鉗形電流表NG31塊2附表5施工手段用料需用計劃一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼板=16m21000預制平臺2不銹鋼板=10m250焊接用卡具=6m2603鋼管483.5L=6000/2000m10000腳手架4鋼管574m1000吊裝架、支撐5木襯墊3米根50放置不銹鋼管6鋼跳板502503000塊100007角鋼505m500支撐8槽鋼10m500支撐9管卡個50000腳手架10鐵絲10#、20#kg2000捆扎11橡膠板=10m2200充氬保護擋板12墊木1001002500根20013篷布m2500防風、雨棚14記號筆蘭、白、紅支50015塑料布kg500成品保護16電焊把線135m3000017氧氣帶150m600018乙炔帶m600019氬氣帶m600020面罩個30021平光鏡付60022電焊手套付240023磨光線m600024石棉板=1。5、=3m210025鋁合金升降梯架426硅酸鋁纖維氈256001000m3600熱處理保溫用27鐵絲8號kg50熱處理保溫用