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1、施工現(xiàn)場各工種操作規(guī)程1、抹灰工安全操作規(guī)程2、砼工安全操作規(guī)程3、木工安全操作規(guī)程4、鋼筋工安全操作規(guī)程5、電工安全操作規(guī)程6、電焊工安全操作規(guī)程7、氣焊工安全操作規(guī)程8、架子工安全操作規(guī)程9、普通工安全操作規(guī)程10、物料提升機安全操作規(guī)程11、混凝土機、砂漿機安全操作規(guī)程12、塔吊司機安全操作規(guī)程13、場內(nèi)機動車輛安全操作規(guī)程14、油漆玻璃工安全操作規(guī)程抹灰工安全操作規(guī)程一、室內(nèi)抹灰使用的木凳、金屬支架應搭設(shè)平穩(wěn)牢固，腳手板寬度不得小于75cm，跨度不得大于1.5m。鋼跳板搭接必須綁牢，防止滑動。二、架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內(nèi)不應超過兩人。三、抹天棚要移動時，一腳站穩(wěn)后，另一腳2、才能移動，但移動的腳尖不能離開腳手板。四、不準在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手板。或?qū)⒛_手板吊在門窗框上。嚴禁踩踏在腳手架的護身欄桿和陽臺欄板上進行操作。五、外墻抹灰，上架后必須檢查腳手架是否安全，裝修架上嚴禁集中堆放物料，不準墊高作業(yè)。六、機械噴灰噴涂應戴防護用品，壓力表、安全閥應靈敏可靠，輸漿管各部接口應擰緊卡牢。管路擺放順直，避免折彎。噴嘴不準對人。 七、輸漿應嚴格按照規(guī)定壓力進行，超壓和管道堵塞，應卸壓檢修。八、貼面使用預制件、大理石、磁磚等，應堆放整齊平穩(wěn)，邊用邊運。安裝要穩(wěn)拿，穩(wěn)放，待灌漿凝固穩(wěn)定后，方可拆除臨時支撐。九、水磨石機，電源線必須使用膠質(zhì)軟線，不得破皮漏電，不得拖3、地或浸泡在泥水中作業(yè)。水磨石機電閘箱內(nèi)應安裝漏電保護器。十、使用水磨石機，應戴絕緣手套，穿膠鞋，金剛砂塊安裝牢固，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常，方可操作。混凝土工安全操作規(guī)程一、在地槽內(nèi)工作，應先檢查有否坍塌現(xiàn)象，確認合乎安全要求再操作。二、往深2m以下基坑澆灌混凝土必須使用溜槽、漏斗及串筒，溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，人站在周邊部位應系安全帶，不準站在溜槽幫上操作。三、澆灌樓板、梁、柱混凝土時，首先要檢查模板是否牢固，確認安全后方可操作。澆灌時必須搭設(shè)操作臺，不得在模板和支撐上操作。四、澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應自兩邊拱腳對稱同時進行；澆圈梁、雨蓬、陽臺，應設(shè)防護；澆搗料倉，下口應先行封閉，并鋪4、設(shè)臨時腳手架，以防人員墜落。五、用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。六、震搗器電源線不準有破皮漏電。操作震搗器的人員必須戴絕緣套和穿絕緣靴，濕手不得接觸開關(guān)。電閘箱內(nèi)應安裝漏電保護器，額定漏電動作時間應小于O.1S。七、預應力板澆灌時，要防止震搗棒沖擊預應力鋼筋；預應力灌漿，應嚴格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭要嚴密牢固。木工安全操作規(guī)程一、模板支撐按專項施工方案搭設(shè)。不得使用腐朽、銹蝕、扭裂、劈裂、彎曲變形的材料，禁止使用毛竹。頂撐要垂直，底端要平整、堅實，并加墊木；支撐桿件應用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。 二、支模應按工序進5、行，模板沒有固定前，不得進行下道工序；禁止利用拉桿、支撐攀登上下。三、支設(shè)獨立梁模應設(shè)臨時操作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。四、支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設(shè)工作臺。五、采用桁架支模應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。六、拆除模板應履行申請審批手續(xù)，同意后方可操作。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落、拉倒；不得留下松動和懸掛的模板；拆下的模板和桿件應及時運到指定地點集中有序堆放，防止釘子扎腳。七、拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預制構(gòu)件模板，應隨拆隨加頂撐支牢，防止構(gòu)件傾倒。 八、在坡屋面上操作，應有防滑梯、護身欄桿等防護措施。禁止在石棉瓦上6、行走。 九、安裝2層樓以上外墻窗扇，如外面無腳手架或安全網(wǎng)，應掛好安全帶。 十、不準直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料；必須通行時，應在大楞上鋪設(shè)腳手板。十一、木工機械均不得使用倒順開關(guān)控制。 十二、操作平刨機有以下基本要求： (1)平刨機必須有安全防護裝置。刨料時應保持身體穩(wěn)定，雙手操作，禁止手在料后推送。刨削量每次一般不得超過1.5毫米，進料速度要保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刀上面回料。 (2)刨厚度大于1.5厘米、長度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。 (3)過節(jié)疤時，戧槎要減慢推料速度，禁止用手按節(jié)疤上推料；刨舊料時，必須將鐵釘、泥砂等清除干凈；換刀片時7、，應拉閘斷電。 十三、操作壓刨機有以下基本要求： (1)壓刨機送料和接料不準戴手套，并應站在機床的一側(cè)。 (2)進料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡位，應停機降低臺面調(diào)正，遇硬節(jié)時要減慢送料速度，送料手指必須離開滾筒20厘米外，接料必須待料走出臺面。 (3)刨短料長度不得短于前后壓滾距離，厚度小于1厘米的木料，必須墊托板。 十四、操作圓盤鋸應符合以下基本要求： (1)圓盤鋸操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。 (2)操作要戴防護眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。 (2)短窄料應用推棍，接料使用刨鉤；超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。 (4)進料必須緊貼靠山，不得用8、力過猛，遇硬節(jié)時要慢推，接料要待料出鋸片l5厘米，不得用手硬拉。 十五、注意防火安全，木料加工房內(nèi)刨花、木屑和廢料應及時清理。鋼筋工安全操作規(guī)程一、鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地應平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。二、在距離外電線路較近處進行鋼筋作業(yè)時，必須注意安全，嚴禁鋼筋碰及外電線路。三、現(xiàn)場綁扎鋼筋或安裝鋼筋骨架，必須有平穩(wěn)、牢固、安全的操作臺，在高空、深坑鋼筋作業(yè)時，要搭設(shè)腳手架做操作臺。綁扎高層建筑圈梁、挑梁、外墻、邊柱鋼筋，應搭設(shè)外架并張掛安全網(wǎng)防護。綁扎時系好安全帶。四、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米以上的，應搭設(shè)工作9、臺。柱梁骨架，應采取臨時支撐拉牢，以防傾倒。五、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)才準靠近，就位支撐好，方可摘鉤。六、拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。七、展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時先用腳踩緊。八、多人合運鋼筋的起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。九、使用切斷機時，機械運轉(zhuǎn)正常后，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得小于15厘米，活動刀片前進時禁止送料。十、切長鋼筋時應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖位。切短鋼筋時必須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。十一10、切斷機旁應設(shè)放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。十二、操作除銹機時，應戴口罩和手套。帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹；除銹應在鋼筋基本調(diào)直后進行。操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。十三、在調(diào)直機上不準放物件以防機械震動落入機體；鋼筋裝入壓滾。手與滾筒應保持一定距離。機械運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒；嚴禁戴手套操作；鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開以防甩動傷人；短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應低速加工。十四、使用彎曲機時，鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯；彎曲長鋼筋時，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得11、拖拉；調(diào)頭彎曲時，要防止碰撞人和物。更換插頭、加油及清理，必須停機后進行。十五、冷拔鋼筋時，先用壓頭機將鋼筋頭部壓小，操作者站在滾筒一側(cè)操作，與工作臺應保持50厘米。禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。十六、鋼筋的末端將通過冷拔模子時，應立即踩腳閘分開離合器，同時用工具壓住鋼筋端頭防止回彈。電工安全操作規(guī)程一、 電氣操作人員必須持操作證上崗，安裝電工必須有安裝執(zhí)照，并且熟悉 觸電緊急救護和人工呼吸法。二、 工作前必須檢查所用的工具是否良好，禁止使用鐵把、串心螺絲刀。三、 所有絕緣、檢驗工具和防護用品，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢 查、校驗。四、 施工現(xiàn)場用高、低壓設(shè)備及線路，應按照施工組織設(shè)計及有12、關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。五、 線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電作業(yè)。六、 停電作業(yè)時，應先用檢電器檢查線路，確認無電后，在線路兩端裝置地線后，再行操作。七、 熔化焊錫，錫塊、工具要干燥，防止爆濺。八、 噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，裝油不能超過容器的3/4，氣壓不可太大。不得在易燃、易爆場所點火及使用，工作完畢，滅火放氣。九、 不得使用錫焊容器盛裝熱電纜膠。高處澆注時，下方不得有人。十、 配制環(huán)氧樹脂及瀝青電纜膠時，操作地點應通風良好，并須戴好防護用品。十一、電氣設(shè)備所用熔斷絲(片)的額定電流必須與其負荷容量相適應。嚴禁用 其他金屬線代替。十二、有人觸電，應立即切斷電源，進行急救；電氣13、設(shè)備著火，應立即切斷電源，使用泡沫滅火器或干沙滅火。電焊工安全操作規(guī)程一、電焊工必須經(jīng)過專門安全技術(shù)培訓和實際操作，考核合格取得操作證后，上崗操作。二、電焊工應穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不準扎在褲子里，口袋須有遮蓋，腳面應有 鞋蓋。三、固定或移動的電焊機外殼以及工作臺必須接地良好，其電源裝拆應由電工進行。安放要平穩(wěn)，避免震動和碰撞。安放地點應通風良好、干燥，要有防雨措施。四、電焊機的裸露導電部位和轉(zhuǎn)動部位以及冷卻用的風扇，均應裝有防護罩。電焊機必須安裝漏電保護器，額定漏電動作時間應小于O.1S。五、焊機要經(jīng)常吹掃，保持清潔干凈。在有腐蝕性氣體和導電性灰塵的場所，必須做隔離維護。六、電焊機要設(shè)14、單獨開關(guān)，開關(guān)應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合閘時應戴手套，側(cè)面操作。七、電焊工在合閘前，應先檢查電焊設(shè)備。機殼接地良好，引出線是否有絕緣損傷，短路或接觸不良等現(xiàn)象。八、電焊鉗必須能牢固的夾住焊條，焊條和焊鉗接觸良好，握柄絕緣、隔熱良好。九、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，把線必須使用絕緣良好的軟線，如有接頭，必須連接牢固、絕緣。嚴禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道、鋼絲繩或其他金屬搭接代替零線使用。十、施焊時，應戴電焊手套，穿絕緣鞋。在潮濕地方工作，應站在絕緣板或干燥的木板等絕緣體上。當身體出汗使衣服潮濕后，不得靠在帶電的鋼板等焊件上。十一、更換焊條時一定要戴電焊手套，不得赤手操作。在帶電情況下，焊鉗不得15、夾在腋下去搬動焊件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。十二、嚴禁在帶壓力的容器管道上施焊。焊接帶電設(shè)備必須先切斷電源。 十三、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須接地，通風良好，并應有人監(jiān)護或兩人輪流施焊；嚴禁往容器內(nèi)輸入氧氣。照明應使用12V安全行燈。十四、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道時，必須清除干凈，并將所有孔口打開。十五、焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。十六、更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。十七、多臺焊機在一起集中施焊時，應設(shè)有隔光板。十八、在起吊部件過程中，嚴禁邊吊邊焊，摘掉鋼絲繩后，方可施焊。十九、清除焊渣，采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防16、止鐵渣飛濺傷人。二十、釷鎢極要放置在密閉鋁盒內(nèi)，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。二十一、二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36V。二十二、鎢極氬弧焊必須采用專用焊槍電纜，施焊過程注意防止紫外線和高頻對人體的損傷。二十三、雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。二十四、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。必須在易燃、易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。二十五、工作結(jié)束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。氣焊工安全操作規(guī)程一、施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品，或進行覆蓋、隔離。二、必須在易燃，易爆氣體或液體擴散區(qū)施17、焊時應經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可進行。三、氧氣瓶和乙炔氣瓶應有防震膠圈，旋緊瓶帽。運輸和貯存過程避免碰撞沖擊和劇烈震動并防止曝曬。移動氧氣瓶和乙炔氣瓶時，不準在地面上滾動。四、氧氣瓶和乙炔氣瓶不準混在一起保管，倉庫應設(shè)架子，使氣瓶垂直立放。五、氧氣瓶、乙炔氣瓶，各種氣表及焊割工具上，嚴禁沾污油脂、瀝青等。六、氧氣膠管與乙炔氣膠管不得混用(氧氣膠管為紅砂色、乙炔氣膠管為黑色)乙炔氣管線路接頭及零件，不得采用紫銅制作。七、工作前，應檢查兩瓶的儀表是否完好，表面無油污，工作中必須經(jīng)常檢查工作壓力表的指針和減壓器有無漏氣現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)漏氣必須立即停焊修理，嚴禁無表工作。八、氣焊管路不準和電焊機軟線交叉在一18、起作業(yè)。多組工作，所有膠管不得混在一起互相纏繞。九、乙炔氣瓶在使用時嚴禁臥放，防止丙酮流出，引起著火爆炸。施焊時，乙炔氣瓶不得與氧氣瓶同放一處，其安全距離應保持lOm，如遇窄狹場地，中間應設(shè)隔離層。兩瓶距施焊地點應保持1Om距離。十、高處作業(yè)時，應先檢查地面范圍有無易燃易爆物。不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高，不得將工具拋上拋下。十一、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。膠帶內(nèi)有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生火災事故。十二、焊槍點火時，應先開乙炔，后開氧氣，火焰熄滅時，再先關(guān)乙炔后關(guān)氧氣。當發(fā)生回火時，應急速關(guān)閉氧氣再關(guān)乙炔。十三、焊、割炬不得過分19、受熱。溫度過高，可置于水中冷卻。焊、割炬各氣體通路不許沾污油脂，防止燃燒爆炸。發(fā)生堵塞，清理焊槍的噴嘴時，應用黃銅絲或木質(zhì)清理，禁止用鋼絲清理。十四、嚴禁在帶壓容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應先切斷電源。十五、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清理干凈，并將所有孔、口打開。十六、在容器、地溝、管道內(nèi)進行焊接作業(yè)，應通風良好，應有專人看護或兩人輪流施焊，在有毒和可燃介質(zhì)的容器內(nèi)，焊工應戴防毒面具。容器內(nèi)照明應使用12V安全行燈。地溝、管道內(nèi)應使用36V照明。燈泡外部有金屬保護網(wǎng)。架子工安全操作規(guī)程一、 腳手架鋼管應采用現(xiàn)行國家標準中規(guī)定的3號普通鋼管。碳素結(jié)構(gòu)鋼中Q235A級20、 鋼的規(guī)定。每根鋼管的最大質(zhì)量不應大于25kg，宜采用483.5鋼管。二、 腳手板可采用鋼、木材料制作，每塊質(zhì)量不宜大于30kg。木腳手板應符合木質(zhì)二等材，厚度不小于50mm，寬度以200300mm為宜，凡是腐朽、扭曲、蟲蛀、斜紋、破裂的均不得使用。木板的兩端80mm處應用鍍鋅鐵絲箍2道。沖壓鋼腳手板的材質(zhì)要求同鋼管。三、 鋼腳手架的立桿基礎(chǔ)，搭設(shè)高度在25m以下的應素土夯實，鋪設(shè)厚5060mm，長23m的墊板，其上放置底座，底座以上200mm處綁掃地桿。搭設(shè)高度在2550m時，應進行計算并根據(jù)地耐力設(shè)計基礎(chǔ)做法或采用回填土分層夯實，達到要求時，可用枕木支墊，或在地基上加鋪20cm道渣，其上鋪21、設(shè)混凝土板，再仰鋪12-16號槽鋼。四、 單排腳手架的橫向水平桿插入墻內(nèi)不得少于240mm，伸出縱向水平桿外不得少于100mm，通過門窗口和通道時，橫向水平桿的間距大于1m的應綁吊桿；間距大于2m時，吊桿下需加設(shè)頂撐。五、 腳手架作業(yè)層上的施工均布荷載標準值，結(jié)構(gòu)架為3.0KNm2，裝飾架為2.0KNm2，工具式腳手架為1.0KNm2，如果負荷量必須加大，應按照施工方案進行架設(shè)。六、 高度在24m以下單、雙排腳手架，均必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并由底至頂連續(xù)設(shè)置，中間各道剪刀撐之間的凈距離不應大于15m。24m以上雙排腳手架，應在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置。剪刀撐搭接長度為122、m，用二個扣件固定。高度在24m以上雙排腳手架，拐彎處和中間每隔6跨設(shè)一道橫向斜撐。七、 高度在24m以下的腳手架連墻件宜采用剛性連接，也可采用拉筋和頂撐配合使用，拉筋應采用兩根以上直徑4mm鋼絲擰成一股，使用時不少于2股。連墻件按三步三跨設(shè)置。24m以上雙排腳手架必須按二步三跨剛性與建筑物連接。八、 架子的鋪設(shè)寬度不得小于1.2m，立桿間距和縱向水平桿間距不得大于1.5m，橫向水平桿間距不得大于1m。腳手板必須滿鋪，離墻面不得大于200mm，不得有空隙和探頭板、腳手板搭接時不得小于200mm，對頭接時應設(shè)雙排橫向水平桿，在架拐彎處腳手板應交叉搭接、墊平腳手板應用木板，并且要釘牢、不得用磚墊。23、 九、 翻腳手板應兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。十、上料斜道的鋪設(shè)寬度不得小于1.5m，坡度不得大于1：6，人行斜道寬度不小于1m，坡度宜采用1：3，人行斜道的腳手板上每隔250-300mm設(shè)置一板防滑木條，木條厚度宜為2030mm。十一、懸挑腳手架挑出型鋼的前端和后面均需鋪設(shè)縱向型鋼，立桿坐在其上邊。十二、腳手架安裝完畢，必須經(jīng)施工負責人和有關(guān)人員量化驗收合格后方準使用。十三、拆除腳手架，周圍應設(shè)圍欄或警戒標志，并設(shè)專人監(jiān)護，無關(guān)人員禁止入內(nèi)，拆除應按順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業(yè)。拆除腳手架縱向水平桿剪刀撐，應先拆除中間扣，再拆兩頭扣，24、由中間操作人往下順桿子。拆下的腳手桿、腳手板、扣件、鋼絲繩等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。十四、懸掛吊籃的鋼絲繩周圍挑梁必須采用型鋼，每個吊籃不少于兩根保險繩，靠近時應用墊物或滑輪隔開，用手板葫蘆升降的吊籃，操縱時嚴禁同時扳動前進桿與返向桿，降落時要先取掉前進桿上的套管，然后扳動返向桿徐徐降落。 普通工安全技術(shù)操作規(guī)程 一、挖掘土方時，兩人間距應至少保持23米，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)土方坍塌預兆等險情的，必須及時撤離，并迅速報告項目部。 二、開挖溝槽、基坑等，應根據(jù)土方工程專項施工方案和挖掘深度放坡，必要時設(shè)置固壁支撐；挖出的泥土應堆放在溝邊1米以外25、，并且高度不得超過1.5米。 三、吊運土方時，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應完好牢固，起吊時垂直下方不得有人。 四、拆除固壁支撐應自下而上進行，填好一層再拆 層，不得一次拆到頂。 五、使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無損，必須配備觸電保護器；操作時應戴絕緣手套，嚴禁夯打電源線。 六、用手推車裝運物料時，應注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后車距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。 七、從磚垛上取磚應由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下面掏取。 八、腳手架上放磚的高度不準超過3層側(cè)磚。 物料提升機安全技術(shù)操作規(guī)程 一、物料提升機操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，取得操作證，方可獨立操作。26、 二、卷揚機應安裝在平整堅實的基礎(chǔ)上，機身和地錨必須牢固。操作棚里視野良好。 三、每日作業(yè)前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險齒輪、傳動滑輪和安全保險裝置等，確認安全可靠、有效的，方準操作。發(fā)現(xiàn)安全保險裝置失效時，應立即停機修復。作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置。鋼絲繩變形或斷絲斷股超過規(guī)定的，必須按規(guī)定及時更換。 四、鋼絲繩卷筒必須設(shè)置防鋼絲繩滑脫的保險裝置。鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留3圈。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)鋼絲繩纏繞的必須暫停使用，重新排列整齊。 五、物料在吊籠里應均勻分布，不得超出吊籠。當長料在吊籠中立放時，應采取防滾落措施；散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用。 六、嚴禁人員攀登、27、穿越提升機和乘吊籠上下。 七、高架提升機作業(yè)時，應使用通訊裝置聯(lián)系。低架提升機在多工種、多樓層同時使用時，應專設(shè)指揮人員，信號不清不得開機。作業(yè)中無論任何人發(fā)出緊急停車信號，應立即執(zhí)行。 八、操作中或吊籠尚懸空吊掛時，操作工不得離開駕駛座位。 九、當支承安全裝置沒有支承好吊籠時，嚴禁人員進入吊籠。吊籠安全門未關(guān)好或人未走出吊籠時，不得升降吊籠。 十、吊籠運行時，嚴禁人員將身體任何部位伸入架體內(nèi)。在架體附近工作的人員，身體不得貼近架體。使用組合架體時，進入吊籠的人員，應隨時注意相鄰吊籠的運行情況；人和物料、工具不得越人相鄰的架休內(nèi)。 十一、閉合電源前或作業(yè)中突然停電時，應將所有開關(guān)扳回零位。在重28、新恢復作業(yè)前，應在確認提升機動作正常后方可繼續(xù)使用。 十二、物料提升機經(jīng)驗收合格后，方可投入使用。不得擅自使用未經(jīng)驗收或不符合要求的物料提升機。 混凝土攪拌機、砂漿機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程一、混凝土機、砂漿機操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，取得操作證，方可獨立操作。 二、攪拌機、灰漿機必須安置在堅實的地方。攪拌機必須用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐，傳動部位必須要有防護罩。 三、攪拌機操作手柄必須有保險裝置。 四、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等，滾筒內(nèi)不得有異物，確認安全可靠，方準操作。攪拌機鋼絲繩、保險掛鉤和其他安全保險裝置不符合要求的，必須及時調(diào)換，否則禁止操作。 五、進料29、斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留；工作完畢后應將料斗固定好。 六、運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或工具伸進滾筒內(nèi)。 七、現(xiàn)場檢修時，應固定好料斗，切斷電源；進入滾筒時，外面應有人監(jiān)護。 八、操作時，嚴禁擅自離開崗位或非操作人員代替工作。 九、工作完畢，應將攪拌機進料斗掛起，清洗機具，拉掉閘刀，鎖好配電箱。 塔吊司機技術(shù)操作規(guī)程 一、司機必須身體健康，兩眼視力良好，無色盲，兩耳無聽力障礙。必須通過安全技術(shù)培訓，取得特種作業(yè)人員操作證，方可獨立操作。 二、司機必須熟知所操作塔吊的性能構(gòu)造，按塔吊有關(guān)規(guī)定進行操作，嚴禁違章作業(yè)。應熟知機械的保養(yǎng)、檢修知識，按規(guī)定對機械進行日常保養(yǎng)。 三、塔吊必須有靈敏的吊鉤30、繩筒、斷繩保險裝置，必須具備有效的超高限位、變幅限位、行走限位、力矩限制器、駕駛室升降限位器等，上升爬梯應有護圈。 四、作業(yè)前，應將軌鉗提起，清除軌道上障礙物，擰好夾板螺絲；使用前應檢查試吊。 五、作業(yè)時，應將駕駛室窗子打開，注意指揮信號；冬季駕駛室內(nèi)取暖，應有防火、防觸電措施。 六多臺塔吊作業(yè)時，應注意保持各機操作距離。 7、塔吊行走到接近軌道限位開關(guān)時，應提前減速停車；信號不明或可能引起事故時，應暫停操作。 七、起吊時起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離；起吊必須堅持“十不吊”的安全操作規(guī)定。 八、物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工。 九、起吊在滿負荷或31、接近負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。 十、起吊重物嚴禁自由下落，重物下落用手剎或腳剎控制緩慢下降。 十一、作業(yè)完畢后，塔吊應停放在軌道中部，臂桿不應過高，應順向風源，卡緊夾軌鉗，切斷電源；應將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空擋，并關(guān)門上鎖。 十二、自升式塔吊在吊運物件時，平衡重必須移動至規(guī)定位置。 十三、塔吊頂升時必須放松電纜，放松長度應略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒；應把起重小車和平衡重移近塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎住，嚴禁塔帽旋轉(zhuǎn)。 十四、塔吊安裝后經(jīng)驗收合格，方可投入使用。嚴禁使用未經(jīng)驗收或未通過驗收的塔吊。場內(nèi)機動車輛安全操作規(guī)程 一、嚴格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，駕駛車輛32、必須證、照齊傘，不準駕駛與證件不符的車輛，嚴禁酒后開車。 二、發(fā)動前應將變速桿放在空擋位置，并拉緊手剎車。三、發(fā)動后應檢查各種儀表、方向機構(gòu)、制動器、燈光等是否靈敏可靠，確認一切正常和周圍無障礙物后，方町鳴號起步。四、在坡道上被迫熄火停車時，應拉緊手制動器，下坡掛倒擋，上坡掛前進擋，并將前后輪楔牢。五、機動翻斗車時速不超過5千米，車輛通過泥濘路面時，應保持低速行駛，不得急剎車。 六、向坑槽混凝土集料斗內(nèi)卸料時，應保持適當安全距離和設(shè)置擋墩，以防翻車。 七、卸料時不得起動車子，車子未停穩(wěn)不得卸料。 八、車上嚴禁超帶人，料斗內(nèi)不準乘人，轉(zhuǎn)彎時應減速，不得違章行車，注意來往行人。油漆玻璃工安全操作規(guī)33、程一、油漆、粉刷1、作業(yè)前應檢查所使用的工具、機械及登高作業(yè)設(shè)施，符合要求后方可工作。噴涂所用的機械有專人操作、保養(yǎng)和管理。2、各類油漆和其它易燃、有毒材料，應專庫貯存，不得與其它材料混放。揮發(fā)性油料應裝入密閉容器內(nèi)，妥善保管。3、庫房應通風良好，不準住人，并設(shè)置消防器材，庫門掛嚴禁煙火明顯標志。庫房與其它建筑物應保持一定的安全距離。4、油漆、粉刷必須在牢固的腳手架、馬凳上操作，嚴禁在暖氣片、洗臉池及其不穩(wěn)固物體上搭腳手板。高層窗扇禁止爬窗棱操作。5、油漆、粉刷使用的梯子必須裝置防滑設(shè)置，禁止站在頂端操作，梯子坡度不得大于60度。6、使用吊籃和軟梯子進行粉刷時，應注意： a、吊籃和軟梯必須牢固34、，合乎安全要求。操作人員進人吊籃時，首先應做離地面50cm的起吊、試吊試驗，如無異狀時，再使用。b、凡用吊籃操作時，必須將安全帶掛在滑車吊繩上。凡用軟梯操作時，必須將安全帶掛在堅固的結(jié)構(gòu)上。c、凡用吊籃(軟梯)進行油漆、粉刷時，下邊必須設(shè)一名有經(jīng)驗的人員進行監(jiān)護。d、使用吊籃進行油漆、粉刷時，要使用雙滑子雙繩進行起吊，防止造成墜落事故。7、高處作業(yè)使用的油、漿桶必須放在穩(wěn)固的地方。8、用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準對人。噴嘴堵塞，應停機消除壓力后，方可進行修理或更換。9、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調(diào)油料，必須戴好防護用品，嚴禁吸煙，調(diào)制鋁粉時，應在專門場所進行。10、沾染油漆的棉紗、破布35、油紙等廢物，應收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，及時處理。11、在室內(nèi)、地溝、地下室、池內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，要保持通風良好。如通風不好，要隔一定時間出外透風。嚴禁刷油漆和氣焊、電焊同時交叉作業(yè)。噴漆作業(yè)周圍不準有火種。12、采用靜電噴漆，為避免靜電聚集，噴漆室(棚)應有接地保護裝置。13、油漆兩層樓以上的外開窗扇，必須將安全帶掛在牢固的地方。刷封檐板、水落管等應搭腳手架或吊架。大于25度坡的鐵皮屋面上刷油，應設(shè)置活動板梯、防護欄桿和安全網(wǎng)。14、使用噴燈，加油不得過滿，打氣不應過足，使用的時間不宜過長，點火時噴嘴不準對人。15、使用噴漿機，手上沾污灰漿時，不準開關(guān)電閘，以防觸電。噴嘴堵塞，疏通時不準對人。16、噴刷油漆、涂料時，應使用防護油膏搽手，操作中不得用手觸摸眼睛和皮膚；工后用脫漆劑或香焦水、汽油等清除手上油污后，必須用肥皂洗手。17、作業(yè)后要及時清理現(xiàn)場，剩余油漆和溶劑應裝桶封好。燒廢油桶時，應遠離建筑物、電源及易燃易爆物，五級以上大風嚴禁燒油桶。二、玻璃1、搬運玻璃要戴手套。截割玻璃，應在指定場所進行。截下的邊角余料集中堆放，及時處理。2、在高處安裝玻璃，應將玻璃放置平穩(wěn)，垂直下方禁止通行。安裝屋頂采光玻璃，應鋪設(shè)腳手板或采取其他安全措施。3、使用的工具放入袋內(nèi)，不準口含鐵釘。玻璃安裝完即將風鉤掛好。