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1、風機塔筒涂裝工藝1. 適用范圍本工藝措施適用于輝騰梁一期工程FD70B1500KW風機塔筒的涂裝。2. 編制依據2.1風力發電機組塔筒制造技術協議及塔架施工圖紙2。2風力透平Protec MD涂裝規范及相關技術標準GB8923-88.3涂裝工藝內容3.1每段塔筒制造完畢后用噴砂除銹，再分三層噴漆防腐,其壽命不低于20年,壽命期內腐蝕深度不超過0。5mm。 3。2塔筒主體、門采用噴漆防腐;組裝的平臺應拆開分別防腐,其余可拆卸附件(梯子和梯子支撐、電纜筒、螺栓等）采用熱鍍鋅。熱鍍鋅處理后必須修整飛邊、毛刺等。 3.3噴漆前采用干噴砂除銹，基體表面粗糙度4080um，噴砂用壓縮空氣必須干燥，砂料必須2、有棱角,清潔，干燥，不允許有油污，可溶性鹽的游離物和長石,粒度在0。5mm2mm之間（GB979588)；噴砂防銹表面達到：鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的輕微色斑（GB8923-88）,噴砂表面應盡快噴涂，間隔不超過12小時。 3。4筒體噴涂前的處理和油漆工藝嚴格按油漆廠家要求. 3.5筒體外表面噴涂層及干膜厚度要求: 底漆：環氧富鋅漆 膜厚度：50um 中間漆:環氧漆 干膜厚度：180um 面漆：聚氨酯漆 干膜厚度:50um外觀:淺灰色油漆干膜總厚度：280um筒體內表面噴涂層及干膜厚度要求：底漆:環氧富鋅漆 干膜厚度：50um 中間漆：環氧漆 干膜厚3、度:150m外觀：淺灰色油漆干膜總厚度：200m油漆表面分布均勻。風塔基礎段從法蘭上表面以下600mm范圍內防腐噴漆同塔筒一致。下部埋入混凝土，不作防腐處理。風塔法蘭對接觸面及螺栓沉孔噴砂后，只噴環氧富鋅底漆70um。油漆品牌：式瑪卡龍牌牌號:底漆：環氧富鋅漆 102HS 中間漆：環氧漆 410 面漆：聚氨酯漆1883.6噴漆工藝3。6。1設備使用高壓無氣噴涂泵轉速比:至少64：1進氣壓力：3。5-4kg/cm2噴嘴大小:0。480。53mm最小槍口壓力:160kg/cm2進氣壓力切不可過大，否則容易產生流掛和霧氣飛揚，成膜差,污染其他工作和未噴涂面.3。6.2施前必須對過焊孔、自由邊、角落及4、焊縫等不易噴涂處用鈍頭圓筒刷（切槽刷）進行預涂，預涂時不得有流掛、堆積現象，否則可能會產生開裂現象.施工時應小心避免涂覆過厚 ，如漆膜太厚，會產生粘結膜缺陷；還要避免干噴涂，否則會使漆膜上出現針孔。3。6。3工件表面噴涂經測膜合格后，漆膜表面采用砂磨處理，除去漆膜顆粒和污染物.如果長期風化，表面可能會形成鋅鹽，覆涂面層涂料必須予以清除。3。6。4重涂間隔溫度表干硬干重涂間隔最小最大10C3hrs3 hrs30 hrs無15C1.5 hrs1.5 hrs24 hrs無20C1 hrs1 hrs16 hrs無40C5min30min8 hrs無3.7油漆干膜厚度的檢測3。7.1厚度的檢測要在涂層充分固化后進行,外觀無流掛、漏刷、針孔、氣泡、薄厚應均勻、顏色一致、平整光亮.3。7。2點的數量應當根據不同的情況來執行，一點的讀數應當是距離26mm 范圍內其他三點的平均值3。7.3每段塔筒內、外表面各取50個點測量，漆膜厚度的分布可以根據90-10原則測量，即先測量干膜點數的90%應當等于或大于規定膜厚.剩余10%的點數的膜厚應不低于規定膜厚的90%.但最大厚度不大于最小涂膜厚度的2倍.3。8鍍鋅件噴涂前，無助溶劑殘留、“白銹”酸洗液、油脂、灰塵和影響附著力的物質.噴砂清理表面達到中等粗糙度等級。噴砂后應立即熱鍍鋅，避免有任何污染。熱鍍鋅處理后必須修整飛邊、毛刺等。編制： 校核: 審核：