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1、復合巖棉板（A型板)施工工藝一， 范圍本文件規定了復合巖棉板（A型板）的襯板，天花板的安裝工藝和技術要求，工藝過程及檢驗。二， 施工前準備1， 技術資料施工前,首先把艙室布置圖、排板圖、復合巖棉板型材圖冊、復合巖棉板結構節點及連接形式圖冊、結構圖及門、窗布置圖仔細閱讀,必要時，要進行技術交底。2，物資材料施工前，要了解復合巖棉板的圍壁板、天花板、墊鐵、底槽及其他附件是否到貨,配套附件是否短缺.所有材料必須具有制造商的出廠合格證書和船檢證書。對板材中采用的巖棉板，鋼材和裝飾件等應提交材質證書和檢驗報告，經檢驗合格的材料方可使用3，安裝復合巖棉板的艙室內所有鋼結構工作均應完成，所有管系結構和密性實2、驗均需結束,所有電纜應鋪設結束交驗完，涂裝工作需結束，絕緣鋪設交驗完.4，鋼結構，管系及其它焊裝件均不得影響復合巖棉板按原設計圖紙的安裝，必須保證復合巖棉板耐火艙室的凈空間。5，裝板前必須做到底型材與圍壁之間衛生達標（無灰塵、雜物）6，施工工具施工前,應把所有施工工具:卷尺、石筆、彈線盒、型材切割機、焊接工具、榔頭，地磚切割機、曲線鋸、電鉆、鉚釘槍、鉆頭、開孔器等準備好。三,人員 1，施工人員上崗前,應經過專業知識和安全生產知識的應知、應會培訓，考核合格后方能上崗操作. 2，電焊工上崗前，應經過專業知識和安全生產知識的應知、應會培訓,考核合格并達到電焊工三級資格方能上崗操作。電焊工上崗時，必須3、佩戴特殊工種上崗證.四， 工藝要求1復合巖棉板耐火艙室完工后的長度和寬度尺寸極限偏差10mm.。層高尺寸不得低于原設計高度.壁板和天花的表面平直公差應為1mm/。相鄰兩板材之間的縫隙不得超過2mm。2 任何復合巖棉板艙室內,板材表面只允許有較小的劃痕和壓痕.其中，壁板或天花表面任意6（2mX3m)內，壓痕不得超過一處,且壓痕直徑不得大于50mm，深度不得大于1mm;劃痕寬度不得大于1mm，劃痕總長度不得大于80mm。3 開孔要求。壁板和天花板上的矩形或其它直線段開孔，當邊長大于200mm時，應安裝加強筋。開圓孔直徑大于150mm或非圓曲線周長大于470mm時，應安裝加強筋。安裝的加強筋要在背后4、用拉鉚釘固定。開孔處的巖棉不得有外露、松散現象。4 壁板和天花板上設備的安裝不得降低復合巖棉板原有的鋼度和強度，不得破壞耐火艙室系統原設計要求的防火分隔的等級完整性。5復合巖棉板出廠前技術要求按生產廠家的技術參數規定.： 同一色卡號的復合巖棉板不能有色差缺陷。防火門框上、下板為同門框寬度的壁板，不得有拼縫出現。天花板拼縫線要在同一直線上.復合巖棉板的巖棉板、天花板轉角處，頂型材處(除梯道外)不能有外露螺釘。 復合巖棉板的壁板板、天花板的塞縫板不能小于 150 mm. 安裝后的復合巖棉板獨立圍壁板與防火門框結構銜接部分應具有足夠的強度，當防火門關閉時，應無明顯的震動和響聲.五,工藝過程1 施工程5、序劃線-墊鐵定位裝焊-底槽定位裝焊-頂型材固定角鋼、頂型材定位裝焊-油漆修補-底槽中放置保護性木條(以現在的生產速度，此項工程已經不需要了)-甲板敷料及絕緣敷設-防火門框（鋼壁上）安裝就位、窗斗就位-去除保護性木條、清掃底槽-壁板、襯板及型材配套入艙-按排板圖順序插板-天花板吊頂型材定位裝焊-天花板配套入艙天花板安裝就位-防火門就位安裝(圍壁上）-地板革地毯敷設-家具入艙就位安裝-踢腳線安裝,天花板圈檔嵌條（上插件）敲入頂槽翌邊-撕去壁板、天花板保護膜-整體清潔2 工藝方法 2。1 劃線，根據壁板、天花板排版圖要求的各部分尺寸，對鋼結構尺寸進行核對，對誤差進行消化處理(保證房間內部尺寸）.依據6、艙室布置圖和排板圖劃出木作線，每一壁面尺寸線誤差2mm；對角線長度之差不大于5mm；兩線平行偏差不大于2mm。2。2 墊鐵間距：500600mm（因復合巖棉板標準版寬度為550)設置(底槽連接處的設置根據現場情況定) 。如鋼甲板有梁拱，且甲板敷料要鋪平時，采用角鋼與鋼圍壁焊裝。潮濕房間底槽下部安裝擋水扁鐵，要求嚴格按照圖紙施工，必須平直。2。3 墊鐵裝焊：先焊墊鐵一邊，拉線檢測同一鋼圍壁分隔內艙室所有墊鐵是否在同一平面上.對高于平面者，拍打墊鐵使到平面;低于平面者，在墊鐵上再疊放墊鐵，使到平面。完成平面檢測后，再焊接墊鐵另一邊。 2.4 頂、底槽定位與安裝 底槽 30mm、50mm及雙槽底型材7、按排板圖要求分別布排，每根底槽點焊一處,拉線使同一側底槽成一直線。形成底槽框架后，同一框架內二對角線誤差不大于5mm. 滿足同一鋼圍壁分隔內房間的所有底槽在同一平面要求后,將底槽與墊鐵全部焊接完畢，并再一次檢測平面、直線及垂直要求，若不符合要求拆去重新安裝。頂槽側向固定角鋼的定位安裝,角鋼間距：500600mm。 垂向固定角鋼的定位安裝，角鋼間距:500600mm. 天花板吊頂型材連接角鋼的定位裝焊，角鋼間距：500600mm。焊點要與甲板焊縫錯開。頂底型槽應垂直成一個平面，保證壁板安裝后與甲板垂直。型材焊裝后要去除焊渣,修補油漆。2。5 插板前準備.插板前各項須提交的項目提交完成。 各房間復8、合巖棉板配套入艙。 2。6 插板。按先襯板后壁板的順序插板。需穿電纜壁板用加長木工鉆鉆去巖棉，使孔到位并開好電纜出口.襯板需穿電纜處及安裝設備處亦開好相應出口。 起始是襯板相交墻角處，此兩相交板必須保證垂直于甲板面，不傾斜不歪倒。 內包角型材的定位及安裝： a）首先將內包角用曲線鋸或鋼鋸（嚴禁用砂輪切割鋸）鋸準高度，其高度計算公式為： h=H-h1 (12mm） h內包角高度； H艙室凈高度； h1-底槽深度。 b） 在要安裝的板上劃出兩襯板的交線。 c） 沿線將內包角夾定在板上，并在板兩端留空檔使內包角不進入底槽和頂槽，并保持它和頂底槽各有 12mm空檔。然后配鉆拉鉚釘孔，孔距 2002509、mm。 d） 用鋁拉鉚釘將內包角與板固定。: 2.7 在非模塊艙室中采用的都是寬度 550mm的標準板，這就意味著在一個圍壁面至少有一塊標準板要被切割，這塊板一般是圍壁中最后一塊。 a）量出倒數第二塊板到墻角尺寸，即塞縫板。 b）塞縫板切割處放置型加強材。 c）安裝塞縫板。 2.8 窗開孔處復合巖棉板現場切割安裝方式見圖 4，此現場切割方式亦應用于埋入式箱、柜、檢修門及水龍帶箱等處板的切割. a） 以臨近窗的一塊板 3為基準板，分別測量 X、L、H正確數據，并將這些數據駁至被切割板 2上，劃出切割線，“S”為窗斗與壁板的間隙,切去劃線部分。 b) 切割處用型加強材加強，裝上切割板 2，板 1同樣按板 2方式駁樣切割、安裝注:同一鋼圍壁內房艙首先插完一面后，將該面垂直.以該圍壁為基準向二面擴展，插完一壁定位一壁。2.9天花板圈檔嵌條嵌入（上插件）:當天花板全部就位后，緊固天花板圈檔并將嵌條嵌入，天花板圈檔嵌條在墻角相交處按45度拼接.上插件盡量減少平接數量,長度不足500mm的不能使用，上插件對接處不應有縫隙和錯位。帶地板革和家具安裝結束后在安裝踢腳線,踢腳線陰陽轉角處45度對角,安裝后的踢腳線下邊應緊貼壓緊地面，螺絲艱巨約為500mm,