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1、復習指導：重防腐熔結環氧粉末涂料施工工藝二是噴砂或噴丸（處理至Sa 2.5級，錨紋深度40100m），三是清理管壁外表（除塵至近白級）；工件預熱，一般掌握在220240范圍內，不得超過260（防止氧化）；將AmandaFBE粉末涂料噴涂于工件外表至要求厚度；按固化要求進展固化，固化條件230、固化時間快型30s、慢型607、涂層冷卻；涂層冷卻；工件降溫至90以下時進展外表檢驗。 3層重防腐環氧粉末涂料構造組成包括： 熔結環氧粉末底層、聚合物膠粘劑中間層和聚乙烯面層，其中環氧粉末底層的作用是形成連續的涂膜，與鋼管外表粘結、固化而供應良好的附著力，并具有很好的耐化學品性和抗陰極剝離力量；聚合物膠粘2、劑的作用是在環氧粉末涂料膠化之前與之融合，并與外面的聚乙烯層粘結，使3層成為一個整體，最外層一般選用中高密度聚乙烯（國外有的使用聚丙烯）。 專家表示，這樣3層防腐構造綜合了環氧粉末的附著性、防腐性與聚乙烯層的耐候性、抗機械損傷性，彌補了各自的缺點，從而大大提高了涂層的使用壽命。它是目前我國大型管道工程上首選的涂層。PE三層構造防腐層從1995年在庫鄯線、陜京線應用以來，用戶反映是國內所用過的的掩蓋層；西氣東輸工程經專家論證后采納PE3層構造，PE3層構造防腐層造價相對較高。 關于3層重防腐環氧粉末涂料施工工藝，專家介紹說，需要把握幾個關鍵節點： 一是前處理與熔結環氧單涂層一樣； 二是用靜電噴涂3、法將熔結環氧粉末勻稱涂敷在鋼管外表，厚度60150m；三是在其膠化過程中將膠粘劑涂于粉末層外表；四是將擠出的粘流態聚乙烯帶側向纏繞于膠粘劑之上，并輥壓使之與膠層堅固結合，從而使3層成為一個整體；四是工件預熱，一般掌握在180220范圍內；五是將熱熔膠在近似熔點溫度時纏繞施工于環氧粉末涂層之上，最小厚度200m；六是將聚乙烯表層在其熔點溫度（約240）時擠出、纏繞施工于中間膠層之上，并用壓輥將3層壓實，防止造成層間氣泡；七是涂層冷卻。我國西部原油、成品油管道工程采納單層重防腐環氧粉末涂料，及重防腐環氧粉末涂料作為底層的3層防腐構造相結合的防腐涂層，事實證明對管道的防護是正確、科學的。重防腐粉末涂料也將會越來越受到人們的重視，其市場應用前景將會愈來愈寬闊。