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1、電廠2 X 600MW工程超超臨界燃煤機組建筑安裝工程標段“亮點”工程施工工藝保證措施1建筑施工工藝保證措施1.1清水鏡面仁保證措施校內實外光，色澤均勻，接縫美觀。a. 玲配置及模板要求：模板采用優質竹膠板，模板面清理干凈。模板縫隙拼接嚴密。 加固要經過嚴格計算。碇顏色一致，則要求所用的材料一致。水泥選用的廠家、強度等級、 品種相同且凝結時間、安定性、強度等技術性能指標均符合現行國家標準要求；砂石也按 規定選用合格材料；外加劑不僅滿足佐施工性能的要求，而且有利于提高役的內在質量和 外觀效果，玲取樣試配，按試配后優選的配合比施工，嚴格控制坍落度。b. 校澆注:儉采用集中攪拌站攪拌，罐車運輸，泵車2、入模。主廠房框架在上部采用吊 車吊斗入模。磔澆搗前進行模板內部清理，干凈后用水濕潤方可澆筑，墻、柱根部先澆同 配比的水泥砂漿，頂部澆筑時加入適量洗凈的石子，這樣既保證根部、頂部役的強度，又 可使材質均勻一致。c. 彼攪拌一要均勻，二要保證時間，振搗密實，不漏漿。對于墻體及大體積役，采 用斜面分層法施工，依據振搗器所振動的范圍設置卸料點，坡腳及中部振搗密實，隨著振 搗的方向向前推進，確保校澆筑質量，卸料高度超過3印時，則采用溜槽或串桶。d. 振搗方法正確，不漏振和過振。采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次在 位澆筑時振搗，第二次待儉靜置一段時間再振搗，而頂層一般在0. 5h后進行第二次振搗.3、 嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層磔的深度，保證深度在5-10cm,振搗時間以儉表面 翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為15s。e. 為保證豎向很無冷縫，豎向結構澆筑完畢之后，緊跟著澆筑水平結構，澆筑方向 從周邊向中心推進，并在澆筑前先在樓板上搭設人行棧道。f. 水平結構澆筑用“趕漿法，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板 底位置時再與板的玲一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁板役澆筑繼續向前進行，澆筑與 振搗緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹 石子向前推進，每層均振實后再下料，梁底及梁幫部位注意振實，振搗時不振動鋼筋及預 埋件來輔助下料。4、g. 遇有梁柱節點或鋼筋較密時，振搗棒移動間距約為20cm,同時用6 30振搗棒振搗。澆筑板玲的虛鋪厚度略大于板厚，用振動棒垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查澆筑d. 不保溫的管道對口焊接后，應對焊口進行打磨處理，去掉焊口藥皮、焊溜，以及 飛濺附著物，使焊口光潔，油漆美觀。e. 管道安裝集中布置時（如聯箱、操作臺、取樣架等），管子布置應考慮保溫厚度， 并按規格、種類排列。閥門應做結構調整，使盤根壓蓋、門桿支架、電動頭的安裝角度一 致，有規則性。做到布局合理，排列美觀，操作方便。f. 管道安裝中所有的閥門（進口閥門按制造商與業主的約定執行）必須解體、檢查、 研磨，做到開關靈活，嚴密不漏。g. 5、安裝閥門密封水等直徑小于中10mm的管道，對口焊接時，應采用套管焊接連接方 式。套管長25mm,壁厚與管子壁厚相同，材質也相同。h. 同-系統的管道應用相同形式的管件，如用彎頭就不要同時再用彎管，且同一系 統中彎管的彎曲半徑應保持一致，使管道安裝具有協調性。i. 管道支架管部一般應用U型卡子。托架根部應采用相同規格的角鋼或槽鋼。支架 中42mm以上管子，采用小于管道直徑的管子做根部且相同管道其根部規格應-致。中38mm 以下管子采用角鋼做根部。支吊架間距應按設計要求正確裝設，若設計無要求時，按下表執行:管子外徑（mm）支吊架最大間距（01）保溫不保溫251. 1-1.52.6321.3-1. 6、63381.4-1. 83.444.51.6-2. 03.7571.8-2. 54.2762. 2-2. 84.9892. 4-3. 75.31083. 2-4.46.3j. 室內主管道排空點、放水點的閥門安裝應布置在便于操作的地方，且標高應盡量 一致。排放點集中的地方，安裝開口式排水聯箱集中排入地溝。單獨的排放點，排水漏斗 一般距地面500mm以下，放水管的中心應與漏斗中心稍有偏心，經漏斗后放水管的管徑應 比來水管大。直接排入地溝的放水點出口應低于地溝蓋板或與地溝邊沿相齊，但不得排入 工業水管溝或電纜溝。k. 小口徑管道隨主管道進行水壓和沖洗結束后，應放凈管內存水，系統恢復正常。6提高閥門、7、支吊架工藝水平措施a. 閥門布置合理，便于操作，支吊架工藝美觀，花欄螺栓標高方向一致，螺紋露出 螺母長度一致，受力符合設計要求。b. 閥門布置統一規劃，手輪位置便于操作和檢修。c. 吊架安裝時在現場按照予埋件或可以生根的位置逐個測量其標高，逐個確定吊桿 的長度，吊桿保持順直且避免中間接長焊口。吊桿的中間調整螺絲或“U”型接長吊環處于 同一標高和同一方向。以利工藝美觀，檢修方便。d. 滑動支架保持自由膨脹。e. 支吊架管部“U”型抱卡與管道接觸緊密，螺母緊固均勻且，一般為23扣，保 證美觀。f. 在穿墻或穿樓板處加裝套管。內徑滿足保溫和熱膨脹自如的要求。g. 焊工在施焊前，認真檢查坡口尺寸，施焊8、完畢清理焊道，清除藥皮和飛濺物等。7電纜敷設工藝措施電纜敷設重點是控制敷設過程，嚴防交叉混亂，通過微機數據庫管理，完成電纜敷設 的路徑、順序的優化，并實現對施工材料和施工人員的可追溯性，自動形成各階段電纜敷 設清冊、統計查詢報表、電纜敷設記錄、電纜頭制作記錄、電纜標牌和控制線號。配合M1S 網管理，根據施工進度向管理部門提供到貨計劃及完成情況報表，以供掌握電纜施工進度。 8電纜盤內接線工藝措施采用內齒塑料管線號、冷壓接頭等新工藝、新材料，統一全廠配線工藝，達到美觀可 靠，提高配線準確率。要求每塊盤掛牌施工，明確質量標準和施工人員，便于追溯和控制。9 T91/P91鋼焊接工藝措施施焊前，使用機械9、方法修整坡口；對口間隙應控制在3. 5-4. 5mm；點固焊時應使用專 用卡具并采用與正式焊接相同的工藝，注意不得在管子表面引燃電孤并防止電孤打傷管子 表面，若發現弧斑后應仔細去除并著色檢查，去除疤痕后，壁厚不能滿足設計要求的按焊 接工藝進行補焊、熱處理；然后進行表面著色探傷檢查。管子母材和焊縫上的光譜分析形 成的弧斑應仔細打磨并進行表面著色探傷檢查。焊接時注意事項：打底焊時，不能像焊接一般鋼材那樣，送絲一定要均勻，不能靠送 焊絲的力量來突出根部，否則容易造成根部焊縫出現未熔化的焊絲頭。鐵水采用自由過渡， 收頭時特別注意把焊接電流衰減下來，填滿弧坑后移向坡口邊沿收孤。焊條電孤焊填充時， 第一道10、應盡可能減小焊接電流，防止打底層由于電流過大被擊穿。每一根焊條收弧都應衰 減電流，待埒池填滿后再收弧。層道間需進行仔細清理，利用鋒鋼鋸條或角向砂輪進行清 理，不可用榔頭寥子過重地敲擊焊縫。中間層填充時，由于T91/P91鋼的合金含時較高， 熔池中液體金屬流動性較差，過小的焊接電流不易獲得優度的焊縫形狀，容易形成層間熔 合不良，因此，可以采用增大焊接速度代替降低焊接電流的辦法來保證較低的焊接熱輸入 量，即采用較小的焊道厚度。P91鋼焊后在溫度降至100T50C之間時，恒溫一定時間，使奧氏體完全充分轉化為馬 氏體后，再進行焊口熱處理?；鼗馃崽幚砗銣販囟葹?60C10C,恒溫時間：4h0升降溫 速率11、不大于150C/h,降溫至300C時，可不進行控制冷卻至室溫。T91鋼管直徑小、散熱快，焊后在200-250C之間保溫緩冷后，再降溫至100-150C恒 溫一定時間后進行熱處理。T91鋼熱處理恒溫溫度為760C10C,恒溫時間：為lh。升降 溫速率不大于150C/h,降溫至300C時，可不進行控制冷卻至室溫。T91/P91鋼焊接工藝要求嚴格，現場施工時從對口質量、防風、充氯保護、焊接線能 量、層間溫度、熱處理參數以及無損探傷全過程設專人監督。不合格焊縫按原焊接和熱處 理工藝進行挖補和返修，返修次數不得超過兩次。P91鋼焊縫缺陷距焊縫根部小于10mm時應進行管內壁充氯保護；由于T91和P91鋼焊12、 接接頭返修、挖補工藝要求非常嚴格而且困難很大，因此必須加強焊接過程管理并選派高 水平的焊工，爭取無損檢驗一次合格率達到100%。10空氣預熱器密封焊接工藝措施10.1空氣預熱器的密封質量關系到煙、風傳熱效率和漏灰、漏風，必須引起高度重視。相對于煙風道，空氣預熱器密封復雜，困難位置的焊縫較多，不利于焊接和焊接質量 檢查，對于一個三分倉預熱器，其煙側是負壓運行，而一次和二次風側（冷熱風），是正壓 運行，所以，預熱器的風側的密封質量就更加重要，由于空氣預熱器轉子的旋轉，把煙側 的積灰都帶到了風側，一旦風側泄漏，不光是漏風，大量的積灰就會泄漏，對空氣預熱器 的周圍環境影響很大，對空氣預熱器的傳動馬達13、（包括油泵馬達）的壽命都會有很大的影 響。a. 空氣預熱器的密封要加強焊接過程的檢查，隨著安裝的進行，隨時檢查，否則后 續施工很可能使得檢查非常困難或無法檢查，b. 選派責任心強的焊工，保證不漏焊。c. 做好焊接施工記錄，加強過程的可追溯性，出現問題時候，可以查到責任人，這 樣可以進一步加強焊工的責任心。厚度，每棒振搗時間控制在20s左右，以校表面翻漿，無明顯下沉。振搗完畢后，佐壓平壓實。施工縫處或有預埋件及插筋處用抹子抹平。h. 酷養護嚴格控制役的拆模時間，保證拆模后墻體不掉角，不起皮，以同條件試塊試驗為準， 本工程清水玲部分拆模以同條件試塊強度達到90%為準。校充分灑水養護，使水分通過碌和14、模板間隙滲入校中，待拆模后，在校表面再灑一道 水，然后用塑料薄膜包裹，邊角接茬部位嚴密壓實，養護時間不少于7天。1.2抹灰施工a. 將磚、混凝土等基層表面的灰塵，污垢和油漬等清除干凈，并灑水濕潤。b. 檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相同的砂漿設置標志或標筋。c. 檢查門、窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處的縫隙應用水泥砂漿分 層嵌塞密實。d. 室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，宜先用1： 2水泥砂漿做護角，其高度不 應低于2m,每側寬度不少于50mmoe. 先用1： 3水泥砂漿打底，厚約13mm,二遍成活，頭遍薄抹，壓實表面后劃毛， 待五六成干時抹第二遍，抹后表面劃痕，然后用1：15、 2. 5水泥砂漿，分兩遍罩面壓光。第 一遍用木抹子搓平，第二遍用鐵抹揉實壓光，厚約5mm。1.3飾面磚施工a. 飾面磚鑲貼前的準備工作1）鑲貼飾面磚的基層表面應灑水濕潤，并用1： 3水泥砂漿找平劃毛。2）鑲貼飾面磚前應預排，彈線，立標志，以使接縫均勻，符合圖紙要求。3）飾面磚的接縫寬度，應符合設計要求。如鑲貼釉面磚時，接縫寬度為11.5mm。4）鑲貼前，應將飾面磚清掃干凈，并浸水兩小時以上，待表面晾干后方可使用。b. 飾面磚的鑲貼1）鑲貼飾面磚的基層，如有突出的管線、燈具、衛生器具支承物處，應用整磚套割 吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。2）鑲貼磚宜用1： 1.5-1： 2水泥砂漿粘貼，厚度為7116、0mm。將粘結砂漿鋪滿在瓷 磚背面，逐塊進行粘貼。3）鑲貼面磚必須按彈線和標志進行，表面應平整，接縫平直，寬度一致。4）鑲貼墻面時，應先貼大面，后貼陰陽角、凹槽等處費工多、難度大的部位。1.4乳膠漆施工a. 基層處理1）基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現象；基層表面的泥土、灰塵 油污、油漆等雜物臟跡，必須洗凈清除。2）基層要求平整而不太光滑?？锥春筒槐匾臏喜蹜崆斑M行修補，修補材料可采 用107膠加水泥（膠與水泥配比為20： 100）和適量水調成的膩子。b. 乳膠漆施工手工涂刷時，其涂刷方向和行程長短均應一致。如涂料干燥快，應勤沾短刷，接茬最 好在分格縫處。涂刷不少于兩度，在前一17、度涂層表干后才能進行后一度涂刷。前后兩次涂 刷的相隔時間與施工現場的溫度、濕度有密切關系，通常不少于3h。1.5水泥砂漿地面施工a. 水泥砂漿面層宜在混凝土墊層或找平層的抗壓強度達到1. 2N/nim2后施工。b. 墊層或找平層表面應粗糙、潔凈、濕潤。c. 水泥砂漿應采用機械攪拌，攪拌不少于2min,要拌合均勻、顏色一致。其稠度不 應大于35mmod. 鋪設時，預先用木板隔成寬小于3m的條形區段，并以木板作為厚度標準。先刷以 水灰比為0. 40. 5的水泥漿，隨刷隨鋪水泥砂漿，隨鋪隨拍實，用刮尺找平，用木抹抹平， 鐵抹壓光。抹平工作應在初凝前完成，壓光工作應在終凝前完成。e. 面層施工后，在718、10d內每天澆水不少于1次。如室溫大于15C時，最初34d 內每天澆水最少2次。1.6耐擦洗涂料施工a. 基層處理1）基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現象；基層表面的泥土、灰塵 油污、油漆等雜物臟跡，必須洗凈清除。2）基層要求平整而不太光滑。孔洞和不必要的溝槽應提前進行修補，修補材料可采 用107膠加水泥（膠與水泥配比為20： 100）和適量水調成的膩子。b. 涂料刷涂施工手工涂刷時，其涂刷方向和行程長短均應一致。如涂料干燥快，應勤沾短刷，接 茬最好在分格縫處。涂刷不少于兩度，在前一度涂層表干后才能進行后一度涂刷。前后兩 次涂刷的相隔時間與施工現場的溫度、濕度有密切關系，通常不少于19、3h。2平臺、扶梯、欄桿安裝工藝措施平臺、扶梯、欄桿、圍板安裝后保持橫平、豎直，間距均勻。其中平臺、扶梯的踏步 用鐵水平檢查水平度；平臺的角連接、欄桿的立柱及支吊架用角尺檢查其垂直度；同一側 欄桿的平直度用拉粉線或拉鋼絲檢查其平直度。a. 下料一律用機械切割，焊縫一律磨光，保證平整；彎管采用機加工彎頭，保證彎角 工藝良好；先檢查壓板平整情況，再調整施工，保證平整；踏步用專用工具壓制，保證壓形 統一。b. 同一層平臺組合、安裝好后，以柵格上平面為準，高差錯邊不大于2mm,柵格與 平臺框架安裝時，前后、左右尺寸放置均勻，點焊牢固，相鄰兩塊柵格擺放一致、平齊。c. 扶梯安裝時，擺放平、直，扶梯角度以20、踏步為準，保證踏步縱橫向呈水平狀態， 上、下踏步與上、下層平臺平行，且上、下層踏步與上、下層平臺間距基本滿足踏步間距 標準，每層平臺之間的過渡踏步安裝齊全；同一側同一方向的扶梯其扶梯型鋼側面在同一 鉛垂面上。d. 同一層平臺的欄桿立柱安裝時，根據圖紙標注位置和標準間距。畫好安裝位置， 先安裝直段欄桿立住，然后安裝轉角立柱，立柱在安裝前，進行挑選、分類，保證同一側 的立柱上、中、下幾何尺寸一致，以達到穿裝的圓鋼和安裝的欄桿呈水平狀態。立柱安裝 時，根據具體情況，先在平臺兩端安裝兩根標準立柱，上面拉一根細鋼幺幺，然后以一端的 立柱為準，邊穿圓鋼，邊安裝立柱，這樣即保證穿裝的圓鋼在同一水平線上，同時21、保證了 立柱的上端面在同一水平線上（注意，為保證欄桿的整體美觀性，立柱上的圓孔嚴禁割把 擴孔）。每安裝一根立柱進行兩個方向的垂直找正。e. 欄桿的水平段和彎頭安裝時，對口平直，無錯口無折口，留有1.52mm間隙，保 證焊縫有良好的成型。欄桿焊接完后，對焊縫進行打磨，達到光滑、平整，打磨完后，隨 時刷一層防銹漆。對于平臺、扶梯連接部分的彎頭安裝加強工藝控制，在保證同一側、同 一方向的扶梯的側面在一個鉛垂面上的基礎上，相鄰上、下兩扶梯的側間距最好能增大一 些，以保證彎頭連接時，能圓滑過渡，形成良好的美觀感。f. 圍板安裝保證平直，接口無錯邊無折口，900轉角部分用圍板彎折成形，嚴禁圍 板垂直接曰，22、每層平臺上、下扶梯處，圍板的一端切割成園角，此園角配制一標準樣板， 統一切割，切割完后打磨光滑，嚴禁無樣板隨意切割，造成工藝不美觀。g. 所有吊桿、圓管穿過平臺的地方都配制加強圈，加強圈用成型的圓管切割配制， 嚴禁用扁鋼彎制成型，加強圈的高度統一，下邊與柵格平齊，上邊統一高出柵格20皿加 強圈的大小視具體情況確定，對于有保溫和產生膨脹位移的圓管，加強圈一定滿足保溫層 的厚度和管道膨脹位移量的要求，但同系統、同規格的管子的加強圈一致。加強圈切割完 后打磨平直、光滑，垂直安裝，與圓管或吊桿四周間隙均勻。h. 所有平臺、扶梯、欄桿與相鄰鍋爐本體及附屬管路，特別是產生膨脹位移量的設 備，提前預留足夠余23、量的距離，以滿足設備熱態運行，施工負責人和技術人員的高度重視 這一問題，提前把有關位置的膨脹位移量和保溫層厚度計算好，徹底杜絕因考慮不周，而 多次切割平臺的現象。i. 加強平臺、扶梯、欄桿施工前的設備保管和施工后的工程保護。平臺、扶梯、欄 桿在進廠后，規劃單獨的設備存放場地，設備碼放整齊、有序，便于吊裝搬運，對于損壞 變形的設備，提前進行校正和修復。平臺、扶梯、欄桿安裝完后，未經有關負責人同意后 不隨意切割，在吊裝、搬運其它設備時，杜絕以平臺、扶梯、欄桿做為吊裝生根點和碰壞 平臺、欄桿等設備。3爐頂密封嚴密性工藝措施爐頂密封件的安裝位置、尺寸符合設計要求，焊件無變形，厚度及預留膨脹間隙符合 設24、計要求，不超溫。a. 密封件搭接間隙保證嚴密壓緊，嚴禁強力對接。b. 密封件接頭焊縫采用合理焊接順序，制定防止因焊接導致結構變形的措施。c. 密封件平面撓曲W5mni,密封件接口局部不平度d. 耐火澆注料、可塑料的施工填充飽滿，搗打密實并與密封裝置的焊接配合好。e. 保溫材料緊貼設備表面，拼砌密實。鐵絲網綁扎牢固，灰漿飽滿，保溫層外表抹 面平整光滑，無明顯裂紋。4保溫、油漆工藝措施4.1保溫施工工藝措施基層密實，外護板接縫均勻，不超溫。保溫材料固定a. 允許焊接的設備用保溫鉤固定，但不損傷母材；不允許焊接的設備用扎箍和浮動環固定。b. 保溫鉤間距：一般為200-300mm；設備頂部40050025、mm；園罐封頭處150200mm； 矩、方形設備四角處500順。c. 扎箍間距：按設計要求。d. 鋁合金皮外衣的生根件，在主保溫層施工前完成，依鋁合金護殼的尺寸而定。e. 管徑4）89mm以上垂直管道底部、距彎頭焊縫300mm處和每隔3-5m安裝一保溫托 架。f. 保溫托架的型式，按主保溫層厚度和管道外徑而定，略小于主保溫層lOmmog. 管徑4）630mm以上的水平管道，允許焊接的管道保溫鉤每平方米N13個；不允許 焊接的管道安制抱箍。4.1.2主保溫層砌筑a. 設備、管道的保溫在風壓、水壓或滲油試驗合格后方可進行。b. 主保溫層的材質、厚度符合設計規定。c. 硬質保溫層厚度100nim時分26、層。d. 主保溫層固定采用綁扎法施工，綁扎線用雙股鍍鋅鐵絲，鐵絲余頭W50mm,且折 向里側。e. 使用硬質保溫材料時采用干式保溫工藝施工，拼縫嚴密，縫隙個別縫隙用 軟質材料填充密實。設備保溫a. 硬質材料：1）熱力設備的一般部位一層錯縫、層間壓縫，錯縫與壓縫尺寸均不小于瓦塊長度與 寬度的1/3O2）方型設備的四角砌筑搭接，二層及二層以上保溫時成嚙型搭接。3）圓罐設備的封頭根據具體要求下料，加工研磨成斜梯形塊砌筑。4）主保溫層用雙股鐵絲交義綁扎，做到線緊無余力，每塊瓦不少于兩道。5）法蘭兩側、支吊架及伸縮節兩側均留出足夠的膨脹間隙和拆卸螺栓的距離。b. 軟質材料：1）拼砌嚴密無縫隙，并有一定的27、予緊力，單層錯縫。二層壓縫、錯縫，壓縫尺寸N 200mmo2）僅法蘭兩側留出拆卸螺栓間隙，其余部位不再留設膨脹縫。管道保溫a. 硬質材料：1）保溫瓦塊砌筑嚴密，錯縫壓縫尺寸不小于瓦塊長度與寬度的l/3o2）法蘭兩側、支吊架及管道穿平臺處留出足夠的膨脹間隙。3）管道彎頭處主保溫層按具體要求下料，過渡圓滑。4）保溫瓦塊用雙股鐵絲綁扎固定，每塊瓦不少于兩道。5）直徑大于630mm管道的底部及側部參照設備的有關要求執行。b. 軟質材料：1）拼砌嚴密，有一定的予緊力，單層錯縫，二層壓縫。2）除法蘭兩側留出拆卸螺栓間隙外，其余部位不再留設膨脹縫。3）綁扎鐵絲的間距W 400mm o4）其它依照硬質瓦塊有關28、要求執行。4.1.5保護面層施工a. 抹面層：1）材料配比符合設計要求，誤差控制在25%內。2）鍍鋅鐵絲網緊貼主保溫層，與綁扎鐵絲扭在一起，表面無鼓包、空層現象，無斷 頭鐵絲，膨脹縫處斷開。3）抹面層分兩次涂抹，第一次約占總厚的2/3,并大體找平、拉毛，稍干后進行第 二次涂抹。4）抹面平整光滑，棱角整齊，完工后無外露鐵件和鐵絲網印痕，面層不平整度干燥后無裂紋。b. 鋁合金皮護殼：1）護殼依照實測尺寸下料制作，安裝后美觀、大方。2）鋁合金皮罩殼緊貼主保溫層，搭口向下，搭接量N50mm,室外管道及高溫大直徑 管道W 75mm。3）根據管道實際情況和膨脹方向罩殼相留設一條膨脹縫，膨脹縫處搭接量31529、0mm。4）罩殼搭接采用大小線咬口，劃出圓線筋條。5）罩殼采用螺釘固定，其間距250300傾。c. 玻璃絲布保護層：1）玻璃絲布環向、縱向搭接量50mmo2）水平管道環向搭接順坡，兩側縫口朝下，平整、無皺紋、翹邊。3）乳膠抹均勻，不少于兩道。4.2油漆施工工藝措施1）設備、管道及金屬結構的油漆要在該部分安裝結束后進行，保溫層表面油漆要在 保溫材料干燥后才能進行。2）涂涮油漆前先配制油色樣板，色澤和油質符合要求后才能大量調制油料，進行施 工。3）涂涮金屬表面油漆要符合下列要求： 金屬表面的油垢、灰塵及鐵銹必須清除干凈； 金屬表面先涂一層防銹漆； 在多層涂刷操作中，必須注意各層必要的干燥時間，層間30、結合應嚴密，不得有分 層現象； 涂刷后表面的色調要均勻一致，不得有透底斑跡，脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆 粒及明顯刷痕等缺陷。4）保溫層表面油漆涂刷要符合下列要求 保溫層表面上的積灰和灰疤要清理干凈，裂紋要補平并打磨光滑； 油漆涂刷后，表面要符合g.的要求。5）油漆施工必須在較干燥的氣候條件下進行，已經施工的油漆表面在干燥前要防止 劇烈的溫度變化和高溫空氣的侵襲。6）噴涂油漆：利用壓縮機產生的壓縮空氣直接進入無氣噴涂機內，無氣噴涂機將壓 縮空氣直接加壓給油漆，將油漆透過噴嘴霧化噴出進行噴涂，它可噴涂高黏度油漆，且漆 厚度可調；油漆噴涂均勻；作業效率較高；不宜帶入空氣和水分，不宜產生氣泡。7）用刷31、子刷油漆：油漆時，要保持刷子的垂直，使油漆厚度均勻，并且沒有刷 痕。以下情況采用刷子刷油漆：不能完全噴涂的區域；在噴涂之前，對角部、邊緣、焊縫 或不規則表面進行初步刷油；對于補漆的位置；8）滾刷刷油漆：滾刷只用在面積較大的區域，而且不能選用噴涂的情況下。9）油漆施工時，應合理安排油漆的開工時間及施工程序，減少交義作業。多顏色面 漆交叉作業或相鄰作業時，要設置隔離層。對于作業區下方及周圍己完工的設備、管道、 儀表、地面等，開工前均應設置可靠的保護措施。防止二次污染。5小直徑管道設計及施工工藝措施5.1技術管理措施a. 加強管理，提高認識，針對小直徑管施工中容易出現的布置不整齊，彎頭不美觀， 支架32、不牢固，安裝后被損壞等質量通病，我們在組織形式上采取措施，將汽機房內所有疏 放水等小口徑管道，劃歸一個班組施工，由一個技術員管理，統一布置走向，統一設置支 吊架，提高安裝質量。b. 無布置圖設計的小口徑管道施工前，根據系統圖設計的流程及現場具體情況，由 班組技術員設計管道走向布置圖，布置圖應采用計算機進行繪制，做到圖面清晰、布局合 理、整體美觀。經工地專工審核，報施工技術部和總工程師批準后方可施工。c. 班組技術員根據批準后的管道布置圖及設計系統藍圖進行工料分析匯總，并報供 應處實施物資準備，同時做為施工班組領取材料的依據。5.2施工工藝措施a. 施工班組將管材按規格、材質領取后，送到噴砂場地33、統一進行噴砂及壓縮空氣吹 掃處理，然后入庫保管好。施工時按規格、材質使用多少領取多少，當天施工結束將剩余 的管材運回工地，防止管子內部造成污染。b. 管道系統施工前，工地專工應根據本工地小徑管施工項目情況，選擇有代表性的 一個系統或一個局部，組織施工人員按精品工程的標準要求，率先干出一個樣板工程，作 為本工地小徑管項目的施工標準。c. 管子的下料切割全部采用無齒鋸，焊口打磨達到電力建設施工及驗收技術規范 （焊接篇）的標準要求，且焊口端部外壁15nim范圍內打磨出金屬光澤，保證焊接質量。d. DN80nun以下管口的焊接全部采用氯弧焊接工藝，保證管口焊接后的內部清潔及外 觀工藝美觀。e. 支吊架的下料也應采用無齒鋸切割，如用氣焊切割應打磨光滑后才可使用。f. 支吊架采用U型卡子固定時，型鋼上的孔應用電鉆鉆孔，不得用氣焊割孔。5.3施工設計措施a. 管道布置應沿橫梁、柱子、大徑管、墻壁排列走向，以求整齊、美觀，并易于設 置支吊架。b. 管道安裝時相鄰兩管間距及與大徑管或其它建構筑物之間距應滿足管道保溫厚度 的要求，并有一定的距離。c. 管道安裝時應盡量避開主管道支吊架、閥門、流量孔板、膨脹節等裝置，以免其 檢修、維護時將小徑管損壞。