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1、一 鋼結構施工安裝工藝及流程（一）、鋼結構安裝工藝及質量控制程序：鋼結構工程施工質量驗收規范(GB 50205-2001）施工圖施工組織設計（施工方案）鋼結構零部件、附件和配件材料準備安裝機基礎與支承面驗收合格測量放線施工條件構件驗收，并做安裝標志清理作業面平臺安裝構件矯正組拼裝結構構件就位校正臨時固定安裝順序：梁屋架鋼材及零、部件合格證連接材料合格證構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告測量記錄吊裝記錄質量記錄竣工圖鋼結構工程施工質量驗收規范（GB 502052001）（二)、施工安裝流程圖：1、安裝工藝流程：場地三通一平構件進場吊機進場屋面梁（樓層梁)安裝檁條支撐系桿安裝涂料工程屋面系2、統安裝零星構件安裝裝飾工程施工收尾拆除施工設備交工.2、屋面系統安裝工藝流程：準備工作屋面大梁安裝校正屋面檀條壓桿支撐安裝固定天溝安裝雨排水管道安裝固定。3、屋面梁連接程序：對接調整安裝螺栓固定安裝高強螺栓高強螺栓初擰高強螺栓終擰密封.二、鋼結構工程安裝1、吊裝前準備工作：、安裝前應對基礎軸線和標高,預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續，其基礎應符合如下要求：A基礎砼強度達到設計要求。B基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。C基礎頂面預埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預埋板的允許偏差應符合規范要求。項次項目允許偏差1支座表面(1)標高（2）水平度1。5mm1/15002預3、埋板位置（注意截面處）(1）在支座范圍內（2)在支座范圍外5。0mm10.0mm、超出規定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件制作允許偏差應符合規范要求。、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品,為調整構件的標高準備好各種規格的鐵墊片、鋼楔.3、起重機械選擇：本工程計劃選用QY16-16T汽車式起重機分別承擔主鋼梁、樓層梁、鋼屋面以及其他所有鋼構件的裝卸及安裝.4、鋼結構的吊裝吊車行駛路線鋼梁起重機行車示意圖A、鋼屋架的吊裝鋼屋架現場拼裝，采用立拼。吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心4、，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨進固定，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應于抗風柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋架經校正后，即可安裝各類支撐及檁條等,并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差：序號項目標準1梁兩端頂面高差L/100且10mm2主梁與梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側向）L/1000且10.0mmB、高強度螺栓的連接和固定鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛5、刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業。高強度螺栓在大六角頭上部有規格和螺栓號，安裝時其規格和螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內,不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。從構件組裝到螺栓擰緊,一般要經過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數、標高偏差、預拉力和變異系數發生變化,高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰,即從節點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰.為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰6、兩步進行，對于大型節點，螺栓數量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應進行扭矩校正.其扭矩誤差應分別為使用扭矩的5%和3.對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應進行扭矩抽查，如果發現欠擰漏擰者，應及時補擰到規定扭矩，如果發現超擰的螺栓應更換。對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應位置劃一組直線，然后將螺母退回約3050，再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的10范圍內為合格，扭矩檢查應在終擰1小時后進行7、,并在終擰后24小時之內完成檢查。高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應采用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。C、鋼結構施工質量標準：嚴格按照鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）的要求組織施工。5、鋼結構防腐技術：鋼構件防腐應充分考慮到該建筑的防腐要求.A、鋼構件面防銹漆的涂裝（1)、施工環境：本防腐系統施工溫度要求在1030，相對濕度不大于80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。（）、施工準備:在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現象，否則應重新處理，同時8、除銹后要求在12小時以內即噴底漆。對于還需涂裝和禁止涂漆部位，應事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規格、顏色等，是否超過貯存期，否則應復驗合格后方可使用;開桶前應進行攪拌,觀察有無結塊，否則不可使用;攪拌后應測定其粘度，并用配套的稀釋劑調整粘度到施工要求規定的范圍內，夏天應取規定的下限,冬天則取上限。(3）、施工方法與質量檢驗：本防腐系統涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻,表面平整美觀。噴涂涂料后應依據設計規定和施工規程進行檢查，且應對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應及時修補,最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。B、鋼構件的防銹漆施工及貯存（1)鋼結構運至施9、工現場后應保持構件表面清潔，對底漆有磨損的地方應予以修補。本涂料可按一般危險品規定運輸,應貯存在通風的室內。（2）施工前，防銹漆應充分攪拌均勻,如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在032，濕度不高于85，施工應在通風良好的環境條件下進行，并注意避免明火.（3）施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結合施工。根據涂層厚度，鋼結構型材選擇適宜的涂裝方法。（4)防銹漆應分二次涂裝，鋼構件除銹后，先刷二道醇酸紅丹防銹底漆，現場安裝完后再刷二道淺灰色醇酸調和面漆。（5）施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈.三、圍護材料施工安裝1、材料進場（1）材料進場，廠商應附原廠出廠材質檢驗10、證明。(2）檢驗成型浪板及檁條的規格、尺寸、厚度。(3)檢驗各式收邊料規格、尺寸、厚度。（4）檢驗零配件(自攻螺絲、墊片、止水膠等）。(5）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑,表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現象.（6）材料進場時,應堆放在甲方指定之區域，同時乙方自行負責該部分材料的安全措施，材料應有適當之包裝，以免損毀。2、吊運（1)材料進場設置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。（2)地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面,枕木間距不得大于3公尺。(3）材料吊運至屋架前,應以鋼帶捆扎束緊。3、材料吊上屋架施工11、要點：（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設置擋板防止鋼板滑落。（2）材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落.（每捆重不得大于2噸)。（3)保持平穩緩緩吊升，吊車作業范圍內，非吊裝人員不得靠近。（4)吊升過程中,彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應放下重新調整后再吊升.(5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后,所有皮肋須朝上,板面應朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。4、檁條安裝：整平:安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的12、檁條間高差控制在5mm范圍內。彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，經檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定,固定前再次調整位置,偏差5mm。驗收：檁條安裝后由項目技術責任人通知質量員或監理工程師驗收，確認合格且轉入下道工序。5、彩色鋼板鋪設及固定彩色鋼板鋪設順序,原則上是由上而下,由常年風尾方向起鋪。(1）屋面a、以山墻邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設.b、第一片板安置完畢后,沿板下緣拉準線,每片依準線安裝，隨時檢查不使發生偏離.c、鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。（2）收邊a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以13、鋁拉釘固定及止水膠防水。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發泡PE封口條。d、收邊板施工固定方式，依其現場丈量需做變更時,以確認后制做圖為準。（3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座）,其固定方法：a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。b、第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工,并調整平齊。d、按上述順序鋪設，最后所剩空中樓閣間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余14、空間以泛水收頭.e、如最后所剩空間大于板寬一半時，則以固定座固定板片,其超出部分裁除。（4）清理及廢料運棄a、鋪設鋼板區域內，切鐵工作及固定螺絲時，所產生金屬屑應于每日收工前清理干凈。b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物(如PVC布、鋼帶等)清理干凈。c、施工中裁剪之剩余廢料,應每日派人收拾集中堆放.d、完工前所有余廢料均需清理運棄。e、完工后應檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應清洗干凈。（5）注意事項a、彩色鋼板切割時，其外露面應朝下，以避免切割時產生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏于板谷，沿檁條方向應踏于檁條上，且須穿軟質平底鞋。c、屋面須15、做縱向（排立向）搭接時，疊接長度應在15公分以上，止水膠依設計圖施作，其搭接位置應該在衍條位置上（墻面疊接長應在10公分以上,擱置于衍條上）。d、自攻螺絲固定于肋板,其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，1.5mm合格，其過緊部分應加止水膠防水，其過松部分應重新鎖緊。e、每日收工時，應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固.f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。第五章工程質量保證措施本工程嚴格按照ISO9001的管理標準執行，開工前先明確工程創優目標，完善工程質量管理體系及措施:1、施工及驗收依據.（1）鋼結構安裝嚴格按施工圖紙執行。2）變更通知書及其它有關制安方面的方16、案通知。（3）圖紙會審紀要。(4)鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001及其它相關規范，質量檢驗評定標準和技術水平。2、本工程安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構穩定性和不導致永久性變形。3、本工程構件存放場地應平整堅實，無積水，鋼構件應按各種類、型號、安裝順序分區存放，鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉，相同型號的鋼構件疊放時,各層鋼構件支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形.4、安裝前，應按構件明細表和進場構件查驗產品合格證設計文件.應根據安裝順序,分單元成套供應。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應會同質量檢查員對半成品和成品進行復檢,加17、強成品與半成品的質量監督工作.5、鋼構件安裝的測量和校正，應根據工程特點編制相應的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等主要工藝,應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。6、本工程的梁、屋架支撐等主要構件安裝就位后,應立即進行校正、固定，當天安裝的構件應形成穩定的空間體系。7、本工程頂緊的節點、接觸面應有70%的面緊貼，用0。3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應大于0。8mm.8、鋼結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。9、結構吊裝工程質量保證體系土建單位負責金屬構件加工單位負責結構吊裝單位負責預預18、預鋼鋼鋼鋼軸柱吊吊埋埋埋結結結結頂裝裝件件件構構構構線標時時的置軸外焊外的高的焊標平線形接觀螺垂接高整偏尺質質栓直及度差寸量量孔度緊平固整件度質量10、必須遵循的質量原則:、施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業施工方案。、熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度.、施工完畢后應進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖.、開工前技術人員應對班組進行認真細致的交底，掌握施工要點,為保證安裝質量打好基礎。、從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴格把關，切實保證質量，人員嚴格按規程要求操作,同時質量體系加強監督檢查，保證每一環節的質量。、在施工中貫徹19、施工規范、規程和評定標準及監理方現場指導，技術人員的書面技術要求,并要按圖紙施工。、對構件的焊接，焊工必須進行復核，取得合格證的焊工方可上崗操作。、進行工序交底工作,上道工序結束,對下道工序應建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發現上道工序不合格者，有權拒絕施工,在上級部門對此核實前，應保證下道工序的正常要求，以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則,不能進行下道工序的施工。、按施工程序辦事,組織合理施工，文明施工，下達任務時要明確質量標準和要求，并應認真到“四個堅持、“四個不準”。A:“四個堅持為：、 堅持誰施工誰負責工程質量的原則.、 堅持成品復核檢查制度.20、堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復評）。、 堅持檢查評比.B：“四個不準”為:、 沒有做好施工準備工作不準開工.、 沒有保證措施不準開工。、 設計圖紙未熟悉不準開工。、 沒有技術、安全交底不準施工。11、工程總體管理中實行全過程的質量控制,是保證工程質量關鍵步驟的必要手段.全過程質量控制的要點：對原材料、構配件采購的質量控制。復核現場質量定位、工程定位依據、軸線、水準控制點，復核無誤后，正式辦理移交手續.審查現場質量保證體系、檢測、人員配備鋼結構分部工程質量檢查認證.督促檢查施工機械的完好情況。做好現場施工范圍內地下管線的資料搜集，及時向鋼結構分包商移交地下管線資料，確保施工能21、正常進行及安全施工。本工程質量控制點A、鋼梁安裝關鍵控制點的保證措施:a、用先進的測量儀器定位，確保鋼梁的安裝符合規范要求.b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。c、強調鋼梁安裝的對稱性。d、強調鋼梁安裝時,對鋼梁位移、標高進行跟蹤觀察.B、為保證鋼框架現場安裝精度須做到：a、派人駐廠參與制作管理，發現問題及時解決。b、與設計、制作一起討論各種構件連接節點部位并做應力應變測試，便于操作者控制變形。12、為保證本工程質量能達到優質標準，必須做到以下幾點：a、首先建立健全的工程管理網絡和質量管理制度，明確鋼結構工程施工同各方面的關系：b、從深化設計開始，深化設計人員必須熟悉圖紙,能深化各種節22、點,使其具有可操作性，深化設計完成后必須有專業工程師負責校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據,且必須由設計人員簽字。c、材料的采購嚴格按照ISO9001質量保證體系采購程序執行，在制作期間可邀請監理工程師及業主單位來制作生產現場指導監督，以利于制作質量的進一步提高。d、材料安裝前應仔細核對制作資料，檢查構件變形情況，如發現質量問題應及時校正或重新生產，決不讓不合格產品進入工地現場。e、工程施工必須嚴格按照施工驗收規范執行,在施工過程中必須做到三檢(自檢、互檢、交接檢）；對監理工程師提出的問題應及時整改，杜絕不合格產品流入下一道工序,做到“誰施工、誰負責；加強成品保護意識。第六章安全施工保證措23、施一、安全管理保證體系二、施工安全管理保證措施1、安全生產管理安全生產管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產順利進行，防止傷亡事故發生而采取的各種對策。它既管人又要管生產現場的物、環境.a、嚴格執行有關安全生產管理方面各項規定條例等。b、研究采取各種安全技術措施,改善勞動條件,消除生產中的不安全因素。c、掌握生產施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預防為主的目的。d、認真分析事故苗子及事故原因,制訂預防發生事故的措施，防止重復事故的發生。2、明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災事故的發生.3、建立健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人，且總分包之間必須簽訂安全生產協議書。4、新24、進企業工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進行嚴格把關，做到上崗前，都要經安全教育.5、要進行分部分項工程安全技術交底。6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。7、特種作業須持證上崗,且必須遵章守紀，佩戴標記。8、建立工傷事故處理檔案，認真按規定進行處理報告,做好“三不放過”工作。9、具體安全措施:（1）堅決執行國家勞動部頒發的勞動操作規程按照鋼結構的安裝工藝要求精心操作,并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。（2)鋼結構安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的25、人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”.距地面2m以上作業要有安全防護措施。（3）高空工業要系好安全帶，地面作業人員要戴好安全帽,高空作業人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。（4）吊裝作業場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離,在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構件與連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢,嚴禁用板鉤鉤掛構件,構件在高空穩定前不準上人。(5）吊機吊26、裝區域內，非操作人員嚴禁入內，把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業.起重作業應做到“五不吊”： 手勢指揮不清不吊. 重量不明不吊. 超負荷不吊。 視線不明不吊。 捆綁不牢或重心不明不吊。 施工用的臨時電路應采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復接地，施工機械和電氣設備不得帶病作業或超負荷作業，發現不正常現象應停工檢查，不得在運轉中修理。（6)彩鋼板屋頂施工時,禁止穿拖鞋和赤腳進入現場。(7）現場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。(8）參加安裝的各專業工種必須服從現場統一指揮，負責人在發現違章作業時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續違章操作者應立即停止其工27、作。第七章文明施工保證措施文明施工的程度如何直接影響我公司的形象，如我公司能承建本鋼結構工程，我們將在本工程的施工中樹立良好的形象，并充分協調好各方面的關系,為建設好本工程予以人力、物力、財力的支持。1、 文明施工目標我公司一旦中標,將嚴格按照慈溪市的施工現場標準化管理規定的內容及相關文件進行布置及管理，并提出文明施工目標為：爭創標準化文明施工樣板工地.2、 文明施工，環保措施由于文明施工包括的內容很多，又有許多與安全生產等有緊密聯系，故如有與安全生產的內容重復的，將同樣列出，并作為重點強調的內容加以重視。設置環境保護宣傳標牌、人人樹立環境保護意識.3、 總平面管理總平面管理是針對整個施工現場28、而進行的管理，其最終要求是嚴格按照各施工階段的施工平面布置圖的規劃和管理，具體表現在： 施工平面圖規劃合理，應具有科學性、方便性，有利于施工平面布置。 嚴格按平面圖所示標識的電、進水、排水系統的布置而設置。 所有的材料堆場、小型機械的布置均按平面圖要求布置，如有調整應有書面的平面修改通知。 在做好總平面管理工作的同時，應經常檢查執行情況，堅持合理的施工順序，不打亂仗,力求均衡生產。4、 重點部位的要求在編制本施工方案過程中，本公司曾派人對施工現場進行了現場勘探,并根據現狀把文明施工中的重點部位要求如下: 工完場清：在施工過程中,要求各作業班組做到工完場清，以保證施工現場沒有多余的材料、垃圾。作29、為項目經理部應派專人對施工現場進行清掃、檢查，以使每個已施工完的結構清潔、無太多的積灰,而對運入現場的材料要求堆放整齊，以使整個施工現場整齊劃一. 對于工程中所使用的氧氣、乙炔等必須有專人保管,未經同意，不得任意使用；本工程所用材料均為綠色環保材料,使用后對周圍環境、水源、空氣等均不產生任何污染。5、 標準化管理要求本工程在施工中我們將大力推行施工現場標準化，加強環境衛生管理,從小處著眼，發動全體人員參與,以使本工程能形成一個體現現代文明的窗口.我們會落實業主制訂的規章制度，并認真執行.由于標準化管理包含了從工程安全到文明施工的較多內容，故我公司將在本工程大力推廣，以使本工程能確保達到我公司所30、承諾的目標，在慈溪市樹立更好的形象。第八章工期保證措施為了工程能保質保量按時順利完成，我公司制訂了切實可行的工期保證措施。在充分保證制作加工、包裝、運輸環節確保進度外，在安裝現場還將采取以下措施：1、采用施工進度計劃與周、日計劃相結合的方法進行施工進度和管理，并配套制訂措施、計劃，設備、勞動力數量安排實施適當的動態管理.2、合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現來確保總工期目標的實現.3、成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，盡可能縮短工期.4、準備好預備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證現場的問題在現場解決,不因材料或組織的脫節而影響工期。5、運輸計劃應至少提前三天到達現場，以避免雨天路阻影響材料脫節。6、所有構件編號由檢驗員專門核對,確保安裝一次成功.7、嚴格完成當日施工計劃工作量，不完成不收工，必要時可適當加班加點或加夜班完成，管理人員應及時分析工作中存在的問題并采取對策。8、準備好照明燈具和線纜,以確保在加夜班時有充分的照明，為夜班工作創造條件。