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1、C15片石混凝土施工工藝1材料要求：1.1水泥應(yīng)采用強度高，收縮性小耐磨性強、抗凍性好的水泥。其物理性能和化學(xué)成分符合硅酸鹽水泥（GB175-1999）的規(guī)定。水泥標(biāo)號不得低于P.o32.5#。水泥進場時，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗單。并對品種、標(biāo)號、包裝、數(shù)量、出廠日期等進行檢查驗收，報監(jiān)理工程師審批。1.2粗集料用于混凝土中的碎石或礫石要求質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈，有良好的級配，顆粒應(yīng)接近立方體，最大粒徑不應(yīng)超過40mm，其技術(shù)要求應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）之要求。1.3細集料采用天然砂和人工砂或石屑。其質(zhì)地要求堅硬、耐久、潔凈、并具有良好級配，細集料的技術(shù)要求符合公路橋涵2、施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）之要求。1.4水混凝土攪拌和養(yǎng)護用水要求清潔，宜采用飲用水，使用非飲用水時，應(yīng)進行檢驗，并符合下列規(guī)定：a、硫酸鹽含量（按SO42-計）不得超過2700mg/L。b、含鹽量不得超過5000mg/L 。c 、PH值不得小于4。1.5片石石料要求堅硬、密實、堅固與耐久，質(zhì)地適當(dāng)細致、色澤均勻，禁止使用風(fēng)化巖石、水銹石和凸凹石塊，卵石和薄片石不得使用。2片石混凝土施工工藝2.1測量放樣施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙，放出邊線樁及砌體基槽開挖范圍，在開挖邊界外5m設(shè)保護樁，便于施工中隨時檢查。2.2基槽開挖采用人工配合機械開挖的方法，待挖至接近設(shè)計標(biāo)高時檢查基槽標(biāo)高和軸線偏位3、情況，對有偏差的及時修整達到設(shè)計要求。基槽開挖時，基槽必須嵌巖，深度大于50cm。2.3模板安裝采用通用化組合鋼模,如用木模應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘鍍鋅鐵皮,以保證混凝土表面平整光滑。木材可按各地區(qū)實際情況選用,但木質(zhì)不低于III等材。1、制作木模板時,事先應(yīng)熟悉圖紙,核對各部尺寸,其類型應(yīng)盡量統(tǒng)一,便于重復(fù)使用,但始終須保持表面平整、形狀正確,有足夠強度和剛度。木模的接縫可做成平模或企口縫,當(dāng)采用平縫時,應(yīng)采取措施,防止漏漿。安裝模板時,須考慮澆筑混凝土的工作特點與澆筑的方法相適應(yīng),在必要的地方可以設(shè)置活板或天窗,以便于混凝土的灌注,振搗及模板內(nèi)雜物的清掃。2、墻體模板一般由側(cè)板、立擋、橫擋、斜撐和水平4、組成。斜撐的下端需有墊板,墊板的固定,在泥地上用木樁,在混凝土上可用預(yù)埋件或筑臨時水泥墩子。當(dāng)墻模較高時也可用對拉螺栓固定,或與斜撐結(jié)合使用,但斜撐與模板橫帶水平交角不宜大于45。3、墻模施工時,先彈出中心線和二邊線,選擇一邊先裝豎立擋、橫擋及斜撐并釘側(cè)板,在頂部用線錘吊直,拉線找平,撐牢釘實,待基面清理干凈,在豎另一端模板。為保證墻體混凝土厚度,一般情況均加撐頭或內(nèi)撐。為便于拆模和混凝土表面整潔光滑,應(yīng)在模板上涂刷隔離劑.施工中搭設(shè)的腳手架與模板不應(yīng)發(fā)生聯(lián)系。4、模板的拆除。不承重的側(cè)模,可在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模損壞(一般抗壓強度達到2.5Mpa)時拆除.具體時間可參考下列表5、。側(cè)模拆除時限表 水泥品種混凝土標(biāo)號混凝土平均硬化強度()5 10 15 20 25 30混凝土強度達到2.5Mpa所需天數(shù)(d)普通水泥 C10 5 4 3 2 1.5 1C15 4.5 3 2.5 2 1.5 1C20 3 2.5 2 1.5 1 1礦渣水泥火山灰質(zhì)水泥 C10 8 6 4.5 3.5 2.5 2C15 6 4.5 3.5 2.5 2 1.52.4片石混凝土的澆筑澆筑混凝土前，應(yīng)全面地進行復(fù)查，檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、接縫、支撐等是否符合設(shè)計要求。1、 片石混凝土以現(xiàn)澆為宜，為考慮施工方便可分為二次進行，先澆底板， 然后再澆立壁。底板應(yīng)作施工縫處理并待混凝土強度達2.5Mp6、以上時，方可進行鑿毛沖洗及安裝立壁模板等工序。2、為便于分段分層澆筑和混凝土振搗，宜在墻模側(cè)面設(shè)置不小于30cm高的門子洞作澆筑口，以便裝料溜糟澆筑，門子洞的上下間距不宜超過2.0m ,采用地泵或泵車時可另作考慮。護壁的澆筑與墻身同步進行，分層澆筑振搗。3、為防止離析，從高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，應(yīng)符合以下幾個要求：(1) 自由傾落高度一般不宜超過2.0m；(2) 當(dāng)高度在8.0 m以內(nèi)時，可使用多節(jié)導(dǎo)管或串筒，高度在8.0m以上時則導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)附加減速翼板；（3）在串筒出料口下面，混凝土的堆積高度不宜超過1.0米。4、澆筑片石混凝土一般應(yīng)采用振動器搗實，振搗時，應(yīng)按下列方法進行：（1）使用插入式7、振動器時，移動間距不超過作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土5cm，并離模板邊緣10cm；（2）表面振動器的移動距離應(yīng)以使振動平板能覆蓋已振實部分的10cm為度；附著式振搗器的布置間距，可根據(jù)構(gòu)造形狀、斷面大小、振動器性能通過實驗確定；（3）振搗時間不宜過長，但也不能過短，一般的標(biāo)志是混凝土達到不再下沉，無顯著氣泡上升，頂面平坦一致，并開始浮現(xiàn)水泥漿為止。當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面浮現(xiàn)水層，應(yīng)立即設(shè)法排除，并須檢查發(fā)生的原因或調(diào)整混凝土配合比。1、 片石混凝土的澆筑：嚴(yán)格按實驗確定的配合比計量拌 和C15混凝土；施工時應(yīng)嚴(yán)格控制模板變形，準(zhǔn)確控制外形尺寸，并派專人在四周觀摩，防止跑漿，暴模，以保持線形順適。基礎(chǔ)8、，墻身澆筑采用C15片石混凝土，采用的片石質(zhì)量符合要求。澆筑時采用分層澆筑，每層厚度不超過50cm，大致水平，分層振搗，邊振搗邊往里加片石，片石數(shù)量不超過混凝土體積的25%，加片石時應(yīng)注意，片石與模板之間的距離不得小于10cm，片石與片石之間的距離不得小于20cm。在澆筑前每一石塊用干凈水洗靜使其徹底飽和，底層亦應(yīng)干凈并濕潤。6、混凝土澆筑工作宜連續(xù)進行，一次澆完，并應(yīng)在前層所澆的混凝土尚未初凝以前，即將此層混凝土澆筑搗實完畢。混凝土的最大間歇時間是根據(jù)水泥凝結(jié)時間、水灰比及水泥的硬化條件等情況而定，當(dāng)缺乏資料難以確定時，可通過實驗測定。若混凝土的間歇時間已經(jīng)超過上述規(guī)定，而前層混凝土已開始凝結(jié)，此時應(yīng)中斷澆筑，但必須按施工縫處理，其方法如下：（1）須待前層混凝土具有一定強度后，一般達到2.5Mpa時方可進行；（2）鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，并鑿毛后用水沖洗干凈；（3）對垂直施工縫應(yīng)刷一層水泥凈漿，水平縫鋪一層后12cm的1：2砂漿。為增加混凝土界面強度，代替鑿毛處理的傳統(tǒng)做法，可采用界面劑或ZV膠聚合物砂漿，則效果更佳。