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1、III型預應力有砟軌枕施工工藝 機組法預應力軌枕生產過程由清模、預應力鋼絲的定長、鐓頭及入模，張拉、安放箍筋隔板、混凝土拌制和灌造、混凝土振搗清邊、蒸養(yǎng)、放張脫模、切割碼垛、吊運成品入庫等工序組成（見軌枕生產工藝流程圖）。下面分別對各工序加以說明。 1 清模 清模工序主要是將上一循環(huán)過來的鋼模型端部及兩側面上的混凝土渣清理干凈，并對鋼模噴涂隔離劑，同時檢查更換鋼模型損壞的部件，如撐孔器等。 隔離劑噴涂時注意噴灑均勻，嚴禁滴狀或線狀進入模型，造成粉肩，孔洞等缺陷。 2 預應力鋼絲的定長鐓頭及入模 2.1 預應力鋼絲定長下料 定長下料通過定長下料機完成，預應力鋼絲的長度必須嚴格控制，其誤差不得超過2、2mm，軌枕中共有10根預應力鋼絲采用的是鋼模活動端整體張拉的方式，鋼絲的長度相差過大將會造成軌枕內部張拉應力不均勻，會嚴重影響軌枕的整體性能。 2.2 預應力鋼絲鐓頭 把預應力鋼絲穿上錨固板、鐵擋板進行編組作業(yè)，然后使用鐓頭機鐓頭，鐓頭直徑以保證張拉時鐓頭不拉斷為準，一般情況下不能小于母材直徑的1.4倍且不得重復鐓頭。 2.3 預應力鋼絲入模 鐓頭完畢的鋼絲組按設計位置入模，檢查鋼絲是否錯位或交叉，旋緊張拉桿螺母，繃緊鋼絲組。 3 張拉、安放箍筋隔板 3.1 主筋預應力張拉 張拉應力按照軌枕的技術要求嚴格控制，張拉力小會嚴重影響軌枕的靜載值，過大又會對軌枕的疲勞產生嚴重損害。張拉過程主要控制3、張拉應力，同時對預應力鋼絲伸長量復核驗證，張拉加載速度不得大于30KN/S。 鋼絲預應力必須采用自動張拉機張拉，其張拉程序為：0348kN持荷1min補拉至348kN鎖緊螺母0，張拉過程中若出現(xiàn)斷絲，應及時更換重新進行張拉作業(yè)。 3.2 安放箍筋隔板 箍筋的彎制使用專用定型模具，螺旋筋采用繞簧機繞制，經點焊成型。 安裝前檢查模型內有無雜物，并清理雜物。將橡膠隔板、設計要求的箍筋、螺旋筋等按圖樣要求全部安放到位，嚴防移位，插筋應插入鉤環(huán)內，螺旋筋嚴防倒置。安裝完畢后檢查是否齊全，位置是否正確。4 混凝土拌制和灌造 (詳見附工藝流程圖)4.1 混凝土的拌制 機組法軌枕生產所用的混凝土為干硬性混凝土4、，它具有尺寸精確，密實度好，強度高的特點，既能夠提高生產速度，又保證了產品質量。 軌枕預制中使用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥，水泥進廠須有生產廠合格證、堿含量、試驗報告單， 進廠后試驗室還要檢驗其膠砂強度、凝結時間和安定性。同一批軌枕中禁止使用不同品種、不同廠家、不同強度等級的水泥。 粗骨料采用粒徑為525mm的天然巖石碎石或經破碎的卵石，也可采用二者的混合物。其顆粒最大粒徑為25mm，含泥量按重量計不大于0.5%，其它技術條件應符合TBl0210的規(guī)定。 細骨料采用硬質潔凈的天然砂或機制砂，砂的細度模數(shù)控制在2.63.3之間，除含泥量按重量計不大于1.5外，其它技術條件應符合TBl02105、的規(guī)定。 拌和用水應為清潔的飲用水，不含油、酸、堿、 有機物及其它有害物質。 混凝土內以溶液形式摻用高效減水劑，減水劑使用前稀釋成10%的濃度，采用比重計測量，比重控制在1.0521.054，稀釋過程中應充分攪拌，保證溶液均勻。減水劑的性能對軌枕的脫模強度和靜載值均有著較大影響，性能指標越好，生產出的軌枕靜載值越高且質量越穩(wěn)定。 此外還必須注意水泥和骨料堿反應預防問題。 混凝土的配合比由試驗室確定，配制時水泥用量不應超過500kg/m3。絕對用水量不得超過200kg/m3。 混凝土的攪拌采用自動控制強制式攪拌機，拌制干硬性混凝土需要精確控制水的用量，否則就改變了混凝土的水灰比，嚴重的會改變混凝6、土的性質，影響軌枕質量。 混凝土稠度采用跳桌增實法測定，滿足JC：1.4001.305，JH：240mm220mm，每班測定次數(shù)不少于5次，在開工前5罐測定3次，稠度穩(wěn)定后，每班的中期和后期各抽查1次。 4.2 混凝土灌造 混凝土灌造前，檢查模內配件是否齊全，安裝是否正確，模體是否潔凈。向模型內灌注混凝土必須做到兩次下灰，使各部位的料均勻、適量，下料過程中發(fā)現(xiàn)雜物要及時取出來，不得使用配合比明顯不符或摻減水劑停放超過30 min的料。 5 混凝土振搗清邊 混凝土的振動采用振動臺振動方式，二次振動成型工藝，普振時間不低于2min，加荷振動時間不低于1min。加荷壓力不小于3000Pa，普振過程中7、注意觀察軌枕厚度是否合適，以保證加荷振動后軌枕各斷面厚度滿足技術要求，加荷振動后還要測量壓花深度，如超差及時加以處理。振動完成后即可拆卸下軌枕鋼模節(jié)間橡膠隔板等配件。 振動后還要及時清除軌枕兩邊的飛邊及軌枕節(jié)間多余的混凝土，同時注意修正撐孔器的位置。 6 養(yǎng)護 6.1 試件制作 每窯應做三組試件，其中兩組用于檢驗脫模強度，一組試件脫模后作標準養(yǎng)護，用于檢驗28天強度，每組試件注明班次、日期、養(yǎng)護池號。試件制作在每班開工前3盤以后，試件與軌枕同條件制作和養(yǎng)護。 6.2 養(yǎng)護 軌枕采用自動控溫蒸汽養(yǎng)護，依據(jù)不同季節(jié)和不同材質，選擇合理的蒸養(yǎng)工藝。養(yǎng)護制度分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。從最后一模8、軌枕入窯開始計，靜停時間不小于2h，升溫速度不大于20/h，蒸汽養(yǎng)護溫度不大于60，降溫速度不大于20/h，出窯前的軌枕表面與窯外環(huán)境溫差不大于20。軌枕脫模后按規(guī)范和技術要求規(guī)定保濕養(yǎng)護3天。 7 放張脫模 7.1 放張 試件試壓強度不低于設計強度的75%，可以出窯放張。預應力軌枕經過蒸汽養(yǎng)護后，混凝土表面會有相當大的拉應力，即使在經過降溫期的降溫后，混凝土表面溫度亦比氣溫高，此時脫模，軌枕表面溫度驟降，必然引起溫度梯度，從而在軌枕表面附加一拉應力，與蒸養(yǎng)時拉應力迭加，再加上混凝土干縮，表面拉應力達到很大數(shù)值，所以軌枕脫模前必須放松預應力鋼絲，否則極易造成軌枕擋肩裂縫破損等缺陷導致軌枕報廢。9、 放張采用自動放張機緩慢釋放應力，張拉力不得超過300kN。旋松張拉桿螺母，緩慢卸荷，直至放松應力，然后再切割鋼絲，絕對禁止在帶應力情況下直接切割鋼絲。 7.2 脫模 脫模使用脫模機完成，翻模時應注意不要損壞軌枕。脫模后成品檢驗人員逐根對軌枕進行外觀檢驗 8 切割碼垛 軌枕脫模后用摩擦鋸切割軌枕之間的鋼絲，進鋸時要對準空檔，不能損壞混凝土軌枕，切割后鋼絲外露長度不大于15mm。 碼垛人員按質檢劃分要求，嚴格區(qū)別軌枕外觀合格品、返工品、廢品和抽檢樣品，分別碼垛。碼垛同時及時取出軌枕之間的鐵擋板，并清理干凈送回鋼絲編組作業(yè)區(qū)。靜載試驗枕和外形尺寸檢查枕單獨存放以備檢驗。 9 吊運成品入庫 碼垛的軌枕通過出庫小車運輸至成品庫，檢驗合格的軌枕憑質檢部門簽發(fā)的合格證辦理交庫手續(xù)。軌枕存放和運輸應按水平層次，枕底朝下正向放置。在成品庫內應按型號和批次分別存放，堆放層數(shù)不得超過12層，每層軌枕間墊以厚度不小于40mm的木條或其它墊料，便于裝卸作業(yè)。 混凝土軌枕生產工藝流程圖脫模水泥、骨料、減水劑檢驗定長下料、鐓頭鋼筋力學檢驗成品檢驗、切割碼跺入廢品庫修整鋼模檢查、清模板成品入庫涂脫模劑張拉設備校正入池養(yǎng)護振搗(普通振搗、加荷振搗)成品檢驗放 張清 邊鋼絲編組入?；炷凉嘣旎炷涟柚瓢惭b箍筋、隔板張 拉按標準處置按標準處置